專利名稱：新型膠塞打孔器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及實驗室用的實驗器具，更具體地說，是對實驗室用的實驗器皿上的膠塞進(jìn)行半機械化打孔的一種新型膠塞打孔器。
背景技術(shù)：
目前，在工廠和研究所的實驗室中以及化學(xué)、醫(yī)學(xué)、生物學(xué)及環(huán)境保護(hù)等學(xué)科的實驗室中，尤其在中、高學(xué)校的實驗室中，經(jīng)常需要用裝有各種不同規(guī)格膠塞的各種實驗器皿，同時根據(jù)不同實驗的要求，需要在各種不同規(guī)格的膠塞上打出不同口徑的孔，以便于連接各種實驗裝置。目前，常用的膠塞打孔器是手動打孔器，它是一個丁字形結(jié)構(gòu)的打孔器，即在一根橫臂下連接一直管，在直管末端磨有尖刃，然后用雙手把住橫臂兩端，不斷轉(zhuǎn)動向膠塞施壓，方可在膠塞上打出孔，用這種方法打孔時，需用較大的力量來操作，既費工又費時，打孔效率非常低，若使用不當(dāng)還易造成手部外傷，就給女性工作者和學(xué)生的操作帶來很大難度。

發(fā)明內(nèi)容
本實用新型旨在為了避免上述技術(shù)中存在的缺點和不足之處，通過利用杠桿原理和機械傳動裝置，而提供不僅結(jié)構(gòu)設(shè)計合理，既省力，又省時，提高打孔效率，而且具有操作安全，使用十分方便的一種新型膠塞打孔器。
本實用新型的目的是以如下技術(shù)方案實現(xiàn)的包括打孔器，特征在于其結(jié)構(gòu)主要由底板、機架、齒條套、壓桿驅(qū)動機構(gòu)、導(dǎo)向螺桿、上固帽、阻尼彈簧、棘輪轉(zhuǎn)動機構(gòu)、打孔器夾具、頂絲、防變形模、壓板升降機構(gòu)組成，在底板一側(cè)裝中空的機架，在機架懸臂處的居中位置設(shè)有一軸孔，于其軸孔內(nèi)裝上、下滑動的齒條套，與齒條套上的齒條位置相對應(yīng)，在機架上裝壓桿驅(qū)動機構(gòu)，齒條套的頂部螺紋連接上固帽，其齒條套內(nèi)裝導(dǎo)向螺桿，且導(dǎo)向螺桿的頂端伸露在上固帽外，于導(dǎo)向螺桿的上桿段上套裝阻尼彈簧，使阻尼彈簧的底部以銷釘固定在導(dǎo)向螺桿的桿段上，其阻尼彈簧的頂部與上固帽的底面相觸；與導(dǎo)向螺桿下桿段上的導(dǎo)向雙頭螺紋槽位置相對應(yīng)，在齒條套內(nèi)底部裝棘輪轉(zhuǎn)動機構(gòu)，在導(dǎo)向螺桿的末端以螺紋連接在打孔器夾具的上凸緣內(nèi)，并以頂絲將打孔器夾具頂固在導(dǎo)向螺桿上，打孔器夾具上夾固有打孔器，與打孔器的縱向軸線一致，在打孔器下面的底板上，置放內(nèi)裝膠塞的防變形模，于防變形模的頂面設(shè)置壓板升降機構(gòu)。
所述的防變形模，是根據(jù)每一尺寸規(guī)格的膠塞而制成的，也就是說，一個尺寸規(guī)格的膠塞就要配制一個防變形模，當(dāng)需要更換不同尺寸規(guī)格的防變形模時，只要用手轉(zhuǎn)動手輪驅(qū)動齒輪帶動齒條向上滑動，滑板就離開防變形模向上移動，此時就可進(jìn)行更換，待更換后，一松手，受彈簧作用，壓板就又壓在已更換的防變形模上，使用十分方便。
