軟管管口加工裝置制造方法
【專利摘要】本實用新型提供了一種軟管管口加工裝置，具有這樣的特征，包括：固定模具，包含兩個凹模，該兩個凹模所形成的模腔與軟管的形狀相對應(yīng)，且該模腔具有與軟管的管口分別相對應(yīng)的腔體開口，至少一個切割規(guī)整機(jī)構(gòu)，分別位于腔體開口的外部且與腔體開口一一對應(yīng)，每個切割規(guī)整機(jī)構(gòu)包含：指向腔體開口的圓心設(shè)置用于對軟管露出模腔的余料部分進(jìn)行切除的切刀構(gòu)件、用于驅(qū)動切刀構(gòu)件繞著圓心沿著腔體開口的外周緣進(jìn)行旋轉(zhuǎn)移動的旋轉(zhuǎn)驅(qū)動構(gòu)件、及位于腔體開口外側(cè)用于規(guī)制旋轉(zhuǎn)移動的路徑的移動規(guī)制構(gòu)件，以及控制機(jī)構(gòu)，用于控制每個旋轉(zhuǎn)驅(qū)動構(gòu)件驅(qū)動相應(yīng)的切刀構(gòu)件從預(yù)定起始位置開始以預(yù)定旋轉(zhuǎn)角度旋轉(zhuǎn)至預(yù)定回返位置再反向旋轉(zhuǎn)至預(yù)定起始位置。
【專利說明】
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本實用新型涉及一種管口加工裝置，具體涉及一種能夠自動切割且加工成品率 高、避免了料屑產(chǎn)生的軟管管口加工裝置。 軟管管口加工裝置

【背景技術(shù)】
[0002] 軟管作為現(xiàn)代工業(yè)中的重要部件被廣泛應(yīng)用于各個領(lǐng)域，在工業(yè)生產(chǎn)中，大多數(shù) 軟管是對直接吹塑成型的半成品進(jìn)行切除各個管口的殘余廢料而形成符合要求的管口后 形成的。目前用來切除管口的余料部分的管口加工裝置多是由人工手動操作來對余料部分 進(jìn)行切除，這種管口加工裝置不但耗時費(fèi)力，而且由于人工手動精度低導(dǎo)致成品率不高。
[0003] 圖15提供了一種現(xiàn)有技術(shù)中的管口加工裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0004] 結(jié)合如圖15所提供的管口加工裝置的結(jié)構(gòu)對該管口加工裝置將半成品的軟管加 工成為成品的軟管的加工步驟進(jìn)行簡要說明：
[0005] 第一步：通過把手7打開上凹模1 ;
[0006] 第二步：將待加工的半成品軟管相對應(yīng)的放入下凹模2中，使得待加工的半成品 軟管外壁與下凹模2內(nèi)的凹槽相貼合；
[0007] 第三步：通過把手7閉合上凹模1和下凹模2,使得上凹模1和下凹模2緊密貼合 待加工的半成品軟管的外壁，待加工的半成品軟管伸出由上凹模1和下凹模2閉合組成固 定部的部分為待切除的余料部分；
[0008] 第四步：旋轉(zhuǎn)對應(yīng)于由固定部的一個開口的操作桿9,操作桿9帶動搖桿5旋轉(zhuǎn)， 進(jìn)而帶動切刀6繞著相對應(yīng)的開口外周緣旋轉(zhuǎn)，操作桿9旋轉(zhuǎn)一圈后，切刀6即可將相應(yīng)的 余料部分切除；
[0009] 第五步：同步驟S4,將待加工的半成品軟管的其他管口的余料部分切除，該半成 品軟管即經(jīng)過加工成為成品軟管。
[0010] 第六步：通過把手7打開上凹模1，取出已經(jīng)為成品的軟管即可。
[0011] 該管口加工裝置的切刀6的初始狀態(tài)已經(jīng)超出相應(yīng)的開口的底側(cè)邊緣，由于軟管 本身就較軟，又由于當(dāng)通過把手7閉合上凹模1和下凹模2時，切刀6將會擠壓或插入待加 工的半成品軟管的側(cè)壁，就會致使軟管變形，軟管在變形的狀態(tài)下被切割，也就使得切割后 的管口不符合要求，影響了成品的質(zhì)量，因而加工成品率低。另外，在該加工過程中，由于均 是手動操作，費(fèi)時費(fèi)力，且各個管口需要分別進(jìn)行切割，增加了工序時間，延長了整體的加 工周期，而且由于手動操作的精度低、穩(wěn)定性不高，影響了成品的質(zhì)量而且安全性不高，如 果操作不夠嫻熟，軟管管口還會出現(xiàn)有漏加工等情況，余料部分并沒有被切除掉。 實用新型內(nèi)容
[0012] 本實用新型是為了解決上述問題而進(jìn)行的，目的在于提供一種能夠自動切割且加 工成品率高、避免了料屑產(chǎn)生的軟管管口加工裝置。
[0013] 本實用新型提供的軟管管口加工裝置，用于對軟管進(jìn)行切割規(guī)整形成管口，具有 這樣的特征，包括：固定模具，用于固定軟管，包含分別位于軟管兩側(cè)的兩個凹模，該兩個凹 模相閉合所形成的模腔與軟管的形狀相對應(yīng)，且該模腔具有與軟管的管口分別相對應(yīng)的腔 體開口，至少一個切割規(guī)整機(jī)構(gòu)，分別位于腔體開口的外部且與腔體開口 一一對應(yīng)，每個切 割規(guī)整機(jī)構(gòu)包含：指向腔體開口的圓心設(shè)置用于對軟管露出模腔的余料部分進(jìn)行切除的 切刀構(gòu)件、用于驅(qū)動切刀構(gòu)件繞著圓心沿著腔體開口的外周緣進(jìn)行旋轉(zhuǎn)移動的旋轉(zhuǎn)驅(qū)動構(gòu) 件、及位于腔體開口外側(cè)用于規(guī)制旋轉(zhuǎn)移動的路徑的移動規(guī)制構(gòu)件，以及控制機(jī)構(gòu)，用于控 制每個旋轉(zhuǎn)驅(qū)動構(gòu)件驅(qū)動相應(yīng)的切刀構(gòu)件從預(yù)定起始位置開始以預(yù)定旋轉(zhuǎn)角度旋轉(zhuǎn)至預(yù) 定回返位置再反向旋轉(zhuǎn)至預(yù)定起始位置，其中，切刀構(gòu)件包含：腔體部、貫穿卡合在腔體部 內(nèi)進(jìn)行移動的切刀單元、及將切刀單元定位在腔體部內(nèi)的定位單元，切刀單元包含：與腔體 部相卡合且伸出腔體部靠近圓心的一端的切刀組塊、伸出腔體部遠(yuǎn)離圓心的另一端且設(shè)有 定位孔的滑輪組塊、及連接切刀組塊與滑輪組塊的連接件，腔體部貫穿設(shè)有與定位孔相對 應(yīng)的貫穿孔，定位單元包含：用于穿過貫穿孔后插入定位孔內(nèi)的定位桿、被定位桿貫穿且固 定在腔體部上的定位塊、及套裝在定位桿上的彈性件組，旋轉(zhuǎn)驅(qū)動構(gòu)件包含：與腔體部相固 定的搖桿組件、用于支撐搖桿組件的支撐架、及用于驅(qū)動搖桿組件以支撐架的支撐位置為 軸進(jìn)行旋轉(zhuǎn)從而帶動切刀構(gòu)件進(jìn)行旋轉(zhuǎn)移動的驅(qū)動部，移動規(guī)制構(gòu)件包含：位于預(yù)定起始 位置的下游側(cè)與圓心相偏心設(shè)置通過與滑輪組塊相接觸用于推動切刀單元在腔體部內(nèi)朝 向圓心移動的弧形軌道、及與弧形軌道在相對于固定模具的外側(cè)相離一定間距且與預(yù)定回 返位置相對應(yīng)的復(fù)位銷塊。
[0014] 在本實用新型提供的軟管管口加工裝置中，還可以具有這樣的特征：其中，當(dāng)切刀 構(gòu)件位于預(yù)定起始位置時，切刀組塊與軟管的管外壁相間隔一定距離M，滑輪組塊沿弧形 軌道接觸滑行而逐漸往腔體部內(nèi)部方向縮回，從而切刀組塊朝向圓心伸出，同時定位孔朝 向貫穿孔移動，一定距離Μ逐漸減小，切刀組塊與管外壁相接觸后進(jìn)一步插破管外壁，當(dāng)貫 穿孔與定位孔相對應(yīng)時，在彈性件組的作用下定位桿插入定位孔內(nèi)，進(jìn)而固定住切刀組塊 插入管外壁內(nèi)的深度，旋轉(zhuǎn)至少一周至預(yù)定回返位置時，定位桿被復(fù)位銷塊抵碰從而由定 位孔內(nèi)脫離，切刀單元在預(yù)定回返位置反向旋轉(zhuǎn)至預(yù)定起始位置的過程中在腔體部內(nèi)被復(fù) 位。
