一種藥盒加工用模切機的制作方法
【專利摘要】本實用新型涉及一種藥盒加工用模切機，包括機體，所述機體的一側(cè)具有進料單元，相對的一側(cè)設(shè)有出料單元，所述進料單元與所述出料單元之間設(shè)有模切單元，所述模切單元與所述出料單元之間設(shè)有成品壓出單元；所述成品壓出單元的下方設(shè)有成品堆積疊放單元，所述成品堆積疊放單元的下方設(shè)有成品輸送單元。本實用新型實現(xiàn)模切后，將成品與廢紙分離出料，從兩個通道分別出成品并廢料，解決了目前的模切機不能將成品與廢料分離，需要人工進行分離的問題，大大提高了設(shè)備的利用率，減輕了工人的勞動強度，提高了生產(chǎn)效率。
【專利說明】
一種藥盒加工用模切機
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實用新型屬于紙板模切設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種藥盒加工用模切機。
【背景技術(shù)】
[0002]在藥盒的加工制作過程中，要用到模切設(shè)備對紙版進行模切加工。模切可以裁剪出圓形、橢圓形或設(shè)計的多邊形。這些都已經(jīng)在印后加工中得到了實際應(yīng)用，如小孔模切，邊角切除和套準模切都屬于這個范疇。模切就是利用模切刀版或者凸模來實現(xiàn)的，是一個剪切的過程，主要是對單張紙的包裝材料進行模切，也有卷筒紙的模切，這些模切的包裝材料有紙張、卡紙、紙板。在模切過程中可以附加凹槽線或者壓花。因為市場要求最終產(chǎn)品要在技術(shù)和樣式要求上達到高檔次包裝水平，諸如藥盒。這就需要依賴于最可靠模切機和最精確的模切工具。平壓平模切可以滿足這種要求，印刷過的紙張被送入模切機的堆紙板上，要模切的紙張將會被機器上的矯正裝置矯正，然后叼紙牙排將其咬住，精確地定位在模切單的固定下平臺和通過曲軸驅(qū)動的上平臺之間。機器也可以上平臺固定，下平臺通過曲軸的帶動來運動。然而現(xiàn)有模切設(shè)備在模切完成后并不能實現(xiàn)成品與廢品相分離，還需要人工進行分離操作，因此，有必要進行改進，以增強模切設(shè)備的功能，提高自動化程度。
【實用新型內(nèi)容】
[0003]本實用新型的目的在于解決上述的技術(shù)問題而提供一種藥盒加工用模切機。
[0004]為實現(xiàn)上述目的，本實用新型采用如下技術(shù)方案:
[0005]—種藥盒加工用模切機，包括機體，所述機體的一側(cè)具有進料單元，相對的一側(cè)設(shè)有出料單元，所述進料單元與所述出料單元之間設(shè)有模切單元，所述模切單元與所述出料單元之間設(shè)有成品壓出單元;所述成品壓出單元的下方設(shè)有成品堆積疊放單元，所述成品堆積疊放單元的下方設(shè)有成品輸送單元。
[0006]所述成品壓出單元包括上凸模以及與所述上凸模配合的下模，所述上凸模連接凸模上下驅(qū)動機構(gòu)，所述上凸模包括上模架以及設(shè)在所述上模架上的多個與成品形狀相一致的凸壓塊，所述下模包括下模架，所述下模架上設(shè)有孔板模，所述孔板模上具有多個與成品形狀一致的孔形。
[0007]所述成品堆積疊放單元包括有通過升降機構(gòu)控制而可升降的堆積盤，所述堆積盤上設(shè)有多個成品堆積凹陷區(qū)，所述成品堆積凹陷區(qū)的形狀與成品的形狀相適應(yīng)。
[0008]所述出料單元包括多個輸送輥，所述輸送輥通過皮帶連接傳動電機。
[0009]本實用新型通過在所述模切單元與所述出料單元之間設(shè)有成品壓出單元;所述成品壓出單元的下方設(shè)有成品堆積疊放單元，所述成品堆積疊放單元的下方設(shè)有成品輸送單元，可以實現(xiàn)模切后，將成品與廢紙分離出料，從兩個通道分別出成品及廢料，解決了目前的模切機不能將成品與廢料分離，需要人工進行分離的問題，大大提高了設(shè)備的利用率，減輕了工人的勞動強度，提高了生產(chǎn)效率。
【附圖說明】
[0010]圖1為本實用新型實施例提供的藥盒加工用模切機的外形示意圖；
[0011 ]圖2為本實用新型實施例提供的成品壓出單元對應(yīng)部分的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實施方式】
[0012]下面，結(jié)合實例對本實用新型的實質(zhì)性特點和優(yōu)勢作進一步的說明，但本實用新型并不局限于所列的實施例。
