本實(shí)用新型涉及切割機(jī)技術(shù)領(lǐng)域，具體的說是涉及一種切割機(jī)用導(dǎo)軌固定及調(diào)整裝置。

背景技術(shù)：

目前，國內(nèi)、外數(shù)控切割機(jī)上的導(dǎo)軌副大多數(shù)安裝于加工面，通過加工面的精度以保證導(dǎo)軌副運(yùn)行的高精度要求。但是當(dāng)導(dǎo)軌副的長度方向或跨距方向的距離較大時(shí)，則會(huì)大大增加加工的難度。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為了克服上述缺陷，本實(shí)用新型提供了一種切割機(jī)用導(dǎo)軌固定及調(diào)整裝置，大大降低零件加工要求，從而降低生產(chǎn)成本。

本實(shí)用新型為了解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是：一種切割機(jī)用導(dǎo)軌固定及調(diào)整裝置，包括用于固定在安裝支架上的底座焊件，所述底座焊件的兩端部分別設(shè)有用于上下調(diào)整所述底座焊件位置的頂絲；所述底座焊件的外側(cè)面的上下兩端相對(duì)設(shè)有一對(duì)直角座焊件，所述直角座焊件具有兩個(gè)相互垂直的第一底板和第二底板，一對(duì)所述直角座焊件的第一底板能夠相對(duì)所述底座焊件前后調(diào)整并固定，一對(duì)所述直角座焊件的第二底板上分別設(shè)有用于固定導(dǎo)軌組件的螺母A和螺釘。

作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，所述底座焊件的上下兩端部上分別固定設(shè)有至少一對(duì)雙頭螺柱，所述雙頭螺柱的外端依次套設(shè)有頂桿和螺母B，所述頂桿能夠相對(duì)該雙頭螺柱旋轉(zhuǎn)，所述頂桿的外側(cè)面通過螺紋固定套設(shè)于所述底座焊件的第一底板上，所述螺母B通過螺紋固定于所述雙頭螺柱上。

作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，所述直角座焊件的第一底板和第二底板之間設(shè)有加強(qiáng)連接板。

作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，所述底座焊件的兩端部分別設(shè)有連接件，所述頂絲通過螺紋活動(dòng)固定于所述連接件上。

作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，所述直角座焊件的第一底板和頂絲分別平行于所述底座焊件。

作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，在所述螺母A和螺釘之間還套設(shè)有平墊圈。

本實(shí)用新型的有益效果是：該切割機(jī)用導(dǎo)軌固定及調(diào)整裝置，可分別實(shí)現(xiàn)導(dǎo)軌組件的上下、前后以及左右位置的調(diào)整，從而可以滿足切割機(jī)導(dǎo)軌副的高精度要求，大大減低零件加工要求，降低生產(chǎn)成本。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型立體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實(shí)用新型使用狀態(tài)圖；

圖3為本實(shí)用新型使用時(shí)的主視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為圖3的A-A向剖面結(jié)構(gòu)示意圖。

結(jié)合附圖，作以下說明：

1——頂絲 2——雙頭螺柱

3——頂桿 4——螺母A

5——直角座焊件 6——底座焊件

7——螺母B 8——螺釘

9——連接件 10——平墊圈

51——第一底板 52——第二底板

53——加強(qiáng)連接板 101——導(dǎo)軌

102——基板 103——鋁型材

具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖，對(duì)本實(shí)用新型的一個(gè)較佳實(shí)施例作詳細(xì)說明。但本實(shí)用新型的保護(hù)范圍不限于下述實(shí)施例，即但凡以本實(shí)用新型申請(qǐng)專利范圍及說明書內(nèi)容所作的簡單的等效變化與修飾，皆仍屬本實(shí)用新型專利涵蓋范圍之內(nèi)。

參閱圖1-4所示，為本實(shí)用新型所述的一種切割機(jī)用導(dǎo)軌固定及調(diào)整裝置，包括用于固定在安裝支架上的底座焊件6，所述底座焊件的兩端部分別設(shè)有用于上下調(diào)整所述底座焊件位置的頂絲1；所述底座焊件的外側(cè)面的上下兩端相對(duì)設(shè)有一對(duì)直角座焊件5，所述直角座焊件具有兩個(gè)相互垂直的第一底板51和第二底板52，一對(duì)所述直角座焊件的第一底板能夠相對(duì)所述底座焊件前后調(diào)整并固定，一對(duì)所述直角座焊件的第二底板上分別設(shè)有用于固定導(dǎo)軌組件的螺母A 7和螺釘8。

其中，所述底座焊件的上下兩端部上分別固定設(shè)有至少一對(duì)雙頭螺柱2，所述雙頭螺柱的外端依次套設(shè)有頂桿3和螺母B 4，所述頂桿能夠相對(duì)該雙頭螺柱旋轉(zhuǎn)，所述頂桿的外側(cè)面通過螺紋固定套設(shè)于所述底座焊件的第一底板上，所述螺母B通過螺紋固定于所述雙頭螺柱上；所述直角座焊件的第一底板和第二底板之間設(shè)有加強(qiáng)連接板53；所述底座焊件的兩端部分別設(shè)有連接件9，所述頂絲通過螺紋活動(dòng)固定于所述連接件上；所述直角座焊件的第一底板和頂絲分別平行于所述底座焊件。

使用時(shí)，導(dǎo)軌101固定于基板102上，基板102固定于鋁型材103上，鋁型材103的上下兩端置于一對(duì)直角座焊件5的第二底板52之間，同時(shí)，鋁型材的上下兩端分別通過第二底板52上設(shè)置的若干組固定組件進(jìn)行調(diào)整固定，即螺母A 7、螺釘8和平墊圈10組成的固定組件，其中，螺母A 7可以在鋁型材的槽內(nèi)左右滑動(dòng)，從而可以調(diào)整整個(gè)裝置在鋁型材上的位置，調(diào)整好通過螺母A鎖定即可，這樣就把導(dǎo)軌組件定位在了一對(duì)直角座焊件5之間。

一對(duì)直角座焊件5的第一底板51分別通過至少兩組前后調(diào)整組件固定在底座焊件6上，前后調(diào)整組件即由雙頭螺柱2、頂桿3和螺母B 4組成，由于雙頭螺柱2和底座焊件6固定，而頂桿3套設(shè)在雙頭螺柱2外并能夠空轉(zhuǎn)，同時(shí)雙頭螺柱2被螺母B 4限位在雙頭螺柱上，以及直角座焊件5的第一底板51和頂桿3的外側(cè)面之間通過螺紋連接，因此通過旋轉(zhuǎn)頂桿3可以帶動(dòng)第一底板沿雙頭螺柱前后移動(dòng)，從而實(shí)現(xiàn)直角座焊件的前后位置調(diào)整，進(jìn)而帶動(dòng)導(dǎo)軌組件的前后位置調(diào)整。

底座焊件6的兩端分別設(shè)置有頂絲1，該頂絲和底座焊件的連接件9通過螺紋連接，因此用螺釘?shù)葘⒌鬃讣潭ㄔ谛枰惭b的支架上時(shí)，可通過頂絲1來上下調(diào)整底座焊件6的位置。

由此可見，本實(shí)用新型所述的切割機(jī)用導(dǎo)軌固定及調(diào)整裝置，可分別實(shí)現(xiàn)導(dǎo)軌組件的上下、前后以及左右位置的調(diào)整，從而可以滿足切割機(jī)導(dǎo)軌副的高精度要求，大大減低零件加工要求，降低生產(chǎn)成本。