專利名稱：一種刀具旋轉(zhuǎn)磨刀座的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種工具磨床的刀具夾持裝置，尤其是能使刀具旋轉(zhuǎn)角度定位后磨刃的磨刀固定座。
背景技術(shù)：
金加工刀具比如車刀由多個設(shè)定角度的面形成刀刃。主刀刃的后刀面是由主后角 α。和主偏角\定向，副刀刃的后刀面是由副主后角α。’和副主偏角χ/定向。參見，《金屬切削手冊》第二版，上海市金屬切削技術(shù)協(xié)會編，上?？茖W(xué)技術(shù)出版社1984年4月第1版第4. 19 4. 21頁。中國專利號為200820086570. 7 一種工具磨床，公開了一種工具磨床，該工具磨床的工作臺上配置磨刀座，磨刀座用于裝夾刀具，它包含互為垂直的底座面平行軸線X和底座面垂直軸線Z的兩旋轉(zhuǎn)件，垂直軸線Z平行于砂輪面，裝夾車刀后，可整定車刀的刃面角度。車刀初始的裝夾，其中心線與底座而平行，在磨主、副刀刃的后刀面時，主偏角\、Xr' 可直接通過旋轉(zhuǎn)垂直軸線Z來得到，但是由于這時平行軸線X與砂輪面不平行，其主后角 α。、α?！杞?jīng)空間轉(zhuǎn)換到X軸的數(shù)值才可完成車刀磨削，使用極為不便。其次，由于它的底面轉(zhuǎn)軸與外端刀頭的距離較長，若轉(zhuǎn)動的角度較大，刀頭相對原位置會產(chǎn)生較大偏移，如工具磨床的工作臺和砂輪立柱的調(diào)整范圍不能滿足這個偏移的最大值，則需要將車刀進(jìn)行拆卸、調(diào)換車刀裝夾基準(zhǔn)面、重新裝夾才可以完成多面刃磨。從而降低了刃磨效率和精確度， 限制了該工具磨床的適用范圍，該工具磨床的小型化和經(jīng)濟(jì)性也很難實現(xiàn)。第三旋轉(zhuǎn)件轉(zhuǎn)軸和軸套間具有接觸剛性，旋轉(zhuǎn)件在刀頭刃磨受力時會有形變偏移，該偏移被轉(zhuǎn)軸與刀頭的距離所放大，再加上長構(gòu)件自身的相對小剛性，使磨刀座總體結(jié)構(gòu)剛性不足，刃磨時磨床的讓刀現(xiàn)象嚴(yán)重，降低了車刀刃磨精確度。第四該磨刀座的旋轉(zhuǎn)件由鎖緊件來進(jìn)行固定鎖緊。它的鎖緊點(diǎn)處在旋轉(zhuǎn)件的轉(zhuǎn)軸上，而刃磨受力點(diǎn)則在磨刀座最外端，刃磨受力以該轉(zhuǎn)軸和外端刀具的距離長度作杠桿，容易克服旋轉(zhuǎn)軸鎖緊點(diǎn)的鎖緊力，造成旋轉(zhuǎn)件的松動，降低了車刀刃磨精確度。美國專利號4259814Tool sharpening machine工具利刃機(jī)，也公開了互為垂直兩旋轉(zhuǎn)軸用于整定普通車刀刃而角度進(jìn)行磨削的另一種構(gòu)造，但是它在磨刀刃過程中換面刃磨時刀具經(jīng)常移動，依靠基準(zhǔn)面不定，加工精度更低。本發(fā)明提供了一種能克服現(xiàn)有技術(shù)存在的不足提供一種刀具旋轉(zhuǎn)磨刀座，配置該磨刀座的工具磨床在裝夾車刀后，可進(jìn)行任何刃面角度的連續(xù)多面磨削，一次性完成整體車刀刃磨，不需多次裝夾，角度也無須空間轉(zhuǎn)換；并且消除調(diào)整角度時車刀的大偏移；提高磨刀座的剛性，減少讓刀現(xiàn)象引起的加工誤差；進(jìn)一步提高鎖緊的可靠性；以增進(jìn)使用方便性，實現(xiàn)配套的工具磨床小型化和更高的刃磨精度。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的技術(shù)構(gòu)思是旋轉(zhuǎn)磨刀座設(shè)三旋轉(zhuǎn)軸X、Y、Z，轉(zhuǎn)角零位時，三軸線兩兩相互垂直交會于一處，轉(zhuǎn)動后三軸線變?yōu)轫槾未怪鼻胰越粫谕惶帲簿褪钦f無論各旋轉(zhuǎn)件的軸如何轉(zhuǎn)動，該處固定不動稱為定心處0d。順次垂直是指以轉(zhuǎn)軸X、Y、Z為順序，X垂直于Y，Y垂直于Ζ，但X不一定垂直于Ζ。