邊坡清篩機的電氣系統(tǒng)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及電子技術(shù)，尤其涉及一種邊坡清篩機的電氣系統(tǒng)。
【背景技術(shù)】
[0002]邊坡清篩機是鐵路線路軌行式工程作業(yè)車。在鐵路線上即可單獨完成道床邊坡清篩，又能與枕底清篩機聯(lián)合對道床進行全斷面清篩。該機可將鐵路軌枕以外800_范圍內(nèi)的石碴通過挖掘斗輪導(dǎo)入橫向輸送帶再通過輸送帶傳送到振動篩進行篩選，然后把篩選后所獲得的清潔的石碴通過石碴漏斗撒回邊坡上，把篩選出的碎渣和污土通過旋轉(zhuǎn)污土帶拋向污土車或路基面外。
[0003]但現(xiàn)有的邊坡清篩機，缺乏實時對其運行工況進行監(jiān)控的機制，從而不利于操作人員及時發(fā)現(xiàn)邊坡清篩機在運行過程中的異常狀態(tài)。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明提供一種邊坡清篩機的電氣系統(tǒng)，用于實現(xiàn)實時對邊坡清篩機的運行工況進行監(jiān)控。
[0005]本發(fā)明的一個方面是提供一種邊坡清篩機的電氣系統(tǒng)，包括供電系統(tǒng)、安全控制系統(tǒng)和車內(nèi)通信系統(tǒng)，所述供電系統(tǒng)分別與所述安全控制系統(tǒng)和所述車內(nèi)通信系統(tǒng)相連，所述電氣系統(tǒng)還包括:PLC控制系統(tǒng)，所述PLC控制系統(tǒng)與所述供電系統(tǒng)相連；
[0006]所述PLC控制系統(tǒng)，包括:處理器、用于獲取所述邊坡清篩機中工作裝置的運行工況信息的傳感器和顯示屏；
[0007]所述處理器，分別與所述傳感器和所述顯示屏連接，用于向所述顯示屏發(fā)送所述傳感器所獲取的運行工況信息，以使所述顯示屏對所述傳感器所獲取的運行工況信息進行顯不O
[0008]如上所述的電氣系統(tǒng)，所述工作裝置為發(fā)動機，所述PLC控制系統(tǒng)，還包括:總線；
[0009]所述總線，與所述處理器和設(shè)置于所述發(fā)動機中的傳感器連接，用于通過設(shè)置于所述發(fā)動機中的傳感器，獲取所述發(fā)動機的運行工況信息；
[0010]所述處理器，具體用于向所述顯示屏發(fā)送所述發(fā)動機的運行工況信息，以使所述顯示屏對所述發(fā)動機的運行工況信息進行顯示。
[0011]如上所述的電氣系統(tǒng)，所述工作裝置為變速器，所述PLC控制系統(tǒng)，還包括:模擬量輸入輸出模塊；
[0012]所述模擬量輸入輸出模塊，與所述處理器和設(shè)置于所述變速器中的傳感器連接，用于向所述處理器發(fā)送所述變速器的運行工況信息，以使與所述處理器相連的顯示屏對所述變速器的運行工況信息進行顯示，還用于向所述變速器發(fā)送所述處理器的控制指令，以使所述變速器進行變速。
[0013]如上所述的電氣系統(tǒng)，所述工作裝置為輸送帶、振動篩和/或挖掘輪，所述PLC控制系統(tǒng)，還包括:數(shù)字量輸入輸出模塊；
[0014]所述數(shù)字量輸入輸出模塊，與所述處理器和設(shè)置于所述輸送帶、振動篩和/或挖掘輪中的傳感器連接，用于向所述處理器發(fā)送所述輸送帶、振動篩和/或挖掘輪的運行工況信息，以使與所述處理器相連的顯示屏對所述輸送帶、振動篩和/或挖掘輪的運行工況信息進行顯示。
[0015]如上所述的電氣系統(tǒng)，所述PLC控制系統(tǒng)，還包括:溫度采樣模塊；
[0016]所述溫度采樣模塊，與所述處理器連接，用于向所述處理器發(fā)送采樣獲得的所述邊坡清篩機的液壓油的溫度，以使與所述處理器相連的顯示屏對所述液壓油的溫度進行顯示;
[0017]所述數(shù)字量輸入輸出模塊，與所述液壓油冷卻風(fēng)扇連接，還用于在所述處理器根據(jù)接收到所述液壓油的溫度，生成液壓油冷卻風(fēng)扇的轉(zhuǎn)速調(diào)整信號之后，向所述液壓油冷卻風(fēng)扇發(fā)送所述轉(zhuǎn)速調(diào)整信號。
[0018]如上所述的電氣系統(tǒng)，所述PLC控制系統(tǒng)，還包括:與所述數(shù)字量輸入輸出模塊連接的控制臺；
[0019]所述數(shù)字量輸入輸出模塊，還用于接收用戶通過按下所述控制臺中緊急按鈕所發(fā)送的緊急故障信號，并通過所述處理器向所述邊坡清篩機的發(fā)動機發(fā)送所述緊急故障信號，以使所述發(fā)動機停機。
