背景技術(shù)：
：：在運輸?shù)绞┕がF(xiàn)場(位置)之前，鋪砌材料(鋪筑材料，鋪路材料)通常在升高的溫度(高溫)下在瀝青車間(瀝青廠)中制備。所選擇的鋪砌材料的混合溫度可能取決于多種因素，包括所選擇的粘合料、到施工現(xiàn)場的距離或運輸時間、以及途中和現(xiàn)場的環(huán)境溫度狀況。例如，一些鋪砌材料是在130℃以上制備的，并且在運輸?shù)绞┕がF(xiàn)場期間會冷卻約5-8℃。然而，在一些情況下，鋪砌材料必須運輸相對長的時間(例如，多于2小時)、相對長的距離(例如，多于300Km)，或被暴露于非常冷的室外溫度(例如，低于5℃)。這可能會導致鋪砌材料的過度冷卻，這又會在鋪砌或壓實過程中引起問題。在一些這樣的情況下，可以提高制備鋪砌材料的溫度以補償這樣的冷卻。然而，提高的制備溫度會導致其它問題，包括揮發(fā)物的增加的蒸發(fā)、鋪砌材料的一些組分的降解、以及過度的能量消耗中的一種或多種。技術(shù)實現(xiàn)要素：本申請?zhí)峁┝擞糜诤袧櫥瑒┗蛱砑觿┑臑r青鋪砌混合料的加工條件，其中該鋪砌混合料可以在熱拌溫度(熱混合溫度)下制備，然后在比熱拌制備溫度低10-55℃(或比熱拌制備溫度低超過55℃)的溫度下鋪砌和壓實冷卻后的鋪砌混合料。通過由這些潤滑劑或添加劑提供的改善的壓實特性來部分地提供熱拌溫度與鋪砌和壓實溫度之間的增加的范圍。本發(fā)明提供了加工瀝青粘合料和瀝青鋪砌混合料的方法，以便允許例如，增加的運輸時間、更長的工作時間、或更大的應用溫度范圍。與其它熱拌和溫拌方法(處理)相比，這些特性提供了生產(chǎn)和鋪砌方法(鋪路方法，鋪路工藝)的改善。附圖說明圖1示出了與在熱拌或溫拌溫度下制備的瀝青鋪砌混合料相比，用于根據(jù)本發(fā)明的方法制備的瀝青鋪砌混合料的生產(chǎn)與壓實溫度之間的差異的增加。具體實施方式出于各種原因，期望在、接近或超過用于熱拌(熱混合)瀝青的溫度下制備瀝青鋪砌材料，但是在比制備所述鋪砌材料的溫度低至少約10℃、約17-45℃、約10-55℃、或超過55℃的溫度下鋪砌和壓實該鋪砌混合料。例如，該瀝青鋪砌混合料可以在比制備該鋪砌混合料的溫度低17℃、22℃、28℃、33℃、39℃、44℃或50℃的溫度下壓實。另外，該瀝青鋪砌混合料可以在比制備該鋪砌混合料的溫度低至少約10℃、至少約15℃、至少約20℃、至少約30℃、至少約40℃、或至少約45℃的溫度下壓實。根據(jù)本發(fā)明的方法，熱拌溫度可以，例如，高于約130℃、高于約135℃、高于約140℃、高于約150℃、高于160℃、高于170℃、或高于約175℃。在其它實施方式中，熱拌制備溫度可以在約120℃到約175℃之間、在約130℃到約170℃之間、在約135℃到170℃之間、在約140℃到170℃之間、或在約150℃到160℃之間。鋪砌和壓實溫度可以，例如，低于約160℃、低于約145℃、低于約135℃、低于約130℃、低于約125℃、小于約120℃、或小于約100℃。在一些實例中，該鋪砌和壓實溫度可以在約60℃到約160℃的溫度范圍內(nèi)、在約80℃到約150℃之間、在約100℃到約135℃之間、或在約100℃到約125℃之間。利用本申請中提供的方法和添加劑使得能夠在寬范圍的條件下生產(chǎn)和鋪砌瀝青鋪砌混合料。在中溫下壓實后，瀝青鋪砌混合料具有用于壓實的瀝青材料的可接受的現(xiàn)場密度(fielddensity)。