裁切的制造方法
【專利摘要】本實用新型涉及一種裁切機，包括一用于置放物件的平臺，對平臺起支撐作用的機架，在所述平臺上的一側設置一切刀機構，以及進行切割長度控制的伺服系統(tǒng)和由所述伺服系統(tǒng)控制的裁切驅動單元，其特征在于：所述機架由兩塊長方體鈑金件通過連桿固定組成，所述連桿的個數為3～9根。本裁切機代替原有滾筒式裁切機，應用于光電行業(yè)，對反射片、硅橡膠、PE、PVC膜等膜片進行裁切，其通過伺服系統(tǒng)以及裁切驅動的配合，裁切精度精準，并且，機架的組成采用板材支撐，代替原有純箱體式的支撐固定，其固定強度更高，使用壽命延長。
【專利說明】裁切機
[0001]【技術領域】:
[0002]本實用新型涉及一種裁切機，尤其涉及一種用于光電行業(yè)中，對反射片、硅橡膠等定位裁切的裁切機。
[0003]【背景技術】:
[0004]目前，市面上使用較多的裁切機大多是滾筒式甩刀裁切機。該滾筒式甩刀裁切機包括支撐板、導向輥、裁切組件、牽引組件，所述導向輥、裁切組件、牽引組件均設置在支撐板上，導向輥用于對帶裁切膜片進行導向；裁切組件用于對經過導向輥的待裁切膜片進行裁切；所述牽引組件用于對裁切得到的產品膜片進行牽引。這種滾動甩刀裁切機雖然裁切速度較快，但因使用編碼器定長而使其定長精度較差，裁切出的產品長度誤差基本都在3mm?5mm。另外,組成裁切機的機架由箱體式組成,其平臺凸出箱體向外延長的距離較大，導致其平臺表面產生傾斜，運行中導致被裁切物產生傾斜。以及，這樣箱體式的支撐，其投入成本較大，使用壽命較短。
[0005]
【發(fā)明內容】
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[0006]本實用新型所要解決的技術問題是，提供一種裁切精度高、機架支撐穩(wěn)定，延長使用壽命的裁切機。
[0007]為了解決上述技術問題，本實用新型是通過以下技術方案實現的:一種裁切機，包括一用于置放物件的平臺，對平臺起支撐作用的機架，在所述平臺上的一側設置一切刀機構，以及進行切割長度控制的伺服系統(tǒng)和由所述伺服系統(tǒng)控制的裁切驅動單元，所述機架由兩塊長方體鈑金件通過連桿固定組成，所述連桿的個數為3?9根。
[0008]進一步的，為了提高整個機架的支撐穩(wěn)定性，所述連桿的個數為3根，且該3根連桿呈三角形狀分布。
[0009]更進一步的，所述連桿的個數為6根，該6根連桿分兩排，并且等間距分布。
[0010]進一步的，所述切刀機構包括固定在平臺上的支架，固定搭放在支架間的橫梁，插接在橫梁內的切刀，所述切刀的一端連接一凸輪機構，該凸輪機構連接到裁切驅動單元；所述裁切驅動單元由變頻電機和與變頻電機輸出端通過皮帶輪傳動連接的減速機組成，所述減速機的輸出端連接到凸輪機構。
[0011]更進一步的，為了方便操作中觀察切刀動作，同時，對操作人員起到防護作用，在所述支架間插接有兩塊透明樹脂玻璃，所述透明樹脂玻璃分布在橫梁的兩側。
[0012]進一步的，所述伺服系統(tǒng)還包括一伺服電機，該伺服電機的輸出端連接一絲桿，所述絲桿的頭部連接一推動塊，所述伺服電機通過固定塊固定在平臺的內腔中，所述推動塊的上方凸出平臺的上表面。
[0013]與現有技術相比，本實用新型的有益之處是:本裁切機代替原有滾筒式裁切機，應用于光電行業(yè)，對反射片、硅橡膠、PE、PVC膜等膜片進行裁切，其通過伺服系統(tǒng)以及裁切驅動的配合，裁切精度精準，送料誤差精度可控制在±0.05mm之間，其對被裁切物的豎直方向精度可達到±0.01之間，并且，機架的組成采用板材支撐，并利用具有一定排列的連桿進行連接固定，代替原有純箱體式的支撐固定，其固定強度更高，使用壽命延長。[0014]【專利附圖】

【附圖說明】:
[0015]下面結合附圖對本實用新型進一步說明。
[0016]圖1是本實用新型的結構示意圖；
[0017]圖2是本實用新型中平臺的結構示意圖；
[0018]圖3是本實用新型中機架通過三根連桿固定后的示意圖；
[0019]圖4和圖5是機架通過三根連桿固定后的示意圖。
[0020]圖中:1、平臺2、鈑金件3、連桿4、支架5、樹脂玻璃6、橫梁7、凸輪機構8、伺服電機9、絲桿10、推動塊。
[0021]【具體實施方式】:
