一種實現(xiàn)卡簧與電機軸卡接的裝置制造方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種實現(xiàn)卡簧與電機軸卡接的裝置，它包括裝置本體、工作臺和立柱；所述的立柱設(shè)在工作臺上用于支撐裝置本體；所述的工作臺上設(shè)有用于放置帶有外轉(zhuǎn)子且軸的周向上設(shè)有卡簧槽（701）的電機軸（7）的定位座（8），所述的裝置本體包括設(shè)在裝置外殼內(nèi)的傳動機構(gòu)（4）和由傳動機構(gòu)（4）驅(qū)動作軸向運動的工裝連接座（5），所述的工裝連接座（5）上連接有將卡簧軸向裝入電機軸（7）的卡簧槽（701）的卡簧卡接工裝（6）。本發(fā)明的優(yōu)點是一種取代人工使用卡簧鉗完成卡簧卡接工序，實現(xiàn)將卡簧軸向卡接到電機軸的卡簧槽，提高了工作效率。
【專利說明】一種實現(xiàn)卡簧與電機軸卡接的裝置

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明涉及一種實現(xiàn)卡簧與電機軸卡接的裝置。

【背景技術(shù)】
[0002] 現(xiàn)有的外轉(zhuǎn)子電機，在結(jié)構(gòu)設(shè)計上，電機軸一端與外轉(zhuǎn)子中的軸套間為過盈配合， 電機軸的另一端與中蓋軸套也呈過盈配合，沒有防脫帽固定，電機軸和外轉(zhuǎn)子軸套、中蓋軸 套受環(huán)境溫度的影響一熱脹冷縮，因此不可避免地發(fā)生電機軸脫落的現(xiàn)象。針對上述現(xiàn)象， 申請?zhí)枮镃N200920197493. 7的專利文件采用了電機軸一端與外轉(zhuǎn)子中的軸套間采用卡簧 卡接，完成上述卡簧卡接的程序，需要在電機輸出軸的軸頸上銑出兩個槽底面相互平行的 凹槽，該凹槽稱之為卡簧槽，卡簧卡在卡簧槽內(nèi)，但是由于扁口槽很難控制槽位的方向，通 過手工放置開口卡簧至卡簧槽位置，人工采用卡簧鉗將卡簧撐大，附圖3展示了一種卡簧 鉗，但是整個實現(xiàn)卡簧撐大的過程，由于收到人為用力大小的影響，可能將卡簧開口撐的太 大，導(dǎo)致卡簧形變過大，影響卡簧安裝質(zhì)量，同時安裝工作效率低。針對上述問題的缺陷，申 請?zhí)枮?01320687346. 4的開口卡簧的自動壓接裝置，能夠?qū)㈤_口卡簧卡接到電機軸上的 卡簧槽內(nèi)，取代人工，但是我們仔細研究該專利的技術(shù)方案。
[0003] 該專利主要包括用于同軸疊加儲存卡簧的儲料機構(gòu)、壓接機構(gòu)和用于將待裝配軸 類零件沿直方向固定的定位機構(gòu)；所述的壓接機構(gòu)包括卡簧推板和用于驅(qū)動卡簧推板沿水 平方向遠離或靠近待裝配軸類零件的壓接單元，所述的卡簧推板靠近待裝配軸類零件一側(cè) 的板端處設(shè)有用于容納卡簧的卡槽，該卡槽的槽口朝向待裝配軸類零件；所述的定位機構(gòu) 將待裝配軸類零件上的卡簧槽定位至與卡槽位置相對應(yīng)處；所述的儲料機構(gòu)內(nèi)的卡簧軸線 沿堅直方向布置，卡簧可沿儲料機構(gòu)滑落至卡簧推板和待裝配軸類零件之間的支撐板處， 所述的儲料機構(gòu)的下端和支撐板之間設(shè)有間隙，該間隙高度大于一個卡簧的厚度且小于兩 個卡簧的厚度，卡簧推板將支撐板上的卡簧推送至卡簧槽內(nèi)。
