本發(fā)明涉及塑料泡沫加工技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及一種塑料泡沫打孔裝置。

背景技術(shù)：

塑料泡沫，是一種化學(xué)材料，全稱聚苯乙烯泡沫塑料，具有質(zhì)輕、堅固、吸震、低吸潮、易成型及良好的耐水性、絕熱性、價格低等特點，被廣泛地應(yīng)用于包裝、保溫、防水、隔熱、減震等領(lǐng)域。使用塑料泡沫時，我們通常在塑料泡沫上打出一個通孔，然后將物品放置在通孔中，從而讓塑料泡沫對物品起到保護(hù)和支撐的作用。

現(xiàn)在一般采用具有鉆頭的打孔機進(jìn)行打孔，在對成型塑料泡沫打孔時，由于塑料泡沫的膨脹性以及不容易切斷等特性，使得成型的通孔壁上會產(chǎn)生很多毛刺，不夠光滑，所以需要再次對通孔壁進(jìn)行磨平處理，使得加工過程不夠簡便。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明意在提供一種塑料泡沫打孔裝置，以解決對塑料泡沫打孔時，需要單獨處理通孔壁上的毛刺，造成加工過程不夠簡便的問題。

為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供一種塑料泡沫打孔裝置，其特征在于：包括機架、底座轉(zhuǎn)動電機和上模具，轉(zhuǎn)動電機與機架滑動連接，上模具為圓柱形的凸模并且與轉(zhuǎn)動電機的下端連接，上模具的下端還設(shè)有環(huán)形刀片，環(huán)形刀片的外徑與上模具的直徑相等，在上模具的外周還套設(shè)有導(dǎo)向筒，上模具的側(cè)壁以及環(huán)形刀片的外壁均與導(dǎo)向筒的內(nèi)壁相抵并且滑動連接，上模具的下方設(shè)有與底座固定連接的下模具，下模具上設(shè)有凹槽，上模具在豎直方向上的投影位于凹槽內(nèi)。

本技術(shù)方案的技術(shù)原理和技術(shù)效果是：塑料泡沫打孔裝置，包括機架、底座、轉(zhuǎn)動電機和上模具，轉(zhuǎn)動電機的下端與上模具固定連接，讓上模具能夠隨轉(zhuǎn)動電機同步轉(zhuǎn)動。并且轉(zhuǎn)動電機與機架滑動連接，使得上模具能夠隨轉(zhuǎn)動電機相對機架作上下往返運動。在上模具的下端還設(shè)有環(huán)形刀片，用于對塑料泡沫進(jìn)行打孔。

為了在打孔的同時對通孔壁上的毛刺進(jìn)行磨平，本方案在上模具的外周套設(shè)有導(dǎo)向筒，導(dǎo)向筒的內(nèi)壁與環(huán)形刀片相抵。在打孔的過程中，環(huán)形刀片隨上模具同步轉(zhuǎn)動，并且相對導(dǎo)向筒轉(zhuǎn)動，使得環(huán)形刀片與導(dǎo)向筒之間發(fā)生快速的摩擦，從而讓環(huán)形刀片的溫度上升到能夠使塑料泡沫變形的程度。所以，在打孔的時候，環(huán)形刀片的外壁與通孔壁接觸，就能夠使產(chǎn)生的毛刺變形，并且與通孔壁融合，從而抹平通孔壁上的毛刺，讓本裝置能夠同時進(jìn)行塑料泡沫的打孔與抹平，不再需要單獨處理通孔上的毛刺，簡化了加工流程。

此外，在下模具上設(shè)有與上模具相對的凹槽，使得對塑料泡沫進(jìn)行打孔的整個過程中，能夠避免環(huán)形刀片的下端與下模具接觸，造成環(huán)形刀片與下模具的損壞。另外，凹槽還能夠容納打孔時產(chǎn)生的塑料泡沫廢渣，便于對廢渣的清理。

以下是上述方案的優(yōu)選方案：

優(yōu)選方案一：基于基礎(chǔ)方案，所述導(dǎo)向筒包括外筒、內(nèi)筒和緊固螺栓，外筒的上端固定連接在機架上，外筒壁上設(shè)有若干個縱向排列的限位孔，限位孔有多列，內(nèi)筒位于外筒內(nèi)部，內(nèi)筒壁上設(shè)有若干個定位孔，每一個定位孔到內(nèi)筒上端的距離均相等，定位孔的孔型與孔徑和限位孔的孔型與孔徑均相同，并且定位孔與限位孔通過緊固螺栓連接。通過調(diào)節(jié)定位孔與不同的限位螺紋孔的連接，能夠改變導(dǎo)向筒底部與下模具之間的距離，從而使得該裝置能夠用于具有不同厚度的塑料泡沫的打孔工作。

優(yōu)選方案二：基于優(yōu)選方案一，所述限位孔有兩列，兩列限位孔均勻分布，所述定位孔有兩個。在導(dǎo)向筒上相對設(shè)置兩排限位孔，就能夠很好地起到對內(nèi)筒的固定作用，從而減少因打孔而產(chǎn)生的工作量和工作成本。