[0015] 在本實用新型提供的軟管管口加工裝置中，還可以具有這樣的特征：其中，將腔體 開口下側(cè)的凹模的邊緣位置作為預(yù)定起始位置的設(shè)置范圍，將緊鄰切刀組塊插破管外壁時 的下游側(cè)位置作為預(yù)定回返位置。
[0016] 在本實用新型提供的軟管管口加工裝置中，還可以具有這樣的特征：其中，預(yù)定旋 轉(zhuǎn)角度為450度，該450度為從預(yù)定起始位置旋轉(zhuǎn)360度再旋轉(zhuǎn)90度至預(yù)定回返位置所旋 轉(zhuǎn)的角度。
[0017] 在本實用新型提供的軟管管口加工裝置中，還可以具有這樣的特征：其中，連接件 是作為縮刀彈性件的彈簧。
[0018] 在本實用新型提供的軟管管口加工裝置中，還可以具有這樣的特征：其中，切刀組 塊包含用于切除余料部分的刀片和用于固定刀片的切刀底座，刀片與切刀底座所在的平面 之間具有一定夾角，該一定夾角的范圍為20度至50度，刀片迎合管口的刀刃具有一定斜 度，該一定斜度的范圍為10度至30度。
[0019] 在本實用新型提供的軟管管口加工裝置中，還可以具有這樣的特征：其中，定位桿 的頂端具有弧形凸起，彈性件組包含：固定在定位塊和弧形凸起之間的第一彈性件、及固定 在定位塊和定位桿的底端側(cè)之間的第二彈性件，當(dāng)切刀構(gòu)件位于預(yù)定起始位置時，第一彈 性件被拉伸，第二彈性件被壓縮，一旦貫穿孔與定位孔相對應(yīng)，第二彈性件帶動定位桿插入 定位孔內(nèi)，第一彈性件被壓縮，當(dāng)弧形凸起被復(fù)位銷塊抵碰時，第一彈性件恢復(fù)為被拉伸， 第二彈性件恢復(fù)為被壓縮。
[0020] 在本實用新型提供的軟管管口加工裝置中，還可以具有這樣的特征：其中，兩個凹 模中的任意一個凹模在朝向另一個凹模的側(cè)面上設(shè)有至少一個定位銷，另一個凹模在與每 個定位銷相對應(yīng)的位置設(shè)有與定位銷的尺寸相匹配的定位槽。
[0021] 在本實用新型提供的軟管管口加工裝置中，還可以具有這樣的特征，還包括：腔體 開閉機(jī)構(gòu)，用于開閉模腔，包含：與兩個凹模中位于上側(cè)的凹模相固定連接的氣缸、用于定 位氣缸的固定板、及與氣缸相連接的供氣裝置，其中，氣缸包含：固定在固定板上的缸筒、及 貼合缸筒的內(nèi)壁來回移動的導(dǎo)軌，導(dǎo)軌伸出缸筒的一端與位于上側(cè)的凹模相固定連接以帶 動該凹模來回移動，在軟管被放入位于下側(cè)的凹模內(nèi)后，控制機(jī)構(gòu)控制供氣裝置向缸筒充 氣使得導(dǎo)軌帶動位于上側(cè)的凹模向下移動進(jìn)而閉合兩個凹模，在切刀構(gòu)件再反向旋轉(zhuǎn)至預(yù) 定起始位置后，控制機(jī)構(gòu)控制導(dǎo)軌帶動位于上側(cè)的凹模向上移動進(jìn)而打開模腔。
[0022] 在本實用新型提供的軟管管口加工裝置中，還可以具有這樣的特征：其中，固定板 在朝向位于上側(cè)的凹模的側(cè)壁上設(shè)有用于引導(dǎo)該凹模來回移動的滑軌，該凹模在與滑軌相 對應(yīng)的側(cè)壁上設(shè)有與該滑軌相卡合的滑槽。
[0023] 實用新型的作用和效果
[0024] 根據(jù)本實用新型所涉及的軟管管口加工裝置，軟管被固定模具固定，控制機(jī)構(gòu)控 制驅(qū)動部帶動切刀構(gòu)件繞著腔體開口的圓心沿著腔體開口的外周緣旋轉(zhuǎn)，由于弧形軌道與 腔體開口的圓心相偏心設(shè)置，滑輪組塊在弧形軌道上滑行的過程中逐漸抵推滑輪組塊，使 得切刀組塊朝向圓心伸出，并進(jìn)一步插破軟管的管外壁，在抵推過程中，一旦定位孔與貫穿 孔相對應(yīng)，定位桿插入定位孔內(nèi)將切刀單元固定在腔體部內(nèi)，切刀構(gòu)件以預(yù)定旋轉(zhuǎn)角度旋 轉(zhuǎn)至預(yù)定回返位置時，切刀組塊將余料部分切除形成管口，由于切刀組塊在旋轉(zhuǎn)的過程中 逐漸插入管外壁內(nèi)，不會壓迫管口變形，即實現(xiàn)了伸刀過程，使得被切割后的管口具有平滑 表面，而且避免了料屑產(chǎn)生，另外，當(dāng)旋轉(zhuǎn)至預(yù)定回返位置時，定位桿被復(fù)位銷塊抵碰而脫 離定位孔，切刀構(gòu)件由預(yù)定回返位置反向旋轉(zhuǎn)至預(yù)定起始位置，在反向旋轉(zhuǎn)過程中，切刀單 元在腔體部內(nèi)被復(fù)位，即實現(xiàn)了縮刀過程，因此，本實用新型實現(xiàn)了自動切割，并且通過伸 刀過程和縮刀過程提高了加工成品率。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0025] 圖1是本實用新型的實施例中軟管管口加工裝置的第一結(jié)構(gòu)示意圖；
[0026] 圖2是本實用新型的實施例中腔體開閉機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0027] 圖3是本實用新型的實施例中軟管管口加工裝置的第二結(jié)構(gòu)示意圖；
[0028] 圖4是本實用新型的實施例中切刀構(gòu)件的第一結(jié)構(gòu)示意圖；
[0029] 圖5是本實用新型的實施例中切刀構(gòu)件的第二結(jié)構(gòu)示意圖；
[0030] 圖6為本實用新型的實施例中搖桿組件與支撐架的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0031] 圖7是本實用新型的實施例中驅(qū)動電機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0032] 圖8是本實用新型的實施例中變速箱的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0033] 圖9是本實用新型的實施例中齒輪組件的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0034] 圖10是本實用新型的實施例中移動規(guī)制構(gòu)件的主視圖；
[0035] 圖11是本實用新型的實施例中移動規(guī)制構(gòu)件斜視方向的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0036] 圖12是本實用新型的實施例中軟管管口加工裝置的切割初始結(jié)構(gòu)示意圖；
[0037] 圖13是本實用新型的實施例中軟管管口加工裝置的切割進(jìn)行結(jié)構(gòu)示意圖；
[0038] 圖14是本實用新型的實施例中軟管管口加工裝置的切割完成結(jié)構(gòu)示意圖；以及
[0039] 圖15是現(xiàn)有技術(shù)中管口加工裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

【具體實施方式】
[0040] 為了使本實用新型實現(xiàn)的技術(shù)手段、創(chuàng)作特征、達(dá)成目的與功效易于明白了解，以 下實施例結(jié)合附圖對本實用新型軟管管口加工裝置作具體闡述。
[0041] 圖1是本實用新型的實施例中軟管管口加工裝置的第一結(jié)構(gòu)示意圖。
