專利名稱：一種橡膠類零部件打孔器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種打孔器，尤其涉及一種橡膠類零部件打孔器。特 別用于冶金煉焦業(yè)輸送部門。
背景技術(shù)：
在冶金行業(yè)煉焦單元煤焦處理區(qū)域皮帶輸送機(jī)系統(tǒng)中，設(shè)有不少導(dǎo)料 槽。為提高導(dǎo)料槽的密封性能，避免被輸送物料在導(dǎo)料槽部位揚(yáng)灰造成環(huán) 境污染，在導(dǎo)料槽內(nèi)相應(yīng)部位裝有裙板。
一般，裙板由8-15mm的橡皮加工而成，以螺栓壓條固定在導(dǎo)料槽內(nèi)， 工人通常用廢棄的皮帶作為裙板的加工原料。在裙板安裝之前，必須在裙 板上合適部位加工出螺栓孔，如圖1所示。但不同的導(dǎo)料槽，不同的裙板 l'安裝部位螺栓固定孔2的間距不同，因此裙板l'屬于非標(biāo)準(zhǔn)件。
所以，對(duì)于裙板l'上螺栓固定孔2'的加工，工人通常采用如圖2、 3 所示的鉆頭3'，并通過榔頭4'敲打，在裙板r相應(yīng)部位加工出螺栓的固 定孔2'。該種打孔方法，操作不便，加工難度較大，同時(shí)在使用鉆頭打孔 時(shí)，需要用手握著鉆頭，很容易發(fā)生榔頭敲傷手的事故，存在較大的安全隱 患。由于是手工加工，加工的效率慢，加工出來(lái)的固定孔2'大小也存在偏 差。
顯而易見，這種加工技術(shù)的缺點(diǎn)是
1. 操作不便，加工難度較大，存在安全隱患。
2. 加工的效率慢，加工出來(lái)的固定孔大小存在偏差。
發(fā)明內(nèi)容
本實(shí)用新型的目的是提供一種橡膠類零部件打孔器，其操作方便， 使用安全，也提升了效率。
為了達(dá)到上述目的，通過借鑒打孔機(jī)原理，本實(shí)用新型提供了一種橡膠類零部件打孔器，包括一底座，其上豎直設(shè)置一固定支架和一鉆桿，底座上 設(shè)有一供鉆桿通過的通孔，位于鉆桿下端部， 一手柄壓桿樞接于固定支架且 壓接鉆桿，還包括
一鉆桿固定套，套于鉆桿外，且與底座固定連接，鉆桿在鉆桿固定套內(nèi)
上下滑動(dòng)；
一彈性元件，套在鉆桿和鉆桿固定套之間，其產(chǎn)生的彈性力使鉆桿復(fù)位; 一操作臺(tái)，固定于底座的下方，操作臺(tái)與底座之間遠(yuǎn)離通孔的位置墊有 墊料。
優(yōu)選地，橡膠類零部件打孔器還包括一環(huán)形內(nèi)套，固定于底座上，且空 套在鉆桿下端，鉆桿固定套套在環(huán)形內(nèi)套外側(cè)，且螺紋連接。
優(yōu)選地，橡膠類零部件打孔器還包括一凸臺(tái)，設(shè)置于鉆桿中部；所述彈 性元件為一彈簧，設(shè)置于凸臺(tái)與環(huán)形內(nèi)套之間。
優(yōu)選地，所述鉆桿固定套上端面設(shè)有一內(nèi)縮孔，鉆桿的凸臺(tái)直徑大于內(nèi) 縮孔的直徑。 優(yōu)選地，所述的鉆桿的刀口為斜切刀口，鉆桿下部切向設(shè)有一出料槽， 其與刀口的位置相配合。
優(yōu)選地，所述的鉆桿頂部是圓弧頂面，手柄壓桿下底面與鉆桿壓接的位 置設(shè)有圓弧型凸起。
優(yōu)選地，所述底座、墊料和操作臺(tái)之間通過若干固定螺栓定位，墊料襯 在鉆桿的一側(cè)，所述操作臺(tái)與通孔對(duì)應(yīng)的位置設(shè)有一通孔。
優(yōu)選地，所述底座的下底面設(shè)置若干壓緊螺桿。
優(yōu)選地，所述壓緊螺桿上部是方形結(jié)構(gòu)，底部為平底凸臺(tái)結(jié)構(gòu)，所述底 座下底面配套壓緊螺桿的螺紋孔下部設(shè)有凹槽，凹槽尺寸與壓緊螺桿的平底 凸臺(tái)匹配。
優(yōu)選地，所述的壓緊螺桿分布在底座通孔的兩側(cè)。
本實(shí)用新型由于采用了以上技術(shù)方案，使之與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有以下 優(yōu)點(diǎn)和積極效果
1. 操作方便，加工容易，減少了安全隱患。
2. 提高了加工的效率，加工出來(lái)的固定孔大小接近統(tǒng)一。


此處所說明的附圖用來(lái)提供對(duì)本實(shí)用新型的進(jìn)一步理解，構(gòu)成本申請(qǐng)的 一部分，本實(shí)用新型的示意性實(shí)施例及其說明用于解釋本實(shí)用新型，并不構(gòu) 成對(duì)本實(shí)用新型的不當(dāng)限定。