各旋轉(zhuǎn)件的本體依次在對方的中部套裝內(nèi)嵌，形成本體內(nèi)嵌組件。它們的各轉(zhuǎn)軸順次垂直，則轉(zhuǎn)軸三軸線交會形成定心處od。各旋轉(zhuǎn)件的各轉(zhuǎn)軸線順次垂直并且兩兩相交為一點(diǎn)，則該定心處Od為一點(diǎn)，位于本體內(nèi)嵌組件的內(nèi)芯；也可以在本體內(nèi)嵌組件的尺度內(nèi)，Y軸相對X軸存在錯位a，Z軸相對Y軸存在錯位b，X軸相對Z軸存在錯位c，則該定心處Od是半徑為^乂 + b2 + f的球體范圍，a、b和c等于零時，便是前者兩兩相交為一點(diǎn)的情形。本發(fā)明三軸線的名號方位和定心處0d，及固定座標(biāo)系xyz見圖1。定心處 球體范圍越小和刀具的刀尖與定心處Od越接近，角度調(diào)整時刀頭偏移就越小。故，各軸的錯位以本體內(nèi)嵌組件的尺度內(nèi)為限，刀具中心線通過定心處Od或在其附近，即可解決本發(fā)明的技術(shù)問題，刃磨時刀頭外露于各旋轉(zhuǎn)件外。各轉(zhuǎn)軸順次垂直的，旋轉(zhuǎn)件的本體內(nèi)嵌組件是本發(fā)明的要點(diǎn)。在車刀調(diào)整角度時，僅以刀頭至定心處Od的長度作晃動，整定后刀頭相對其原位的偏移量很小。車刀刃磨時，若它的另一面要翻轉(zhuǎn)面對砂輪，只需轉(zhuǎn)動與車刀中心線同軸或平行的那根轉(zhuǎn)軸即可，這時刀頭相對砂輪無偏移或很小偏移。為適應(yīng)某些操作習(xí)慣，本體內(nèi)嵌組件與底座間還可增設(shè)一垂直轉(zhuǎn)軸Z1,刀頭可沿轉(zhuǎn)軸翻轉(zhuǎn)磨削刀刃的另一面，刀頭至垂直轉(zhuǎn)軸距離較小，翻轉(zhuǎn)的刀頭相對原位的偏移也較小，該轉(zhuǎn)軸也可用于校正角度零位時χ轉(zhuǎn)軸與砂輪面的平行度或垂直度。由于本體內(nèi)嵌組件各旋轉(zhuǎn)軸間無長間距，底面和車刀的距離短，故磨刀座總體結(jié)構(gòu)剛性高。旋轉(zhuǎn)部件的鎖緊位置處于定心處Od的外圍，產(chǎn)生較大的鎖緊力矩，而車刀刃磨受力點(diǎn)在靠近定心處Od處，產(chǎn)生的磨削力矩較小，故鎖緊性能好。鎖緊件還可以抵壓在定心處Od外圍的各轉(zhuǎn)軸軸向，抵壓處為平面，易獲取大的鎖緊面積，鎖緊性能更好。如此設(shè)計的產(chǎn)品，操作便利性較好，配套于工具磨床可使其小型化，并實現(xiàn)很高的刃磨精度。本發(fā)明提供了一種刀具旋轉(zhuǎn)磨刀座，它包括底座，旋轉(zhuǎn)件，轉(zhuǎn)軸和鎖緊件，所述的旋轉(zhuǎn)件分為X旋轉(zhuǎn)件、Y旋轉(zhuǎn)件和Z旋轉(zhuǎn)件，轉(zhuǎn)軸分為X轉(zhuǎn)軸、Y轉(zhuǎn)軸和Z轉(zhuǎn)軸；其中Z旋轉(zhuǎn)件上設(shè)車刀安裝孔，該孔的中心線垂直于該Z旋轉(zhuǎn)件的Z轉(zhuǎn)軸-J旋轉(zhuǎn)件上設(shè)Yz中位孔，該孔的中心線垂直于Y旋轉(zhuǎn)件的Y轉(zhuǎn)軸，Z旋轉(zhuǎn)件套裝在Yz中位孔內(nèi)，它的Z轉(zhuǎn)軸軸線與該Yz 中位孔的中心線共線；X旋轉(zhuǎn)件上設(shè)&中位孔，該孔的中心線垂直于X旋轉(zhuǎn)件的X轉(zhuǎn)軸，Y 旋轉(zhuǎn)件套裝在Xy中位孔內(nèi)，它的Y轉(zhuǎn)軸軸線與該\中位孔的中心線共線，并且Y旋轉(zhuǎn)件的 Yz中位孔的中心線交在X旋轉(zhuǎn)件上；所述的底座上還設(shè)X轉(zhuǎn)動支撐，X旋轉(zhuǎn)件套裝在該X轉(zhuǎn)動支撐上，X旋轉(zhuǎn)件的X轉(zhuǎn)軸與X轉(zhuǎn)動支撐的轉(zhuǎn)軸共線。本發(fā)明還可設(shè)置基座，該基座上設(shè)4轉(zhuǎn)動支撐，所述的底座下還可設(shè)4回轉(zhuǎn)部位， 底座通過\回轉(zhuǎn)部位套裝在基座的\轉(zhuǎn)動支撐上。本發(fā)明所述的套裝是指該連接的部件可自由轉(zhuǎn)動，未明確套裝在內(nèi)或在外的，指