[0042] 圖1為軟管管口加工裝置初始狀態(tài)結(jié)構(gòu)示意圖，如圖1所示，在本實施例中，軟管 管口加工裝置100用于對軟管進(jìn)行切割規(guī)整形成管口，即加工出符合生產(chǎn)要求的軟管，本 實用新型中所涉及的軟管為工業(yè)生產(chǎn)中的各種軟管。本實施例中的軟管為圖1中整體呈近 似S型的空濾進(jìn)氣管200,軟管管口加工裝置100通過對空濾進(jìn)氣管200進(jìn)行切割規(guī)整形成 符合要求的兩個管口，以下結(jié)合軟管管口加工裝置100的具體結(jié)構(gòu)闡述軟管管口加工裝置 100對空濾進(jìn)氣管200進(jìn)行切割規(guī)整的過程。
[0043] 軟管管口加工裝置100具體包含：固定模具10、腔體開閉機(jī)構(gòu)20、兩個切割規(guī)整機(jī) 構(gòu)30、圖中未顯示的控制機(jī)構(gòu)以及用于支撐固定的底座40,通過設(shè)置底座40,方便了軟管 管口加工裝置100的移動或更換位置等。
[0044] 如圖1所示，固定模具10位于兩個切割規(guī)整機(jī)構(gòu)30之間，用于固定住空濾進(jìn)氣管 200,當(dāng)空濾進(jìn)氣管200被固定模具10固定住時，兩個切割規(guī)整機(jī)構(gòu)30能夠更方便地對空 濾進(jìn)氣管200進(jìn)行切割規(guī)整。固定模具10包含分別位于空濾進(jìn)氣管200兩側(cè)的兩個凹模， 以圖1方向來看，固定模具10包含位于空濾進(jìn)氣管200上側(cè)和下側(cè)的兩個凹模，即上凹模 11和下凹模12,上凹模11與下凹模12由上至下相對應(yīng)設(shè)置，下凹模12通過支撐板13被 固定在底座40上，且與底座40相間隔一定高度H。上凹模11在朝向下凹模12的底側(cè)面上 的兩個對角位置分別設(shè)有一個定位銷，上凹模11上共設(shè)有兩個定位銷，在圖1中，兩個定位 銷被上凹模11所遮蓋。下凹模12在朝向上凹模11的頂側(cè)面上與兩個定位銷相對應(yīng)的位 置設(shè)有兩個定位槽12a，該定位槽12a的尺寸與定位銷的尺寸相匹配，使得兩個定位銷能夠 相應(yīng)地插入一個定位槽12a中，通過兩個定位銷和兩個定位槽12a，使得上凹模11與下凹模 12能夠更加精確地對準(zhǔn)閉合。上凹模11和下凹模12都具有能夠與空濾進(jìn)氣管200的管 外壁相貼合的腔槽，這樣，上凹模11和下凹模12相閉合時所形成的模腔與空濾進(jìn)氣管200 的形狀相對應(yīng)，從而固定住空濾進(jìn)氣管200,如圖3中被固定模具10所遮蓋的模腔用于固定 空濾進(jìn)氣管200。而且，由上凹模11和下凹模12相閉合形成的模腔具有與空濾進(jìn)氣管200 的兩個管口分別相對應(yīng)的兩個腔體開口 14,即在圖3中，S型空濾進(jìn)氣管200左側(cè)的一個腔 體開口 14和右側(cè)的一個腔體開口 14。
[0045] 圖2是本實用新型的實施例中腔體開閉機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0046] 如圖2所示，腔體開閉機(jī)構(gòu)20用于開閉模腔，在控制機(jī)構(gòu)的控制下腔體開閉機(jī)構(gòu) 20能夠?qū)崿F(xiàn)模腔的自動開閉，即實現(xiàn)空濾進(jìn)氣管200的自動固定。腔體開閉機(jī)構(gòu)20具體包 含：氣缸21、固定板22以及圖中未顯示的供氣裝置。氣缸21包含：缸筒211和導(dǎo)軌212。 固定板22包含：T型固定主體221和固定橫板222。
[0047] 導(dǎo)軌212由缸筒211內(nèi)伸出，并且可沿著缸筒211的內(nèi)壁來回移動，缸筒211被導(dǎo) 軌212貫穿的底側(cè)壁與固定橫板222的頂側(cè)壁相固定連接，缸筒211被堅直放置，因而導(dǎo)軌 212可沿著缸筒211的內(nèi)壁上下來回移動。導(dǎo)軌212伸出缸筒211的一端與上凹模11相固 定連接，這樣，當(dāng)導(dǎo)軌212在缸筒211內(nèi)上下來回移動的同時帶動上凹模11同步上下移動， 通過上凹模11的上下移動實現(xiàn)了模腔的自動開閉。
[0048] 固定板22中所包含的T型固定主體221被固定在底座40上，固定橫板222被固 定在T型固定主體221的頂端側(cè)，由于T型固定主體221整體呈T型，因此保證了固定板22 整體的平穩(wěn)性。固定橫板222在與缸筒211相對應(yīng)的位置設(shè)有導(dǎo)軌通孔，導(dǎo)軌212由該導(dǎo) 軌通孔內(nèi)貫穿伸出后與上凹模11相固定連接，氣缸21以固定橫板222為支撐帶動上凹模 11上下來回移動。T型固定主體221在朝向上凹模11的側(cè)壁上設(shè)有兩條滑軌221a，上凹 模11在與該兩條滑軌221a相對應(yīng)的外側(cè)壁上設(shè)有兩個滑槽11a，兩個滑槽11a與兩條滑軌 221a-一對應(yīng)地相卡合，這樣，通過兩條滑軌221a引導(dǎo)上凹模11上下來回移動，使得上凹 模11的移動更加平穩(wěn)。
[0049] 供氣裝置與缸筒211相連接，通過向缸筒211充氣推動導(dǎo)軌212來回移動，缸筒 211的頂側(cè)壁上設(shè)有圖中未顯示的充氣孔，供氣裝置通過該充氣孔與缸筒211相連接。當(dāng)供 氣裝置給缸筒211充氣時，缸筒211內(nèi)壓強(qiáng)增大，進(jìn)而推動導(dǎo)軌212向下移動，即帶動上凹 模11向下移動，使上凹模11和下凹模12相閉合；當(dāng)空濾進(jìn)氣管200的管口加工完成時，推 動導(dǎo)軌212向相反方向移動，即向上移動，進(jìn)而帶動上凹模11向上移動，從而打開模腔，以 便空濾進(jìn)氣管200被取出。
[0050] 圖3是本實用新型的實施例中軟管管口加工裝置的第二結(jié)構(gòu)示意圖。
[0051] 圖3為軟管管口加工裝置100的上凹模11和下凹模12相閉合時的結(jié)構(gòu)示意圖， 以下結(jié)合圖3詳細(xì)說明上凹模11和下凹模12實現(xiàn)閉合的過程：
[0052] 軟管管口加工裝置100在初始狀態(tài)時，上凹模11和下凹模12為相遠(yuǎn)離狀態(tài)，當(dāng)空 濾進(jìn)氣管200被放入位于下側(cè)的下凹模12內(nèi)時，通過控制機(jī)構(gòu)控制供氣裝置向缸筒211內(nèi) 充氣，隨著缸筒211內(nèi)被充入氣體，缸筒211內(nèi)的壓強(qiáng)增大，進(jìn)而推動導(dǎo)軌212向下移動，同 時帶動上凹模11向下朝向下凹模12移動，上凹模11沿著滑軌221a向下平穩(wěn)地移動，當(dāng)上 凹模11上所設(shè)有的兩個定位銷分別完全插入下凹模12所設(shè)有的兩個定位槽12a內(nèi)時，此 時，上凹模11與下凹模12相閉合，從而使得空濾進(jìn)氣管200被固定住。
[0053] 如圖3所示，軟管管口加工裝置100中所包含的兩個切割規(guī)整機(jī)構(gòu)30分別被設(shè)置 在兩個腔體開口 14的外部，并且與該兩個腔體開口 14相--對應(yīng)。在本實施例中，兩個切 割規(guī)整機(jī)構(gòu)30在固定模具10的兩側(cè)相對稱設(shè)置，在此僅對右側(cè)的切割規(guī)整機(jī)構(gòu)30進(jìn)行詳 細(xì)說明，省略對左側(cè)的切割規(guī)整機(jī)構(gòu)30的說明。切割規(guī)整機(jī)構(gòu)30用于對被固定模具10固 定住的空濾進(jìn)氣管200進(jìn)行切割規(guī)整，進(jìn)而形成符合要求的管口，該切割規(guī)整機(jī)構(gòu)30具體 包含：切刀構(gòu)件31、旋轉(zhuǎn)驅(qū)動構(gòu)件32以及移動規(guī)制構(gòu)件33。
