一種連接器的塑膠件定位凸緣的切除模具的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種能消除塑膠件的開裂變形現(xiàn)象的連接器的塑膠件定位凸緣的切除模具，包括上模和下模。上模包括自上而下依次連接的上模座、上墊板、上模板、卸料墊板和卸料板。下模包括自下而上依次連接的下模座、下墊板和下模板。切除模具還包括兩個擠壓沖切沖子和兩個擠壓沖切入子；兩個擠壓沖切沖子對應(yīng)所述定位凸緣垂直地連接在上墊板的下端面上，該兩個擠壓沖切沖子的下端分別帶有下斜刃口；兩個擠壓沖切入子與兩個擠壓沖切沖子一一對應(yīng)地固定在下模板的空腔中；兩個擠壓沖切入子的上端面的內(nèi)部與塑膠件的輪廓形狀適配，該兩個擠壓沖切入子的上端面的外部分別帶有與擠壓沖切沖子上的下斜刃口相對的上斜刃口。
【專利說明】一種連接器的塑膠件定位凸緣的切除模具
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種連接器的塑膠件定位凸緣的切除模具。
【背景技術(shù)】
[0002]連接器50為汽車點(diǎn)火線圈組件的一個配件，方便與母接插件的對插連接(見圖1)。該產(chǎn)品在注塑成型后，塑膠件的后部51兩側(cè)的留有定位凸緣52，因此需要將這兩條定位凸緣52切除。目前是采用傳統(tǒng)的沖壓沖切工藝切除定位凸緣的。采用這種沖壓沖切工藝，由于是對塑膠件局部沖切，因此凹模不能支撐塑膠件，使塑膠件的沖切部位有開裂變形現(xiàn)象，使產(chǎn)品不良率極高，不能滿足正常生產(chǎn)。為了改善產(chǎn)品質(zhì)量，降低不良率，實(shí)現(xiàn)穩(wěn)定生產(chǎn)，亟待研制新的定位凸緣切除方法。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0003]本實(shí)用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，提供一種連接器的塑膠件定位凸緣的切除模具，它消除了沖切時塑膠件的開裂變形現(xiàn)象并能一次性切除定位凸緣，切口平整，效率高，精度精確，大大地降低產(chǎn)品的不良率，滿足了產(chǎn)品的正常生產(chǎn)。
[0004]本實(shí)用新型的目的是這樣實(shí)現(xiàn)的:一種連接器的塑膠件定位凸緣的切除模具，包括上模和下模，所述上模包括自上而下依次連接的上模座、上墊板、上模板、卸料墊板和卸料板，所述下模包括自下而上依次連接的下模座、下墊板和下模板；所述切除模具還包括兩個擠壓沖切沖子和兩個擠壓沖切入子；其中，所述兩個擠壓沖切沖子對應(yīng)所述定位凸緣垂直地連接在所述上墊板的下端面上，該兩個擠壓沖切沖子的下端分別帶有下斜刃口 ；所述兩個擠壓沖切入子與兩個擠壓沖切沖子一一對應(yīng)地固定在所述下模板的空腔中；兩個擠壓沖切入子的上端面的內(nèi)部與所述塑膠件的輪廓形狀適配，該兩個擠壓沖切入子的上端面的外部分別帶有與所述擠壓沖切沖子上的下斜刃口相對的上斜刃口。
[0005]上述的連接器的塑膠件定位凸緣的切除模具，其中，所述擠壓沖切沖子的下斜刃口的角度與擠壓沖切入子的上斜刃口的角度相同并大于45°。
[0006]上述的連接器的塑膠件定位凸緣的切除模具，其中，所述切除模具還包括若干連接在所述卸料板的下端面上的限位柱。
[0007]本實(shí)用新型的連接器的塑膠件定位凸緣的切除模具的技術(shù)方案，采用擠壓沖切沖子和擠壓沖切入子相結(jié)合的擠壓沖切工藝，并且擠壓沖切沖子的下端和擠壓沖切入子的上端帶有對應(yīng)的斜刃口，擠壓沖切入子支撐產(chǎn)品的塑膠件，擠壓沖切沖子和擠壓沖切入子的斜刃口共同在定位凸緣的根部施加作用力，完成對定位凸緣進(jìn)行擠壓沖切。本實(shí)用新型的切除模具由于有擠壓沖切入子支撐工件，消除了沖切時塑膠件的開裂變形現(xiàn)象，能一次性切除定位凸緣，切口平整，效率高，精度精確，大大地降低產(chǎn)品的不良率，滿足了產(chǎn)品的正常生產(chǎn)。
【專利附圖】

【附圖說明】[0008]圖1為本實(shí)用新型的連接器的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0009]圖2為本實(shí)用新型的連接器的塑膠件定位凸緣的切除模具的結(jié)構(gòu)示意圖(開模狀態(tài))；
[0010]圖3為本實(shí)用新型的連接器的塑膠件定位凸緣的切除模具的結(jié)構(gòu)示意圖(合模狀態(tài))。