示例性的現(xiàn)場密度包括，但不限于，小于10％的現(xiàn)場氣隙(現(xiàn)場孔隙，現(xiàn)場空氣空隙，inplaceairvoid)、小于8％的現(xiàn)場氣隙和小于5％的現(xiàn)場氣隙(當根據(jù)鋪砌工業(yè)接受的實踐測量時)。溫拌瀝青組合物用于在比用來生產(chǎn)熱拌瀝青組合物的溫度低的溫度下生產(chǎn)瀝青鋪砌混合料。除了在降低的溫度下生產(chǎn)瀝青鋪砌混合料外，溫拌組合物還使得在比用于鋪砌和壓實熱拌瀝青的溫度低的溫度下鋪砌和壓實這些瀝青鋪砌混合料。這些降低的溫度可以比用于生產(chǎn)和鋪砌熱拌瀝青組合物的溫度低33-45℃或更大。美國申請第11/871,782號報道了已用潤滑性非水表面活性劑、非表面活性劑添加劑、酸或它們的組合(統(tǒng)稱為潤滑劑或添加劑)改性的功能性干瀝青粘合料組合物、聚合物改性的瀝青粘合料組合物和聚合物/酸改性的瀝青粘合料組合物。這些潤滑劑或添加劑提供了在比不包含這些潤滑性添加劑的基本類似的瀝青粘合料或瀝青膠泥(瀝青水泥)低17-28℃、甚至低超過28℃或低多達55℃的溫度下可以與混凝料(集料)充分混合的瀝青粘合料組合物。另外，這些瀝青/混凝料混合料可以在比不包含這些潤滑性添加劑的基本類似的瀝青/混凝料混合料低17-28℃的溫度、甚至低多于28℃的溫度、或低多達55℃的溫度下壓實。將2007年10月12日提交的美國申請第11/871,782號的全部公開內(nèi)容作為參考并入本申請中。本發(fā)明的一些實施方式包括一種使用含有潤滑劑或添加劑的瀝青鋪砌材料的方法或工藝，該含有潤滑劑或添加劑的瀝青鋪砌材料可以在高達或超過熱拌瀝青生產(chǎn)溫度的溫度下制備，并且可以冷卻并隨后在比熱拌瀝青生產(chǎn)溫度低至少約10℃、低約17-45℃、低約10-55℃、或低多于55℃的溫度下鋪砌和壓實。根據(jù)本發(fā)明的方法(工藝)，將瀝青粘合料、潤滑性添加劑和混凝料在比所得的瀝青鋪砌材料的鋪砌和壓實溫度高10-55℃或更高的溫度下進行混合。如圖1中所示出的，與使用熱拌或溫拌方法(工藝)制備和壓實的瀝青混合料相比，本發(fā)明的方法提供了用于瀝青混合料的生產(chǎn)與壓實溫度之間的溫差的增加。當使用熱拌方法制備和壓實瀝青混合料時，生產(chǎn)與壓實溫度之間的差異由箭頭1示意性地說明。類似地，當使用溫拌方法來制備和壓實瀝青混合料時，生產(chǎn)與壓實溫度之間的差異由箭頭2說明。與熱拌和溫拌方法相反，本發(fā)明的方法提供了在熱拌溫度下制備瀝青混合料，然后在類似于用于通過溫拌方法制備的瀝青混合料的壓實溫度的較低的溫度或降低的溫度下壓實所述混合料。本發(fā)明的方法的生產(chǎn)與壓實溫度之間的增加的差異由箭頭3說明。生產(chǎn)溫度與壓實溫度之間的增加或擴大的差異允許例如，增加的運輸時間、較長的工作時間和更大的應用溫度范圍中的一個或幾個。在一些其它溫拌技術(shù)中采用的水可能不是成功生產(chǎn)含有潤滑劑或添加劑的瀝青材料所必需的。生產(chǎn)熱拌瀝青以在有或沒有任何添加劑的情況下、在熱拌瀝青溫度下或接近熱拌瀝青溫度下生產(chǎn)瀝青混合料導致除去作為這些熱拌組合物中的一種組分的水。含有潤滑性添加劑的瀝青混合料(在有或沒有加入水的情況下)以及通過將水注入到含有潤滑性添加劑的瀝青粘合料中生產(chǎn)的瀝青混合料均旨在本發(fā)明的范圍內(nèi)。中溫鋪砌和壓實方法可以在多種不同的情況(方案)中使用。一種情況是使用“溫拌瀝青”，其中瀝青混合料的生產(chǎn)和鋪砌是在比用于生產(chǎn)和鋪砌熱拌瀝青的溫度明顯低的溫度下(使用相同的粘合料(或合適的瀝青水泥))進行的。