[0004] 仍然存在的問題是：其一是該裝置，采用卡簧推板和用于驅(qū)動卡簧推板沿水平方 向遠離或靠近待裝配軸類零件的壓接單元，表明卡簧卡接到電機的卡簧槽內(nèi)是通過水平推 動卡簧，完成卡簧與電機卡簧槽的卡接，該過程卡簧的開口要撐的足夠大(卡簧的開口被撐 大直到大于卡簧槽的直徑才能完成卡接)，附圖1，2展示了兩種卡簧，針對附圖1的卡簧能 夠應(yīng)用該裝置完成卡簧卡接工序，針對附圖2的卡簧因其卡簧開口較小，通過該裝置將卡 簧撐大完成卡簧卡接工序會導(dǎo)致卡簧開口撐的太大(卡簧開口被撐大再利用自身形變恢復(fù) 原狀的能力是有限的)，導(dǎo)致卡簧形變過大，不能很好地實現(xiàn)與電機軸的卡簧槽過盈配合。
[0005] 其二，該裝置采用了用于同軸疊加儲存卡簧的儲料機構(gòu)、壓接機構(gòu)和用于將待裝 配軸類零件沿直方向固定的定位機構(gòu)等機構(gòu)，整體結(jié)構(gòu)較為復(fù)雜，造價成本較高。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0006] 本發(fā)明新型要解決的技術(shù)問題是，提供一種取代人工使用卡簧鉗完成卡簧卡接工 序(將卡簧卡接到電機軸的卡簧槽內(nèi))，提高了工作效率的實現(xiàn)卡簧與電機軸卡接的裝置。
[0007] 為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供的技術(shù)方案為：一種實現(xiàn)卡簧與電機軸卡接的 裝置，它包括裝置本體、工作臺和立柱；所述的立柱設(shè)在工作臺上用于支撐裝置本體；所述 的工作臺上設(shè)有用于放置帶有外轉(zhuǎn)子且軸的周向上設(shè)有卡簧槽的電機軸的定位座，所述的 裝置本體包括設(shè)在裝置外殼內(nèi)的傳動機構(gòu)和由傳動機構(gòu)驅(qū)動作軸向運動的工裝連接座，所 述的工裝連接座上連接有將卡簧軸向裝入電機軸的卡簧槽的卡簧卡接工裝。
[0008] 與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的技術(shù)效果是：通過傳動機構(gòu)驅(qū)動工裝連接座軸向移動， 帶動工裝連接座同軸線的卡簧卡接工裝，對位于同軸線的定位座上的帶有外轉(zhuǎn)子的電機軸 進行卡簧卡接工序，即將卡簧軸向卡接到電機軸的卡簧槽上。該過程取代了人工使用卡簧 鉗完成卡簧卡接工序，提高了工作效率。
[0009] 作為優(yōu)選，所述的傳動機構(gòu)包括齒輪條、與齒輪條嚙合的齒輪和用于帶動齒輪轉(zhuǎn) 動的手柄；所述的裝置本體與齒輪條之間設(shè)有用于齒輪條復(fù)位的拉簧；所述的齒輪條的另 一端與工裝連接座連接。采用這樣的設(shè)計的目的是采用齒輪條傳動機構(gòu)，通過手柄轉(zhuǎn)動驅(qū) 動工裝連接座移動，齒輪條與工裝連接座同軸線保證工裝連接座的軸向移動，以實現(xiàn)卡簧 卡接工序，該傳動結(jié)構(gòu)簡單，操作方便，成本較低。
[0010] 作為優(yōu)選，所述的卡簧卡接工裝包括定位柱、與定位柱滑動配合的套件、與套件的 上端連接用以配合定位柱與套件滑動連接的傳動件和緊配合在套件下端的用于吸附卡簧 的磁性件；所述的傳動件的另一端與工裝連接座連接；所述的定位柱延伸出在磁性件外， 所述的定位柱的外徑小于或者等于卡簧自然狀態(tài)下的內(nèi)徑；所述的套件上與定位柱滑動配 合的第一孔的內(nèi)徑大于電機軸的直徑。