一種穿孔金屬聲屏障的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種穿孔金屬聲屏障，包括面板、吸聲材料層、背板、頂板、底板和兩塊側(cè)板，所述頂板、底板均設(shè)在背板同一面相對(duì)的兩端、且與背板垂直連接為一體結(jié)構(gòu)；所述面板與頂板、底板均為卡銷連接；所述兩塊側(cè)板分別鑲嵌在面板和背板之間，側(cè)板一端與頂板連接，側(cè)板另一端與底板連接；所述面板、頂板、底板、背板和兩塊側(cè)板構(gòu)成中空結(jié)構(gòu)，吸聲材料層設(shè)在中空結(jié)構(gòu)的空腔內(nèi)；所述面板為穿孔金屬板，面板孔徑為1.5-2.5mm，穿孔率為5-10%，厚度為1-2mm。本實(shí)用新型穿孔金屬聲屏障組裝方便、生產(chǎn)效率高，長度能任意調(diào)整，能提高面板的聲阻，增強(qiáng)吸聲效果，能提高生產(chǎn)效率、降低成本。
【專利說明】一種穿孔金屬聲屏障
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種交通降噪材料，具體地說是一種穿孔金屬聲屏障。
【背景技術(shù)】
[0002]隨著工業(yè)、交通運(yùn)輸業(yè)、建筑業(yè)等行業(yè)的迅速發(fā)展，噪聲對(duì)人類的危害也越來越大。目前，噪聲污染已同空氣污染、水污染一起，被公認(rèn)為當(dāng)代世界三大環(huán)境公害。噪聲影響正常的工作秩序和工作效率，也影響人們的日常生活和身心健康。據(jù)世界衛(wèi)生組織估計(jì)，僅美國每年由噪聲帶來的損失就近40億美元?？梢姡刂圃肼曇殉蔀槿祟惖漠?dāng)務(wù)之急，對(duì)吸聲降噪材料的研究已成為世界各國科技工作者的重要研究方向之一。
[0003]目前，應(yīng)用最廣的吸聲降噪材料為金屬聲屏障，但現(xiàn)有的金屬聲屏障的孔徑一般在3-6mm，穿孔率在25%以上，一方面使空腔內(nèi)受壓迫的空氣很容易從孔板中排出，另一方面使金屬聲屏障的聲阻減小，吸聲效果變差。同時(shí)，這種金屬聲屏障生產(chǎn)工藝復(fù)雜，工序多，側(cè)板是和面板或背板連接在一起，長度不可調(diào)，非標(biāo)準(zhǔn)板需重新生產(chǎn)，生產(chǎn)效率低下等缺點(diǎn)。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0004]實(shí)用新型目的:本實(shí)用新型的目的是提供一種結(jié)構(gòu)簡單、吸聲效果好、生產(chǎn)效率高、長度可任意調(diào)整的穿孔金屬聲屏障。
[0005]技術(shù)方案:為了解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型所采用的技術(shù)方案為:一種穿孔金屬聲屏障，包括面板、吸聲材料層、背板、頂板、底板和兩塊側(cè)板，所述頂板、底板均設(shè)在背板同一面相對(duì)的兩端、且與背板垂直連接為一體結(jié)構(gòu)；所述面板與頂板、底板均為卡銷連接；所述兩塊側(cè)板分別鑲嵌在面板和背板之間，側(cè)板一端與頂板連接，側(cè)板另一端與底板連接；所述面板、頂板、底板、背板和兩塊側(cè)板構(gòu)成中空結(jié)構(gòu)，吸聲材料層設(shè)在中空結(jié)構(gòu)的空腔內(nèi)；所述面板為穿孔金屬板，面板孔徑為1.5-2.5mm,穿孔率為5-10%,厚度為l_2mm。
[0006]工作原理:本實(shí)用新型穿孔金屬聲屏障，通過對(duì)面板上穿孔的穿孔率、穿孔孔徑、面板厚度的改進(jìn)結(jié)合吸聲材料層，增加聲阻，提高吸聲效果；側(cè)板通過嵌合與面板和背板組合成一個(gè)整體結(jié)構(gòu)，采用外嵌結(jié)構(gòu)，能使面板和背板長度可調(diào)，利用結(jié)構(gòu)特征固定成型，組裝方便，生產(chǎn)效率高。
[0007]所述面板的上、下兩端設(shè)有卡銷，且與面板之間形成槽型結(jié)構(gòu)，頂板和底板上設(shè)有與槽型結(jié)構(gòu)對(duì)應(yīng)的卡板；側(cè)板上設(shè)有與面板上的卡銷對(duì)應(yīng)的兩個(gè)卡口。
[0008]使用時(shí)卡板插入槽型結(jié)構(gòu)中，實(shí)現(xiàn)了面板與頂板和底板的連接，而卡銷又可插入卡口中，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)了面板與側(cè)板的連接。
