專利名稱：胎胚自動刺孔機的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種輪胎生產(chǎn)中胎胚刺孔設(shè)備，特別是一種胎胚自動刺孔機。
技術(shù)背景我國斜交輪胎生產(chǎn)中，因輪胎骨架主要是由多層纖維簾布和膠片組成，因此，在各 層之間存在貼合過程中未排完的氣體，這些氣體如果不排完而留在胎胚內(nèi)，那么，硫化后在 輪胎成品中會形成氣泡，輪胎就成為廢次品，目前，現(xiàn)在輪胎行業(yè)生產(chǎn)中，往往采用人工用 錐子或簡單刺孔裝置刺孔，效率低，刺孔深淺不一，刺孔間距不均勻，不但增加了人員，而且 勞動強度大。發(fā)明任務(wù)本實用新型的目的就是要提供一種效率高，刺孔深淺均勻，刺孔間距均勻，勞動強 度低的胎胚自動刺孔機。本實用新型的目的是這樣實現(xiàn)的一種胎胚自動刺孔機，由底座、支架組成，其特 征在于所述的支架的上端固定連接上支架，上支架的下端固定連接汽缸座，汽缸座下端連 接汽缸，汽缸通過連接座與刺針板連接，刺針板下端連接1-3排刺針，在汽缸上連接汽缸位 置傳感器，在刺針的下方有傳動輥，傳動輥通過軸承安裝在支架上，并且在支架左右各連接 1組，傳動輥通過皮帶連接，傳動輥連接皮帶輪，皮帶輪通過皮帶與電機輪連接，電機輪與電 機聯(lián)接，電機固定在電機座上。本實用新型的最佳實施例為傳動輥的軸上連接感應(yīng)塊，在感應(yīng)塊上方連接感應(yīng) 開關(guān)，感應(yīng)開關(guān)固定連接在固定座上，固定座固定連接在支架上，刺針每排有10-15個刺 針，并且每個相鄰刺針間距為5厘米。本實用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比具有以下優(yōu)點由于采用了支架的上端固定連接上支架，上支架的下端固定連接汽缸座，汽缸座 下端連接汽缸，汽缸通過連接座與刺針板連接，刺針板下端連接1-3排刺針，在汽缸上連接 汽缸位置傳感器，在刺針的下方有傳動輥，傳動輥通過軸承安裝在支架上，并且在支架左右 各連接1組，傳動輥通過皮帶連接，傳動輥連接皮帶輪，皮帶輪通過皮帶與電機輪連接，電 機輪與電機聯(lián)接，電機固定在電機座上的結(jié)構(gòu)形式，實現(xiàn)了自動刺孔，因而，效率高，刺孔深 淺均勻，刺孔間距均勻，勞動強度低。

圖1 為本實用新型具體結(jié)構(gòu)示意圖圖2 為本實用新型圖1A-A剖圖1、上支架 2、汽缸座 3、汽缸 4、連接座 5、刺針板 6、刺針 7、傳動輥 8、 軸承9、感應(yīng)塊 10、底座 11、電機輪12、電機座 13、電機 14、皮帶 15、皮帶 16、感 應(yīng)開關(guān)17、開關(guān)座18 固定座19、支架20、汽缸位置傳感器具體實施方式
底座10的一端固定連接支架19，支架19的上端固定連接上支架1，上支架1的下 端固定連接兩個汽缸座2，汽缸座2的下端連接汽缸3，汽缸3的下端通過連接座4連接刺 針板5，刺針板5下端固定連接3排刺針6，刺針6每排有10-15個刺針，并且每個相鄰刺針 間距為5厘米，在汽缸3上連接汽缸位置傳感器20，在刺針6的下端有平行的兩組傳動輥 7，傳動輥7通過軸承8安裝在支架19的中間部位上，位于支架19左右，傳動輥7之間通過 皮帶14連接，傳動輥7的軸上連接感應(yīng)塊9，在感應(yīng)塊9上方連接感應(yīng)開關(guān)16，感應(yīng)開關(guān)16 固定連接在固定座18上，固定座18固定連接在支架19上，傳動輥7連接皮帶輪15，皮帶輪 15通過皮帶14與電機輪11連接，電機輪11與電機13聯(lián)接，電機13固定在電機座12上， 電機座12位于支架19的一側(cè)。