[0054] 切刀構(gòu)件31指向腔體開口 14的圓心設(shè)置，S卩如圖12所示的狀態(tài)，用于沿著腔體 開口 14的邊緣對空濾進(jìn)氣管200露出模腔的余料部分進(jìn)行切除。由于本實施例實現(xiàn)的是 自動切割空濾進(jìn)氣管200露出模腔的余料部分，因而，切刀構(gòu)件31對余料部分的切除是在 旋轉(zhuǎn)驅(qū)動構(gòu)件32驅(qū)動下，繞著腔體開口 14的圓心且沿著腔體開口 14的外周緣進(jìn)行旋轉(zhuǎn)移 動，從而將空濾進(jìn)氣管200的管口的余料部分切除。另外，被切割規(guī)整后的空濾進(jìn)氣管200 的管口具有平滑的表面，因而，軟管管口加工裝置100在初始狀態(tài)時，切刀構(gòu)件31并未接觸 空濾進(jìn)氣管200的管外壁，而是在進(jìn)行旋轉(zhuǎn)切割的過程中，逐步插入空濾進(jìn)氣管200的管外 壁內(nèi)，即實現(xiàn)了伸刀過程，從而將余料部分切除。為了實現(xiàn)切刀構(gòu)件31逐步插入空濾進(jìn)氣 管200的管外壁內(nèi)，采用設(shè)置在腔體開口 14的外側(cè)且靠近腔體開口 14的移動規(guī)制構(gòu)件33 來規(guī)制切刀構(gòu)件31的旋轉(zhuǎn)移動的路徑，并相應(yīng)地實現(xiàn)在空濾進(jìn)氣管200的余料部分被切除 后將切刀構(gòu)件31的位置恢復(fù)至初始狀態(tài)時的位置，即縮刀過程，通過伸刀過程和縮刀過程 的配合實現(xiàn)了自動切割，并提高了加工成品率。
[0055] 切刀構(gòu)件31的旋轉(zhuǎn)由旋轉(zhuǎn)驅(qū)動構(gòu)件32驅(qū)動完成，而旋轉(zhuǎn)驅(qū)動構(gòu)件32由控制機(jī)構(gòu) 控制啟動。本實施例中，控制機(jī)構(gòu)用于控制腔體開閉機(jī)構(gòu)自動開閉模腔，還用于控制旋轉(zhuǎn)驅(qū) 動構(gòu)件32驅(qū)動切刀構(gòu)件31進(jìn)行旋轉(zhuǎn)。當(dāng)軟管管口加工裝置100在初始狀態(tài)時，切刀構(gòu)件 31位于預(yù)定起始位置，在控制機(jī)構(gòu)的控制下，切刀構(gòu)件31以預(yù)定旋轉(zhuǎn)角度旋轉(zhuǎn)至預(yù)定回返 位置，此時完成對空濾進(jìn)氣管200的切割規(guī)整，最后在控制機(jī)構(gòu)的控制下，恢復(fù)初始狀態(tài)， 即由預(yù)定回返位置反向旋轉(zhuǎn)至預(yù)定起始位置，本實施例中的預(yù)定旋轉(zhuǎn)角度為450度。以下 對切刀構(gòu)件31、旋轉(zhuǎn)驅(qū)動構(gòu)件32以及移動規(guī)制構(gòu)件33的結(jié)構(gòu)進(jìn)行具體闡述。
[0056] 圖4是本實用新型的實施例中切刀構(gòu)件的第一結(jié)構(gòu)示意圖。
[0057] 圖4中的切刀構(gòu)件31的結(jié)構(gòu)示意圖為圖12中沿箭頭A方向觀察所呈現(xiàn)的結(jié)構(gòu)示 意圖，如圖4所示，切刀構(gòu)件31包含：腔體部311、切刀單元312以及定位單元313。
[0058] 腔體部311為中空結(jié)構(gòu)，與腔體開口 14所在的平面相平行設(shè)置，該腔體部311的 內(nèi)部貫穿有一個正方形的容腔，在該容腔一側(cè)的側(cè)壁上貫穿有與該容腔相連通的貫穿孔 311a，即圖4中腔體部311左側(cè)設(shè)有被定位桿3131插入的貫穿孔311a。
[0059] 切刀單元312通過容腔與腔體部311相卡合，且切刀單元312能夠沿著該容腔的 內(nèi)壁進(jìn)行移動，切刀單元312包含：切刀組塊3121、滑輪組塊3122以及連接件3123。
[0060] 切刀組塊3121設(shè)置在腔體部311靠近腔體開口 14的一端，該切刀組塊3121包含 呈T型的切刀底座3121a和刀片3121b，切刀底座3121a由腔體部311靠近腔體開口 14的 一端插入腔體部311的容腔內(nèi)，切刀底座3121a整體呈T型，使得切刀底座3121a與腔體 部311穩(wěn)固地相卡合。切刀底座3121a在腔體部311的容腔延伸的方向上設(shè)有朝向腔體開 口 14的卡合槽，刀片3121b通過該卡合槽而可拆卸式地固定在切刀底座3121a上，且刀片 3121b指向腔體開口 14的圓心位置，由于刀片3121b可拆卸式地卡合在卡合槽內(nèi)，因此在刀 片3121b發(fā)生磨損等情況時，只需將刀片3121b從卡合槽內(nèi)取出即可，方便刀片3121b的更 換。另外，刀片3121b與切刀底座3121a所在的平面之間具有一定夾角，即刀片3121b以該 一定夾角與切刀底座3121a相傾斜設(shè)置，該一定夾角為40度，而且，刀片3121b迎合空濾進(jìn) 氣管200的管口的刀刃具有一定斜度，即20度。刀片3121b所具有的上述的結(jié)構(gòu)使得刀片 3121b能夠更好地對空濾進(jìn)氣管200的管口進(jìn)行切割規(guī)整。
[0061] 滑輪組塊3122設(shè)置在腔體部311遠(yuǎn)離相對應(yīng)的腔體開口 14的另一端，該滑輪組 塊3122包含滑輪底座3122a和滑輪3122b，滑輪底座3122a由腔體部311內(nèi)伸出，且呈長方 體狀，滑輪底座3122a在伸出腔體部311的一端具有一個凹槽，滑輪3122b固定桿卡合在凹 槽內(nèi)，且滑輪3122b在凹槽內(nèi)可轉(zhuǎn)動。另外，滑輪底座3122a在與貫穿孔311a相對應(yīng)的側(cè) 面上靠近滑輪3122b的位置處設(shè)有定位孔3122c，該定位孔3122c與貫穿孔311a的孔徑大 小相同。軟管管口加工裝置100在初始狀態(tài)時，該定位孔3122c暴露在腔體部311外，當(dāng)切 刀單元312在腔體部311內(nèi)進(jìn)行移動時，定位孔3122c朝向腔體部311的內(nèi)部移動，直至與 貫穿孔311a相對應(yīng)。
[0062] 連接件3123的一端固定在切刀底座3121a的底側(cè)壁上，另一端固定在滑輪底座 3122a的頂側(cè)壁上，用于連接切刀組塊3121和滑輪組塊3122。在本實施例中，連接件3123 是作為縮刀彈性件的彈簧。當(dāng)滑輪組塊3122朝向腔體部內(nèi)的方向移動時，滑輪組塊3122對 彈簧進(jìn)行擠壓，因而彈簧對另一端的切刀組塊3121產(chǎn)生一個抵推作用，使得切刀組塊3121 朝向腔體開口 14的圓心方向移動直至定位孔3122c與貫穿孔311a相對應(yīng)，使得定位單元 312在腔體部311內(nèi)的位置被固定；當(dāng)定位單元312在腔體部311內(nèi)的位置被復(fù)位時，滑輪 組塊3122在腔體部311內(nèi)反向移動，即朝向遠(yuǎn)離腔體開口 14的方向移動，切刀單元312在 自身重力以及滑輪組塊3122對彈簧產(chǎn)生的拉力作用下，使得切刀單元312快速被復(fù)位。
[0063] 定位單元313用來定位切刀單元312在腔體部311內(nèi)的位置，定位單元313包含： 定位桿3131、定位塊3132以及彈性組件3133。
