本發(fā)明涉及印刷設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種模切清廢設(shè)備及清廢方法。

背景技術(shù)：

模切產(chǎn)品廣泛應(yīng)用于汽車制造、電子行業(yè)，尤其是在平面顯示行業(yè)，更是用到了層狀薄型材料。絕緣材料、防震材料、耐熱隔熱材料、膠貼產(chǎn)品、防塵材料、屏蔽材料等均需采用模切技術(shù)加工制造。

模切生產(chǎn)用模切刀根據(jù)產(chǎn)品設(shè)計要求的圖樣組合成模切板，在壓力的作用下，將印刷品切成所需形狀或切痕的成型工藝。壓痕工藝則是利用壓線刀或壓線模，通過壓力的作用在印刷材料上壓出線痕。通常模切壓痕工藝是把模切刀和壓線刀組合在同一個模板內(nèi)，在模切機(jī)上同時進(jìn)行模切和壓痕加工的工藝，簡稱為模切。

經(jīng)過模切工藝后，印刷品非有效圖文區(qū)域會留下模切后的廢料，并且廢料依然保留在印刷品上，目前一般通過人工將廢料和印刷品分離。但人工分離的方式對工人來說勞動強(qiáng)度比較高，而且有些印刷品需要去除的廢料比較多，通過手工方式工作效率低下，而且人力成本比較高。

因而現(xiàn)有技術(shù)還有待改進(jìn)和提高。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

鑒于上述現(xiàn)有技術(shù)的不足之處，本發(fā)明的目的在于提供一種模切清廢設(shè)備及清廢方法，能通過吹氣方式自動清除模切后的廢料，提高生產(chǎn)效率，且通過高效集料裝置收集廢料，有利于廢料的回收再利用。

為了達(dá)到上述目的，本發(fā)明采取了以下技術(shù)方案：

一種模切清廢設(shè)備，包括：用于輸送模切后的印刷品的輸送帶，其中，還包括:

用于將模切后的印刷品的廢料與印刷品分離開的廢料分離裝置；

廢料口，其寬度大于廢料的寬度，且小于印刷品的寬度；

用于將與印刷品分離開的廢料吹入廢料口內(nèi)的吹氣裝置；

以及用于壓住印刷品兩側(cè)的邊緣，并將印刷品邊緣處的廢料送入廢料口的壓片；

所述壓片位于所述輸送帶的兩側(cè)，所述吹氣裝置的出氣口位于所述廢料分離裝置之后，且位于廢料口的上方；

所述輸送帶的平臺上設(shè)置有吸風(fēng)裝置，將印刷品吸附在輸送帶的平臺上；

所述輸送帶的出料側(cè)還設(shè)置有用于收集廢料的集料裝置，所述集料裝置位于所述廢料口的下方，所述集料裝置包括集料罩、集料管和吸塵器，所述集料罩的進(jìn)料口完全包覆所述廢料口，所述集料罩的出料口連接集料管的一端，所述集料管的另一端連接吸塵器。

所述的模切清廢設(shè)備，其中，所述廢料分離裝置為一對滾筒：相對轉(zhuǎn)動的第一滾筒和第二滾筒；

所述第一滾筒上設(shè)置有印刷品的廢料與印刷品的連接點(diǎn)對應(yīng)的凸起結(jié)構(gòu)，所述第二滾筒上設(shè)置有與第一滾筒對應(yīng)的凹陷結(jié)構(gòu)。

所述的模切清廢設(shè)備，其中，所述吹氣裝置包括吹氣嘴、供氣裝置、供氣管和用于調(diào)節(jié)氣壓的電氣比例閥，所述吹氣嘴位于所述廢料口的上方，并通過所述供氣管連接所述供氣裝置，所述電氣比例閥安裝于所述供氣管上。

所述的模切清廢設(shè)備，其中，在輸送帶的出料側(cè)還設(shè)置有用于將印刷品堆疊的堆疊裝置。

所述的模切清廢設(shè)備，其中，所述壓片呈倒l型。

所述的模切清廢設(shè)備，其中，還包括一用于調(diào)節(jié)吹氣嘴在廢料口上方位置的調(diào)節(jié)裝置。

一種所述的模切清廢設(shè)備的清廢方法，其中，所述方法包括步驟：

s1、所述輸送帶將輸送模切后的印刷品至廢料分離裝置，同時，壓片壓住印刷品兩側(cè)的邊緣，防止印刷品翹起來，由吸風(fēng)裝置將印刷品吸附在輸送帶的平臺上；

s2、廢料分離裝置將模切后的印刷品的廢料與印刷品分離開；

s3、吹氣裝置將與印刷品分離開的廢料吹入廢料口，壓片將印刷品邊緣處的廢料也送入廢料口中；

s4、輸送帶將與廢料分離的印刷品輸送出去；

s5、集料裝置收集從廢料口輸送出的廢料，具體由集料罩收集從廢料口輸送出的廢料，之后吸塵器通過集塵管收集集料罩中的廢料。

所述的模切清廢設(shè)備的清廢方法，其中，所述步驟s2具體包括：

當(dāng)印刷品通過第一滾筒和第二滾筒時，通過第一滾筒和第二滾筒的相互轉(zhuǎn)動，使得印刷品向前運(yùn)動的同時，第一滾筒上的凸起結(jié)構(gòu)和第二滾筒上的凹陷結(jié)構(gòu)令廢料與印刷品的連接點(diǎn)斷開，廢料與印刷品分離。