二者皆可。本發(fā)明所述的中位孔是指該孔開在旋轉(zhuǎn)件的相對中部位置，但允許與嚴(yán)格的正中心有一定的錯位和偏離，只要在總體上屬于該旋轉(zhuǎn)件的中間部位即可，孔中心與正中心的距離小于等于旋轉(zhuǎn)件非開孔方向的外尺寸四份之一的，均屬于本發(fā)明的中位孔；中位孔可以側(cè)面開口，可以是通孔也可以是沉孔，孔形不作特別定義。本發(fā)明所述的旋轉(zhuǎn)件的轉(zhuǎn)軸端面上和基座的\轉(zhuǎn)動支撐的\轉(zhuǎn)軸端面上，還可設(shè)倒T型槽，它繞軸成圓環(huán)。與倒T型槽相面對的旋轉(zhuǎn)件和底座上開有栓孔，栓孔的位置和方向與倒T型槽開口對齊。倒T型槽繞軸成的圓環(huán)可以不是整個圓環(huán)、封閉圓環(huán)。所述的端面是指該零件上與轉(zhuǎn)軸線相垂直的平面或其相切的平面與轉(zhuǎn)軸線相垂直的曲面。為方便制造本發(fā)明還可設(shè)導(dǎo)環(huán)，倒T型槽開設(shè)在導(dǎo)環(huán)上，該導(dǎo)環(huán)可固定在旋轉(zhuǎn)件、 底座或基座上；同樣的，也可設(shè)聯(lián)接件，栓孔開設(shè)在聯(lián)接件上，該聯(lián)接件可固定在旋轉(zhuǎn)件、底座或基座上。本發(fā)明也可以在X旋轉(zhuǎn)件的X轉(zhuǎn)軸和\中位孔的軸向端面上開設(shè)倒T型槽，Z旋轉(zhuǎn)件的Z轉(zhuǎn)軸，和基座的\轉(zhuǎn)動支撐的\轉(zhuǎn)軸端而上開設(shè)倒T型槽，并繞該軸成圓環(huán)；Y旋轉(zhuǎn)件上開有與X旋轉(zhuǎn)件和Z旋轉(zhuǎn)件的倒T型槽對應(yīng)的栓孔，底座X轉(zhuǎn)動支撐上開有與X旋轉(zhuǎn)件和基座的倒T型槽對應(yīng)的栓孔，栓孔的位置和方向與倒T型槽開口對齊。本發(fā)明的導(dǎo)環(huán)還可以固定在)(γ中位孔的邊上，它們同軸；聯(lián)接件固定在Y旋轉(zhuǎn)件上，聯(lián)接件上的栓孔位置和方向與相應(yīng)的倒T型槽開口對齊。當(dāng)導(dǎo)環(huán)、聯(lián)接件固定在旋轉(zhuǎn)件、底座或基座上時，也可視為它與旋轉(zhuǎn)件、底座或基座為一體。本發(fā)明所述的鎖緊件可以是螺栓，螺栓的拴頭位于倒T型槽內(nèi)，螺栓的絲桿處在栓孔內(nèi)，旋轉(zhuǎn)件轉(zhuǎn)動時，帶著螺栓頭在倒T型槽內(nèi)滑動，轉(zhuǎn)到所需角度時，螺母擰緊鎖定轉(zhuǎn)軸O本發(fā)明所述的底座或基座可以包含類似俗稱為十字拖板的各向位移調(diào)整機(jī)構(gòu)，這時它可以使上述本發(fā)明旋轉(zhuǎn)件的本體內(nèi)嵌組件沿χ、y或ζ向移動。本發(fā)明所述的各部件特征所指向并不限于單一的零件，它可以是數(shù)個零件組合成，也可以是單個的零件包含兩個部件特征。本發(fā)明的刀具旋轉(zhuǎn)磨刀座，不僅適用于車刀，也適用于其它金加工刀具。本發(fā)明的技術(shù)方案，列出了為解決本案技術(shù)問題相關(guān)的各項必要技術(shù)特征及主題名稱，作為主題為一種刀具旋轉(zhuǎn)磨刀座，本發(fā)明的技術(shù)方案在具體產(chǎn)品中實施用入時，所需的現(xiàn)有技術(shù)自行加入。本發(fā)明的有益效果是，使用本發(fā)明刀具旋轉(zhuǎn)磨刀座的工具磨床，不會出現(xiàn)磨床工作臺、砂輪立柱的調(diào)整范圍不夠用的情況，工具磨床適用性得到提高，更有利于小型化、經(jīng)濟(jì)性目標(biāo)的實現(xiàn)。車刀在一次裝夾后，可以連續(xù)完成一條刀刃線兩側(cè)刃面或多條刀刃線、 多個刃面的刃磨，不必反復(fù)換算角度、或調(diào)換車刀裝夾基準(zhǔn)面，磨刀座的角度整定準(zhǔn)確、可調(diào)范圍大，提高了工具磨床的刃磨效率和便利性；磨刀座機(jī)構(gòu)剛性提高，磨刀座鎖緊方法可靠，可以確保工具磨床的刃磨精確度。