采用這樣設(shè)計的目的是具體詳細的解釋了卡簧卡接 工裝的具體結(jié)構(gòu)，將卡簧套設(shè)在定位柱上，且吸附在磁性件上，通過工裝連接座的運動驅(qū)動 傳動件，定位柱頂?shù)诫姍C軸，迫使定位柱向上移動，磁性件相對與定位柱向下移動，即卡簧 向下移動，卡簧與電機軸周壁接觸后，磁性件繼續(xù)向下移動，使得卡簧繼續(xù)向下移動，卡簧 發(fā)生形變(開口撐開)，卡簧貼著電機軸的周壁向下移動，卡簧移動到卡簧槽位置，因卡簧槽 的直徑小與電機軸的直徑，卡簧恢復(fù)原狀，實現(xiàn)了卡簧與卡簧槽的配合，該過程，由于卡簧 開口撐開的較小(卡簧形變較小)，能夠緊貼著電機軸向下移動，能夠更好地實現(xiàn)卡簧與電 機軸的卡簧槽的過盈配合。
[0011] 作為優(yōu)選，所述的傳動件包括連接件和設(shè)有第一徑向凸環(huán)的頂桿；所述的連接件 的一端與工裝連接座連接；所述的連接件的另一端與套件螺紋連接，該端軸向上開設(shè)內(nèi)徑 大于頂桿的直徑的內(nèi)孔；所述的套件自上而下依次開設(shè)有第三孔、第二孔和第一孔；所述 的第三孔、第二孔和第一孔相互貫通且貫穿套件；所述的內(nèi)孔、第三孔、第二孔和第一孔同 軸；所述的第一徑向凸環(huán)的外徑小于等于第三孔的內(nèi)徑，大于第二孔的內(nèi)徑；所述的第一 孔的內(nèi)徑大于第二孔的內(nèi)徑；所述的第二孔的內(nèi)徑大于頂桿的直徑，小于定位柱的外徑； 所述的第一孔的孔深等于定位柱的長度與電機軸的上端端面到卡簧槽的垂直高度之和；所 述的頂桿滑動配合在套件的第三孔、第二孔和第一孔內(nèi)且一端與定位柱連接；當所述的第 一徑向凸環(huán)與第三孔的底面抵住的時候，所述的頂桿自由端的端面到內(nèi)孔的底面的垂直距 離大于定位柱延伸出磁性件的端面外的長度與電機軸的上端端面到卡簧槽的垂直高度之 和。采用這樣設(shè)計的目的是具體詮釋了一種傳動件與套件內(nèi)部的詳細結(jié)構(gòu)，傳動件包括連 接件和設(shè)有第一徑向凸環(huán)的頂桿，頂桿滑動連接在套件內(nèi)且與連接定位柱，頂桿的第一徑 向凸環(huán)大于第二孔的內(nèi)徑，防止頂桿從套件中脫離，從而保證定位柱部分暴露在套件外，當 工裝連接座帶動卡簧卡接工裝向下移動，頂桿與定位柱整體向下移動，定位柱頂?shù)诫姍C軸， 迫使定位柱和頂桿向上移動，磁性件向下移動，即卡簧向下移動，卡簧與電機軸周壁接觸 后，卡簧發(fā)生形變(開口撐開)，磁性件繼續(xù)向下移動，卡簧繼續(xù)向下移動，卡簧貼著電機軸 的周壁向下移動，卡簧移動到卡簧槽位置，定位柱向上移動剛好頂?shù)降谝豢椎牡酌妫ɑ梢?形變需要恢復(fù)原狀，卡簧限位在卡簧槽內(nèi)，卡簧對卡簧槽的作用力大于磁性件對于卡簧的 磁性吸附力，當卡簧卡接工裝向上移動后，實現(xiàn)了卡簧與卡簧槽的過盈配合，該過程，卡簧 是軸向被裝入卡簧槽內(nèi)的，可見卡簧是緊貼著電機軸的周壁向下移動，因此卡簧開口撐開 的較小(卡簧形變較小)，能夠更好地實現(xiàn)卡簧與電機軸的卡簧槽的過盈配合。
[0012] 作為優(yōu)選，還包括有壓簧，所述的壓簧套設(shè)在頂桿上，所述的壓簧的一端頂住第一 徑向凸環(huán)，另一端頂住連接件。