本發(fā)明涉及一種建筑施工輔助工具，具體涉及一種雙向卸載式調(diào)高落架及連續(xù)梁臨時(shí)支撐方法。

背景技術(shù)：

在連續(xù)梁的架設(shè)工藝中，首先在墩頂設(shè)置臨時(shí)支座，而后將梁體架設(shè)在臨時(shí)支座之上。在完成濕接頭、濕鉸縫、負(fù)彎矩張拉及注漿等工序后，拆除臨時(shí)支座，完成體系轉(zhuǎn)換。目前一般采用的方法有如下兩種：

第一種為硫磺砂漿臨時(shí)支座，硫磺砂漿內(nèi)預(yù)先置入電熱絲，通過(guò)電熱融化硫磺砂漿來(lái)

拆除臨時(shí)支座完成體系轉(zhuǎn)換，存在問(wèn)題配制麻煩,經(jīng)濟(jì)指標(biāo)高,尤其安裝后拆除麻煩,塊內(nèi)的電熱絲一旦被燒斷短路,拆除工作就很麻煩。

第二種為砂筒、砂箱臨時(shí)支座，通過(guò)計(jì)算選直徑適當(dāng)?shù)匿摴苤谱魃巴玻巴驳撞亢附愉摪宸舛?，在?cè)面留一個(gè)螺絲孔并用螺絲堵塞，筒內(nèi)裝入適量細(xì)砂，細(xì)砂頂放置一略小于砂筒直徑的活塞，活塞可選擇混凝土、木頭、鋼板封口的鋼管等，使其活塞頂面高于砂筒3-5CM。通過(guò)松開底部螺絲放出桶內(nèi)細(xì)砂，達(dá)到拆除臨時(shí)支座的目的，完成梁板體系轉(zhuǎn)換。這種方法在鋼砂箱制備完成后需要經(jīng)過(guò)兩次預(yù)壓，需要專門組織人員對(duì)沙箱進(jìn)行壓力試驗(yàn),以掌握模擬壓力荷載的強(qiáng)度和砂子壓縮數(shù)據(jù)，計(jì)算和工藝比較復(fù)雜。由于砂層的不密實(shí)性，臨時(shí)支座的標(biāo)高不容易控制。整個(gè)沙箱重量較大，在高空操作不方便。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為克服現(xiàn)有技術(shù)所存在的缺陷，現(xiàn)提供一種雙向卸載式調(diào)高落架及連續(xù)梁臨時(shí)支撐方法，以解決靈活、精確控制臨時(shí)支座的高度、方便快捷的施工等問(wèn)題。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案:

一種雙向卸載式調(diào)高落架，包括：上支座，所述上支座具有第一支撐面以及位于所述第一支撐面下方兩側(cè)且向內(nèi)傾斜的第一傾斜面和第二傾斜面；

下支座，所述下支座具有第二支撐面以及位于所述第二支撐面上方兩側(cè)且向內(nèi)傾斜的第三傾斜面和第四傾斜面，所述第三傾斜面對(duì)應(yīng)設(shè)置于所述第一傾斜面的下方，所述第四傾斜面對(duì)應(yīng)設(shè)置于所述第二傾斜面的下方；

滑設(shè)于所述第一傾斜面和所述第三傾斜面之間的第一支撐件；

滑設(shè)于所述第二傾斜面和所述第四傾斜面之間的第二支撐件；以及

對(duì)拉組件，可調(diào)節(jié)地拉結(jié)于所述第一支撐件和所述第二支撐件之間。

本發(fā)明的有益效果在于，通過(guò)對(duì)拉組件拉結(jié)二支撐件，使二支撐件能滑動(dòng)于上支座和下支座之間，使上支座產(chǎn)生相對(duì)位移。通過(guò)拉近二支撐件的之間距離，使得上支座的高度升高，反之，通過(guò)擴(kuò)大二支撐件之間的距離，使得上支座的高度下降，因此，實(shí)現(xiàn)雙向精確調(diào)整雙向卸載式調(diào)高落架的高度。而且，雙向卸載式調(diào)高落架通過(guò)數(shù)個(gè)組件可拆卸的組合而成，施工時(shí)安裝方便，拆除和運(yùn)輸簡(jiǎn)單，周轉(zhuǎn)方便，重復(fù)使用率高。