下面結(jié)合附圖和實施方式對本發(fā)明作進(jìn)一步的詳細(xì)說明圖1為本發(fā)明三軸線的名號方位和定心處Od示意圖2為本發(fā)明技術(shù)方案的實施結(jié)構(gòu)圖；圖3為本發(fā)明技術(shù)方案的另一種實施的立體剖面結(jié)構(gòu)圖；圖4為本發(fā)明的T型環(huán)槽及鎖緊件為螺栓的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施例方式圖2為本發(fā)明技術(shù)方案的實施結(jié)構(gòu)圖，Z旋轉(zhuǎn)件2-3處在機(jī)構(gòu)的中部，車刀安裝孔 8內(nèi)裝有車刀16并由螺絲17壓緊，Z旋轉(zhuǎn)件2-3套裝在Y旋轉(zhuǎn)件2_2的Yz中位孔7內(nèi)，Z 旋轉(zhuǎn)件2-3自身就是轉(zhuǎn)軸，它的Z轉(zhuǎn)軸3-3線與該Yz中位孔7的中心線共線，車刀16與Z 轉(zhuǎn)軸3-3垂直。由于Yz由位孔7設(shè)在Y旋轉(zhuǎn)件2-2上并與Y轉(zhuǎn)軸3-2正交，所以，Z旋轉(zhuǎn)件
2-3的Z轉(zhuǎn)軸3-3也與Y轉(zhuǎn)軸3-2正交。Y旋轉(zhuǎn)件2_2套裝在X旋轉(zhuǎn)件2_1的\中位孔6 內(nèi)，Y旋轉(zhuǎn)件2-2自身就是轉(zhuǎn)軸，它的Y轉(zhuǎn)軸3-2與該\中位孔6的中心線共線，而\中位孔6在X旋轉(zhuǎn)件2-1上與X轉(zhuǎn)軸3-1為正交，所以，Y旋轉(zhuǎn)件2-2的Y轉(zhuǎn)軸3_2也與X轉(zhuǎn)軸
3-1正交，并且，Y旋轉(zhuǎn)件2-2的Yz中位孔7的中心線交在X旋轉(zhuǎn)件2-1的X轉(zhuǎn)軸3_1線上。 因此，X、Y、Z三轉(zhuǎn)軸相交為一點(diǎn)成定心處od，組成各轉(zhuǎn)軸順次垂直的，旋轉(zhuǎn)件本體內(nèi)嵌組件。 底座1上設(shè)X轉(zhuǎn)動支撐18，X旋轉(zhuǎn)件2-1套裝在該X轉(zhuǎn)動支撐18上轉(zhuǎn)動，X旋轉(zhuǎn)件2_1的X 轉(zhuǎn)軸3-1與X轉(zhuǎn)動支撐18的轉(zhuǎn)軸沈共線。緊定件4是螺釘4-1，壓在各轉(zhuǎn)軸3上鎖定各旋轉(zhuǎn)件2。調(diào)角度時刀頭僅以它至定心處Od的距離為半徑活動，它大小有限故刀頭偏移較小。 該磨刀座用于工具磨床時，磨削前將各角度刻度20歸零，這時X、Y、Z三轉(zhuǎn)軸兩兩相互垂直交于定心處0d。若X轉(zhuǎn)軸3-1與砂輪面21平行，則磨削主刀刃的后刀面時，主偏角、通過旋轉(zhuǎn)Z旋轉(zhuǎn)件Z轉(zhuǎn)軸來得到，由于這時刃線與X轉(zhuǎn)軸3-1平行，就可直接按主后角α。數(shù)值旋轉(zhuǎn)X轉(zhuǎn)軸3-1完成主刀刃的后刀面整定。若X轉(zhuǎn)軸3-1與砂輪面21垂直，則磨削主刀刃的后刀面時，主偏角\通過旋轉(zhuǎn)Z轉(zhuǎn)軸3-3轉(zhuǎn)90° 來得到，由于這時刃線與Y轉(zhuǎn)軸3-2 平行，就可直接按主后角α。數(shù)值旋轉(zhuǎn)Y轉(zhuǎn)軸3-2主刀刃的后刀面整定。車刀的另一面要翻轉(zhuǎn)面對砂輪時，只需將刀具沿Y轉(zhuǎn)軸3-2轉(zhuǎn)動180°即可。由于各旋轉(zhuǎn)件依次套裝內(nèi)嵌， 該磨刀座相對剛性好。圖3為本發(fā)明技術(shù)方案的另一種實施的立體剖面結(jié)構(gòu)圖，Z旋轉(zhuǎn)件2-3處在機(jī)構(gòu)的中部，車刀安裝孔8內(nèi)裝有車刀16并有螺絲17壓緊，Z旋轉(zhuǎn)件2-3套裝在Y旋轉(zhuǎn)件2_2 的Yz中位孔7內(nèi)，Z旋轉(zhuǎn)件2-3自身就是轉(zhuǎn)軸，它的Z轉(zhuǎn)軸3-3線與該Yz中位孔7的中心線共線，車刀16與Z轉(zhuǎn)軸3-3垂直。