采用這樣設(shè)計的目的是當工裝連接座帶動連接件向下移動， 頂桿與定位柱整體向下移動，定位柱頂?shù)诫姍C軸，迫使定位柱和頂桿向上移動，壓簧開始壓 縮，套件(磁性件）相對與定位柱向下移動，卡簧向下移動，卡簧與電機軸周壁接觸后，卡簧 發(fā)生形變(開口撐開)，磁性件繼續(xù)向下移動，卡簧繼續(xù)向下移動，卡簧貼著電機軸的周壁向 下移動，卡簧移動到卡簧槽位置，因卡簧槽的直徑小與電機軸的直徑，卡簧恢復(fù)原狀，實現(xiàn) 了卡簧與卡簧槽的配合，壓簧主要用于復(fù)位，定位柱與第一孔的底面脫離(不再相抵，定位 柱重新延伸出磁性件的端面外)，使得定位柱與頂桿回到初始位置上(不再依靠重力實現(xiàn)定 位柱與頂桿的復(fù)位)，另一方面壓簧的設(shè)置使得該卡簧卡接工裝，能夠水平地安裝在一般傳 動機構(gòu)上，使得該工裝應(yīng)用范圍更廣。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0013] 圖1是一種卡簧的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0014] 圖2是另一種卡簧的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0015] 圖3是卡簧鉗的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0016] 圖4是本發(fā)明卡簧卡接裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0017] 圖5是圖4的電機軸的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0018] 圖6是本發(fā)明采用臺鉆驅(qū)動卡簧卡接工裝的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0019] 圖7是卡簧卡接工裝的整體示意圖。
[0020] 圖8是卡簧卡接工裝的內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖。
[0021] 圖9是卡簧卡接工裝的爆炸圖。
[0022] 圖10是圖9的縱向剖面圖。
[0023] 圖中所示：1、裝置本體，2、工作臺，3、立柱，4、傳動機構(gòu)，401、齒輪條，402、傳動 軸，403、齒輪，404、拉簧，405、轉(zhuǎn)柄，406、限位槽，5、工裝連接座，6、卡簧卡接工裝，601、定位 柱，602、套件，603、傳動件，604、磁性件，605、第一孔，606、連接件，607、第一徑向凸環(huán)，608、 頂桿，609、內(nèi)孔，610、第三孔，611、第二孔，612、壓簧，613、第二徑向凸環(huán)，7、電機軸，701、卡 簧槽，8、定位座，9、底座，901、第一基板，902、第二基板，903、第三基板，10、轉(zhuǎn)盤，11、手柄， 12、鎖柄，13、主軸。

【具體實施方式】
[0024] 下面結(jié)合附圖對本發(fā)明做進一步的詳細說明。
[0025] 具體實施一，本發(fā)明一種實現(xiàn)卡簧與電機軸卡接的裝置，如圖4所展示的，它包括 裝置本體1、工作臺2和立柱3 ;所述的立柱3設(shè)在工作臺2上用于支撐裝置本體1 ;所述的 工作臺2上設(shè)有用于放置帶有外轉(zhuǎn)子且軸的周向上設(shè)有卡簧槽701的電機軸7的定位座8， 即工作臺2上設(shè)有定位座8,定位座8上堅直放置有帶有外轉(zhuǎn)子的電機軸7,電機軸7上設(shè) 有卡簧槽701，所述的裝置本體1包括設(shè)在裝置外殼內(nèi)的傳動機構(gòu)4和由傳動機構(gòu)4驅(qū)動作 