本發(fā)明雙向卸載式調(diào)高落架的進(jìn)一步在于，所述上支座、所述下支座、所述第一支撐件以及第二支撐件為空心箱體，所述空心箱體中設(shè)有加勁肋板。空心箱體使得雙向卸載式調(diào)高落架的整體輕量化，方便施工時(shí)的安裝和運(yùn)輸。在雙向卸載式調(diào)高落架輕量化的同時(shí)加強(qiáng)雙向卸載式調(diào)高落架的結(jié)構(gòu)的穩(wěn)固性，提高總體受壓承載力，增設(shè)了加勁肋板。

本發(fā)明雙向卸載式調(diào)高落架的進(jìn)一步在于，所述第一支撐件和所述第二支撐件的頂部?jī)蓚?cè)設(shè)有上擋板且分別形成供所述第一傾斜面滑動(dòng)的第一滑道和供所述第二傾斜面滑動(dòng)的第二滑道，所述第一支撐件和所述第二支撐件的底部?jī)蓚?cè)設(shè)有下?lián)醢迩曳謩e形成供所述第三傾斜面滑動(dòng)的第三滑道和供所述第四傾斜面滑動(dòng)的第四滑道。上擋板能有效防止上支座側(cè)滑，下?lián)醢迥苡行Х乐瓜轮ё鶄?cè)滑，進(jìn)而保證施工的安全。

本發(fā)明雙向卸載式調(diào)高落架的進(jìn)一步在于，所述對(duì)拉組件包括：設(shè)有外螺紋的對(duì)拉螺桿，穿設(shè)于所述第一支撐件和所述第二支撐件；以及螺合于所述對(duì)拉螺桿并抵靠于所述第一支撐件和第二支撐件外側(cè)的螺合件。

一種采用如上所述的雙向卸載式調(diào)高落架的雙向卸載式調(diào)高落架進(jìn)行連續(xù)梁臨時(shí)支撐的施工方法，包括以下步驟：

根據(jù)待施工的連續(xù)梁，調(diào)整所述雙向卸載式調(diào)高落架的高度；

將調(diào)整好高度的所述雙向卸載式調(diào)高落架吊至墩頂指定位置；

于所述雙向卸載式調(diào)高落架上鋪設(shè)連續(xù)梁模板，進(jìn)行所述連續(xù)梁的施工；

待所述連續(xù)梁施工完成后，松開所述對(duì)拉組件，將所述第一支撐件和所述第二支撐件向外滑離所述上支座與所述下支座，調(diào)低所述雙向卸載式調(diào)高落架的高度；

拆除所述上支座、所述下支座、所述第一支撐件以及所述第二支撐件。

進(jìn)一步的，在調(diào)整所述雙向卸載式調(diào)高落架的高度前，對(duì)所述雙向卸載式調(diào)高落架進(jìn)行預(yù)壓檢測(cè)；在調(diào)整所述雙向卸載式調(diào)高落架的高度時(shí)，使所述雙向卸載式調(diào)高落架的頂面高度高于所述連續(xù)梁的永久支座的頂面高度3mm至5mm，并檢查所述雙向卸載式調(diào)高落架的水平度。

進(jìn)一步的，所述調(diào)整雙向卸載式調(diào)高落架的高度是通過(guò)拉緊所述對(duì)拉組件，所述第一支撐件和所述第二支撐件向內(nèi)靠攏，抬升所述上支座。

