專利名稱：一種腔體濾波器蓋板的沖孔方法、腔體濾波器蓋板和腔體濾波器的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及濾波器技術領域，具體涉及一種腔體濾波器蓋板的沖孔方法、腔體濾 波器蓋板和腔體濾波器。
背景技術：
腔體濾波器作為一種頻率選擇裝置被廣泛應用于通信領域，尤其是射頻通信領 域。在基站中，濾波器用于選擇通信信號，濾除通信信號頻率外的雜波或干擾信號。腔體濾波器包括腔體、蓋板、連接器外導體、連接器內導體。目前，通常設計是采用 后加工的方式將連接器外導體裝配在蓋板上，但是，在對現(xiàn)有技術的研究和實踐過程中，本 發(fā)明的發(fā)明人發(fā)現(xiàn)，采用后加工的方式裝配連接器外導體，其工序復雜，生產效率不高，產 品成本高。

發(fā)明內容
本發(fā)明提供一種腔體濾波器蓋板的沖孔方法、一種腔體濾波器蓋板和腔體濾波 器，可以降低腔體濾波器蓋板沖孔的加工成本，提高生產效率，降低腔體濾波器蓋板和腔體 濾波器的成本。本發(fā)明提供了一種腔體濾波器蓋板的沖孔方法，包括以下步驟在蓋板上需要沖 孔的位置加工出一預沖孔；在所述預沖孔的位置，垂直于蓋板表面方向施力于該預沖孔沖 壓出一翻邊孔，所述翻邊孔的孔徑大于所述預沖孔的孔徑。作為本發(fā)明的進一步改進，所述在蓋板上加工出一預沖孔包括采用沖載的方式 在蓋板上加工出預沖孔。作為本發(fā)明的進一步改進，所述沖壓出一翻邊孔的過程包括采用沖壓模具在預 沖孔位置處沖壓出一翻邊孔。所述沖壓模具帶有圓錐形的沖頭，所述沖頭在預沖孔位置處 作直線往復運動，沖壓出翻邊孔。作為本發(fā)明的進一步改進，所述沖壓出一翻邊孔的過程包括所述沖頭在作直線 往復運動的同時，作旋轉運動。本發(fā)明還提供了另一種腔體濾波器蓋板的沖孔方法，包括以下步驟在蓋板上垂 直于蓋板表面方向施力于該表面沖壓出一凸包；所述凸包包括底面和側壁；將所述凸包底 面沖裁掉形成翻邊孔。作為本發(fā)明的進一步改進，所述將所述凸包底面沖裁掉形成翻邊孔包括采用半 徑與凸包內徑相同的沖壓模具沖裁掉所述凸包底面，形成翻邊孔。作為本發(fā)明的進一步改進，所述沖壓模具帶有圓錐形的沖頭，所述沖頭在凸包底 面位置處作直線往復運動，沖壓出翻邊孔。作為本發(fā)明的進一步改進，所述沖頭在作直線往復運動的同時，作旋轉運動。本發(fā)明提供了一種腔體濾波 器蓋板，蓋板上設置連接器外導體，所述連接器外導體與蓋板一體成型，所述連接器外導體是所述蓋板上翻邊孔的側壁。作為本發(fā)明的進一步改進，所述連接器外導體是由沖壓模具垂直于蓋板表面方向 施力于該蓋板沖壓形成的。作為本發(fā)明的進一步改進，所述連接器外導體的內壁上設置有沿所述翻邊孔徑向 用于固定絕緣材料的凹槽。作為本發(fā)明的進一步改進，所述蓋板上有對所述連接器外導體機加工形成的用于 固定絕緣材料的托臺。本發(fā)明提供了一種腔體濾波器，包括腔體、蓋板，其特征在于，所述蓋板上設置連 接器外導體，所述連接器外導體與蓋板一體成型。作為本發(fā)明的進一步改進，所述連接器外導體是由沖壓模具垂直于蓋板表面方向 施力于該蓋板沖壓形成的。作為本發(fā)明的進一步改進，所述連接器外導體的內壁上設置有沿所述翻邊孔徑向 用于固定絕緣材料的凹槽。本發(fā)明所提供的腔體濾波器蓋板的沖孔方法，采用沖壓成型技術一體成型，其工 序簡單，生產效率高，并且由于避免了使用壓力鑄造工藝，從而避免了因壓力鑄造加工中所 使用的壓力鑄造機的壓力值要求較高而導致的設備成本增加，這樣就能在不增加蓋板厚度 的前提下，降低設備成本，從而降低產品成本。本發(fā)明所提供的腔體濾波器蓋板，蓋板上設置有連接器外導體，連接器外導體與 蓋板一體成型，這樣就使得蓋板的加工工序更加簡單，生產效率提高，從而降低了蓋板的生 產成本。本發(fā)明所提供的腔體濾波器，包括腔體、蓋板，蓋板上設置連接器外導體，連接器 外導體與蓋板一體成型，這樣就使得蓋板的加工工序更加簡單，生產效率提高，降低了蓋板 的生產成本，從而降低了腔體濾波器的生產成本。