[0013]參見圖1-2所示，一種藥盒加工用模切機，包括機體100，所述機體的一側(cè)具有進料單元10，相對的一側(cè)設(shè)有出料單元40，所述進料單元與所述出料單元之間設(shè)有模切單元20，所述模切單元與所述出料單元之間設(shè)有成品壓出單元30;所述成品壓出單元的下方設(shè)有成品堆積疊放單元50，所述成品堆積疊放單元的下方設(shè)有成品輸送單元60。
[0014]具體的，參見圖2所示，所述成品壓出單元包括上凸模以及與所述上凸模配合的下模，所述上凸模連接凸模上下驅(qū)動機構(gòu)33，所述上凸模包括上模架31以及設(shè)在所述上模架上的多個與成品形狀相一致的凸壓塊32，所述下模包括下模架34，所述下模架上設(shè)有孔板模35，所述孔板模上具有多個與成品形狀一致的孔形36。
[0015]其中，所述的孔形36與凸壓塊32上下一一對應(yīng)設(shè)置，所述上下驅(qū)動機構(gòu)為氣缸或油缸。
[0016]其中，本實用新型中，所述成品堆積疊放單元50包括有通過升降機構(gòu)52控制而可升降的堆積盤51，所述堆積盤上設(shè)有多個成品堆積凹陷區(qū)(未示出)，所述成品堆積凹陷區(qū)的形狀與成品的形狀相適應(yīng)。
[0017]其中，本實用新型中，所述出料單元40包括多個輸送棍，所述輸送棍通過皮帶連接傳動電機。
[0018]其中，本實用新型中，所述成品輸送單元60可以是一個輸送輥組來實現(xiàn)或傳送皮帶之類的裝置。
[0019]需要說明的是，本實用新型中，所述進料單元10、出料單元40，以及所述進料單元與所述出料單元之間設(shè)有的模切單元20可以是采用現(xiàn)有技術(shù)的模切設(shè)備，不需要改造，僅需要在之間加裝所述的成品壓出單元的、成品堆積疊放單元50以及成品輸送單元60即可簡單實現(xiàn)本新型。
[0020]本實用新型通過在所述模切單元與所述出料單元之間設(shè)有成品壓出單元;所述成品壓出單元的下方設(shè)有成品堆積疊放單元，所述成品堆積疊放單元的下方設(shè)有成品輸送單元，可以實現(xiàn)模切后，將成品與廢紙分離出料，從兩個通道分別出成品并廢料，解決了目前的模切機不能將成品與廢料分離，需要人工進行分離的問題，大大提高了設(shè)備的利用率，減輕了工人的勞動強度，提高了生產(chǎn)效率。
[0021]以上所述僅是本實用新型的優(yōu)選實施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實用新型原理的前提下，還可以做出若干改進和潤飾，這些改進和潤飾也應(yīng)視為本實用新型的保護范圍。
【主權(quán)項】
1.一種藥盒加工用模切機，包括機體，所述機體的一側(cè)具有進料單元，相對的一側(cè)設(shè)有出料單元，所述進料單元與所述出料單元之間設(shè)有模切單元，其特征在于，所述模切單元與所述出料單元之間設(shè)有成品壓出單元;所述成品壓出單元的下方設(shè)有成品堆積疊放單元，所述成品堆積疊放單元的下方設(shè)有成品輸送單元。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述藥盒加工用模切機，其特征在于，所述成品壓出單元包括上凸模以及與所述上凸模配合的下模，所述上凸模連接凸模上下驅(qū)動機構(gòu)，所述上凸模包括上模架以及設(shè)在所述上模架上的多個與成品形狀相一致的凸壓塊，所述下模包括下模架，所述下模架上設(shè)有孔板模，所述孔板模上具有多個與成品形狀一致的孔形。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述藥盒加工用模切機，其特征在于，所述成品堆積疊放單元包括有通過升降機構(gòu)控制而可升降的堆積盤，所述堆積盤上設(shè)有多個成品堆積凹陷區(qū)，所述成品堆積凹陷區(qū)的形狀與成品的形狀相適應(yīng)。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述藥盒加工用模切機，其特征在于，所述出料單元包括多個輸送輥，所述輸送輥通過皮帶連接傳動電機。
【文檔編號】B31B1/74GK205588685SQ201620271139
【公開日】2016年9月21日
【申請日】2016年3月31日
【發(fā)明人】惠俊玉, 田六喜
【申請人】天津濱海環(huán)球印務(wù)有限公司