優(yōu)選方案三：基于基礎(chǔ)方案，所述底座上設(shè)有與所述凹槽連通的出料孔，使得塑料泡沫廢渣能夠通過出料孔排出，便于廢渣的清理。

優(yōu)選方案四：基于優(yōu)選方案三，所述上模具的下端還設(shè)有若干個攪碎刀具，攪碎刀具均勻分布。攪碎刀具能夠?qū)h(huán)形刀具切割下來塑料泡沫塊攪碎成小塊，讓凹槽上的出料孔不需要具有太大的孔徑就能夠?qū)⑵渑懦?，減少因加工出料孔產(chǎn)生的工作量。

優(yōu)選方案五：基于優(yōu)選方案四，所述出料孔的下方連接有廢渣吸收裝置，廢渣吸收裝置包括廢渣收集罐以及與廢渣收集罐連通的抽氣泵，廢渣收集罐與抽氣泵的連接處設(shè)有多層過濾布，廢渣收集罐與出料孔連通。通過設(shè)置廢渣收集罐與抽氣泵，能夠加快廢渣的轉(zhuǎn)移速度，提高工作效率。設(shè)置多層過濾布則能夠避免廢渣被吸入抽氣泵中，造成抽氣泵的堵塞與損壞。

附圖說明

圖1為本發(fā)明實施例的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

下面通過具體實施方式對本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)的說明：

說明書附圖中的附圖標(biāo)記包括：機架1、轉(zhuǎn)動電機2、上模具3、環(huán)形刀片4、導(dǎo)向筒5、外筒501、內(nèi)筒502、下模具6、凹槽7、限位孔8、定位孔9、出料孔10、攪碎刀具11、廢渣收集罐12、抽氣泵13、過濾布14。

實施例如附圖1所示，包括機架1、底座和轉(zhuǎn)動電機2，轉(zhuǎn)動電機2與機架1滑動連接，轉(zhuǎn)動電機2的轉(zhuǎn)軸與位于其下方的上模具3固定連接。上模具3呈圓柱狀，在其下端固定連接有與其直徑相等的環(huán)形刀片4。環(huán)形刀片4的圓環(huán)內(nèi)還設(shè)有與上模具3下端固定連接的攪碎刀具11，攪碎刀具11有4個，并且均勻分布。在上模具3的外周還套設(shè)有導(dǎo)向筒5，導(dǎo)向筒5包括外筒501和內(nèi)筒502，外筒501的上端與機架1固定連接，外筒501壁上設(shè)有兩列關(guān)于上模具3的中軸對稱的限位孔8，每一列限位孔8有4個。內(nèi)筒502位于外筒501內(nèi)部，并且內(nèi)筒502的內(nèi)壁與環(huán)形刀片4相抵。在內(nèi)筒502壁上設(shè)有兩個定位孔9，兩個定位孔9到內(nèi)筒502上端的距離均相等，定位孔9的孔型與孔徑和限位孔8的孔型與孔徑均相同，并且定位孔9與限位孔8通過緊固螺栓連接。

在上模具3的下方，設(shè)有與底座固定連接的下模具6，下模具6上設(shè)有圓柱形的凹槽7，凹槽7位于上模具3的正下方。在底座上還設(shè)有與凹槽7連通的出料孔10，出料孔10的下端通過管道與廢渣收集罐12連接。廢渣收集罐12還與抽氣泵13連接，并且在廢渣收集罐12與抽氣泵13的連接處設(shè)有多層過濾布14。

使用時，用緊固螺栓將導(dǎo)向筒5的外筒501和內(nèi)筒502固定連接，使得內(nèi)筒502下端面與放置在下模具6上的待加工塑料泡沫上端相抵。向下滑動轉(zhuǎn)動電機2，讓上模具3順著導(dǎo)向筒5向下運動，同時打開轉(zhuǎn)動電機2讓上模具3與環(huán)形刀片4同步轉(zhuǎn)動，開始對塑料泡沫的打孔工作。在打孔的過程中，環(huán)形刀片4因與內(nèi)筒502摩擦而升溫，從而將通孔上的毛刺抹平。此外，攪碎刀具11同時將環(huán)形刀片4切割下來的塑料泡沫塊攪碎，這些碎塊掉落在凹槽7中。完成打孔后，再打開抽氣泵13，將凹槽7中的碎塊抽出，碎塊經(jīng)過與出料孔10連接的管道進(jìn)入廢渣收集罐12中進(jìn)行儲存，從而完成對廢渣的清理。

以上所述的僅是本發(fā)明的實施例，方案中公知的具體結(jié)構(gòu)和/或特性等常識在此未作過多描述。應(yīng)當(dāng)指出，對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明結(jié)構(gòu)的前提下，還可以作出若干變形和改進(jìn)，這些也應(yīng)該視為本發(fā)明的保護(hù)范圍，這些都不會影響本發(fā)明實施的效果和專利的實用性。本申請要求的保護(hù)范圍應(yīng)當(dāng)以其權(quán)利要求的內(nèi)容為準(zhǔn)，說明書中的具體實施方式等記載可以用于解釋權(quán)利要求的內(nèi)容。