在附圖中-
圖l為裙板的示意圖。
圖2為鉆頭的示意圖。
圖3為現(xiàn)有技術(shù)的加工示意圖。
圖4為本實(shí)用新型的剖面圖。
圖5為本實(shí)用新型的鉆桿的剖面圖。
圖6為本實(shí)用新型的局部剖面圖。
附圖標(biāo)號(hào)裙板[2']固定孔[3']鉆頭[4']榔頭操作臺(tái)[2]底座[3]固定螺栓[4]壓緊螺桿環(huán)形內(nèi)套[6]鉆桿固定套[7〗彈簧[8]鉆桿固定支架[10]銷子[11]手柄壓桿[12]橡膠墊片支撐腳[14]凸臺(tái)[15]出茅斗槽[16]刀口內(nèi)縮孔[18]凹槽[19]螺栓[20]通孔通孔
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖4一6來(lái)具體介紹一種本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例。 如圖4一6所示，底座2和操作臺(tái)1之間的右半部分夾有20mm厚橡膠墊 片12，且通過四個(gè)固定螺栓3將三者固定在一起，底座2和操作臺(tái)1的左半 部分中央設(shè)有對(duì)通的通孔20、 21。操作臺(tái)1的底部四個(gè)角上各設(shè)有一個(gè)支撐 腳13與地面保持一定距離。底座2的通孔20左右兩側(cè)各設(shè)有一個(gè)壓緊螺桿 4，壓緊螺桿4底部為平底凸臺(tái)結(jié)構(gòu)，所述底座2下底面配套壓緊螺桿4的螺 紋孔下部設(shè)有凹槽18，凹槽18尺寸與每個(gè)壓緊螺桿4的平底凸臺(tái)匹配。壓
6緊螺桿4通過螺紋上下，能夠壓緊裙板，使其在被加工時(shí)不會(huì)移動(dòng)。
底座2上部設(shè)有帶雙樞接耳的固定支架9以及鉆桿8,手柄壓桿11樞接 于固定支架9的樞接耳且壓接鉆桿8，鉆桿8頂部是圓弧頂面，手柄壓桿ll 下底面與鉆桿8壓接的位置設(shè)有圓弧型凸起。兩者相互配合，使鉆桿8在手 柄壓桿11的作用下能夠做壓下運(yùn)動(dòng)。鉆桿8的刀口 16為斜切刀口，鉆桿8 下部切向設(shè)有出料槽15，其略高于刀口 16的位置，每次刀口 16切下的圓形 橡膠片都能從出料槽15排出。
底座2上通過4個(gè)螺栓19固定環(huán)形內(nèi)套5，保證鉆桿8做垂直的壓下動(dòng) 作；環(huán)形內(nèi)套5的外壁通過螺紋連接鉆桿固定套6，鉆桿固定套6上端設(shè)有 內(nèi)縮孔17，內(nèi)縮孔17的直徑小于鉆桿8中部凸臺(tái)14的直徑，以此將鉆桿8 的行程限定在鉆桿固定套6的內(nèi)縮孔17下端到環(huán)形內(nèi)套5的上端之間。鉆桿 8的行程小于環(huán)形內(nèi)套5的上端到支撐腳13的距離，防止刀口 16切到地面。 同時(shí)，設(shè)置在凸臺(tái)14與環(huán)形內(nèi)套5的上端之間的彈簧7保證了鉆桿8被壓下 后， 一旦手柄壓桿ll的壓下力消失，鉆桿8就能彈性恢復(fù)到原來(lái)的工位。
將厚度小于20mm的裙板從左面插入底座2和操作臺(tái)1之間，移動(dòng)到預(yù)計(jì) 打孔的位置后，擰動(dòng)兩個(gè)壓緊螺桿4的上部方形結(jié)構(gòu)，使壓緊螺桿4下壓， 其底部的平底凸臺(tái)結(jié)構(gòu)壓緊固定橡膠墊片12，壓下手柄壓桿11，手柄壓桿 11的圓弧型凹陷與鉆桿8的圓弧頂面配合，帶動(dòng)鉆桿8以及彈簧7下壓，穿 過底座2上的圓形貫通孔，切入裙板，由于杠桿原理，鉆桿8下端的斜向刀 口 16提供了很大的壓強(qiáng)，在裙板上打一個(gè)貫穿孔20后插入操作臺(tái)1上的圓 形貫通孔21，同時(shí)切割下來(lái)的圓形橡膠片從鉆桿8的出料槽15排出。松開 手柄壓桿ll后，彈簧7頂起鉆桿8將其復(fù)位，等待下一次打孔操作。
最后應(yīng)當(dāng)說明的是以上實(shí)施例僅用以說明本實(shí)用新型的技術(shù)方案而非 對(duì)其限制；盡管參照較佳實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行了詳細(xì)的說明，所屬領(lǐng)域 的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解依然可以對(duì)本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式