[0022]下面結合附圖及【具體實施方式】對本實用新型進行詳細描述:
[0023]圖1所示一種裁切機，包括一用于置放物件的平臺1，對平臺起支撐作用的機架，在所述平臺上的一側設置一切刀機構，以及進行切割長度控制的伺服系統(tǒng)和由所述伺服系統(tǒng)控制的裁切驅動單元，所述機架由兩塊長方體鈑金件2通過連桿3固定組成，所述連桿3的個數為3?9根。
[0024]進一步的，所述切刀機構包括固定在平臺上的支架4，固定搭放在支架4間的橫梁6，插接在橫梁6內的切刀(未圖示)，所述切刀的一端連接一凸輪機構7，該凸輪機構7連接到裁切驅動單元(未圖示，一般正常固定設置在機架的內部某個部位即可)；所述裁切驅動單元由變頻電機和與變頻電機輸出端通過皮帶輪傳動連接的減速機組成，所述減速機的輸出端連接到凸輪機構。
[0025]進一步的，如圖2所示，所述伺服系統(tǒng)還包括一伺服電機8，該伺服電機8的輸出端連接一絲桿9，所述絲桿9的頭部連接一推動塊10，所述伺服電機8通過固定塊固定在平臺I的內腔中，所述推動塊10的上方凸出平臺I的上表面。
[0026]更進一步的，為了方便操作中觀察切刀動作，同時，對操作人員起到防護作用，在所述支架4間插接有兩塊透明樹脂玻璃5，所述透明樹脂玻璃5分布在橫梁6的兩側。
[0027]如圖3所示，為了提高整個機架的支撐穩(wěn)定性，所述連桿3的個數為3根，且該3根連桿呈三角形狀分布，提高整個機架連接緊固，不會產生偏移。
[0028]如圖4和5所示，所述連桿3的個數為6根，該6根連桿分兩排，并且等間距分布。
[0029]本裁切機代替原有滾筒式裁切機，應用于光電行業(yè)，對反射片、硅橡膠、PE、PVC膜等膜片進行裁切，將被裁切物放置在平臺上，伺服系統(tǒng)控制，給出信號，伺服電機運作，帶動絲桿頭部的推動塊推動被裁切物，其運送精準，同時，變頻電機動作，帶動減速機，從減速機輸出端連接凸輪機構，從而帶動切刀上下動作，完成裁切工序，其通過伺服系統(tǒng)以及裁切驅動的配合，裁切精度精準，送料誤差精度可控制在±0.05mm之間，其對被裁切物的豎直方向精度可達到±0.01之間，并且，機架的組成采用板材支撐，并利用具有一定排列的連桿進行連接固定，代替原有純箱體式的支撐固定，其固定強度更高，使用壽命延長。
[0030]需要強調的是:以上僅是本實用新型的較佳實施例而已，并非對本實用新型作任何形式上的限制，凡是依據本實用新型的技術實質對以上實施例所作的任何簡單修改、等同變化與修飾，均仍屬于本實用新型技術方案的范圍內。
【權利要求】
1.一種裁切機，包括一用于置放物件的平臺(I)，對平臺起支撐作用的機架，在所述平臺(I)上的一側設置一切刀機構，以及進行切割長度控制的伺服系統(tǒng)和由所述伺服系統(tǒng)控制的裁切驅動單元，其特征在于:所述機架由兩塊長方體鈑金件(2)通過連桿(3)固定組成，所述連桿(3)的個數為3?9根。
2.根據權利要求1所述的裁切機，其特征在于:所述連桿(3)的個數為3根，且該3根連桿(3)呈三角形狀分布。
3.根據權利要求1所述的裁切機，其特征在于:所述連桿(3)的個數為6根，該6根連桿(3)分兩排，并且等間距分布。
4.根據權利要求1所述的裁切機，其特征在于:所述切刀機構包括固定在平臺(I)上的支架(4)，固定搭放在支架間的橫梁(6)，插接在橫梁(6)內的切刀，所述切刀的一端連接一凸輪機構(7)，該凸輪機構(7)連接到裁切驅動單元；所述裁切驅動單元由變頻電機和與變頻電機輸出端通過皮帶輪傳動連接的減速機組成，所述減速機的輸出端連接到凸輪機構。
5.根據權利要求4所述的裁切機，其特征在于:在所述支架(4)間插接有兩塊透明樹脂玻璃(5 )，所述透明樹脂玻璃(5 )分布在橫梁(6 )的兩側。
6.根據權利要求1所述的裁切機，其特征在于:所述伺服系統(tǒng)還包括一伺服電機(8)，該伺服電機(8)的輸出端連接一絲桿(9)，所述絲桿(9)的頭部連接一推動塊(10)，所述伺服電機通過固定塊固定在平臺(I)的內腔中，所述推動塊(10)的上方凸出平臺的上表面。
【文檔編號】B26D5/20GK203697061SQ201420069484
【公開日】2014年7月9日 申請日期:2014年2月18日 優(yōu)先權日:2014年2月18日
【發(fā)明者】郭猛 申請人:昆山市周市鎮(zhèn)勐達機電設備廠