所述的打孔器夾具，由上凸緣、左、右溝槽、導(dǎo)桿組成一體，與打孔器橫臂的左、右臂相對應(yīng)，加工有固定左、右臂的左、右溝槽，其左、右溝槽的開口交錯相對，與打孔器的縱向軸線一致，在左、右溝槽上部中心處設(shè)置上凸緣，左、右溝槽下部中心處設(shè)置導(dǎo)桿，此時可將打孔器夾具的導(dǎo)桿插入打孔器的軸孔內(nèi)，并使打孔器橫臂的左、右臂套入固定在打孔器夾具的左、右溝槽內(nèi)，打孔器就夾固在打孔器夾具上。
所述的防變形模，與每一尺寸規(guī)格的膠塞尺寸、形狀相對應(yīng)，制成模內(nèi)腔，即膠塞的一個尺寸規(guī)格就配制一個防變形模。
所述的壓桿驅(qū)動機構(gòu)，由齒條套、齒輪、齒輪軸、彈簧、螺釘、壓桿組成，與齒條套上的齒條位置相對應(yīng)，在機架上橫穿機身裝齒輪軸，其齒輪軸的一軸端伸露機架外，并于其軸端上連接壓桿，于機架內(nèi)的齒輪軸段上裝與齒條相嚙合的齒輪，齒輪的一側(cè)連接彈簧的一端，彈簧的另一端連接在機架內(nèi)側(cè)面下部的螺釘上。
所述的棘輪轉(zhuǎn)動機構(gòu)，由棘輪、蓋帽、彈簧、棘爪、下固帽組成，于齒條套內(nèi)底部的螺桿的桿段上裝棘輪，在齒條套底端以螺紋連接下固帽，且使螺桿的下部軸段伸露下固帽外，與螺桿上的導(dǎo)向雙頭螺紋槽的形狀、位置相對應(yīng)，在棘輪的軸孔內(nèi)周面上對稱設(shè)置凸起球面，其兩凸起球面分別可沿導(dǎo)向雙頭螺紋槽內(nèi)自由滑動，而兩凸起球面之間的間距為180度，與棘輪的齒槽相對應(yīng)，使棘爪的一端頂置在棘輪的齒槽根部，在棘爪的另一端做成有臺階的軸段，其軸段末端伸露在蓋帽外，于蓋帽內(nèi)的棘爪軸段上套裝彈簧，使彈簧一端與凸肩相觸，另一端與蓋帽的底面相觸，其蓋帽以螺紋連接在齒條套底外側(cè)的凸緣上。
所述的壓板升降機構(gòu)，由帶齒條的壓板、螺釘、彈簧、齒輪軸、齒輪、手輪組成，所述的帶齒條的壓板，于壓板前側(cè)開有側(cè)透口，并在壓板一側(cè)設(shè)有與壓板相垂直且成為一體的齒條，且齒條上的齒頂朝外，與防變形模高度相對應(yīng)，在與打孔器相對的機架側(cè)面上，開有能使壓板上的齒條能上、下滑動的滑道，將帶齒條的壓板的齒條裝于機架的滑道內(nèi)，與壓板上的齒條相對應(yīng)，于機架上橫穿機身裝齒輪軸，并使齒輪軸的兩軸端伸露機架外，于兩軸端上分別裝手輪，在機架內(nèi)的齒輪軸段上裝與齒條相嚙合的齒輪，齒輪的一側(cè)連接彈簧的一端，彈簧的另一端連接在機架內(nèi)側(cè)面上部的螺釘上。
本實用新型的原理和操作過程分述如下當(dāng)壓下壓桿時，壓桿就驅(qū)動齒輪，沿齒條向下移動，并帶動裝于齒條套內(nèi)的導(dǎo)向螺桿向下運動，當(dāng)打孔器底端一接觸膠塞時，就使運動受阻，由于齒條下面裝有僅能單向轉(zhuǎn)動的棘輪、棘爪，并在棘輪軸孔內(nèi)對稱設(shè)有凸起球面，此時棘爪就限制了棘輪轉(zhuǎn)動，迫使導(dǎo)向螺桿及打孔器沿著導(dǎo)向螺桿的雙頭螺紋槽轉(zhuǎn)動，為防止壓力全部轉(zhuǎn)化為轉(zhuǎn)動力，導(dǎo)向螺桿的上端裝有阻尼彈簧，將壓桿的壓力分別轉(zhuǎn)變?yōu)榇蚩灼鞯霓D(zhuǎn)動力和向下的壓力，模擬出用手轉(zhuǎn)動向下打孔的動作；將壓桿抬起時，由于打孔器已進(jìn)入膠塞，限制了導(dǎo)向螺桿和打孔器的運動，此時棘輪轉(zhuǎn)動，使齒條升起，可以反復(fù)下壓，在膠塞的任何位置垂直打出要求的孔；也可以通過變換打孔器，打出各種規(guī)格的孔；具有操作簡單、安全、省力的特點。綜以上所采取的技術(shù)措施，實現(xiàn)本實用新型的目的。