【具體實(shí)施方式】
[0011]為了能更好地對本實(shí)用新型的技術(shù)方案進(jìn)行理解，下面通過具體的實(shí)施例并結(jié)合附圖進(jìn)行詳細(xì)地說明。
[0012]請參閱圖2和3并結(jié)合參閱圖1，本實(shí)用新型的連接器的塑膠件定位凸緣的切除模具，包括上模、下模和三個限位柱40。上模連接在模柄30上并包括自上而下依次連接的上模座11、上墊板12、上模板13、卸料墊板14、卸料板15及兩個擠壓沖切沖子1、2，其中，兩個擠壓沖切沖子1、2對應(yīng)定位凸緣垂直地連接在上墊板12的下端面上，該兩個擠壓沖切沖子1、2的下端分別帶有下斜刃口。下模包括自下而上依次連接的下模座21、下墊板22、下模板23及兩個擠壓沖切入子3、4，其中，兩個擠壓沖切入子3、4與兩個擠壓沖切沖子1、2 —一對應(yīng)地固定在下模板12的空腔中，該兩個擠壓沖切入子3、4的上端面的內(nèi)部與工件50后部的輪廓形狀適配，該兩個擠壓沖切入子3、4的上端面的外部分別帶有與擠壓沖切沖子1、2上的下斜刃口相對的上斜刃口。擠壓沖切沖子1、2的下斜刃口的角度與擠壓沖切入子3、4的上斜刃口的角度相同并大于45°。三個限位柱40均布地連接在卸料板15的下端面上。
[0013]本實(shí)用新型的切除模具在使用時，先將工件50的后部51擱放在兩個擠壓沖切入子3、4上。合模時，上模在氣動壓機(jī)力的作用下沿垂直方向向下運(yùn)動，卸料板15首先將工件50的后部51壓住，兩個擠壓沖切入子3、4繼續(xù)向下運(yùn)動，與兩個擠壓沖切入子3、4共同向工件50的定位凸緣52的根部擠壓沖切，直至模具在限位柱40的精確限位的輔助作用下完全閉合，完成一個擠壓沖切過程。在開模時，上模在氣動壓機(jī)力的作用下沿垂直方向向上運(yùn)動，同時兩個擠壓沖切沖子1、2上移脫離工件50。當(dāng)兩個擠壓沖切沖子1、2上升到一定高度后，卸料板15和卸料墊板14開始隨上模向上運(yùn)動，上模、繼續(xù)運(yùn)動到?jīng)_床上死點(diǎn)后停止運(yùn)動，完成開模過程。
[0014]限位柱40可以避免兩個擠壓沖切沖子1、2的下斜刃口在合模時對兩個擠壓沖切入子3、4的上斜刃口的沖擊，從而能延長模具的使用壽命。
[0015]本實(shí)用新型的切除模具由于有擠壓沖切入子支撐工件，在沖切時始終支撐在工件的下端，從而能消除塑膠件的開裂變形現(xiàn)象，并能一次性切除定位凸緣，切口平整，效率高，精度精確，大大地降低產(chǎn)品的不良率，滿足了產(chǎn)品的正常生產(chǎn)。
[0016]以上實(shí)施例僅供說明本實(shí)用新型之用，而非對本實(shí)用新型的限制，有關(guān)【技術(shù)領(lǐng)域】的技術(shù)人員，在不脫離本實(shí)用新型的精神和范圍的情況下，還可以作出各種變換或變型，因此所有等同的技術(shù)方案也應(yīng)該屬于本實(shí)用新型的范疇，應(yīng)由各權(quán)利要求所限定。
【權(quán)利要求】
1.一種連接器的塑膠件定位凸緣的切除模具，包括上模和下模，所述上模包括自上而下依次連接的上模座、上墊板、上模板、卸料墊板和卸料板，所述下模包括自下而上依次連接的下模座、下墊板和下模板，其特征在于，所述切除模具還包括兩個擠壓沖切沖子和兩個擠壓沖切入子；所述兩個擠壓沖切沖子對應(yīng)所述定位凸緣垂直地連接在所述上墊板的下端面上，該兩個擠壓沖切沖子的下端分別帶有下斜刃口 ；所述兩個擠壓沖切入子與兩個擠壓沖切沖子一一對應(yīng)地固定在所述下模板的空腔中；兩個擠壓沖切入子的上端面的內(nèi)部與所述塑膠件的輪廓形狀適配，該兩個擠壓沖切入子的上端面的外部分別帶有與所述擠壓沖切沖子上的下斜刃口相對的上斜刃口。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的連接器的塑膠件定位凸緣的切除模具，其特征在于，所述擠壓沖切沖子的下斜刃口的角度與擠壓沖切入子的上斜刃口的角度相同并大于45°。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的連接器的塑膠件定位凸緣的切除模具，其特征在于，所述切除模具還包括若干連接在所述卸料板的下端面上的限位柱。
【文檔編號】B26F1/44GK203579782SQ201320653842
【公開日】2014年5月7日 申請日期:2013年10月18日 優(yōu)先權(quán)日:2013年10月18日
【發(fā)明者】樸明鶴, 張西炯 申請人:日佳力機(jī)電工業(yè)(昆山)有限公司