[0009]所述面板上設(shè)有一道以上加筋槽，所述側(cè)板上設(shè)有與加筋槽對(duì)應(yīng)的第一凹口，能增加面板的強(qiáng)度。
[0010]所述背板上設(shè)有喇叭槽，所述側(cè)板上設(shè)有與喇叭槽對(duì)應(yīng)的喇叭口，能增加背板的強(qiáng)度。[0011 ] 所述頂板上設(shè)有公槽，底板上設(shè)有母槽，所述側(cè)板頂端設(shè)有與公槽對(duì)應(yīng)的凸塊，側(cè)板底端設(shè)有與母槽對(duì)應(yīng)的第二凹口，能進(jìn)一步增加面板的強(qiáng)度。
[0012]所述側(cè)板與背板還通過鉚釘連接，能防止側(cè)板移位。
[0013]優(yōu)選，所述面板、背板和側(cè)板均為鋁合金板或鍍鋅鋼板。
[0014]優(yōu)選，所述吸聲材料層為離心玻璃棉層、礦棉層、硅酸鋁棉層或密胺泡沫層。
[0015]優(yōu)選，所述吸聲材料層外設(shè)有無紡布層或玻纖布層。
[0016]有益效果:本實(shí)用新型穿孔金屬聲屏障組裝方便、生產(chǎn)效率高，長度能任意調(diào)整，能提高面板的聲阻，增強(qiáng)吸聲效果，能提高生產(chǎn)效率、降低成本。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0017]圖1是本實(shí)用新型面板側(cè)視圖；
[0018]圖2是本實(shí)用新型背板側(cè)視圖；
[0019]圖3是本實(shí)用新型側(cè)板結(jié)構(gòu)示意圖；
[0020]圖4是本實(shí)用新型穿孔金屬聲屏障的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0021]圖中:I為面板，2為背板，3為側(cè)板，4為頂板，5為底板，6為卡銷，7為卡口，8為加筋槽，9為第一凹口，10為喇叭槽，11為喇叭口，12為公槽，13為母槽，14為凸塊，15為第二凹口，16為卡板。
【具體實(shí)施方式】
[0022]下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明作更進(jìn)一步的說明。
[0023]實(shí)施例1:如圖1-圖4所示的穿孔金屬聲屏障，包括面板1、吸聲材料層、背板2、頂板4、底板5和兩塊側(cè)板3,所述頂板4、底板5均設(shè)在背板2同一面相對(duì)的兩端、且與背板2垂直連接為一體結(jié)構(gòu)；所述面板I與頂板4、底板5均為卡銷6連接；所述兩塊側(cè)板3分別鑲嵌在面板I和背板2之間，側(cè)板3 —端與頂板4連接，側(cè)板3另一端與底板5連接；所述面板1、頂板4、底板5、背板2和兩塊側(cè)板3構(gòu)成中空結(jié)構(gòu)，吸聲材料層設(shè)在中空結(jié)構(gòu)的空腔內(nèi)；所述面板I為穿孔金屬板，面板I孔徑為1.5-2.5mm,穿孔率為5_10%，厚度為l_2mm。面板I的上、下兩端設(shè)有卡銷6，且與面板I之間形成槽型結(jié)構(gòu)，頂板4和底板5上設(shè)有與槽型結(jié)構(gòu)對(duì)應(yīng)的卡板16 ;側(cè)板3上設(shè)有與面板I上的卡銷6對(duì)應(yīng)的兩個(gè)卡口 7。面板I上設(shè)有兩道加筋槽8，側(cè)板3上設(shè)有與加筋槽8位置對(duì)應(yīng)的第一凹口 9 ;背板2上設(shè)有加筋的喇叭槽10，側(cè)板3上設(shè)有與喇叭槽10位置對(duì)應(yīng)的喇叭口 11 ;頂板4上設(shè)有公槽12，底板5上設(shè)有母槽13，側(cè)板3頂端設(shè)有與公槽12對(duì)應(yīng)的凸塊14，側(cè)板3底端設(shè)有與母槽13對(duì)應(yīng)的第二凹口 15 ;所述側(cè)板3與背板2還通過鉚釘連接；面板1、背板2和側(cè)板3均為鋁合金板；吸聲材料層為離心玻璃棉層；吸聲材料層外設(shè)有無紡布層。
[0024]本實(shí)用新型穿孔金屬聲屏障，通過對(duì)面板I上穿孔的穿孔率、穿孔孔徑、面板I厚度的改進(jìn)結(jié)合吸聲材料層，增加聲阻，提高吸聲效果；側(cè)板3通過嵌合與面板I和背板2組合成一個(gè)整體結(jié)構(gòu)，采用外嵌結(jié)構(gòu)，利用結(jié)構(gòu)特征固定成型，組裝方便、生產(chǎn)效率高。