與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型不僅結(jié)構(gòu)設(shè)計合理，既省力，又省時，而提高打孔效率，而且非常適合各類人員操作，并具有操作安全，使用十分方便等優(yōu)點。


本實用新型共有三幅附圖，其中附圖1是本實用新型的具體實施例的主視結(jié)構(gòu)示意圖。
附圖2是圖1的側(cè)視圖。
附圖3是圖1的A一A圖。
圖中1、壓桿 2、機架 3、齒輪軸 4、齒輪 5、上固帽6、齒條套 7、阻尼彈簧 8、銷釘 9、導(dǎo)向螺桿 10、棘輪 11、蓋帽12、彈簧 13、棘爪 14、下固帽 15、頂絲 16、打孔器夾具17、打孔器 18、帶齒條的壓板 19、防變形模 20、彈簧 21、螺釘22、螺釘 23、彈簧 24、齒輪軸 25、齒輪 26、手輪 27、膠塞28、底板 29、凸起球面 30上凸緣 31、開口溝槽 32、導(dǎo)桿具體實施方式
圖1、2、3所示是本實用新型的的具體實施例，它的導(dǎo)向螺桿9系雙頭螺紋，其直徑為8mm，螺距為46mm的新型膠塞打孔器，特征在于其結(jié)構(gòu)包括底板28、機架2、齒條套6、壓桿驅(qū)動機構(gòu)、導(dǎo)向螺桿、上固帽5、阻尼彈簧7、棘輪轉(zhuǎn)動機構(gòu)、打孔器夾具16、頂絲15、防變形模19、壓板升降機構(gòu)組成，在底板28左側(cè)裝中空的機架2，在機架2懸臂處的居中位置設(shè)有一軸孔，于其軸孔內(nèi)裝上、下滑動的齒條套6，與齒條套6上的齒條位置相對應(yīng)，在機架2上裝齒條套6、齒輪4、齒輪軸3、彈簧20、螺釘21、壓桿1組成的壓桿驅(qū)動機構(gòu)，齒條套6的頂部螺紋連接上固帽5，其齒條套6內(nèi)裝導(dǎo)向螺桿9，且導(dǎo)向螺桿9的頂端伸露在上固帽5外，于導(dǎo)向螺桿9的上桿段上套裝阻尼彈簧7，使阻尼彈簧7的底部以銷釘8固定在導(dǎo)向螺桿9的桿段上，其阻尼彈簧7的頂部與上固帽5的底面相觸；與導(dǎo)向螺桿9下桿段上的導(dǎo)向雙頭螺紋槽位置相對應(yīng)，在齒條套6內(nèi)底部裝由棘輪10、蓋帽11、彈簧12、棘爪13、下固帽14組成的棘輪轉(zhuǎn)動機構(gòu)，在導(dǎo)向螺桿9的末端以螺紋連接在打孔器夾具16的上凸緣內(nèi)，并以頂絲15將打孔器17夾具頂固在導(dǎo)向螺桿9上，打孔器夾具16上夾固有打孔器17，與打孔器17的縱向軸線一致，在打孔器17下面的底板28上，置放內(nèi)裝膠塞27的防變形模19，于防變形模19的頂面裝由帶齒條的壓板18、螺釘22、彈簧23、齒輪軸24、齒輪25、手輪26組成的壓板升降機構(gòu)。
以上所述，僅為本實用新型較佳的具體實施方式