進(jìn)行修改 或者對(duì)部分技術(shù)特征進(jìn)行等同替換；而不脫離本實(shí)用新型技術(shù)方案的精神， 其均應(yīng)涵蓋在本實(shí)用新型請(qǐng)求保護(hù)的技術(shù)方案范圍當(dāng)中。
權(quán)利要求1.一種橡膠類零部件打孔器，包括一底座(2)，其上豎直設(shè)置一固定支架(9)和一鉆桿(8)，底座(2)上設(shè)有一供鉆桿(8)通過的通孔(20)，位于鉆桿(8)下端部，一手柄壓桿(11)樞接于固定支架(9)且壓接鉆桿(8)，其特征在于還包括一鉆桿固定套(6)，套于鉆桿(8)外，且與底座(2)固定連接，鉆桿(8)在鉆桿固定套(6)內(nèi)上下滑動(dòng)；一彈性元件(7)，套在鉆桿(8)和鉆桿固定套(6)之間，其產(chǎn)生的彈性力使鉆桿(8)復(fù)位；一操作臺(tái)(1)，固定于底座(2)的下方，操作臺(tái)(1)與底座(2)之間遠(yuǎn)離通孔(20)的位置墊有墊料(12)。
2. 如權(quán)利要求1所述的橡膠類零部件打孔器，其特征在于還包括一環(huán)形內(nèi) 套(5)，固定于底座(2)上，且空套在鉆桿(8)下端，鉆桿固定套(6) 套在環(huán)形內(nèi)套(5)外側(cè)，且螺紋連接。
3. 如權(quán)利要求2所述的橡膠類零部件打孔器，其特征在于還包括一凸臺(tái) (14)，設(shè)置于鉆桿(8)中部；所述彈性元件為一彈簧(7)，設(shè)置于凸臺(tái) (14)與環(huán)形內(nèi)套(5)之間。
4. 如權(quán)利要求3所述的橡膠類零部件打孔器，其特征在于所述鉆桿固定套 (6)上端面設(shè)有一內(nèi)縮孔(17)，鉆桿(8)的凸臺(tái)(14)直徑大于內(nèi)縮孑L (17)的直徑。
5. 如權(quán)利要求4所述的橡膠類零部件打孔器，其特征在于鉆桿(8)的刀 口 (16)為斜切刀口，鉆桿(8)下部切向設(shè)有一出料槽(15)，其與刀口(16)的位置相配合。
6. 如權(quán)利要求5所述的橡膠類零部件打孔器，其特征在于鉆桿(8)頂部 是圓弧頂面，手柄壓桿(11)下底面與鉆桿(8)壓接的位置設(shè)有圓弧型 凸起。
7. 如權(quán)利要求6所述的橡膠類零部件打孔器，其特征在于所述底座(2)、 墊料(12)和操作臺(tái)(1)之間通過若干固定螺栓(3)定位，墊料(12) 襯在鉆桿(8)的一側(cè)，所述操作臺(tái)(1)與通孔(20)對(duì)應(yīng)的位置設(shè)有一通孔(21)。
8. 如權(quán)利要求5或6所述的橡膠類零部件打孔器，其特征在于:所述底座(2) 的下底面設(shè)置若干壓緊螺桿(4)。
9. 如權(quán)利要求8所述的橡膠類零部件打孔器，其特征在于所述壓緊螺桿(4) 上部是方形結(jié)構(gòu)，底部為平底凸臺(tái)結(jié)構(gòu)，所述底座(2)下底面配套壓緊 螺桿(4)的螺紋孔下部設(shè)有凹槽(18)，凹槽(18)尺寸與壓緊螺桿(4) 的平底凸臺(tái)匹配。
10. 如權(quán)利要求9所述的橡膠類零部件打孔器，其特征在于壓緊螺桿(4) 分布在底座通孔(20)的兩側(cè)。
專利摘要本實(shí)用新型提供了一種橡膠類零部件打孔器，包括一底座，其上豎直設(shè)置一固定支架和一鉆桿，底座上設(shè)有一供鉆桿通過的通孔，位于鉆桿下端部，一手柄壓桿樞接于固定支架且壓接鉆桿，還包括一鉆桿固定套，套于鉆桿外，且與底座固定連接，鉆桿在鉆桿固定套內(nèi)上下滑動(dòng)；一彈性元件，套在鉆桿和鉆桿固定套之間，其產(chǎn)生的彈性力使鉆桿復(fù)位；一操作臺(tái)，固定于底座的下方，操作臺(tái)與底座之間遠(yuǎn)離通孔的位置墊有墊料。本實(shí)用新型操作方便，加工容易，減小了安全隱患，提高了加工的效率，加工后的孔大小統(tǒng)一。
文檔編號(hào)B26D5/08GK201357459SQ20092006802
公開日2009年12月9日 申請(qǐng)日期2009年2月24日 優(yōu)先權(quán)日2009年2月24日
發(fā)明者張福行, 曹銀平, 健 藍(lán) 申請(qǐng)人:寶山鋼鐵股份有限公司