[0064] 定位桿3131的尺寸與貫穿孔311a和定位孔3122c的孔徑大小相匹配，使得定位 桿3131在穿過貫穿孔311a后，當(dāng)貫穿孔311a與定位孔3122c相對應(yīng)時，進(jìn)一步插入定位 孔3122c內(nèi)，從而將切刀單元312固定在腔體部311內(nèi)。定位桿3131暴露在腔體部311的 頂端具有弧形凸起3131a。
[0065] 定位塊3132呈L型，包含定位橫塊3132a和定位堅塊3132b，定位堅塊3132b沿著 長度方向貫穿設(shè)有兩個螺紋孔，兩個螺釘分別通過兩個螺紋孔將該定位堅塊3132b固定在 腔體部311的左側(cè)壁上，定位橫塊3132a固定在固定堅塊3132b遠(yuǎn)離腔體部311的一端，且 定位橫塊3132a上設(shè)有橫塊通孔，定位桿3131貫穿該橫塊通孔后插入貫穿孔311a內(nèi)，軟管 管口加工裝置100在初始狀態(tài)時，該定位桿3131插入貫穿孔311a后被滑輪組塊3122的側(cè) 壁抵擋住。
[0066] 彈性件組3133套裝在定位桿3131上，包含第一彈性件3133a和第二彈性件 3133b，第一彈性件3133a的一端固定在弧形凸起3131a朝向定位橫塊3132a的一側(cè)面上， 另一端固在定位橫塊3132a朝向弧形凸起3131a的一側(cè)面上。第二彈性件3133b的一端固 定在定位橫塊3132a朝向腔體部311的另一側(cè)面上，另一端固定在定位桿3131插入貫穿孔 311a內(nèi)的底端的底側(cè)壁上，且與定位桿3131的底端間隔一定距離F，該一定距離F的值與 貫穿空311a的深度值與定位孔3122c的深度值的和相匹配。在本實施例中，第一彈性件 3133a和第二彈性件3133b都采用的是彈簧，區(qū)別在于：第一彈性件3133a的匝數(shù)為5圈， 第二彈性件3133b的匝數(shù)為8圈。軟管管口加工裝置100在初始狀態(tài)時，第一彈性件3133a 被拉伸，第二彈性件3133b被壓縮，因而，第二彈性件3133b的回復(fù)力大于第一彈性件3133a 的回復(fù)力。
[0067] 圖5是本實用新型的實施例中切刀構(gòu)件的第二結(jié)構(gòu)示意圖。
[0068] 在圖4所顯示的狀態(tài)下，當(dāng)定位單元312在腔體部311內(nèi)移動時，定位孔3122c朝 向貫穿孔311a移動，一旦貫穿孔311a與定位孔3122c相對應(yīng)，被壓縮的第二彈性件3133b 帶動定位桿3131插入定位孔3122c內(nèi)，因而第二彈性件3133b變?yōu)楸焕欤谝粡椥约?3133a變?yōu)楸粔嚎s，即切刀構(gòu)件31為如圖5所示的狀態(tài)，此時，將定位凸起3131a的內(nèi)側(cè)與 腔體部311朝向定位凸起3131a的外側(cè)壁之間的距離記為N ;當(dāng)定位桿3131的頂端的弧形 凸起3131a被向外抵推時，第一彈性件3133a恢復(fù)為被拉伸，第二彈性件3133b恢復(fù)為被壓 縮，此時，定位桿3131從定位孔3122c內(nèi)脫離，使得切刀單元312在腔體部311內(nèi)的位置被 恢復(fù)，即切刀構(gòu)件31恢復(fù)為如圖4所示的狀態(tài)。
[0069] 再回到圖3中進(jìn)行說明，旋轉(zhuǎn)驅(qū)動構(gòu)件32為了驅(qū)動切刀構(gòu)件31繞著腔體開口 14 的圓心并沿著腔體開口 14的外周緣進(jìn)行旋轉(zhuǎn)，該旋轉(zhuǎn)驅(qū)動構(gòu)件32的具體結(jié)構(gòu)中包含：與切 刀構(gòu)件31相固定連接的搖桿組件321、支撐該搖桿組件321的支撐架322以及通過驅(qū)動搖 桿組件321旋轉(zhuǎn)來帶動切刀構(gòu)件31旋轉(zhuǎn)的驅(qū)動部323。
[0070] 圖6為本實用新型的實施例中搖桿組件與支撐架的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0071] 如圖6所示，搖桿組件321包含搖桿321a和轉(zhuǎn)動軸321b，搖桿321a呈L型，呈L 型的搖桿321a的長桿的一端與腔體部311相固定，且該長桿與定位桿3131位于腔體部311 的同一側(cè)，呈L型的搖桿321a的短桿的另一端與轉(zhuǎn)動軸321b的一端相固定連接。支撐架 322被固定在底座40上，在支撐架322的頂端設(shè)有支撐通孔322a，轉(zhuǎn)動軸321b貫穿且伸出 該支撐通孔322a，且轉(zhuǎn)動軸321b在支撐通孔322a內(nèi)能夠以自身為軸進(jìn)行旋轉(zhuǎn)，這樣，支撐 架322通過可旋轉(zhuǎn)式地固定轉(zhuǎn)動軸321b進(jìn)而對搖桿組件321起支撐作用。當(dāng)轉(zhuǎn)動軸321b 旋轉(zhuǎn)時，帶動搖桿321a以轉(zhuǎn)動軸321b為軸進(jìn)行旋轉(zhuǎn)，進(jìn)一步帶動切刀構(gòu)件31同步旋轉(zhuǎn)，即 切刀構(gòu)件31以轉(zhuǎn)動軸321b為軸進(jìn)行旋轉(zhuǎn)。
[0072] 而轉(zhuǎn)動軸321b的旋轉(zhuǎn)是通過驅(qū)動部323來實現(xiàn)的，本實施例中的驅(qū)動部323具體 包含：驅(qū)動電機(jī)3231、變速箱3232以及齒輪組件3233。
[0073] 圖7是本實用新型的實施例中驅(qū)動電機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖。圖8是本實用新型的實施 例中變速箱的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0074] 如圖7和圖8所示，驅(qū)動電機(jī)3231的輸出軸與變速箱3232的輸入軸相連接，驅(qū)動 電機(jī)3231為轉(zhuǎn)動軸321b的旋轉(zhuǎn)提供的動力經(jīng)由變速箱3232輸出給齒輪組件3233,進(jìn)而帶 動轉(zhuǎn)動軸321b旋轉(zhuǎn)。由于變速箱3232的存在，使得轉(zhuǎn)動軸321b以及切刀構(gòu)件31的旋轉(zhuǎn) 速度得到很好地控制。
[0075] 圖9是本實用新型的實施例中齒輪組件的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0076] 如圖9所示，齒輪組件3233包含第一齒輪3233a、第二齒輪3233b以及傳動帶 3233c，第一齒輪3233a套接卡合在變速箱3232的輸出軸上，使得變速箱3232帶動第一齒 輪3233a同步旋轉(zhuǎn)。第二齒輪3233b套接卡合在轉(zhuǎn)動軸321b伸出支撐通孔322a的一端上， 使得第二齒輪3233b能夠帶動轉(zhuǎn)動軸321b同步旋轉(zhuǎn)。傳動帶3233c分別套接在第一齒輪 3233a和第二齒輪3233b上，在第一齒輪3233a和第二齒輪3233b之間進(jìn)行傳動。當(dāng)驅(qū)動電 機(jī)3231旋轉(zhuǎn)時，經(jīng)由變速箱3232帶動第一齒輪3233a旋轉(zhuǎn)，通過傳動帶3233c帶動第二齒 輪3233b旋轉(zhuǎn)，從而帶動轉(zhuǎn)動軸321b旋轉(zhuǎn)，最終實現(xiàn)了帶動切刀構(gòu)件31旋轉(zhuǎn)。