在該情況中，“溫拌”是指比用于類似粘合料的熱拌和熱鋪砌溫度低33-45℃或更低的生產(chǎn)和鋪砌溫度。然而，存在這樣的情況，即，其中出于在與溫拌條件有關(guān)的降低的溫度下鋪砌和壓實該瀝青鋪砌混合料的目的，期望或者甚至有必要在、接近或超過熱拌溫度下生產(chǎn)瀝青鋪砌混合料。用于在、接近或超過熱拌生產(chǎn)溫度下生產(chǎn)瀝青鋪砌混合料，但是在比生產(chǎn)所述混合料的溫度低10-55℃或低多于55℃下鋪砌和壓實該混合料的一些原因包括，但不限于以下情況：1)在一些地理區(qū)域，對于小型鋪砌項目來說，用于移動和安裝瀝青混合設(shè)施的成本可能是成本昂貴的(禁止性的)，因此，在較遠的地點在升高的溫度下生產(chǎn)瀝青混合料并將該混合料運輸?shù)戒伷鲰椖楷F(xiàn)場會是更加成本有效的，由此導致需要能夠在降低的溫度下鋪砌和壓實該混合料。2)在一些地理區(qū)域，可能不存在混凝料資源或者混凝料資源沒有被開發(fā)到在鋪砌項目地點(位置)處或附近生產(chǎn)瀝青混合料在財政上可行的程度，因此可能需要在具有必需的混凝料資源的地點在升高的溫度下生產(chǎn)瀝青混合料，而在將瀝青混合料運輸?shù)戒伷鲰椖亢笕阅軌蛟诮档偷臏囟认聣簩嵲摶旌狭稀?)出于其它原因，可能期望將瀝青混合料運輸較長的距離(導致所述混合料的溫度大幅降低)而不必在生產(chǎn)過程中在混合設(shè)施處過度加熱所述瀝青混合料，而在到達項目現(xiàn)場后仍能夠鋪砌該混合料。這避免了可能與必須過度加熱瀝青混合料有關(guān)的潛在質(zhì)量問題。4)另一個原因是期望在一天期間向承建商提供瀝青混合料以進行小塊修補(修復補片，repairpatches)而沒有返回瀝青混合設(shè)施以在升高的溫度下獲得新鮮鋪砌混合料。5)在瀝青混合料放置的較早和較晚季節(jié)期間(特別是在較冷的氣候下)，對于所討論的混合料，期望在超過用于生產(chǎn)溫拌混合料的溫度的溫度下生產(chǎn)瀝青混合料，從而使由此生產(chǎn)的瀝青混合料能夠在比生產(chǎn)所述混合料的溫度低10-55℃、或低大于55℃的溫度下被壓實。對于這些不同的情況或狀況以及其它情況或狀況，不管生產(chǎn)溫度，在降低的溫度下壓實瀝青鋪砌混合料的能力相對于現(xiàn)有方法有所改善。取決于單獨瀝青混合料生產(chǎn)商的需要，即使在顯著降低的溫度下鋪砌和壓實該混合料的能力可能是期望的或可能是必要的，但是這些降低的混合料生產(chǎn)溫度并不是必要的并且可能不是期望的。利用本申請中報道的生產(chǎn)方法使得能夠在任何合理的溫度下生產(chǎn)瀝青鋪砌混合料，但是允許承建商在降低的溫度下放置和鋪砌該混合料。表面活性劑(以含水或非水形式)和蠟是兩種普通類別的潤滑性添加劑，當將它們以低至0.1wt％的水平摻入到瀝青粘合料中時，可以提供瀝青粘合料的充分潤滑使得混凝料可以被充分涂敷，然后在比壓實不包括潤滑劑或添加劑的類似瀝青混合料通常所需的溫度低10-55℃、或低超過55℃的溫度鋪砌和壓實。已將非水表面活性劑作為添加劑摻入到瀝青粘合料中以提供改善的防潮性，然而，尚未認識到它們在溫拌瀝青中，并且尤其是在功能性干燥或無水溫拌組合物中作為潤滑劑的價值和功能。(如本文中連同組合物、混凝料或混合料所使用的術(shù)語“功能性干燥”或“基本上無水的”用來描述降低的含水量的組合物、混凝料或混合料，特別是“熱拌”方案中的那些，例如，如上所描述的)。