由于Yz中位孔7在Y旋轉(zhuǎn)件2-2上與Y轉(zhuǎn)軸3_2垂直， 所以，Z旋轉(zhuǎn)件2-3的Z轉(zhuǎn)軸3-3也與Y旋轉(zhuǎn)件2-2上的Y轉(zhuǎn)軸3_2垂直。類似地，Y旋轉(zhuǎn)件2-2套裝在X旋轉(zhuǎn)件2-1的)(γ中位孔6內(nèi)，Y旋轉(zhuǎn)件2-2自身就是轉(zhuǎn)軸，它的Y轉(zhuǎn)軸3_2 與該\中位孔6的中心線共線，Xy中位孔6在X旋轉(zhuǎn)件2-1上與X轉(zhuǎn)軸3-1垂直，所以，Y 旋轉(zhuǎn)件2-2的Y轉(zhuǎn)軸3-2也與X旋轉(zhuǎn)件2-1上的X轉(zhuǎn)軸3_1垂直，并且，Y旋轉(zhuǎn)件2_2的Yz 中位孔7的中心線交在X旋轉(zhuǎn)件2-1上。因此，Χ、Υ、Ζ三轉(zhuǎn)軸在機(jī)構(gòu)的中心形成定心處0d， 組成各轉(zhuǎn)軸順次垂直的，旋轉(zhuǎn)件本體內(nèi)嵌組件。底座1上設(shè)X轉(zhuǎn)動支撐18，X旋轉(zhuǎn)件2-1套裝在該X轉(zhuǎn)動支撐18上繞X轉(zhuǎn)軸3-1轉(zhuǎn)軸。還設(shè)置了基座22，該基座22上設(shè)\轉(zhuǎn)動支撐10，底座1下還設(shè)τλ回轉(zhuǎn)部位23，底座1通過τλ回轉(zhuǎn)部位23套裝在基座22的τλ轉(zhuǎn)動支撐10上，底座1可在基座22上繞τγ轉(zhuǎn)軸25轉(zhuǎn)動。緊定件4是螺栓4-2，在各轉(zhuǎn)軸3的軸向鎖定各旋轉(zhuǎn)件2。X旋轉(zhuǎn)件2-1的\中位孔6端面固定有導(dǎo)環(huán)14，導(dǎo)環(huán)14上開有倒T型槽11，X旋轉(zhuǎn)件2-1的X轉(zhuǎn)軸3-1軸向端面上、Z旋轉(zhuǎn)件2-3的Z轉(zhuǎn)軸3_3軸向端面上、 和基座22的\轉(zhuǎn)動支撐10的\轉(zhuǎn)軸25端面上也開有倒T型槽11。Y旋轉(zhuǎn)件2_2上固定有聯(lián)接件15，聯(lián)接件15開有Z轉(zhuǎn)軸3-3軸向栓孔12，Y旋轉(zhuǎn)件2_2開有Y轉(zhuǎn)軸3_2軸向的栓孔12，底座1上也開有X轉(zhuǎn)軸3-1軸向和\轉(zhuǎn)軸25軸向的栓孔12，栓孔12與倒T型槽 11開口對齊。參見圖4，螺栓4-2的栓頭13在倒T型槽11內(nèi)，螺栓的絲桿M處在栓孔12 內(nèi)，螺母擰松，調(diào)整角度時旋轉(zhuǎn)件2帶著栓頭13在倒T型槽11內(nèi)滑動，轉(zhuǎn)動到位時，用螺母鎖緊。調(diào)整角度時，刀頭僅以它至定心處Od的距離為半徑活動，它大小有限故刀頭偏移較小。該磨刀座用于工具磨床時，磨削前將各角度刻度20歸零，這時X、Y、Z三轉(zhuǎn)軸兩兩互相垂直交于定心處0d，Z1轉(zhuǎn)軸25與Z轉(zhuǎn)軸3-3重疊或平行。這時可用轉(zhuǎn)軸25來設(shè)定X轉(zhuǎn)軸3-1與砂輪而21是平行還是垂直。若X轉(zhuǎn)軸3-1與砂輪面21平行，則磨削主刀刃的后刀面時，景偏角\通過旋轉(zhuǎn)Z轉(zhuǎn)軸3-3來得到，由于這時刃線與X轉(zhuǎn)軸3-1平行，就可直接按主后角α。數(shù)值旋轉(zhuǎn)X轉(zhuǎn)軸3-1完成主刀刃的后刀面整定。若X轉(zhuǎn)軸3-1與砂輪面21垂直，則磨削主刀刃的后刀面時，主偏角\通過旋轉(zhuǎn)Z轉(zhuǎn)軸3-3轉(zhuǎn)90° 來得到，由于這時刃線與Y轉(zhuǎn)軸3-2平行，就可直接按主后角α。數(shù)值旋轉(zhuǎn)Y轉(zhuǎn)軸3-2完成主刀刃的后刀面整定。車刀的另一面要翻轉(zhuǎn)面對砂輪時，只需將刀具沿Y轉(zhuǎn)軸3-2轉(zhuǎn)動180°即可，也可沿 Z1轉(zhuǎn)軸25翻轉(zhuǎn)180°。