為了更清楚地說明本發(fā)明實施例中的技術方案，下面將對實施例描述中所需要使 用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實施例，對于 本領域普通技術人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他 的附圖。圖1 (a)是本發(fā)明實施例一中腔體濾波器蓋板形成預沖孔后的俯視示意圖；圖1 (b)是圖1 (a)所示腔體濾波器蓋板的A-A剖視示意圖；圖2 (a)是本發(fā)明實施例一中腔體濾波器蓋板形成翻邊孔后的俯視示意圖；圖2 (b)是圖2 (a)所示腔體濾波器蓋板的B_B剖視示意圖；圖3(a)是本發(fā)明實施例二中腔體濾波器蓋板形成凸包后的俯視示意圖；圖3 (b)是圖3 (a)所示腔體濾波器蓋板的C_C剖視示意圖；圖4是本發(fā)明實施例三中一種腔體濾波器蓋板的剖視示意圖；圖5(a)和圖5(b)是本發(fā)明實施例四中一種腔體濾波器蓋板的示意圖；圖6是本發(fā)明實施例五中一種腔體濾波器蓋板的剖視示意圖；圖7(a)和圖7(b)是本發(fā)明實施例六中一種腔體濾波器的結構示意圖。
具體實施例方式下面將結合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術方案進行清楚、完 整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例?；?本發(fā)明中的實施例，本領域普通技術人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他 實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。實施例一、一種腔體濾波器蓋板的沖孔方法，包括以下步驟如圖1所示，在蓋板上需要沖孔的位置，垂直于蓋板表面102方向對該蓋板施力， 加工出一預沖孔101，加工方式可以是沖裁，可以理解，該預沖孔還可以有其他多種常規(guī)加 工方式，如鉆孔，具體的實現(xiàn)方式不構成對本發(fā)明的限制；在所述預沖孔的位置，垂直于蓋板表面方向施力于該預沖孔，如圖2所示，沖壓出 一翻邊孔201，所述翻邊孔201的孔徑大于所述預沖孔101的孔徑。一并參考圖1和圖2，在本實施例中，所述沖壓出一翻邊孔201的過程可以通過以 下方式實現(xiàn)采用沖壓模具，在預沖孔101位置處，利用沖壓模具上的沖頭對預沖孔101進行翻 邊。即將沖頭對準預沖孔101，沖頭作直線往復運動，這樣沖頭就逐漸擠壓預沖孔周圍材料， 同時逐漸進入預沖孔，從而形成翻邊202，同時形成翻邊孔201。沖頭在作直線往復運動的同時，可以作旋轉運動，這樣沖頭在運動時，對加工部位 材料旋轉擠壓，使材料在不同方向上受力，并且旋轉運動產生摩擦力，使加工部位材料的溫 度升高，便于成型，不容易撕裂?？梢岳斫?，所述沖頭可以是圓椎體，也可以是其他形狀的非圓柱體，例如多棱柱， 多棱錐。為了適應蓋板不同的材質、厚度、形狀，對翻邊的高度、厚度的要求，可以調整沖頭 對凸包底面所作的直線運動和旋轉運動的速度、沖頭的結構、沖壓時的工作環(huán)境，具體的實 現(xiàn)方式不構成對本發(fā)明的限制。實施例二、一種腔體濾波器蓋板的沖孔方法，包括以下步驟如圖所示，在蓋板上垂直于蓋板表面方向施力于該表面沖壓出一凸包301 ；所述 凸包包括底面303和側壁304 ；將所述凸包底面303沖裁掉形成翻邊孔。在本實施例中，所述將所述凸包底面沖裁掉形成翻邊孔的過程，可以采用半徑與 凸包內徑相同的沖壓模具沖裁掉所述凸包底面，形成翻邊孔。在本實施例中，所述沖壓模具可以帶有圓錐形的沖頭，所述沖頭在凸包底面位置 處作直線往復運動，這樣沖頭就逐漸擠壓預沖孔周圍材料，同時逐漸進入預沖孔，從而形成 翻邊，同時形成翻邊孔。沖頭在作直線往復運動的同時，可以作旋轉運動，這樣沖頭在運動時，對加工部位 材料旋轉擠壓，使材料在不同方向上受力，并且旋轉運動產生摩擦力，使加工部位材料的溫 度升高，便于成型，不容易撕裂?？梢岳斫猓鰶_頭可以是圓椎體，也可以是其他形狀的非圓柱體，例如多棱柱， 多棱錐。