示例性表面活性劑包括天然存在的化合物以及來自三類表面活性劑：去污劑、潤濕劑和乳化劑的更通常合成的化學化合物。可以將表面活性劑具體分為四類：i)陰離子表面活性劑，包括但不限于，脂肪酸(例如，飽和脂肪酸和不飽和脂肪酸)、脂肪酸瀝青(例如，硬脂酸瀝青)、和脂肪酸衍生物(例如，脂肪酸酯和脂肪酸磺酸酯)、以及有機磷酸酯(例如，磷酸烷基酯)；ii)陽離子表面活性劑，包括但不限于，烷基胺、烷基季銨鹽、雜環(huán)季銨鹽、酰胺-胺(amidoamine)、和不含氮的硫或磷衍生物；iii)兩性表面活性劑，包括但不限于，氨基酸、氨基酸衍生物、甜菜堿衍生物(例如，烷基甜菜堿和烷基氨基甜菜堿)、咪唑啉、咪唑啉衍生物；和iv)非離子表面活性劑，包括但不限于，脂肪酸酯(例如，司盤(SPAN)或吐溫(TWEEN)類表面活性劑)、帶有醚鍵的表面活性劑(例如，烷基酚聚氧乙烯和聚氧乙烯化醇)、帶有酰胺基的表面活性劑(例如，烷基酰胺、單乙醇胺和二乙醇胺以及它們的衍生物)、烯化氧共聚物和聚氧乙烯化硫醇。一種示例性表面活性劑為乙氧基化牛脂二胺表面活性劑。在本發(fā)明的一種示例性實施方式中，基于瀝青粘合料的重量，潤滑性表面活性劑可以以在約0.1wt％-1.0wt％范圍的量使用。屬于本發(fā)明的范圍內(nèi)的其它用量包括例如，約0.1wt％-0.5wt％、0.1wt％-0.4wt％和0.1wt％-0.3wt％的范圍。已將基于蠟化學的非表面活性劑添加劑摻入到瀝青粘合料中以生產(chǎn)溫拌鋪砌混合料。用于本申請中的如SasobitTM蠟(SasolNorthAmericaInc.)和褐煤蠟(Romanta,Amsdorf,GermanyorStrohmeyerandArpe,NJ)的蠟添加劑對于降低瀝青-蠟摻合物的粘度僅具有微小的影響，但是即使在遠低于那些通常采用的添加劑的用量水平，這樣的添加劑也能對瀝青-蠟組合提供明顯且有益的潤滑作用。基于蠟化學的非表面活性添加劑可以包括石蠟和非石蠟(non-paraffinwaxes)。石蠟包括，但不限于，石油、石油衍生的和精煉的蠟(疏松臘(或粗蠟，slackwax)和精煉的粗結(jié)晶蠟)，而非石蠟包括，但不限于，天然蠟(例如，動物、植物和礦物蠟，如蜂蠟和棕櫚蠟(卡那巴蠟))、改性的天然蠟(例如，諸如褐煤蠟的褐煤衍生物以及礦物油衍生物)、部分合成蠟(例如，酸蠟、酯蠟、酰胺蠟、醇蠟和氧化聚乙烯蠟)和完全合成蠟(例如，費-托蠟(Fischer-Tropschwax)和聚乙烯蠟)。在本發(fā)明的一種示例性實施方式中，潤滑蠟可以以小于瀝青粘合料重量的約1.5wt％的量使用。在本發(fā)明的其它示例性實施方式中，潤滑蠟可以以在約0.1wt％-1.0wt％的范圍內(nèi)的量而使用。其它的用量也在本發(fā)明的范圍內(nèi)，并且包括例如約0.1wt％-0.5wt％、0.1wt％-0.4wt％和0.1wt％-0.3wt％的范圍。其它非表面活性劑添加劑，如粘度調(diào)節(jié)劑(VMS)、分散劑粘度調(diào)節(jié)劑(DVMS)和含有粘度調(diào)節(jié)劑或分散劑粘度調(diào)節(jié)劑的添加劑以及擠出加工助劑、成型加工助劑、聚烯烴、或硫都可以為石油產(chǎn)品提供潤滑特性并且也可以用作非表面活性劑潤滑添加劑。這樣的添加劑包括，但不限于用于發(fā)動機潤滑油中的VMS和DVMS(例如，聚異丁烯、烯烴共聚物、氫化苯乙烯-二烯共聚物、苯乙烯馬來酸酯共聚物、聚甲基丙烯酸酯、烯烴-接枝的PMA聚合物和氫化聚異戊二烯星形聚合物)以及含有VMS和DVMS的產(chǎn)品，如來自精煉的再生(再循環(huán))發(fā)動機潤滑油的殘留釜底物(殘渣，底部沉積物)；擠出加工助劑；成型加工助劑(例如，高反式含量的聚辛烯反應性聚合物)；聚烯烴、乙烯-乙酸乙烯酯；丙烯酸類聚合物；硅酮；和元素硫或硫衍生物(例如，用于燃料中的提供潤滑性能的硫雜質(zhì))。