[0077] 又如圖3所示，為了實現(xiàn)移動規(guī)制構(gòu)件33對切刀構(gòu)件31的旋轉(zhuǎn)移動的路徑進(jìn)行 規(guī)制來進(jìn)一步實現(xiàn)刀片3121b逐漸插入空濾進(jìn)氣管200的管外壁內(nèi)，即伸刀過程，并相應(yīng)地 實現(xiàn)在空濾進(jìn)氣管200的余料部分被切除后將切刀構(gòu)件31的位置恢復(fù)至初始狀態(tài)時的位 置，即縮刀過程，移動規(guī)制構(gòu)件33的結(jié)構(gòu)中具體包含：弧形軌道331和復(fù)位銷塊332。
[0078] 圖10是本實用新型的實施例中移動規(guī)制構(gòu)件的主視圖。圖11是本實用新型的實 施例中移動規(guī)制構(gòu)件斜視方向的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0079] 如圖10和圖11所示，弧形軌道與相對應(yīng)的腔體開口 14的圓心位置相偏心設(shè)置， 因而，弧形軌道331上的每個位置與腔體開口 14的圓心之間的距離值都不相同，其中，弧形 軌道331兩個端點與腔體開口 14的圓心的距離值分別是最大值和最小值，即在圖11中，弧 形軌道331左側(cè)的端點P與腔體開口 14的圓心的距離值最大，當(dāng)切刀構(gòu)件31旋轉(zhuǎn)至該位 置時，刀片3121b與空濾進(jìn)氣管200的管外壁未接觸；弧形軌道331右側(cè)的端點Q與腔體 開口 14的圓心距離值最小，當(dāng)切刀構(gòu)件31旋轉(zhuǎn)至該位置時，刀片3121b已插入空濾進(jìn)氣管 200的管外壁內(nèi)，且被定位桿3131固定住當(dāng)前插入狀態(tài)。
[0080] 圖12是本實用新型的實施例中軟管管口加工裝置的切割初始結(jié)構(gòu)示意圖。
[0081] 如圖12所示，為了顯示出切刀構(gòu)件31的狀態(tài)，在此對相應(yīng)的旋轉(zhuǎn)驅(qū)動構(gòu)件32省 略畫出。軟管管口加工裝置100在初始狀態(tài)時，切刀構(gòu)件31位于預(yù)定起始位置，且刀片 3121b與空濾進(jìn)氣管200的管外壁相間隔一定距離M，另外，弧形軌道331位于預(yù)定起始位 置的下游側(cè)。該預(yù)定起始位置可設(shè)置在下凹模12的邊緣的任何位置，本實施例中，以圖12 中的方向來看，該預(yù)定起始位置為腔體開口 14的右下側(cè)斜45度位置，且弧形軌道331中與 腔體開口 14的圓心距離值最大的一端設(shè)置在腔體開口 14的正下方位置，且弧形軌道331 朝向切刀構(gòu)件31旋轉(zhuǎn)移動的下游側(cè)延伸。
[0082] 圖13是本實用新型的實施例中軟管管口加工裝置的切割進(jìn)行結(jié)構(gòu)示意圖。
[0083] 如圖13所示，為了顯示出切刀構(gòu)件31的狀態(tài)，在此對相應(yīng)的旋轉(zhuǎn)驅(qū)動構(gòu)件32省 略畫出。在控制機(jī)構(gòu)的控制下，切刀構(gòu)件從預(yù)定起始位置開始移動，當(dāng)移動至腔體開口 14 的正下方位置時，切刀構(gòu)件31中所包含的滑輪3122b與弧形軌道331上的端點P的位置相 接觸，在控制機(jī)構(gòu)的控制下，滑輪3122b沿著弧形軌道331滑行，由于弧形軌道331與腔體 開口 14的圓心是相偏心設(shè)置的，隨著滑輪3122b的滑行，弧形軌道331與腔體開口 14的 圓心之間的距離值逐漸減小，因而弧形軌道331對滑輪3122b產(chǎn)生一個抵推力，使得滑輪 3122b逐漸朝向腔體部311的內(nèi)部縮回，同時使得切刀組塊3121逐步伸出腔體部311，隨著 切刀組塊3121逐步伸出腔體部311，刀片3121b逐漸插入管外壁內(nèi)，當(dāng)切刀構(gòu)件31旋轉(zhuǎn)至 弧形軌道331的另一個端點P的位置時，定位孔3122c與貫穿孔311a相對應(yīng)，定位桿3133 在第二彈性件3133b的帶動下插入定位孔3122c內(nèi)，從而將切刀單元312在腔體部311內(nèi) 的位置被固定住，同時也固定住刀片3121b插入空濾進(jìn)氣管200的管外壁的深度，使刀片 3121b在當(dāng)前狀態(tài)下將余料部分完全切除。
[0084] 切刀構(gòu)件31在控制機(jī)構(gòu)的控制下，由預(yù)定起始位置旋轉(zhuǎn)一周后再次到達(dá)預(yù)定起 始位置時，由于刀片3121b是逐漸插入空濾進(jìn)氣管200的管外壁內(nèi)的，那么，此時空濾進(jìn)氣 管200的管口余料部分并未被完全切除，因此，控制機(jī)構(gòu)需要控制切刀構(gòu)件31繼續(xù)旋轉(zhuǎn)，旋 轉(zhuǎn)至空濾進(jìn)氣管200的管外壁被插破之后的位置，將該位置作為切刀構(gòu)件31的預(yù)定回返位 置，即預(yù)定回返位置被設(shè)置在刀片3121b插破空濾進(jìn)氣管200的管外壁時的下游側(cè)位置。本 實施例中的預(yù)定回返位置設(shè)置在腔體開口 14的左下側(cè)斜45度位置，因而預(yù)定起始位置與 預(yù)定回返位置之間需旋轉(zhuǎn)90度，因此，預(yù)定旋轉(zhuǎn)角度450度即為切刀構(gòu)件31從預(yù)定起始位 置旋轉(zhuǎn)一周后再旋轉(zhuǎn)至預(yù)定回返位置所旋轉(zhuǎn)的角度。
[0085] 刀片3121b在伸刀狀態(tài)下完成將余料部分切除，當(dāng)切除完成后，刀片3121b需要恢 復(fù)至初始狀態(tài)時的位置，以方便后續(xù)對空濾進(jìn)氣管200的切割規(guī)整。如圖10和圖11所示， 為了實現(xiàn)將刀片3121b恢復(fù)至初始狀態(tài)時的位置，復(fù)位銷塊332被設(shè)置在弧形軌道331相 對于固定模具10的外側(cè)，且復(fù)位銷塊332的位置與預(yù)定回返位置相對應(yīng)、復(fù)位銷塊332與 弧形軌道331相間隔一定間距G、復(fù)位銷塊332自身的高度為E，一定間距G的值與圖5中 定位凸起3131a的內(nèi)側(cè)壁與腔體部311的外側(cè)壁之間的距離N的值相對應(yīng)。
[0086] 圖14是本實用新型的實施例中軟管管口加工裝置的切割完成結(jié)構(gòu)示意圖。
[0087] 如圖14所示，為了顯示出切刀構(gòu)件31的狀態(tài)，在此對相應(yīng)的旋轉(zhuǎn)驅(qū)動構(gòu)件32省 略畫出。當(dāng)切刀構(gòu)件31旋轉(zhuǎn)一周后至預(yù)定回返位置時，定位桿3131頂端的弧形凸起3131a 被復(fù)位銷塊332抵碰，復(fù)位銷塊332沿著弧形凸起3131a的弧度方向朝向定位桿3131的方 向滑入，進(jìn)而對弧形凸起3131a產(chǎn)生向外的抵推力，使得定位桿3131從定位孔3122c內(nèi)脫 離，第一彈性件3133a由被壓縮恢復(fù)為被拉伸，第二彈性件3133b由被拉伸恢復(fù)為被壓縮。 在控制機(jī)構(gòu)的控制下，切刀構(gòu)件31由預(yù)定回返位置反向旋轉(zhuǎn)至預(yù)定起始位置，在切刀構(gòu)件 31反向旋轉(zhuǎn)的過程中，切刀單元312在重力作用下朝向腔體部311的底側(cè)開口方向移動，并 且，在滑輪組塊3122和作為連接件3123的彈簧的作用下，使得切刀單元312快速移動至切 刀底座3121a與腔體部311相卡合的位置，從而，切刀單元312在腔體部311內(nèi)的位置被復(fù) 位，刀片3121b同時被恢復(fù)為與空濾進(jìn)氣管200的管外壁相間隔一定距離Μ的狀態(tài)，即縮刀 過程，該縮刀過程使得軟管管口加工裝置100在應(yīng)用到到下一個空濾進(jìn)氣管200的切割流 程中更方便，不需要在加工之前耗費(fèi)時力對切刀單元312進(jìn)行復(fù)位，節(jié)約了人力、物力以及 整體的加工周期。