所述的模切清廢設(shè)備的清廢方法，其中，所述步驟s3中吹氣裝置將與印刷品分離開的廢料吹入廢料口具體包括：

吹風(fēng)嘴采用間歇性的工作方式：通過預(yù)先編訂的程序，當(dāng)有廢料與印刷品經(jīng)過時，通過控制裝置控制對應(yīng)廢料區(qū)域進(jìn)行吹風(fēng)，將與印刷品分離開的廢料吹入廢料口內(nèi)。當(dāng)印刷品經(jīng)過時，吹風(fēng)嘴停止工作，印刷品進(jìn)入后面的收集區(qū)域。

相較于現(xiàn)有技術(shù)，本發(fā)明提供的模切清廢設(shè)備及其清廢方法，由輸送帶將模切后的印刷品輸送到廢料分離裝置，將模切后的印刷品的廢料與印刷品分離開，再通過吹氣裝置使廢料從廢料口掉落，實(shí)現(xiàn)了印刷品與廢料的自動分離，無需人工分離廢料，提高了生產(chǎn)效率，并且還降低了人力成本，且通過高效集料裝置收集廢料，有利于廢料的回收再利用。

附圖說明

圖1為本發(fā)明模切清廢設(shè)備的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本發(fā)明模切清廢設(shè)備中集料裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3為本發(fā)明模切清廢設(shè)備的廢料分離裝置的第二實(shí)施例的示意圖。

圖4為本發(fā)明模切清廢設(shè)備的廢料分離裝置的第三實(shí)施例的示意圖。

圖5為本發(fā)明模切清廢設(shè)備的廢料分離裝置的清廢方法的流程圖。

具體實(shí)施方式

本發(fā)明提供一種模切清廢設(shè)備及清廢方法，為使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案及效果更加清楚、明確，以下參照附圖并舉實(shí)施例對本發(fā)明進(jìn)一步詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實(shí)施例僅用以解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。

本發(fā)明的模切清廢設(shè)備設(shè)置于模切設(shè)備的出料側(cè)，如圖1所示，其包括：輸送帶10、廢料分離裝置20、廢料口30、吹氣裝置40和壓片50；其中，所述壓片50位于所述輸送帶的兩側(cè)，所述吹氣裝置的出氣口位于所述廢料分離裝置20之后，且位于廢料口的上方。

具體來說，所述輸送帶10于輸送模切后的印刷品至廢料分離裝置20，再將與廢料分離的印刷品輸送出去。所述廢料分離裝置20用于將模切后的印刷品的廢料與印刷品分離開（經(jīng)過模切工藝后，印刷品非有效圖文區(qū)域會留下模切后的廢料，并且廢料依然保留在印刷品上）。所述廢料口30的寬度大于廢料的寬度，且小于印刷品的寬度（可以理解地是，如果廢料的寬度大于廢料口的寬度，可以在模切刀版上的廢料區(qū)域增加模切刀，來把廢料切短，使其寬度小于廢料口的寬度）。所述吹氣裝置40用于將與印刷品分離開的廢料吹入廢料口30內(nèi)。所述壓片50用于壓住印刷品兩側(cè)的邊緣，防止印刷品翹起來，并將印刷品邊緣處的廢料送入廢料口。

輸送帶將模切后的印刷品送至廢料分離裝置20處，通過廢料分離裝置將模切后的印刷品的廢料與印刷品分離開，然后，吹氣裝置40將與印刷品分離開的廢料吹入廢料口30內(nèi)，然后輸送帶再將印刷品送至堆疊裝置處，將印刷品堆疊起來。實(shí)現(xiàn)了自動分離廢料，提高了設(shè)備的智能化程度和生產(chǎn)效率，并且還降低了人力成本。

進(jìn)一步地，為了保證印刷品在輸送帶10上的運(yùn)動更穩(wěn)定，并不會被吹氣裝置吹散或者吹飛，可以在輸送帶10的平臺上設(shè)置若干吸風(fēng)裝置11，用于將印刷品吸附在輸送帶10的平臺上。