由于各旋轉(zhuǎn)件依次套裝內(nèi)嵌，該磨刀座也剛性好。本發(fā)明不僅僅局限于上述的實施方式。與本發(fā)明屬同一技術(shù)構(gòu)思的其它形式，也屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。本發(fā)明所述的技術(shù)方案是為解決本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題面設(shè)，相對于所要解決的技術(shù)問題確立了技術(shù)內(nèi)容的完整性。將它實施于具體的磨刀座、工具磨床或其它產(chǎn)品中時，實現(xiàn)該產(chǎn)品所必需的技術(shù)特征可以多于本發(fā)明技術(shù)方案的技術(shù)特征。本發(fā)明各技術(shù)特征的含義按照說明書中各專有名詞的定義；沒有專門定義的，弓丨入本技術(shù)領(lǐng)域的公知常識和技術(shù)但該知識的范疇受限于本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題、技術(shù)構(gòu)思、技術(shù)方案，結(jié)合它在本發(fā)明所具備的功能、所起的作用及產(chǎn)生的效果，還應(yīng)參考說明書及其附圖的內(nèi)容進(jìn)行理解，該特征名稱的文字措辭不是其含義的限制，以免產(chǎn)生對本發(fā)明的歧義。本發(fā)明進(jìn)一步作說明，本發(fā)明的說明書及具附圖所表達(dá)的所有內(nèi)容僅用作權(quán)利要求的解釋和理解，它不得積極、主動地介入確定權(quán)利要求保護(hù)范圍，即不可作為限制，尤其是跟本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題無關(guān)聯(lián)的內(nèi)容部分，更是如此。本條為說明書之內(nèi)容。
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權(quán)利要求
1.一種刀具旋轉(zhuǎn)磨刀座，它包括底座(1)，旋轉(zhuǎn)件O)，轉(zhuǎn)軸( 和鎖緊件G)，其特征在于所述的旋轉(zhuǎn)件( 分為X旋轉(zhuǎn)件(2-1)、Y旋轉(zhuǎn)件(2- 和Z旋轉(zhuǎn)件(2- ，轉(zhuǎn)軸(3) 分為X轉(zhuǎn)軸(3_1)、Υ轉(zhuǎn)軸(3-2)和Z轉(zhuǎn)軸(3-3)；其中Z旋轉(zhuǎn)件(2_3)上設(shè)車刀安裝孔(8)， 該孔的中心線垂直于該Z旋轉(zhuǎn)件0-3)的Z轉(zhuǎn)軸(3-3) ；Y旋轉(zhuǎn)件(2-2)上設(shè)Yz中位孔(7)， 該孔的中心線垂直于Y旋轉(zhuǎn)件0-2)的Y轉(zhuǎn)軸(3-2)，Z旋轉(zhuǎn)件0-3)套裝在Yz中位孔(7) 內(nèi)，它的Z轉(zhuǎn)軸(3-3)軸線與該Yz中位孔(7)的中心線共線；X旋轉(zhuǎn)件(2-1)上設(shè))(γ中位孔 (6)，該孔的中心線垂直于X旋轉(zhuǎn)件的X轉(zhuǎn)軸(3-1)，Y旋轉(zhuǎn)件(2-2)套裝在Xy中位孔(6)內(nèi)，它的Y轉(zhuǎn)軸(3-2)軸線與該)(γ中位孔(6)的中心線共線，并且Y旋轉(zhuǎn)件02)的 Yz中位孔(7)的中心線交在X旋轉(zhuǎn)件(2-1)上；所述的底座⑴上還設(shè)X轉(zhuǎn)動支撐(18)，Χ 旋轉(zhuǎn)件套裝在該X轉(zhuǎn)動支撐(18)上，X旋轉(zhuǎn)件的X轉(zhuǎn)軸(3-1)與X轉(zhuǎn)動支撐 (18)的轉(zhuǎn)軸(26)共線。
2.如權(quán)利要求1所述的一種刀具旋轉(zhuǎn)磨刀座，其特征還在于還設(shè)置了基座(22)，該基座02)上設(shè)Z1R動支撐(10)，所述的底座(1)還設(shè)乙回轉(zhuǎn)部位(23)，底座(1)通過21回轉(zhuǎn)部位套裝在基座0 的\轉(zhuǎn)動支撐(10)上。