軸向運動的工裝連接座5,所述的工裝連接座5上旋緊連接有將卡簧軸向裝入電機軸7的卡 簧槽701的卡簧卡接工裝6,所述的定位座8與卡簧卡接工裝6同軸，所述的傳動機構(gòu)4包 括齒輪條401、與齒輪條401嚙合的帶有傳動軸402的齒輪403 ;傳動軸402連接有用于轉(zhuǎn) 動齒輪403的手柄405 ;裝置本體1設(shè)有軸向的限位槽406,齒輪條401滑動連接在限位槽 406上，以防止齒輪條401周向轉(zhuǎn)動(保證齒輪條401的軸向移動）；所述的裝置本體與齒輪 條401之間設(shè)有用于齒輪條401復(fù)位的拉簧404 ;所述的齒輪條401的另一端與工裝連接 座5連接。
[0026] 具體實施二，本發(fā)明一種實現(xiàn)卡簧與電機軸卡接的裝置，采用圖6展示的臺鉆代 替了圖4展示的裝置本體1，將臺鉆安裝在底座9 (代替了圖4的工作臺2)上，底座9由第 一基板901和第二基板902和第三基板903構(gòu)成，第一基板901與第二基板902垂直焊接， 第二基板902與第三基板903垂直焊接，第一基板901與第三基板903相互平行，臺鉆安裝 在第三基板903上，第一基板901滑動連接有定位座8,定位座8用以放置帶有外轉(zhuǎn)子的電 機軸7 ;臺鉆上連接有工裝連接座5，工裝連接座5旋緊連接有卡簧卡接工裝6，通過手柄11 (圖4中展示裝置本體的相當于轉(zhuǎn)柄405)轉(zhuǎn)動，能夠使得卡簧卡接工裝6向下移動，臺鉆能 夠以環(huán)繞主軸13 (相當于立柱3)作周向轉(zhuǎn)動，通過鎖柄12鎖定固定位置，以實現(xiàn)卡簧卡接 工裝6與定位座8的同軸，通過轉(zhuǎn)盤10,調(diào)整卡簧卡接工裝6與定位座8之間的距離。
[0027] 具體實施一和具體實施二中，均需要采用圖7、8、9和10展示的卡簧卡接工裝6， 所述的卡簧卡接工裝6包括定位柱601、與定位柱601滑動配合的套件602、與套件602的 上端連接用以配合定位柱601與套件602滑動連接的傳動件603和緊配合在套件602下端 的用于吸附卡簧的磁性件604 ;所述的磁性件604采用的圓環(huán)形磁鐵，所述的傳動件603的 另一端與工裝連接座5連接；所述的定位柱601延伸出在磁性件604外，所述的定位柱601 的外徑小于或者等于自然狀態(tài)下的卡簧的內(nèi)徑；所述的套件上602與定位柱601滑動配合 的第一孔605的內(nèi)徑大于電機軸7的直徑。
[0028] 所述的傳動件603包括連接件606和設(shè)有第一徑向凸環(huán)607的頂桿608 ;所述的連 接件606的一端與工裝連接座5連接；所述的連接件606的另一端與套件602螺紋連接，該 端軸向上開設(shè)內(nèi)徑大于頂桿608的直徑的內(nèi)孔609 ;所述的套件602自上而下依次開設(shè)有 第三孔610、第二孔611和第一孔605 ;所述的第三孔610設(shè)有螺紋，以配合實現(xiàn)連接件606 與套件602的螺紋連接，當連接件606與套件602螺紋連接時候，連接件606上的第二徑向 凸環(huán)613與套件602的端面貼合；設(shè)置第二徑向凸環(huán)613是為了方便連接件606與卡簧卡 接座5的旋緊連接；所述的第三孔610、第二孔611和第一孔605相互貫通且貫穿套件602 ; 所述的內(nèi)孔609、第三孔610、第二孔611和第一孔605同軸；所述的第一徑向凸環(huán)607的外 徑小于等于第三孔610的內(nèi)徑，大于第二孔611的內(nèi)徑；所述的第一孔605的內(nèi)徑大于第二 