[0025]實(shí)施例2:與實(shí)施例1基本相同，所不同的是面板I穿孔孔徑為2mm，穿孔率為7%，面板I厚度為1.5mm,面板1、背板2和側(cè)板3均為鍍鋅鋼板；吸聲材料層為礦棉層；吸聲材料層外設(shè)有玻纖布層。[0026]實(shí)施例3:與實(shí)施例1基本相同，所不同的是面板I穿孔孔徑為2.5mm,穿孔率為10%,面板I厚度為2mm,吸聲材料層為娃酸招棉層。
[0027]實(shí)施例4:與實(shí)施例1基本相同，所不同的是吸聲材料層為密胺泡沫層。
[0028]以上所述僅是本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出:對(duì)于本【技術(shù)領(lǐng)域】的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實(shí)用新型原理的前提下，還可以做出若干改進(jìn)和潤飾，這些改進(jìn)和潤飾也應(yīng)視為本發(fā)明的保護(hù)范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種穿孔金屬聲屏障，其特征在于:包括面板(I)、吸聲材料層、背板(2)、頂板(4)、底板(5)和兩塊側(cè)板(3),所述頂板(4)、底板(5)均設(shè)在背板(2)同一面相對(duì)的兩端、且與背板(2)垂直連接為一體結(jié)構(gòu)；所述面板(I)與頂板(4)、底板(5)均為卡銷(6)連接；所述兩塊側(cè)板(3 )分別鑲嵌在面板(I)和背板(2 )之間，側(cè)板(3 ) 一端與頂板(4 )連接，側(cè)板(3 )另一端與底板(5)連接；所述面板(I)、頂板(4)、底板(5)、背板(2)和兩塊側(cè)板(3)構(gòu)成中空結(jié)構(gòu)，吸聲材料層設(shè)在中空結(jié)構(gòu)的空腔內(nèi)；所述面板(I)為穿孔金屬板，面板(I)孔徑為1.5-2.5mm,穿孔率為 5_10%，厚度為 l_2mm。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的穿孔金屬聲屏障，其特征在于:所述面板(I)的上、下兩端設(shè)有卡銷(6)，且與面板(I)之間形成槽型結(jié)構(gòu)，頂板(4)和底板(5)上設(shè)有與槽型結(jié)構(gòu)對(duì)應(yīng)的卡板(16 );側(cè)板(3 )上設(shè)有與面板(I)上的卡銷(6 )對(duì)應(yīng)的兩個(gè)卡口( 7 )。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的穿孔金屬聲屏障，其特征在于:所述面板(I)上設(shè)有一道以上加筋槽(8)，所述側(cè)板(3)上設(shè)有與加筋槽(8)對(duì)應(yīng)的第一凹口(9)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的穿孔金屬聲屏障，其特征在于:所述背板(2)上設(shè)有喇叭槽(10),所述側(cè)板(3)上設(shè)有與喇叭槽(10)對(duì)應(yīng)的喇叭口( 11)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的穿孔金屬聲屏障，其特征在于:所述頂板(4)上設(shè)有公槽(12)，底板(5)上設(shè)有母槽(13)，所述側(cè)板(3)頂端設(shè)有與公槽(12)對(duì)應(yīng)的凸塊(14)，側(cè)板(3)底端設(shè)有與母槽(13)對(duì)應(yīng)的第二凹口(15)。
6.根據(jù)權(quán)利要求1-5任意一項(xiàng)所述的穿孔金屬聲屏障，其特征在于:所述側(cè)板(3)與背板(2)還通過鉚釘連接。
7.根據(jù)權(quán)利要求1-5任意一項(xiàng)所述的穿孔金屬聲屏障，其特征在于:所述面板(I)、背板(2 )和側(cè)板(3 )均為鋁合金板或鍍鋅鋼板。
8.根據(jù)權(quán)利要求1-5任意一項(xiàng)所述的穿孔金屬聲屏障，其特征在于:所述吸聲材料層為離心玻璃棉層、礦棉層、硅酸鋁棉層或密胺泡沫層。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的穿孔金屬聲屏障，其特征在于:所述吸聲材料層外設(shè)有無紡布層或玻纖布層。
【文檔編號(hào)】E01F8/00GK203782598SQ201420121454
【公開日】2014年8月20日 申請(qǐng)日期:2014年3月18日 優(yōu)先權(quán)日:2014年3月18日
【發(fā)明者】王衛(wèi)東, 蔣立新, 張營, 宣君 申請(qǐng)人:江蘇新光環(huán)保工程有限公司