附圖說(shuō)明

圖1為雙向卸載式調(diào)高落架的主視圖。

圖2為圖1中A-A處橫剖面圖。

圖3為雙向卸載式調(diào)高落架的俯視圖。

圖4為雙向卸載式調(diào)高落架的左側(cè)視圖。

圖5為對(duì)拉組件數(shù)量設(shè)置的簡(jiǎn)易計(jì)算模型圖。

圖6為雙向卸載方法的示意圖。

具體實(shí)施方式

以下通過(guò)特定的具體實(shí)例說(shuō)明本發(fā)明的實(shí)施方式，本領(lǐng)域技術(shù)人員可由本說(shuō)明書所揭露的內(nèi)容輕易地了解本發(fā)明的其他優(yōu)點(diǎn)與功效。本發(fā)明還可以通過(guò)另外不同的具體實(shí)施方式加以實(shí)施或應(yīng)用，本說(shuō)明書中的各項(xiàng)細(xì)節(jié)也可以基于不同觀點(diǎn)與應(yīng)用，在沒(méi)有背離本發(fā)明的精神下進(jìn)行各種修飾或改變。

圖1為雙向卸載式調(diào)高落架的主視圖。圖2為圖1中A-A處橫剖面圖。圖3為雙向卸載式調(diào)高落架的俯視圖。圖4為雙向卸載式調(diào)高落架的左側(cè)視圖。圖5為對(duì)拉組件數(shù)量設(shè)置的簡(jiǎn)易計(jì)算模型圖。圖6為雙向卸載方法的示意圖。

參照?qǐng)D1至圖4所示，本發(fā)明提供了一種雙向卸載式調(diào)高落架，包括：上支座1、第一支撐件2、第二支撐件3、下支座4以及對(duì)拉組件5。

上支座1為倒梯形。上支座1的頂部為可擱置連續(xù)梁的第一支撐面。上支座1的兩側(cè)為分別為第一傾斜面和第二傾斜面。第一傾斜面和第二傾斜面位于第一支撐面的下方兩側(cè)且向內(nèi)傾斜。第一傾斜面位于左側(cè)，第二傾斜面位于右側(cè)。上支座1的上表面尺寸為700mm*350mm，上支座1的下表面尺寸為76mm*350mm，第一傾斜面和第二傾斜面的尺寸為300mm*350mm。

下支座4為一個(gè)正梯形，位于上支座1的下方。下支座4的底部為第二支撐面。下支座4的的兩側(cè)分別為第三傾斜面和第四傾斜面。第三傾斜面和第四傾斜面位于第二支撐面的上方兩側(cè)且向內(nèi)傾斜。下支座4的第三傾斜面與上支座1的第一傾斜面相互對(duì)應(yīng)。下支座4的第四傾斜面與上支座1的第二傾斜面相互對(duì)應(yīng)。上支座1和下支座4相互對(duì)稱。下支座4的上表面尺寸為76mm*350mm，下支座4的下表面尺寸為700mm*350mm，第三傾斜面和第四傾斜面的尺寸為300mm*350mm。

第一支撐件2滑設(shè)于上支座1的第一支撐面和下支座4的第三支撐面之間，第二支撐件3滑設(shè)于上支座1的第二支撐面和下支座4的第三支撐面之間。第一支撐件2和第二支撐件3為一個(gè)豎向的、相對(duì)設(shè)置的梯形。第一支撐件2的上表面和下表面是與第一傾斜面和第三傾斜面相對(duì)應(yīng)的傾斜面。第二支撐件3的上表面和下表面是與第二傾斜面和第四傾斜面相對(duì)應(yīng)的傾斜面。第一支撐件2和第二支撐件3相互對(duì)稱的設(shè)置在上支座1和下支座4之間的左右兩側(cè)。第一支撐件2的左側(cè)表面的尺寸為276mm*350mm，左側(cè)的支撐件2的右側(cè)表面的尺寸為178mm*350mm。左側(cè)的支撐件2的右側(cè)表面與左側(cè)表面之間的距離為300mm，左側(cè)的支撐件2的厚度為362mm，傾斜面尺寸290mm*350mm。右側(cè)的支撐件2右側(cè)表面的尺寸為276mm*350mm，右側(cè)的支撐件2的左側(cè)表面的尺寸為178mm*350mm，傾斜面尺寸290mm*350mm。右支撐件2的右側(cè)表面與左側(cè)表面之間的距離為300mm，右支撐件2的厚度為362mm。在第一支撐件2和第二支撐件3的左右側(cè)表面上開設(shè)有位置相對(duì)應(yīng)的插孔，插孔供對(duì)拉組件5插設(shè)。