更進(jìn)一步地，請一并參閱圖2，所述輸送帶10的出料側(cè)還設(shè)置有用于收集廢料的集料裝置60，所述集料裝置60位于所述廢料口30的下方，所述集料裝置60包括集料罩601、集料管602和吸塵器603，所述集料罩601的進(jìn)料口完全包覆所述廢料口30，所述集料罩601的出料口連接集料管602的一端，所述集料管602的另一端連接吸塵器603，吹氣裝置40將與印刷品分離開的廢料吹入廢料口30內(nèi)，由于集料罩601的進(jìn)料口完全包覆所述廢料口30，因此全部的廢料均能掉入集料罩601中，同時通過開啟吸塵器603，將落入集料罩601中的廢料全部吸附到吸塵器603中，方便廢料的集中回收，提高了廢料的回收利用率。

具體實(shí)施時，所述廢料分離裝置為一對滾筒，其包括：相對轉(zhuǎn)動的第一滾筒21和第二滾筒22；所述第一滾筒21上設(shè)置有印刷品的廢料與印刷品的連接點(diǎn)對應(yīng)的凸起結(jié)構(gòu)211，所述第二滾筒22上設(shè)置有與第一滾筒對應(yīng)的凹陷結(jié)構(gòu)221。當(dāng)印刷品通過第一滾筒21和第二滾筒22時，通過第一滾筒21和第二滾筒22的相互轉(zhuǎn)動，使得印刷品向前運(yùn)動的同時，第一滾筒上21的凸起結(jié)構(gòu)211和第二滾筒22上的凹陷結(jié)構(gòu)令廢料與印刷品的連接點(diǎn)（廢料與印刷品模切出來后，之間會存在連接點(diǎn)）斷開，廢料與印刷品分離。

應(yīng)當(dāng)理解地是，所述凸起結(jié)構(gòu)211與凹陷結(jié)構(gòu)221是和廢料與印刷品的連接點(diǎn)對應(yīng)設(shè)置的，對于不同的模切產(chǎn)品，廢料與印刷品的連接點(diǎn)不同，則凸起結(jié)構(gòu)與凹陷結(jié)構(gòu)的位置也不同。所述凸起結(jié)構(gòu)211與凹陷結(jié)構(gòu)221可以通過在滾筒表面安裝相應(yīng)的橡膠凸起結(jié)構(gòu)或凹陷結(jié)構(gòu)來實(shí)現(xiàn)，根據(jù)廢料的位置來設(shè)置凸起結(jié)構(gòu)與凹陷結(jié)構(gòu)的數(shù)量和位置（需要注意的是，該凸起和凹陷結(jié)構(gòu)對應(yīng)的是廢料與印刷品的連接點(diǎn)）。

另外，所述凸起結(jié)構(gòu)和凹陷結(jié)構(gòu)也可以采用如圖2所示的方式實(shí)現(xiàn)。通過在第一滾筒21外套設(shè)一橡膠層，其上面有與廢料位置對應(yīng)的凸條212（其厚度可以設(shè)置為3-5mm），所述第二滾筒22外也套設(shè)一橡膠層，其上面有與廢料位置對應(yīng)的（必然與第一滾筒的凸條對應(yīng)）凹條222。通過凸條212和凹條222相互作用，令廢料與印刷品分離。

進(jìn)一步地，還可以通過在所述第一滾筒21和第二滾筒22外面套設(shè)橡膠環(huán)來實(shí)現(xiàn)相應(yīng)的凸起結(jié)構(gòu)和凹陷結(jié)構(gòu)。如圖3所示，準(zhǔn)備三種不同厚度的橡膠環(huán)：第一橡膠環(huán)223、第二橡膠環(huán)224和第三橡膠環(huán)225；第一橡膠環(huán)223的厚度最小，第三橡膠環(huán)225的厚度最大。根據(jù)廢料位置，將第一橡膠環(huán)223、第二橡膠環(huán)224和第三橡膠環(huán)225套設(shè)在第一滾筒21和第二滾筒22上，形成相應(yīng)的凸起（第二橡膠環(huán)224和第三橡膠環(huán)225的厚度差形成凸起）或凹陷（第一橡膠環(huán)223和第二橡膠環(huán)224的厚度差形成凹陷），其凸起結(jié)構(gòu)與凹陷結(jié)構(gòu)印刷品上的廢料位置相對應(yīng)，用于令廢料與印刷品分離。進(jìn)一步地，在所述第一滾筒21和第二滾筒22的兩端分別設(shè)置有用于固定橡膠環(huán)的固定結(jié)構(gòu)（例如可以采用卡合或者蓋的方式）。

進(jìn)一步地，在本實(shí)施例中，所述壓片呈倒l型，其與印刷品之間保持一定的距離（如0.5-2mm），在不防礙印刷品輸出的同時，防止印刷品翹曲。并且所述壓片上還設(shè)置有用于調(diào)節(jié)壓片高度的調(diào)節(jié)裝置，從而能滿足不同厚度的印刷品的壓邊需要；同時，所述壓片還用于將印刷品邊緣處的廢料送入廢料口中。另外，壓片的形狀也可以不限制于倒l型，只要能實(shí)現(xiàn)壓住印刷品的邊緣即可。