孔611的內(nèi)徑；所述的第二孔611的內(nèi)徑大于頂桿608的直徑，小于定位柱601的外徑；所 述的第一孔605的孔深等于定位柱601的長度與電機軸7的上端端面到卡簧槽701的垂直 高度之和；所述的頂桿608滑動連接在套件602的第三孔610、第二孔611和第一孔605內(nèi) 的且一端與定位柱601連接，所述的第一徑向凸環(huán)607與第三孔610滑動配合；當所述的第 一徑向凸環(huán)608與第三孔610的底面抵住的時候，所述的頂桿608自由端的端面到內(nèi)孔609 的底面的垂直距離大于定位柱（601)延伸出磁性件604的端面外的長度與電機軸7的上端 端面到卡簧槽701的垂直高度之和。
[0029] 還包括有壓簧612,所述的壓簧612套設(shè)在頂桿606上，所述的壓簧612的一端頂 住第一徑向凸環(huán)607,另一端頂住連接件605。
[0030] 本發(fā)明的工作原理，操作步驟，先將卡簧吸附在磁性件604上(卡簧的表面與磁性 件603的端面貼合)，采用圖6中的臺鉆或者采用圖4裝置本體驅(qū)動工裝連接座5 (工裝連 接座5連接有卡簧卡接工裝6)向下移動，圖6中轉(zhuǎn)動手柄11，圖4中轉(zhuǎn)動轉(zhuǎn)柄405,帶動卡 簧卡接工裝6向下移動，頂桿608與定位柱601整體向下移動，定位柱601頂?shù)诫姍C軸7， 迫使定位柱601和頂桿608向上移動，壓簧612開始壓縮，磁性件603向下移動，即卡簧向 下移動，定位柱601繼續(xù)被電機軸7往上頂，卡簧與電機軸7周壁接觸后，卡簧發(fā)生形變(卡 簧的開口撐開)，磁性件603向下移動，卡簧繼續(xù)向下移動，卡簧貼著電機軸7的周壁向下移 動，卡簧移動到卡簧槽701位置，定位柱601向上移動剛好頂?shù)降谝豢?05的底面，卡簧因 形變需要恢復(fù)原狀，卡簧限位在卡簧槽701內(nèi)，卡簧對卡簧槽的作用力大于磁性件604對于 卡簧的磁性吸附力，當卡簧卡接工裝6向上移動后，實現(xiàn)了卡簧與卡簧槽701的過盈配合， 壓簧612恢復(fù)，定位柱601與第一孔605的底面脫離（不再相抵，定位柱601重新延伸出磁 性件604的端面外)，該過程，卡簧是軸向被裝入卡簧槽內(nèi)的，可見卡簧是緊貼著電機軸的周 壁向下移動，因此卡簧開口撐開的較?。ɑ尚巫冚^小)，能夠更好地實現(xiàn)卡簧與電機軸的 卡簧槽的過盈配合。
【權(quán)利要求】
1. 一種實現(xiàn)卡簧與電機軸卡接的裝置，它包括裝置本體、工作臺和立柱；所述的立柱 設(shè)在工作臺上用于支撐裝置本體；其特征在于：所述的工作臺上設(shè)有用于放置帶有外轉(zhuǎn)子 且軸的周向上設(shè)有卡簧槽（701)的電機軸（7 )的定位座（8 )，所述的裝置本體包括設(shè)在裝置 外殼內(nèi)的傳動機構(gòu)（4)和由傳動機構(gòu)（4)驅(qū)動作軸向運動的工裝連接座（5)，所述的工裝連 接座（5)上連接有將卡簧軸向裝入電機軸（7)的卡簧槽（701)的卡簧卡接工裝（6)。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種實現(xiàn)卡簧與電機軸卡接的裝置，其特征在于：所述的傳 動機構(gòu)（4)包括齒輪條（401 )、與齒輪條（401)嚙合的齒輪（403)和用于帶動齒輪（403)轉(zhuǎn) 動的轉(zhuǎn)柄（405);所述的裝置本體與齒輪條（401)之間設(shè)有用于齒輪條（401)復(fù)位的拉簧 (404);所述的齒輪條（401)的另一端與工裝連接座（5)連接。