[0088] 結(jié)合以上結(jié)構(gòu)總結(jié)性地簡要說明軟管管口加工裝置100對空濾進(jìn)氣管200的切割 規(guī)整過程：
[0089] 當(dāng)空濾進(jìn)氣管200被放入下凹模12內(nèi)時，控制機(jī)構(gòu)控制供氣裝置向缸筒211充 氣，使得導(dǎo)軌212帶動上凹模11向下朝向下凹模12移動至相閉合，從而固定住空濾進(jìn)氣管 200。
[0090] 然后，控制機(jī)構(gòu)控制切刀構(gòu)件31從預(yù)定起始位置開始旋轉(zhuǎn)，切刀構(gòu)件31沿弧形軌 道331滑行的過程中，推動切刀單元312朝向腔體開口 14移動，當(dāng)切刀構(gòu)件31移動至弧形 軌道331的另一端時，定位孔3122c與貫穿孔311a相對應(yīng)，定位桿3131在第二彈性件3133b 的帶動下插入定位孔3122c內(nèi)，進(jìn)而固定住切刀單元312在腔體部311內(nèi)的位置，同時固定 住刀片3121b的伸刀狀態(tài)，此時，刀片3121b插入空濾進(jìn)氣管200的管外壁內(nèi)，控制機(jī)構(gòu)控 制刀片3121b在伸刀狀態(tài)下完成對余料部分的切割，這時，切刀構(gòu)件31旋轉(zhuǎn)至預(yù)定回返位 置，復(fù)位銷塊332抵碰定位桿3131的頂端的弧形凸起3131a，進(jìn)而向外抵推定位桿3131，使 得定位桿3131從定位孔3122c內(nèi)脫離，第一彈性件3133a恢復(fù)為被拉伸，第二彈性件3133b 恢復(fù)為被壓縮；控制機(jī)構(gòu)控制切刀構(gòu)件31由預(yù)定回返位置反向旋轉(zhuǎn)至預(yù)定起始位置，在切 刀構(gòu)件31反向旋轉(zhuǎn)過程中，切刀單元312在重力以及作為連接件3123的彈簧的作用下，在 腔體部311內(nèi)的位置被復(fù)位。
[0091] 最后，控制機(jī)構(gòu)控制導(dǎo)軌212帶動上凹模11向上移動，進(jìn)而打開模腔，此時取出切 割規(guī)整后的空濾進(jìn)氣管200即可，至此完成軟管管口加工裝置100對空濾進(jìn)氣管200的切 割規(guī)整。
[0092] 實施例的作用與效果
[0093] 根據(jù)本實施例所涉及的軟管管口加工裝置，軟管被固定模具固定，控制機(jī)構(gòu)控制 驅(qū)動部帶動切刀構(gòu)件繞著腔體開口的圓心沿著腔體開口的外周緣旋轉(zhuǎn)，由于弧形軌道與腔 體開口的圓心相偏心設(shè)置，滑輪組塊在弧形軌道上滑行的過程中逐漸抵推滑輪組塊，使得 切刀組塊朝向圓心伸出，并進(jìn)一步插破軟管的管外壁，在抵推過程中，一旦定位孔與貫穿孔 相對應(yīng)，定位桿插入定位孔內(nèi)將切刀單元固定在腔體部內(nèi)，切刀構(gòu)件以預(yù)定旋轉(zhuǎn)角度旋轉(zhuǎn) 至預(yù)定回返位置時，切刀組塊將余料部分切除形成管口，由于切刀組塊在旋轉(zhuǎn)的過程中逐 漸插入管外壁內(nèi)，即實現(xiàn)了伸刀過程，不會壓迫管口變形，使得被切割后的管口具有平滑表 面，而且避免了料屑產(chǎn)生，另外，當(dāng)旋轉(zhuǎn)至預(yù)定回返位置時，定位桿被復(fù)位銷塊抵碰而脫離 定位孔，切刀構(gòu)件由預(yù)定回返位置反向旋轉(zhuǎn)至預(yù)定起始位置，在反向旋轉(zhuǎn)過程中，切刀單元 在腔體部內(nèi)被復(fù)位，即實現(xiàn)了縮刀過程，因此，本實施例實現(xiàn)了自動切割，并且通過伸刀過 程和縮刀過程提高了加工成品率。
[0094] 在本實施例的軟管管口加工裝置中，由于彈性件組包含第一彈性件和第二彈性 件，在第一彈性件和第二彈性件的相互作用下，使得本實施例中切刀單元的伸刀過程更加 順利。
[0095] 在本實施例的軟管管口加工裝置中，由于上凹模的底側(cè)設(shè)有兩個定位銷，下凹模 的頂側(cè)在相對應(yīng)的位置設(shè)有兩個與定位銷的尺寸相匹配的定位槽，使得本實施例中的上凹 模和下凹模通過定位銷與定位槽的配合實現(xiàn)了更精確地對準(zhǔn)閉合。
[0096] 在本實施例的軟管管口加工裝置中，由于具有腔體開閉機(jī)構(gòu)在控制機(jī)構(gòu)的控制下 實現(xiàn)模腔的開閉，因此，本實施例還實現(xiàn)了模腔的自動開閉，節(jié)約了勞動力、縮短了加工周 期。
[0097] 在本實施例的軟管管口加工裝置中，由于固定板在朝向上凹模的側(cè)壁上設(shè)有兩條 滑軌，上凹模在與兩條滑軌相對應(yīng)的外側(cè)壁上設(shè)有與兩條滑軌分別卡合的滑槽，因此，本實 施例使得上凹模上下來回移動更平穩(wěn)，能夠更精確地與下凹模對準(zhǔn)閉合。
[0098] 上述實施方式為本實用新型的優(yōu)選案例，并不用來限制本實用新型的保護(hù)范圍。
[0099] 在本實施例中，軟管為S型的空濾進(jìn)氣管，空濾進(jìn)氣管具有兩個管口，在本實用新 型所提供的軟管管口加工裝置中，軟管還可以為其他形狀的各種軟管，如L型軟管，另外， 軟管的管口可以為一個或三個或其他數(shù)量。
[0100] 在本實施例中，切割規(guī)整機(jī)構(gòu)為兩個，在本實用新型所提供的軟管管口加工裝置 中，切割規(guī)整機(jī)構(gòu)還可以為一個或兩個以上。
[0101] 在本實施例中，預(yù)定起始位置為腔體開口的右下側(cè)斜45度位置，預(yù)定回返位置為 腔體開口的左下側(cè)斜45度位置，預(yù)定旋轉(zhuǎn)角度為450度，在本實用新型所提供的軟管管口 加工裝置中，預(yù)定起始位置還可以為下凹模的邊緣位置中的任意位置，預(yù)定回返位置還可 以為緊鄰刀片插破空濾進(jìn)氣管的管外壁時下游側(cè)位置，預(yù)定旋轉(zhuǎn)角度還可以切刀構(gòu)件由預(yù) 定起始位置至少旋轉(zhuǎn)一圈后至預(yù)定回返位置時所旋轉(zhuǎn)的角度。
[0102] 在本實施例中，連接件為作為縮刀彈性件的彈簧，在本實用新型所提供的軟管管 口加工裝置中，連接件還可以為連接桿或其他彈性件。
[0103] 在本實施例中，刀片與切刀底座之間具有一定夾角，該一定夾角的值為40度，刀 片的刀刃具有一定斜度，該一定斜度的值為20度，在本實用新型所提供的軟管管口加工裝 置中，該一定夾角的值還可以為20度至50度中的任意值，該一定斜度的值還可以為10度 至30度中的任意值。
【權(quán)利要求】