這些潤滑性添加劑可以以例如在約0.1wt％-1.0wt％、約0.1wt％-0.5wt％、約0.1wt％-0.4wt％或0.1wt％-0.3wt％范圍內(nèi)的量使用。磷酸或它們的衍生物也是另一類添加劑，當以低至約0.2wt％-1.0wt％的水平摻入到瀝青粘合料中時，所述添加劑提供瀝青混合料的充分潤滑，使得其可以在比壓實不使用這類磷酸添加劑的類似瀝青混合料通常所需的溫度低10-55℃或低大于55℃的溫度下被充分壓實。示例性潤滑磷酸等級(grades)包括多磷酸(PPA)、過磷酸(SPA)和它們等級的磷酸。在本發(fā)明的一種示例性實施方式中，基于瀝青粘合料的重量，潤滑磷酸衍生物可以以約0.1-1.5wt％或約0.2-1.0wt％的量使用。其它用量在本發(fā)明的范圍內(nèi)，并且包括例如，約0.1wt％-0.5wt％、0.1-0.4wt％和0.1wt％-0.3wt％的范圍。本發(fā)明的方法的一些實施方式可以使用在熱拌溫度下與混凝料和可選的再生瀝青鋪筑材料(再生瀝青混凝土粒料，RAP)混合的鋪砌混合料(其中該熱拌溫度可以是原始或起始PG瀝青等級、粘合料的粘度或滲透性的函數(shù))，然后將所得的混合料在比熱拌溫度低10-55℃或更低的溫度下進行壓實?？梢园ㄔ阡伷龌旌狭现械腞AP的量可以為所述混合料的1wt％-98wt％、所述混合料的10wt％-60wt％或高達所述混合料的約30wt％。本發(fā)明的方法的又一實施方式可以使用包含潤滑性添加劑的聚合物改性的瀝青粘合料組合物。示例性聚合物改性的瀝青粘合料可以包括調(diào)節(jié)劑例如，但不限于，合成聚合物、再生橡膠和再生聚合物(例如，再生聚烯烴和聚酯)。在于2008年10月1日提交的題為“用于生產(chǎn)聚合物改性瀝青的穩(wěn)定乳狀液(StableEmulsionsforProducingPolymerModifiedAsphalt)”的美國專利申請第61/101,942號中提供了聚合物改性的瀝青粘合料組合物的其它實例，將其全部內(nèi)容以引用方式并入本文。本發(fā)明的方法的又一實施方式可以使用包含潤滑性添加劑的纖維改性瀝青粘合料組合物。示例性纖維改性的瀝青粘合料可以包括纖維例如但不限于，有機和無機纖維(例如，聚烯烴、纖維素纖維和礦物纖維)。本發(fā)明還包括使用通過本文描述的方法制備的鋪砌混合料來形成鋪砌表面。在該實施方式中，可以在本文描述的熱拌溫度范圍內(nèi)制備鋪砌混合料?？梢栽阡伷霈F(xiàn)場(位置)或遠離鋪砌現(xiàn)場進行混合，并且該混合料在被運輸?shù)浆F(xiàn)場并供應到鋪砌機時會冷卻。然后通過鋪砌機將該鋪砌混合料施加至待制備的表面上，其后仍在升高的溫度(例如在本文所提供的任何鋪砌和壓實溫度范圍內(nèi))通常通過另外的設(shè)備進行碾壓。在冷卻后，壓實的混凝料和瀝青混合料最終變硬。由于在鋪設(shè)道路或商業(yè)停車場時較大量的材料，因此由于適當鋪砌所需的溫度降低而使實現(xiàn)合適的混合和鋪砌的熱能成本降低。