使用時，將胎胚套在2組傳動輥7上時，啟動電機13運轉(zhuǎn)，當(dāng)感應(yīng)開關(guān)17感應(yīng)到 傳動輥7上的感應(yīng)塊9時，電機13停止轉(zhuǎn)動，汽缸3動作1次進行刺孔，當(dāng)汽缸3回到原始 位置后，汽缸位置傳感器20發(fā)送信號給電機13，電機13運轉(zhuǎn)，當(dāng)感應(yīng)開關(guān)17感應(yīng)到感應(yīng) 塊9時，刺空機做重復(fù)刺孔動作，傳動輥7轉(zhuǎn)動1周(20厘米)重復(fù)1次刺孔動作，直到胎 胚刺孔完畢，停止設(shè)備運轉(zhuǎn)，實現(xiàn)了自動刺孔功能，提高效率，節(jié)省人員，減輕勞動強度。
權(quán)利要求一種胎胚自動刺孔機，由底座(10)、支架(19)組成，其特征在于所述的支架(19)的上端固定連接上支架(1)，上支架(1)的下端固定連接汽缸座(2)，汽缸座(2)下端連接汽缸(3)，汽缸(3)通過連接座(4)與刺針板(5)連接，刺針板(5)下端連接1-3排刺針(6)，在汽缸(3)上安裝汽缸位置傳感器(20)，在刺針(6)的下方有傳動輥(7)，傳動輥(7)通過軸承(8)安裝在支架(19)上，并且在支架(19)左右各連接1組，傳動輥(7)通過皮帶(15)連接，傳動輥(7)連接皮帶輪(15)，皮帶輪(15)通過皮帶(14)與電機輪(11)連接，電機輪(11)與電機(13)聯(lián)接，電機(13)固定在電機座(12)上。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的胎胚自動刺孔機，其特征在于所述的傳動輥(7)的軸上連接 感應(yīng)塊(9)，在感應(yīng)塊(9)上方連接感應(yīng)開關(guān)(17)，感應(yīng)開關(guān)(17)固定連接在固定座(18) 上，固定座(18)固定連接在支架(19)上。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的胎胚自動刺孔機，其特征在于所述的刺針(6)每排有 10-15個刺針，并且每個相鄰刺針間距為5厘米。
專利摘要一種胎胚自動刺孔機，除由底座(10)、支架(19)組成外，其不同之處在于所述的支架(19)的上端固定連接上支架(1)，上支架(1)的下端固定連接汽缸座(2)，汽缸座(2)下端連接汽缸(3)，汽缸(3)通過連接座(4)與刺針板(5)連接，刺針板(5)下端連接1-3排刺針(6)，在汽缸(3)上安裝汽缸位置傳感器(20)，在刺針(6)的下方有傳動輥(7)，傳動輥(7)通過軸承(8)安裝在支架(19)上，并且在支架(19)左右各連接1組，傳動輥(7)通過皮帶(15)連接，傳動輥(7)連接皮帶輪(15)，皮帶輪(15)通過皮帶(14)與電機輪(11)連接，電機輪(11)與電機(13)聯(lián)接，電機(13)固定在電機座(12)上，因而，效率高，刺孔深淺均勻，刺孔間距均勻，勞動強度低，特別適合于輪胎生產(chǎn)中胎胚刺孔之用。
文檔編號B26F1/24GK201613648SQ20102001580
公開日2010年10月27日 申請日期2010年1月19日 優(yōu)先權(quán)日2010年1月19日
發(fā)明者王希玉 申請人:王希玉