[0020]如上所述的電氣系統(tǒng)，所述PLC控制系統(tǒng)，還包括:計數(shù)模塊；
[0021]所述計數(shù)模塊，與所述處理器連接，用于向所述處理器發(fā)送根據(jù)邊坡清篩機的車輪轉(zhuǎn)速和預(yù)設(shè)輪徑計算獲得的所述邊坡清篩機的速度，以使與所述處理器相連的顯示屏對所述速度進行顯示；
[0022]所述顯示屏為觸摸顯示屏，還用于獲取用戶輸入的輪徑值，通過所述處理器向所述計數(shù)模塊發(fā)送所述用戶輸入的輪徑值；
[0023]所述計數(shù)模塊，還用于根據(jù)所述用戶輸入的輪徑值對所述輪徑進行更新。
[0024]如上所述的電氣系統(tǒng)，所述PLC控制系統(tǒng)，還包括:以太網(wǎng)卡；
[0025]所述以太網(wǎng)卡，分別與所述處理器和所述顯示屏連接。
[0026]如上所述的電氣系統(tǒng)，所述電氣系統(tǒng)，還包括:隔離電源；
[0027]所述隔離電源，分別與所述供電系統(tǒng)和所述PLC控制系統(tǒng)連接，用于將所述供電系統(tǒng)輸出的交流電轉(zhuǎn)換為直流電，利用所述直流電向所述PLC控制系統(tǒng)供電。
[0028]本發(fā)明提供的邊坡清篩機的電氣系統(tǒng)，通過在邊坡清篩機的電氣系統(tǒng)中增設(shè)可編程邏輯控制器(programmable logic controller，簡稱PLC)控制系統(tǒng)，該PLC控制系統(tǒng)與電氣系統(tǒng)中的供電系統(tǒng)相連，包括:處理器、用于獲取所述邊坡清篩機中工作裝置的運行工況信息的傳感器和顯示屏，使得處理器向顯示屏發(fā)送該傳感器所獲取的運行工況信息，以使該顯示屏對傳感器所獲取的運行工況信息進行顯示，從而實現(xiàn)實時對邊坡清篩機的運行工況進行監(jiān)控。解決了現(xiàn)有技術(shù)中缺乏實時對邊坡清篩機的運行工況進行監(jiān)控的機制，從而不利于操作人員及時發(fā)現(xiàn)邊坡清篩機在運行過程中的異常狀態(tài)的技術(shù)問題。
【附圖說明】
[0029]圖1為本發(fā)明實施例提供的一種邊坡清篩機的電氣系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0030]圖2為PLC控制系統(tǒng)I的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實施方式】
[0031]圖1為本發(fā)明實施例提供的一種邊坡清篩機的電氣系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖，如圖1所示，包括PLC控制系統(tǒng)1、供電系統(tǒng)2、安全控制系統(tǒng)3和車內(nèi)通信系統(tǒng)4，供電系統(tǒng)2分別與所述安全控制系統(tǒng)3和所述車內(nèi)通信系統(tǒng)4相連，PLC控制系統(tǒng)I與所述供電系統(tǒng)2相連。
[0032]所述PLC控制系統(tǒng)1，包括:處理器11、傳感器12和顯示屏13。
[0033]傳感器12，用于獲取所述邊坡清篩機中工作裝置的運行工況信息。
[0034]具體的，傳感器12的個數(shù)可以為多個，分別設(shè)置于該邊坡清篩機中各工作裝置中。由于傳感器12設(shè)置于邊坡清篩機的各工作裝置中，從而可獲取各工作裝置的運行工況信息，具體的，運行工況信息包括:軸承溫度；挖掘輪、松碴器橫向與縱向位移量；各工作裝置作業(yè)速度；列車運行數(shù)據(jù)的狀態(tài)；發(fā)動機運行數(shù)據(jù)。
[0035]處理器11，分別與傳感器12和所述顯示屏13連接，用于向所述顯示屏13發(fā)送所述傳感器12所獲取的運行工況信息，以使所述顯示屏13對所述傳感器12所獲取的運行工況信息進行顯示。
[0036]具體的，顯示屏13可為觸摸顯示屏。
[0037]另外，處理器11還可根據(jù)傳感器12所采集獲取到的各工作裝置的運行工況信息進行故障診斷，根據(jù)故障診斷結(jié)果指示顯示屏13顯示報警信息，如故障名稱、故障發(fā)生時間及故障發(fā)生后的確認(rèn)時間。其中，故障名稱包括:整機覆蓋報警；變速器狀態(tài)報警；液壓油油位低報警；液壓油無油溫信號；油溫高報警；液壓系統(tǒng)故障；緊急停機報警；交權(quán)控制失效報警；制動缸無壓力報警；操縱手柄無效報警；發(fā)動機冷卻液溫度高、油壓低、油壓高、蓄電池電勢低、發(fā)動機轉(zhuǎn)速超限報警。
[0038]在實際使用過程中，由于PLC