本發(fā)明的方法還包括以下過程：將潤滑性物質(zhì)加入到加熱的瀝青粘合料中；將潤滑的瀝青粘合料組合物與可以可選地包含不同量的RAP的合適的混凝料混合；在本文提供的任何熱拌溫度范圍下進行混合從而用該潤滑的瀝青粘合料組合物涂敷混凝料和可選的RAP以形成鋪砌材料；將鋪砌材料轉(zhuǎn)移到鋪砌機中；在溫拌鋪砌溫度下用鋪砌機將鋪砌材料施加至制備的表面；并且然后在本文提供的任何鋪砌和壓實溫度范圍下壓實所施加的鋪砌材料以形成鋪砌表面。實施例1包括不同量的再生瀝青鋪筑材料(RAP)作為瀝青混合料中的一種組分是瀝青鋪砌行業(yè)所期望的選擇。不同量的RAP水平(包括但不限于，混合料的1wt％-98wt％、混合料的10wt％-60wt％、或高達混合料的約30wt％)已經(jīng)利用一些溫拌方法被成功地使用。在本實施例中，在熱拌溫度下利用RAP來生產(chǎn)一種瀝青混合料，并且在溫拌溫度下利用RAP來生產(chǎn)另一種瀝青混合料。然后，相對于常規(guī)熱拌壓實溫度，在降低的溫度下壓實這兩種混合料。在本實施例中，使用利用20％RAP的適合于一百萬ESAL路面的鋪砌混合料。用于該鋪砌混合料的目標原始粘合料含量為按該混合料的重量計的4.7wt％。使用含有按粘合料的重量計0.5％AkzoNobelE-6乙氧基化牛脂二胺的PG58-28粘合料作為兩種混合料的原始粘合料。如下詳細地評價這兩種混合料：表1使用20％Rap熱拌和溫拌生產(chǎn)與在溫拌溫度下壓實的兩種混合料的比較為了模擬在熱拌溫度下生產(chǎn)，然后運輸?shù)戒伷鲰椖楷F(xiàn)場的鋪砌混合料，將熱拌混合、溫拌壓實的混合料順序冷卻至溫壓實溫度，使得混合溫度在一段時間內(nèi)逐漸降低至溫壓實溫度。該數(shù)據(jù)顯示，在148℃下生產(chǎn)含有所選量的RAP(例如但不限于20wt％)的鋪砌混合料并且在將其冷卻至最終壓實溫度之前將該混合料在升高溫度下保持一段時間，然后進行壓實是無害的。該數(shù)據(jù)表明，與該混合料是使用溫拌制備溫度還是熱拌制備溫度進行制備無關(guān)，可以在溫拌壓實溫度下成功地壓實具有本文描述的潤滑劑的混合料。在混合料不包括潤滑劑并且使用熱拌溫度制備，并使用溫拌溫度壓實的情況下，壓實的鋪砌材料中會存在過量的氣隙(例如，對于現(xiàn)場空隙，增加至少1-2個百分點)。實施例2在157-163℃的混合溫度下，使用層混合混凝料(coursemixaggregate)生產(chǎn)適合于1000萬ESAL的PG70-28聚合物改性的瀝青鋪砌混合料。當在140-146℃之間的標準壓實溫度下進行壓實時，路面(鋪筑材料)具有不可接受的較低且不一致的現(xiàn)場密度值。當將0.3％的磷酸酯加入到該鋪砌混合料中，在以上溫度(157-163℃)下制備，在正常壓實溫度(140-146℃)下斷裂碾壓(break-downrolled)，并且在約113℃下使其致密時，現(xiàn)場密度值在可接受的水平并且還更加一致。下面的表2中提供了具有本文描述的一種或多種潤滑劑的多種瀝青等級的一些示例性制備和壓實溫度。表2瀝青等級制備溫度壓實溫度PG58-28135-143℃96-102℃PG64-22146-163℃135-152℃PG64-28143-154℃102-107℃PG76-22160-177℃146-163℃可以在任何合適的商業(yè)瀝青廠中制備本文描述的鋪砌材料。實例包括DOUBLEBARRELGREEN(TM)廠、逆流廠、平行流廠、復拌機廠、分批廠和雙鼓廠?？梢允褂萌魏魏线m的設(shè)備來運輸和施加所述材料。由于在不背離本發(fā)明的精神或范圍的情況下可以進行更改和變化，因此本發(fā)明不視為限于上面描述的細節(jié)。當前第1頁1 2 3 當前第1頁1 2 3