進(jìn)一步地，在本實(shí)施例中，所述吹氣裝置包括吹氣嘴401、供氣裝置402、供氣管403和用于調(diào)節(jié)氣壓的電氣比例閥404，所述吹氣嘴401位于所述廢料口30的上方，并通過所述供氣管403連接所述供氣裝置402，所述電氣比例閥404安裝于所述供氣管上，通過電氣比例閥調(diào)節(jié)吹氣嘴輸出的氣壓，使廢料從廢料口30吹落。

具體實(shí)施過程中，所述吹氣嘴401的位置為可調(diào)的（通過一調(diào)節(jié)裝置，調(diào)節(jié)其在廢料口上方的位置），其垂直于輸送帶10方向排布，優(yōu)選形狀為扁的，寬度可以為3-5mm。因?yàn)閷Σ煌漠a(chǎn)品來說，廢料與印刷品的連接點(diǎn)位置不同，通過調(diào)節(jié)吹氣嘴401的位置，便于更好地將廢料與印刷品吹開。另外，還可以設(shè)置一控制裝置，通過控制裝置控制調(diào)節(jié)裝置調(diào)節(jié)吹氣嘴在廢料口上方位置以及吹氣嘴的吹氣量。

另外，我們也可以設(shè)置一排吹氣嘴在廢料口的上方，當(dāng)有廢料與印刷品經(jīng)過時，通過控制裝置控制對應(yīng)廢料與印刷品連接位的吹氣嘴進(jìn)行吹風(fēng)，將與印刷品分離開的廢料吹入廢料口內(nèi)：具體來說，我們可以通過在控制裝置內(nèi)寫入相應(yīng)的控制程序（關(guān)于控制程序的編寫為現(xiàn)有技術(shù)，這里不多做贅述了），令控制裝置控制吹氣嘴間隔進(jìn)行吹氣：當(dāng)廢料經(jīng)過時，與廢料對應(yīng)的吹氣嘴（位于其上方）開始吹氣，將廢料吹入廢料口內(nèi)，而當(dāng)印刷品經(jīng)過時，則吹氣嘴不進(jìn)行吹氣。

本發(fā)明還提供了上述模切清廢設(shè)備的清廢方法。如圖4所示，具體來說，所述方法包括步驟：

s1、所述輸送帶將輸送模切后的印刷品至廢料分離裝置，同時，壓片壓住印刷品兩側(cè)的邊緣，防止印刷品翹起來，由吸風(fēng)裝置將印刷品吸附在輸送帶的平臺上；

s2、廢料分離裝置將模切后的印刷品的廢料與印刷品分離開；

s3、吹氣裝置將與印刷品分離開的廢料吹入廢料口，壓片將印刷品邊緣處的廢料也送入廢料口中；

s4、輸送帶將與廢料分離的印刷品輸送出去；

s5、集料裝置收集從廢料口輸送出的廢料，具體由集料罩收集從廢料口輸送出的廢料，之后吸塵器通過集塵管收集集料罩中的廢料。

通過本發(fā)明的模切清廢設(shè)備的清廢方法，實(shí)現(xiàn)了印刷品與廢料的自動分離，無需人工分離廢料，提高了生產(chǎn)效率，并且還降低了人力成本，且通過高效集料裝置收集廢料，有利于廢料的回收再利用。

進(jìn)一步地，所述步驟s2中具體包括：

當(dāng)印刷品通過第一滾筒和第二滾筒時，通過第一滾筒和第二滾筒的相互轉(zhuǎn)動，使得印刷品向前運(yùn)動的同時，第一滾筒上的凸起結(jié)構(gòu)和第二滾筒上的凹陷結(jié)構(gòu)令廢料與印刷品的連接點(diǎn)斷開，廢料與印刷品分離。

綜上所述，本發(fā)明提供的模切清廢設(shè)備及其清廢方法，由輸送帶將模切后的印刷品輸送到廢料分離裝置，將模切后的印刷品的廢料與印刷品分離開，再通過吹氣裝置使廢料從廢料口掉落，實(shí)現(xiàn)了印刷品與廢料的自動分離，無需人工分離廢料，提高了生產(chǎn)效率，并且還降低了人力成本，且通過高效集料裝置收集廢料，有利于廢料的回收再利用。

可以理解的是，對本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來說，可以根據(jù)本發(fā)明的技術(shù)方案及其發(fā)明構(gòu)思加以等同替換或改變，而所有這些改變或替換都應(yīng)屬于本發(fā)明所附的權(quán)利要求的保護(hù)范圍。