對(duì)拉組件5連接在第一支撐件2和第二支撐件3之間。對(duì)拉組件5包括對(duì)拉螺桿51和螺合件52。對(duì)拉螺桿51外設(shè)外螺紋與螺合件52相互配合使用。對(duì)拉螺桿51的長(zhǎng)度應(yīng)大于1000mm，采用Φ32mm的精軋螺紋鋼制成。螺合件52為螺母。對(duì)拉螺桿51的一端沿水平方向依次從第一支撐件2和第二支撐3兩側(cè)表面上的插孔中穿過(guò)，對(duì)拉螺桿51的一端在第一支撐件2的左側(cè)，對(duì)拉螺桿51的另一端則在第二支撐件3的右側(cè)。對(duì)拉螺桿51的兩端部與螺合件52螺合在一起，螺合件52抵靠于第一支撐件2和第二支撐件3的外側(cè)表面上。為了增加緊固度，還可以在第一支撐件2、第二支撐件3與螺合件52之間加設(shè)墊片。根據(jù)上支座1上擱置的連續(xù)梁的重量，可以計(jì)算出需要采用的對(duì)拉組件5的數(shù)量。在上支座1頂部擱置重物時(shí)，第一支撐件2和第二支撐件3承受上支座1傳遞來(lái)的荷載，使得第一支撐件2和第二支撐件3相互分離，此時(shí)對(duì)拉組件5將第一支撐件2和第二支撐件3相互對(duì)拉，從而達(dá)到力的平衡，并將荷載傳遞到下支座4上。通過(guò)螺合螺合件52來(lái)調(diào)整第一支撐件2和第二支撐件3之間的距離，縮小第一支撐件2和第二支撐件3之間距離，則使得第一支撐件2和第二支撐件3向中間滑動(dòng)，第一支撐件2和第二支撐件3頂部向上擠壓上支座1，使得上支座1逐步抬升，整個(gè)雙向卸載式調(diào)高落架的高度升高；擴(kuò)大第一支撐件2和第二支撐件3之間距離，則使得第一支撐件2和第二支撐件3向左右兩側(cè)滑動(dòng)，上支座1逐步下降，整個(gè)雙向卸載式調(diào)高落架的高度降低，從而實(shí)現(xiàn)雙向調(diào)節(jié)雙向卸載式調(diào)高落架的整體高度。

在本實(shí)施例中，為了方便施工時(shí)的安裝、運(yùn)輸，降低雙向卸載式調(diào)高落架的制作成本，上支座1、下支座4、第一支撐件2以及第二支撐件3為空心箱體，均采用厚度為12mm的Q235鋼板焊接形成。

為了加強(qiáng)空心箱體結(jié)構(gòu)的穩(wěn)固性，提高雙向卸載式調(diào)高落架總體受壓承載力，在空心箱體中加設(shè)了加勁肋板5。加勁肋板5也選用厚度為12mm的Q235鋼板，通過(guò)焊接連接在空心箱體中。

在調(diào)整第一支撐件2和第二支撐件3之間的距離時(shí)，第一支撐件2、第二支撐件3與上支座1、下支座4發(fā)生相對(duì)的左右滑動(dòng)。為了防止上支座1、下支座4發(fā)生相對(duì)的前后側(cè)滑，在第一支撐件2和第二支撐件3的頂部?jī)蓚?cè)增設(shè)上擋板6，在第一支撐件2和第二支撐件3的底部的兩側(cè)增設(shè)下?lián)醢?。