3.如權(quán)利要求1所述的一種刀具旋轉(zhuǎn)磨刀座，其特征還在于所述的X旋轉(zhuǎn)件(2-1)的 X轉(zhuǎn)軸(3-1)端面上開設(shè)倒T型槽(11)，它繞該軸成圓環(huán)，與該倒T型槽(11)相面對的底座(I)X轉(zhuǎn)動支撐(18)上開有栓孔(12)，栓孔(12)的位置和方向與該倒T型槽(11)開口 (27)對齊；Y旋轉(zhuǎn)件0-2)的Y轉(zhuǎn)軸(3- 端面上開設(shè)倒T型槽(11)，它繞該軸成圓環(huán)，與該倒T型槽(11)相面對的X旋轉(zhuǎn)件上開有栓孔(1 ，栓孔(1 的位置和方向與該倒T型槽(11)開口 (27)對齊；Z旋轉(zhuǎn)件(2-3)的Z轉(zhuǎn)軸(3-3)端面上開設(shè)倒T型槽(11)， 它繞該軸成圓環(huán)，與該倒T型槽(11)相面對的Y旋轉(zhuǎn)件(2-2)上開有栓孔(12)，栓孔(12) 的位置和方向與該倒T型槽(11)開口 (XT)對齊；所述的鎖緊件(4)是螺栓G-2)，螺栓 (4-2)的栓頭(13)位于倒T型槽(11)內(nèi)，螺栓(4-2)的絲桿(24)處在栓孔(12)內(nèi)。
4.如權(quán)利要求2所述的一種刀具旋轉(zhuǎn)磨刀座，其特征還在于所述的X旋轉(zhuǎn)件的X轉(zhuǎn)軸(3-1)端面上開設(shè)倒T型槽(11)，它繞該軸成圓環(huán)，與該倒T型槽(11)相面對的底座(I)X轉(zhuǎn)動支撐(18)上開有栓孔(12)，栓孔(12)的位置和方向與該倒T型槽(11)開口 (XT)對齊；Y旋轉(zhuǎn)件0-2)的Y轉(zhuǎn)軸(3- 端面上開設(shè)倒T型槽(11)，它繞該軸成圓環(huán)， 與該倒T型槽(11)相面對的X旋轉(zhuǎn)件上開有栓孔(12)，栓孔(12)的位置和方向向與該倒T型槽(11)開口 (XT)對齊；Z旋轉(zhuǎn)件0-3)的Z轉(zhuǎn)軸(3-2)端面上開設(shè)倒T型槽 (11)，它繞該軸成圓環(huán)，與該倒T型槽(11)相面對的Y旋轉(zhuǎn)件0-2)上開有栓孔(12)，栓孔(12)的位置和方向與該倒T型槽(11)開口 (27)對齊；基座(22)的Z轉(zhuǎn)動支撐(IO)Z1 轉(zhuǎn)軸0 端面上開設(shè)倒T型槽(11)，它繞該軸成圓環(huán)，與該倒T型槽(11)相面對的底座 (1)上開有栓孔(12)，栓孔(12)的位置和方向與該倒T型槽(11)開口 (XT)對齊；所述的鎖緊件(4)是螺栓(4- ，螺栓(4-2)的栓頭(13)位于倒T型槽(11)內(nèi)，螺栓(4-2)的絲桿(24)處在栓孔(12)內(nèi)。
5.如權(quán)利要求2所述的一種刀具旋轉(zhuǎn)磨刀座，其特征還在于所述的X旋轉(zhuǎn)件的X轉(zhuǎn)軸(3-1)和)(γ中位孔(6)的軸向端面上開設(shè)倒T型槽(11)，并繞軸成圓環(huán)，Y旋轉(zhuǎn)件0-2)上開有與X旋轉(zhuǎn)件的)(γ中位孔(6)方向一致的栓孔(12)，底座(I)X轉(zhuǎn)動支撐(18)上開有與X旋轉(zhuǎn)件的X轉(zhuǎn)軸(3-1)方向一致的栓孔(12)，栓孔(12)的位置與倒τ型槽(11)開口 07)對齊；Z旋轉(zhuǎn)件0-3)的Z轉(zhuǎn)軸(3-3)端面上開設(shè)倒T型槽(11)，并繞該軸成圓環(huán)，與該倒T型槽(11)相面對的Y旋轉(zhuǎn)件(2- 上開有栓孔(12)，栓孔(12)的位置和方向與該倒T型槽(11)開口(XT)對齊；基座02)的乙轉(zhuǎn)動支撐(10) WZ1 轉(zhuǎn)軸0 端而上開設(shè)倒T型槽(11)，也繞該軸成圓環(huán)，與該倒T型槽(11)相面對的底座 (1)上開有栓孔(12)，栓孔(12)的位置和方向與該倒T型槽(11)開口 (XT)對齊；所述的鎖緊件(4)是螺栓(4- ，螺栓(4-2)的拴頭(13)位于倒T型槽(11)內(nèi)，螺栓(4-2)的絲桿(21)處在栓孔(12)內(nèi)。