1. 一種軟管管口加工裝置，用于對軟管進(jìn)行切割規(guī)整形成管口，其特征在于，包括： 固定模具，用于固定所述軟管，包含分別位于所述軟管兩側(cè)的兩個凹模，該兩個凹模相 閉合所形成的模腔與所述軟管的形狀相對應(yīng)，且該模腔具有與所述軟管的管口分別相對應(yīng) 的腔體開口； 至少一個切割規(guī)整機(jī)構(gòu)，分別位于所述腔體開口的外部且與所述腔體開口一一對應(yīng)， 每個所述切割規(guī)整機(jī)構(gòu)包含：指向所述腔體開口的圓心設(shè)置用于對所述軟管露出所述模腔 的余料部分進(jìn)行切除的切刀構(gòu)件、用于驅(qū)動所述切刀構(gòu)件繞著所述圓心沿著所述腔體開口 的外周緣進(jìn)行旋轉(zhuǎn)移動的旋轉(zhuǎn)驅(qū)動構(gòu)件、及位于所述腔體開口外側(cè)用于規(guī)制所述旋轉(zhuǎn)移動 的路徑的移動規(guī)制構(gòu)件；以及 控制機(jī)構(gòu)，用于控制每個所述旋轉(zhuǎn)驅(qū)動構(gòu)件驅(qū)動相應(yīng)的所述切刀構(gòu)件從預(yù)定起始位置 開始以預(yù)定旋轉(zhuǎn)角度旋轉(zhuǎn)至預(yù)定回返位置再反向旋轉(zhuǎn)至所述預(yù)定起始位置， 其中，所述切刀構(gòu)件包含：腔體部、貫穿卡合在所述腔體部內(nèi)進(jìn)行移動的切刀單元、及 將所述切刀單元定位在所述腔體部內(nèi)的定位單元， 所述切刀單元包含：與所述腔體部相卡合且伸出所述腔體部靠近所述圓心的一端的切 刀組塊、伸出所述腔體部遠(yuǎn)離所述圓心的另一端且設(shè)有定位孔的滑輪組塊、及連接所述切 刀組塊與所述滑輪組塊的連接件， 所述腔體部貫穿設(shè)有與所述定位孔相對應(yīng)的貫穿孔， 所述定位單元包含：用于穿過所述貫穿孔后插入所述定位孔內(nèi)的定位桿、被所述定位 桿貫穿且固定在所述腔體部上的定位塊、及套裝在所述定位桿上的彈性件組， 所述旋轉(zhuǎn)驅(qū)動構(gòu)件包含：與所述腔體部相固定的搖桿組件、用于支撐所述搖桿組件的 支撐架、及用于驅(qū)動所述搖桿組件以所述支撐架的支撐位置為軸進(jìn)行旋轉(zhuǎn)從而帶動所述切 刀構(gòu)件進(jìn)行所述旋轉(zhuǎn)移動的驅(qū)動部， 所述移動規(guī)制構(gòu)件包含：位于所述預(yù)定起始位置的下游側(cè)與所述圓心相偏心設(shè)置通過 與所述滑輪組塊相接觸用于推動所述切刀單元在所述腔體部內(nèi)朝向所述圓心移動的弧形 軌道、及與所述弧形軌道在相對于所述固定模具的外側(cè)相離一定間距且與所述預(yù)定回返位 置相對應(yīng)的復(fù)位銷塊。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的軟管管口加工裝置，其特征在于： 其中，當(dāng)所述切刀構(gòu)件位于所述預(yù)定起始位置時，所述切刀組塊與所述軟管的管外壁 相間隔一定距離M，所述滑輪組塊沿所述弧形軌道接觸滑行而逐漸往所述腔體部內(nèi)部方向 縮回，從而所述切刀組塊朝向所述圓心伸出，同時所述定位孔朝向所述貫穿孔移動，所述一 定距離Μ逐漸減小，所述切刀組塊與所述管外壁相接觸后進(jìn)一步插破所述管外壁，當(dāng)所述 貫穿孔與所述定位孔相對應(yīng)時，在所述彈性件組的作用下所述定位桿插入所述定位孔內(nèi)， 進(jìn)而固定住所述切刀組塊插入所述管外壁內(nèi)的深度， 旋轉(zhuǎn)至少一周至所述預(yù)定回返位置時，所述定位桿被所述復(fù)位銷塊抵碰從而由所述定 位孔內(nèi)脫離，所述切刀單元在所述預(yù)定回返位置反向旋轉(zhuǎn)至所述預(yù)定起始位置的過程中在 所述腔體部內(nèi)被復(fù)位。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的軟管管口加工裝置，其特征在于： 其中，將所述腔體開口下側(cè)的所述凹模的邊緣位置作為所述預(yù)定起始位置的設(shè)置范 圍， 將緊鄰所述切刀組塊插破所述管外壁時的下游側(cè)位置作為所述預(yù)定回返位置。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的軟管管口加工裝置，其特征在于： 其中，所述預(yù)定旋轉(zhuǎn)角度為450度，該450度為從所述預(yù)定起始位置旋轉(zhuǎn)360度再旋轉(zhuǎn) 90度至所述預(yù)定回返位置所旋轉(zhuǎn)的角度。
5. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的軟管管口加工裝置，其特征在于： 其中，所述連接件是作為縮刀彈性件的彈簧。
6. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的軟管管口加工裝置，其特征在于： 其中，所述切刀組塊包含用于切除所述余料部分的刀片和用于固定所述刀片的切刀底 座，所述刀片與所述切刀底座所在的平面之間具有一定夾角，該一定夾角的范圍為20度至 50度， 所述刀片迎合所述管口的刀刃具有一定斜度，該一定斜度的范圍為10度至30度。
7. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的軟管管口加工裝置，其特征在于： 其中，所述定位桿的頂端具有弧形凸起， 所述彈性件組包含：固定在所述定位塊和所述弧形凸起之間的第一彈性件、及固定在 所述定位塊和所述定位桿的底端側(cè)之間的第二彈性件， 當(dāng)所述切刀構(gòu)件位于所述預(yù)定起始位置時，所述第一彈性件被拉伸，所述第二彈性件 被壓縮， 一旦所述貫穿孔與所述定位孔相對應(yīng)，所述第二彈性件帶動所述定位桿插入所述定位 孔內(nèi)，所述第一彈性件被壓縮， 當(dāng)所述弧形凸起被所述復(fù)位銷塊抵碰時，所述第一彈性件恢復(fù)為被拉伸，所述第二彈 性件恢復(fù)為被壓縮。
8. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的軟管管口加工裝置，其特征在于： 其中，兩個所述凹模中的任意一個所述凹模在朝向另一個所述凹模的側(cè)面上設(shè)有至少 一個定位銷， 另一個所述凹模在與每個所述定位銷相對應(yīng)的位置設(shè)有與所述定位銷的尺寸相匹配 的定位槽。
9. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的軟管管口加工裝置，其特征在于，還包括： 腔體開閉機(jī)構(gòu)，用于開閉所述模腔，包含：與兩個所述凹模中位于上側(cè)的所述凹模相固 定連接的氣缸、用于定位所述氣缸的固定板、及與所述氣缸相連接的供氣裝置， 其中，所述氣缸包含：固定在所述固定板上的缸筒、及貼合所述缸筒的內(nèi)壁來回移動的 導(dǎo)軌， 所述導(dǎo)軌伸出所述缸筒的一端與位于上側(cè)的所述凹模相固定連接以帶動該凹模來回 移動， 在所述軟管被放入位于下側(cè)的所述凹模內(nèi)后，所述控制機(jī)構(gòu)控制所述供氣裝置向所述 缸筒充氣使得所述導(dǎo)軌帶動位于上側(cè)的所述凹模向下移動進(jìn)而閉合兩個所述凹模，在所述 切刀構(gòu)件再反向旋轉(zhuǎn)至所述預(yù)定起始位置后，所述控制機(jī)構(gòu)控制所述導(dǎo)軌帶動位于上側(cè)的 所述凹模向上移動進(jìn)而打開所述模腔。
10. 根據(jù)權(quán)利要求9所述的軟管管口加工裝置，其特征在于： 其中，所述固定板在朝向位于上側(cè)的所述凹模的側(cè)壁上設(shè)有用于引導(dǎo)該凹模來回移動 的滑軌， 該凹模在與所述滑軌相對應(yīng)的側(cè)壁上設(shè)有與該滑軌相卡合的滑槽。
【文檔編號】B26D7/26GK203831462SQ201420283664
【公開日】2014年9月17日 申請日期:2014年5月29日 優(yōu)先權(quán)日:2014年5月29日
【發(fā)明者】黃亮, 黃廣希 申請人:上海群力橡塑制品有限公司