，但本實用新型的保護(hù)范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本實用新型揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，根據(jù)本實用新型的技術(shù)方案及其發(fā)明構(gòu)思加以等同替換或改變，都應(yīng)涵蓋在本實用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種新型膠塞打孔器，包括打孔器(17)，特征在于其結(jié)構(gòu)主要由底板(28)、機架(2)、齒條套(6)、壓桿驅(qū)動機構(gòu)、導(dǎo)向螺桿(9)、上固帽(5)、阻尼彈簧(7)、棘輪轉(zhuǎn)動機構(gòu)、打孔器夾具(16)、頂絲(15)、防變形模(19)、壓板升降機構(gòu)組成，在底板(28)一側(cè)裝中空的機架(2)，在機架(2)懸臂處的居中位置設(shè)有一軸孔，于其軸孔內(nèi)裝上、下滑動的齒條套(6)，與齒條套(6)上的齒條位置相對應(yīng)，在機架(2)上裝壓桿驅(qū)動機構(gòu)，齒條套(6)的頂部螺紋連接上固帽(5)，其齒條套(6)內(nèi)裝導(dǎo)向螺桿(9)，且導(dǎo)向螺桿(9)的頂端伸露在上固帽(5)外，于導(dǎo)向螺桿(9)的上桿段上套裝阻尼彈簧(7)，使阻尼彈簧(7)的底部以銷釘(8)固定在導(dǎo)向螺桿(9)的桿段上，其阻尼彈簧(7)的頂部與上固帽(5)的底面相觸；與導(dǎo)向螺桿(9)下桿段上的導(dǎo)向雙頭螺紋槽位置相對應(yīng)，在齒條套(6)內(nèi)底部裝棘輪轉(zhuǎn)動機構(gòu)，在導(dǎo)向螺桿(9)的末端以螺紋連接在打孔器夾具(16)的上凸緣內(nèi)，并以頂絲(15)將打孔器夾具(16)頂固在導(dǎo)向螺桿(9)上，其打孔器夾具(16)下部夾固有打孔器(17)，與打孔器(17)的縱向軸線一致，在打孔器(17)的下面的底板(28)上，置放內(nèi)裝膠塞(27)的防變形模(19)，于防變形模(19)的頂面設(shè)置壓板升降機構(gòu)。
2.按權(quán)利要求1所述的新型膠塞打孔器，其特征在于所述的壓桿驅(qū)動機構(gòu)，由齒條套(6)、齒輪(4)、齒輪軸(3)、彈簧(20)、螺釘(21)、壓桿(1)組成，與齒條套(6)上的齒條位置相對應(yīng)，在機架(2)上橫穿機身裝齒輪軸(3)，其齒輪軸(3)的一軸端伸露機架(2)外，并于其軸端上連接壓桿(1)，于機架(2)內(nèi)的齒輪軸(3)段上裝與齒條相嚙合的齒輪(4)，齒輪(4)的一側(cè)連接彈簧(20)的一端，彈簧(20)的另一端連接在機架(2)內(nèi)側(cè)面下部的螺釘(21)上。
3.按權(quán)利要求1所述的新型膠塞打孔器，其特征在于所述的棘輪轉(zhuǎn)動機構(gòu)，由棘輪(10)、蓋帽(11)、彈簧(12)、棘爪(13)、下固帽(14)組成，于齒條套(6)內(nèi)底部的導(dǎo)向螺桿(9)的桿段上裝棘輪(10)，在齒條套(6)底端以螺紋連接下固帽(14)，且使導(dǎo)向螺桿(9)的下部軸段伸露下固帽(14)外，與導(dǎo)向螺桿(9)上的導(dǎo)向雙頭螺紋槽的形狀、位置相對應(yīng)，在棘輪(10)的軸孔內(nèi)周面上對稱設(shè)凸起球面(29)，其兩凸起球面(29)分別可沿導(dǎo)向雙頭螺紋槽內(nèi)自由滑動，而兩凸起球面(29)之間的間距為180度，與棘輪(10)的齒槽相對應(yīng)，使棘爪(13)的一端頂置在棘輪(10)的齒槽根部，，在棘爪(13)的另一端做成有臺階的軸段，其軸段末端伸露在蓋帽(11)外，于蓋帽(11)內(nèi)的棘爪(13)軸段上套裝彈簧(12)，使彈簧(12)一端與凸肩相觸，另一端與蓋帽(11)的底面相觸，其蓋帽(11)以螺紋連接在齒條套(6)底外側(cè)的凸緣上。