為了適應蓋板不同的材質、厚度、形狀，對翻邊的高度、厚度的要求，可以調整沖頭 對凸包底面所作的直線運動和旋轉運動的速度、沖頭的結構、沖壓時的工作環(huán)境，具體的實 現(xiàn)方式不構成對本發(fā)明的限制。本領域普通技術人員可以理解實現(xiàn)上述方法實施例的全部或部分步驟可以通 過程序指令相關的硬件來完成，前述的程序可以存儲于一計算機可讀取存儲介質中，該 程序在執(zhí)行時，執(zhí)行包括上述方法實施例的步驟；而前述的存儲介質包括只讀存儲器 (Read-Only Memory，ROM)、隨機存取器(RandomAccess Memory，RAM)、磁碟或者光盤等各種 可以存儲程序代碼的介質。實施例三、一種腔體濾波器蓋板，其剖視示意圖如圖4所示，蓋板上設置連接器外 導體402，所述連接器外導體402與蓋板403 —體成型，所述連接器外導體402是所述蓋板 上翻邊孔401的側壁。在本實施例中，所述連接器外導體與蓋板可以是由沖壓模具垂直于蓋板表面方向 施力于該蓋板沖壓形成的，也可以是由壓鑄模具采用壓力鑄造形成的。實施例四、一種腔體濾波器蓋板，其結構示意圖如圖5(a)和圖5(b)所示，蓋板上 設置連接器外導體502，所述連接器外導體502與蓋板503 —體成型，所述連接器外導體 502是所述蓋板上翻邊孔501的側壁?？梢岳斫?，通過將絕緣材料，例如聚四氟乙烯，填充在內導體與外導體中間，可以 保證內導體與外導體的同軸性。為了固定絕緣材料，在所述連接器外導體的內壁上設置沿 所述翻邊孔徑向用于固定絕緣材料的凹槽504。
權利要求
一種腔體濾波器蓋板的沖孔方法，包括以下步驟在蓋板上需要沖孔的位置加工出一預沖孔；在所述預沖孔的位置，垂直于蓋板表面方向施力于該預沖孔沖壓出一翻邊孔，所述翻邊孔的孔徑大于所述預沖孔的孔徑。
2.如權利要求1所述的腔體濾波器蓋板的沖孔方法，其特征在于，所述在蓋板上加工 出一預沖孔包括采用沖裁的方式在蓋板上加工出預沖孔。
3.如權利要求1所述的腔體濾波器蓋板的沖孔方法，其特征在于，所述沖壓出一翻邊 孔的過程包括采用沖壓模具在預沖孔位置處沖壓出一翻邊孔；所述沖壓模具帶有圓錐形的沖頭，所 述沖頭在預沖孔位置處作直線往復運動，沖壓出翻邊孔。
4.如權利要求3所述的腔體濾波器蓋板的沖孔方法，其特征在于，所述沖壓出一翻邊 孔的過程包括所述沖頭在作直線往復運動的同時，作旋轉運動。
5. 一種腔體濾波器蓋板的沖孔方法，包括以下步驟在蓋板上垂直于蓋板表面方向施力于該表面沖壓出一凸包；所述凸包包括底面和側壁；將所述凸包底面沖裁掉形成翻邊孔。
6.如權利要求5所述的腔體濾波器蓋板的沖孔方法，其特征在于，所述將所述凸包底 面沖裁掉形成翻邊孔包括采用半徑與凸包內徑相同的沖壓模具沖裁掉所述凸包底面，形成翻邊孔。
7.如權利要求6所述的腔體濾波器蓋板的沖孔方法，其特征在于，所述沖壓模具帶有圓錐形的沖頭，所述沖頭在凸包底面位置處作直線往復運動，沖壓 出翻邊孔。
8.如權利要求7所述的腔體濾波器蓋板的沖孔方法，其特征在于，所述沖頭在作直線往復運動的同時，作旋轉運動。
9. 一種腔體濾波器蓋板，其特征在于，蓋板上設置連接器外導體，所述連接器外導體與 蓋板一體成型，所述連接器外導體是所述蓋板上翻邊孔的側壁。
10.如權利要求9所述的腔體濾波器蓋板，其特征在于，所述連接器外導體是由沖壓模 具垂直于蓋板表面方向施力于該蓋板沖壓形成的。
11.如權利要求9所述的腔體濾波器蓋板，其特征在于，所述連接器外導體的內壁上設 置有沿所述翻邊孔徑向用于固定絕緣材料的凹槽。
12.如權利要求9所述的腔體濾波器蓋板，其特征在于，所述蓋板上有對所述連接器外 導體機加工形成的用于固定絕緣材料的托臺。
13.一種腔體濾波器，包括腔體、蓋板，其特征在于，所述蓋板上設置連接器外導體，所 述連接器外導體與蓋板一體成型，所述連接器外導體是所述蓋板上翻邊孔的側壁。
14.如權利要求13所述的腔體濾波器，其特征在于，所述連接器外導體是由沖壓模具 垂直于蓋板表面方向施力于該蓋板沖壓形成的。
15.如權利要求13所述的腔體濾波器，其特征在于，所述連接器外導體的內壁上設置有沿所述翻邊孔徑向用于固定絕緣材料的凹槽。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種腔體濾波器蓋板的沖孔方法、腔體濾波器蓋板和腔體濾波器，可以使得腔體濾波器蓋板沖孔的加工成本降低，生產效率提高，腔體濾波器蓋板和腔體濾波器的成本降低。
文檔編號B26F1/02GK101920503SQ20101017294
公開日2010年12月22日 申請日期2010年5月7日 優(yōu)先權日2010年5月7日
發(fā)明者孫尚傳, 童恩東 申請人:深圳市大富科技股份有限公司