6.如權(quán)利要求2所述的一種刀具旋轉(zhuǎn)磨刀座，其特征還在于還設(shè)置了導(dǎo)環(huán)(14)和聯(lián)件(15) ；X旋轉(zhuǎn)件的Xy中位孔(6)端面固定有導(dǎo)環(huán)(14)，它們的中心線共線，導(dǎo)環(huán)(14)上開有同軸的倒T型槽(11)環(huán)，Y旋轉(zhuǎn)件(2- 上開有Y轉(zhuǎn)軸(3- 軸向的栓孔 (12)，栓孔(12)與該倒T型槽(11)的開口 (27)對齊；X旋轉(zhuǎn)件(2-1)的X轉(zhuǎn)軸(3-1)軸向端面上開有倒T型槽(11)，倒T型槽(11)繞該軸成圓環(huán)，底座(1)的X轉(zhuǎn)動支撐(18)上開有X轉(zhuǎn)軸(3-1)軸向的栓孔(12)，栓孔(12)與該倒T型槽(11)的開口 (27)對齊Z旋轉(zhuǎn)件0-3)的Z轉(zhuǎn)軸(3-3)軸向端面上開有倒T型槽(11)，倒T型槽(11)繞該軸成圓環(huán)， Y旋轉(zhuǎn)件0-2)上固定有聯(lián)接件(15)，聯(lián)接件(15)開有Z轉(zhuǎn)軸(3-3)軸向栓孔(12)，栓孔 (12)與該倒T型槽(11)的開口 (27)對齊；基座(22)的Z1轉(zhuǎn)動支撐(10)的Z1轉(zhuǎn)軸(25) 端面上也開有倒T型槽(11)，倒T型槽(11)繞該軸成圓環(huán)，底座(1)上開有Z轉(zhuǎn)軸05)軸向的栓孔(12)，栓孔(12)與該倒T型槽(11)的開口 (XT)對齊；所述的鎖緊件⑷是螺栓 (4-2)，螺栓(4-2)的拴頭(13)位于倒T型槽(11)內(nèi)，螺栓(4-2)的絲桿(24)處在栓孔 (12)內(nèi)。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種刀具旋轉(zhuǎn)磨刀座，它包括底座，旋轉(zhuǎn)件，轉(zhuǎn)軸和鎖緊件，轉(zhuǎn)軸分為X轉(zhuǎn)軸、Y轉(zhuǎn)軸和Z轉(zhuǎn)軸；其中Z旋轉(zhuǎn)件上設(shè)車刀安裝孔，該孔的中心線垂直于該Z旋轉(zhuǎn)件的Z轉(zhuǎn)軸；Y旋轉(zhuǎn)件上設(shè)YZ中位孔，該孔的中心線垂直于Y旋轉(zhuǎn)件的Y轉(zhuǎn)軸，Z旋轉(zhuǎn)件套裝在YZ中位孔內(nèi)，它的Z轉(zhuǎn)軸軸線與該YZ中位孔的中心線共線；X旋轉(zhuǎn)件上設(shè)XY中位孔，該孔的中心線垂直于X旋轉(zhuǎn)件的X轉(zhuǎn)軸，Y旋轉(zhuǎn)件套裝在XY中位孔內(nèi)，它的Y轉(zhuǎn)軸軸線與該XY中位孔的中心線共線，并且Y旋轉(zhuǎn)件的YZ中位孔的中心線交在X旋轉(zhuǎn)件上；所述的底座上還設(shè)X轉(zhuǎn)動支撐，X旋轉(zhuǎn)件套裝在該X轉(zhuǎn)動支撐上，X旋轉(zhuǎn)件的X轉(zhuǎn)軸與X轉(zhuǎn)動支撐的轉(zhuǎn)軸共線。應(yīng)用這種刀具旋轉(zhuǎn)磨刀座，配置該磨刀座的工具磨床在裝夾車刀后，可進(jìn)行任何刃面角度的連續(xù)多面磨削，一次性完成整體車刀刃磨，不需多次裝夾，角度也無須空間轉(zhuǎn)換；并且消除調(diào)整角度時車刀的大偏移；提高磨刀座的剛性，減少讓刀現(xiàn)象引起的加工誤差；進(jìn)一步提高鎖緊的可靠性；以增進(jìn)使用方便性，實現(xiàn)配套的工具磨床小型化和更高的刃磨精度。
文檔編號B24B3/00GK102476328SQ201010576929
公開日2012年5月30日 申請日期2010年11月28日 優(yōu)先權(quán)日2010年11月28日
發(fā)明者呂建清, 時曉云, 韓慧國 申請人:嘉興愛克斯機(jī)械技術(shù)有限公司