4.按權(quán)利要求1所述的新型膠塞打孔器，其特征在于所述的打孔器夾具(16)，由上凸緣(30)、開口溝槽(31)、導(dǎo)桿(32)組成，并制成一整體，與打孔器(15)橫臂的兩臂相對應(yīng)，加工有固定兩臂的開口溝槽(31)，其開口溝槽(31)的開口交錯相對，與打孔器(15)的縱向軸線一致，在開口溝槽(31)上部中心處設(shè)置上凸緣(30)，開口溝槽(31)下部中心處設(shè)置導(dǎo)桿(32)。
5.按權(quán)利要求1所述的新型膠塞打孔器，其特征在于所述的壓板升降機構(gòu)，由帶齒條的壓板(18)、螺釘(22)、彈簧(23)、齒輪軸(24)、齒輪(25)、手輪(26)組成，所述的帶齒條的壓板(18)于壓板前側(cè)開有側(cè)透口，并在壓板一側(cè)設(shè)有與壓板相垂直且成為一體的齒條，且齒條上的齒頂朝外，與防變形模(19)高度相對應(yīng)，在與打孔器(17)相對的機架(2)側(cè)面上，開有能使壓板上的齒條能上、下滑動的滑道，將帶齒條的壓板(18)的齒條裝于機架(2)的滑道內(nèi)，與壓板上的齒條相對應(yīng)，于機架(2)上橫穿機身裝齒輪軸(24)，并使齒輪軸(24)的兩軸端伸露機架(2)外，于兩軸端上分別裝手輪(26)，在機架(2)內(nèi)的齒輪軸(24)段上裝與齒條相嚙合的齒輪(25)，齒輪(25)的一側(cè)連接彈簧(23)的一端，彈簧(23)的另一端連接在機架(2)內(nèi)側(cè)面上部的螺釘(22)上。
6.按權(quán)利要求1所述的新型膠塞打孔器，其特征在于所述的防變形模(19)，與每一尺寸規(guī)格的膠塞尺寸、形狀相對應(yīng)，制成模內(nèi)腔，即膠塞的一個尺寸規(guī)格就配制一個防變形模(19)。
專利摘要本實用新型涉及一種新型膠塞打孔器，特征是底板上裝機架，在機架懸臂處設(shè)軸孔，其孔內(nèi)裝齒條套，機架上裝壓桿驅(qū)動機構(gòu)，齒條套頂部連接上固帽，其齒條套內(nèi)裝導(dǎo)向螺桿，導(dǎo)向螺桿的上桿段上裝阻尼彈簧，其底端以銷釘固定在導(dǎo)向螺桿上，其頂部與上固帽的底面相觸；與雙頭螺紋槽位置相對應(yīng)，齒條套內(nèi)底部裝棘輪轉(zhuǎn)動機構(gòu)，在導(dǎo)向螺桿的末端以螺紋連接在打孔器夾具的上凸緣內(nèi)，打孔器夾具上夾固有打孔器，與打孔器的縱向軸線一致，在打孔器下面的底板上，置放內(nèi)裝膠塞的防變形模，于防變形模的頂面設(shè)置壓板升降機構(gòu)，本實用新型不僅結(jié)構(gòu)設(shè)計合理，既省力，又省時，而提高打孔效率，而且適合各類人員操作，并具有操作安全，使用十分方便等優(yōu)點。
文檔編號B26D7/26GK2928418SQ200620091959
公開日2007年8月1日 申請日期2006年7月6日 優(yōu)先權(quán)日2006年7月6日
發(fā)明者周廣運, 尹靜梅, 高大彬, 賈穎萍 申請人:大連大學(xué)