第一支撐件2的頂部上擋板6之間形成第一滑道，上支座1的第一傾斜面滑設(shè)于第一滑道中。

第二支撐件3的頂部上擋板6之間形成第二滑道，上支座1的第二傾斜面滑設(shè)于第二滑道中。

第一支撐件2的底部下?lián)醢?之間形成第三滑道，下支座4的第三傾斜面滑設(shè)于第三滑道中。

第二支撐件3的底部下?lián)醢?之間形成第四滑道，下支座4的第四傾斜面滑設(shè)于第四滑道中。

上擋板6和下?lián)醢?能有效防止上支座1和下支座4發(fā)生前后方向上的側(cè)滑，確保施工安全。

參照?qǐng)D1至圖6所示，本發(fā)明還提供了一種使用上述雙向卸載式調(diào)高落架的雙向卸載方法，包括以下步驟：

S1：雙向卸載式調(diào)高落架設(shè)置數(shù)量的確定

根據(jù)梁體的重量確定所需使用的雙向卸載式調(diào)高落架的數(shù)量。

S2：雙向卸載式調(diào)高落架中設(shè)置的對(duì)拉組件數(shù)量的確定

根據(jù)連續(xù)梁梁體的重量確定雙向卸載式調(diào)高落架中使用的對(duì)拉組件數(shù)量，包括以下步驟：

a、將雙向卸載式調(diào)高落架模型簡(jiǎn)化

根據(jù)圖5雙向卸載式調(diào)高落架模型所示，雙向卸載式調(diào)高落架實(shí)體鋼材強(qiáng)度容許范圍內(nèi)承受的上方傳遞來(lái)的荷載為N(N不大于該楔形塊的總體受壓承載力Nr)。上支座1的第一傾斜面、第二傾斜面與第一支撐面之間的夾角為α，第一支撐件2的傾斜面與左側(cè)表面之間的夾角為β，第二支撐件32的傾斜面與右側(cè)表面之間的夾角為β，且α+β＝90°。對(duì)拉螺桿51的控制拉應(yīng)力為f_j，則

雙向卸載式調(diào)高落架容許承載力Nr＝2fyCδ，

其中，fy--為鋼板屈服強(qiáng)度；

C--支撐件2的水平剖切面的周長(zhǎng)；

δ--鋼板的厚度。

b、因?yàn)棣?β＝90°，則cosβ＝sinα。

c、根據(jù)圖5所示，N＝2N’cosα，其中N’為第一支撐件2和第二支撐件3頂部?jī)A斜面上的受壓反力。

d、對(duì)拉螺桿51的拉力T＝2N’cosβ。

e、則可推導(dǎo)出對(duì)拉螺桿51的拉力T＝N tgα。

f、根據(jù)拉力T可以推導(dǎo)出需要對(duì)拉螺桿51的數(shù)量n和直徑D：T＝nπD²f_j/4。

g、一般選用直徑為D₀的精軋螺紋鋼，則需要設(shè)置的對(duì)拉螺桿51數(shù)量n＝4T/(πD₀²f_j)。

S3：雙向卸載式調(diào)高落架的制備

整個(gè)雙向卸載式調(diào)高落架采用厚度為12mm的Q235鋼板焊接而成。焊接按照等強(qiáng)焊縫焊接。

上支座1用四塊尺寸分別為700mm*350mm、300mm*350mm、300mm*350mm、76mm*350mm的Q235鋼板焊接而成。

支撐件2用四塊尺寸分別為276mm*350mm、290mm*350mm、290mm*350mm、156mm*350mm的Q235鋼板焊接而成。

下支座4用四塊尺寸分別為700mm*350mm、300mm*350mm、300mm*350mm、76mm*350mm的Q235鋼板焊接而成。

對(duì)拉組件5包括對(duì)拉螺桿51和螺合件52。對(duì)拉螺桿51采用長(zhǎng)度為1000mm的Φ32mm的精軋螺紋鋼制成，并在精軋螺紋鋼的端部形成外螺紋，選擇具有與精軋螺紋鋼外螺紋相對(duì)應(yīng)的螺合件52。

S4：雙向卸載式調(diào)高落架的預(yù)壓檢測(cè)