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種實現(xiàn)卡簧與電機軸卡接的裝置，其特征在于：所述的卡 簧卡接工裝（6)包括定位柱（601 )、與定位柱（601)滑動配合的套件（602)、與套件（602)的 上端連接用以配合定位柱（601)與套件（602)滑動連接的傳動件（603)和緊配合在套件 (602)下端的用于吸附卡簧的磁性件（604);所述的傳動件（603)的另一端與工裝連接座 (5)連接；所述的定位柱（601)延伸出在磁性件（604)的端面外，所述的定位柱（601)的外 徑小于或者等于自然狀態(tài)下的卡簧的內(nèi)徑；所述的套件上（602)與定位柱（601)滑動配合 的第一孔（605)的內(nèi)徑大于電機軸（7)的直徑。
4. 根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種實現(xiàn)卡簧與電機軸卡接的裝置，其特征在于：所述的傳 動件（603)包括連接件（606)和設(shè)有第一徑向凸環(huán)（607)的頂桿（608);所述的連接件（606) 的一端與工裝連接座（5)連接；所述的連接件（606)的另一端與套件（602)連接，該端軸向 上開設(shè)內(nèi)徑大于頂桿（608)的直徑的內(nèi)孔（609);所述的套件（602)自上而下依次開設(shè)有 第三孔（610)、第二孔（611)和第一孔（605);所述的第三孔（610)、第二孔（611)和第一孔 (605)相互貫通且貫穿套件（602);所述的內(nèi)孔（609)、第三孔（610)、第二孔（611)和第一孔 (605)同軸；所述的第一徑向凸環(huán)（607)的外徑小于等于第三孔（610)的內(nèi)徑，大于第二孔 (611)的內(nèi)徑；所述的第一孔（605)的內(nèi)徑大于第二孔（611)的內(nèi)徑；所述的第二孔（611) 的內(nèi)徑大于頂桿（608)的直徑，小于定位柱（601)的外徑；所述的第一孔（605)的孔深等于 定位柱（601)的長度與電機軸（7)的上端端面到卡簧槽（701)的垂直高度之和；所述的頂桿 (608)滑動配合在套件（602)的第三孔（610)、第二孔（611)和第一孔（605)內(nèi)且一端與定 位柱（601)連接；當所述的第一徑向凸環(huán)（607)與第三孔（610)的底面抵住的時候，所述的 頂桿（608)自由端的端面到內(nèi)孔（609)的底面的垂直距離大于定位柱（601)延伸出磁性件 (604)的端面外的長度與電機軸（7)的上端端面到卡簧槽（701)的垂直高度之和。
5. 根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種實現(xiàn)卡簧與電機軸卡接的裝置，其特征在于：還包括有 壓簧（612)，所述的壓簧（612)套設(shè)在頂桿（606)上，所述的壓簧（612)的一端頂住第一徑向 凸環(huán)（607)，另一端頂住連接件（606)。
【文檔編號】B25B27/30GK104084932SQ201410304249
【公開日】2014年10月8日 申請日期:2014年6月30日 優(yōu)先權(quán)日:2014年6月30日
【發(fā)明者】王海艇, 謝國壽, 張建洪, 冉興碧, 葉鴻 申請人:寧波獅球通風(fēng)機電有限公司