對(duì)雙向卸載式調(diào)高落架用重物預(yù)壓，并檢測(cè)雙向卸載式調(diào)高落架承受荷載和焊縫是否完好。

S5：雙向卸載式調(diào)高落架的高度調(diào)整

調(diào)整雙向卸載式調(diào)高落架的整體高度，通過(guò)旋緊螺合件52，第一支撐件2和第二支撐件3向內(nèi)彼此靠攏，抬升上支座1，則雙向卸載式調(diào)高落架的上支座1向上抬升。扭開螺合件52，將第一支撐件2和第二支撐件3向外滑離上支座1與下支座4，則雙向卸載式調(diào)高落架的上支座1的向下降落。雙向卸載式調(diào)高落架的上支座1的頂部表面標(biāo)高應(yīng)高于永久支座頂部表面標(biāo)高3mm至5mm。同時(shí)應(yīng)檢查和調(diào)整雙向卸載式調(diào)高落架的水平度。

S6：雙向卸載式調(diào)高落架設(shè)置位置的測(cè)量與復(fù)核

放置雙向卸載式調(diào)高落架的指定位置應(yīng)提前清理干凈，根據(jù)雙向卸載式調(diào)高落架的設(shè)計(jì)尺寸，在墩頂彈線劃分放置雙向卸載式調(diào)高落架的指定位置。

S7：雙向卸載式調(diào)高落架吊至墩頂

將雙向卸載式調(diào)高落架吊至墩頂，并將調(diào)整好高度和水平的雙向卸載式調(diào)高落架放置于墩頂指定位置

S8：連續(xù)梁的施工

連續(xù)梁施工時(shí)，將連續(xù)梁0#模板鋪設(shè)在雙向卸載式調(diào)高落架的上支座1的第一支撐面上即可。

S9：雙向卸載式調(diào)高落架的卸載

連續(xù)梁施工完成后，扭開對(duì)拉螺桿51上的螺合件52，將第一支撐件2和第二支撐件3向外滑離上支座與1下支座4，調(diào)低雙向卸載式調(diào)高落架的高度，使上支座1的第一支撐面與連續(xù)梁的底部分開。

S10：雙向卸載式調(diào)高落架的拆除

在調(diào)低雙向卸載式調(diào)高落架的高度，上支座1的頂部與連續(xù)梁的底部分開后，依次拆除上支座1、第一支撐件2、第二支撐件3以及下支座4。最后將上支座1、第一支撐件2、第二支撐件3以及下支座4吊至地面即可。

需要說(shuō)明的是，本說(shuō)明書所附圖式所繪示的結(jié)構(gòu)、比例、大小等，均僅用以配合說(shuō)明書所揭示的內(nèi)容，以供熟悉此技術(shù)的人士了解與閱讀，并非用以限定本發(fā)明可實(shí)施的限定條件，故不具技術(shù)上的實(shí)質(zhì)意義，任何結(jié)構(gòu)的修飾、比例關(guān)系的改變或大小的調(diào)整，在不影響本發(fā)明所能產(chǎn)生的功效及所能達(dá)成的目的下，均應(yīng)仍落在本發(fā)明所揭示的技術(shù)內(nèi)容得能涵蓋的范圍內(nèi)。同時(shí)，本說(shuō)明書中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中間”及“一”等的用語(yǔ)，亦僅為便于敘述的明了，而非用以限定本發(fā)明可實(shí)施的范圍，其相對(duì)關(guān)系的改變或調(diào)整，在無(wú)實(shí)質(zhì)變更技術(shù)內(nèi)容下，當(dāng)亦視為本發(fā)明可實(shí)施的范疇。

以上結(jié)合附圖實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)行了詳細(xì)說(shuō)明，本領(lǐng)域中普通技術(shù)人員可根據(jù)上述說(shuō)明對(duì)本發(fā)明做出種種變化例。因而，實(shí)施例中的某些細(xì)節(jié)不應(yīng)構(gòu)成對(duì)本發(fā)明的限定，本發(fā)明將以所附權(quán)利要求書界定的范圍作為保護(hù)范圍。