金屬帶及其制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及金屬帶，特別是環(huán)形帶，及其制造方法。
【背景技術(shù)】
[0002]金屬帶例如用于帶壓機或帶鋸機。金屬帶包括金屬板或多個金屬板，所述金屬板在必要時彼此焊接或已焊接。在存在環(huán)形帶的情況下(這是優(yōu)選的應(yīng)用形式)，帶在其端部處橫向焊接，從而形成環(huán)形帶。在需要寬的帶的情況下，兩個或更多個帶通常在其縱向邊緣處彼此焊接，從而形成寬的帶。
[0003]在帶壓機(在此為雙帶壓機)中，上方和下方環(huán)形帶以相同速度移動，其中環(huán)形帶沿著工作空間以基本上平行的方式或者彼此成小角度行進(jìn)。為了使待壓制的物品緊湊并且由于由溫度造成的體積變化，可能需要彼此成小角度。
[0004]在工作空間中進(jìn)行壓制過程，其中重疊壓制兩個帶并且在其移動過程中將該壓力傳遞至在兩個帶之間行進(jìn)的工件。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]所述裝置的缺點是，常規(guī)的帶僅具有有限的壽命(特別是當(dāng)在壓制過程中在帶上施加熱時)，并且在一定時間之后必須進(jìn)行更換。
[0006]本發(fā)明的目的是，克服現(xiàn)有技術(shù)的缺點并且提供金屬帶及其制造方法，使用者通過所述金屬帶能夠?qū)崿F(xiàn)長的操作時間。
[0007]通過根據(jù)權(quán)利要求的金屬帶及其制造方法實現(xiàn)所述目的。
[0008]根據(jù)本發(fā)明的所述金屬帶的制造方法包括以下步驟:
[0009]-提供具有預(yù)定厚度、寬度和長度的金屬帶材料，
[0010]-任選地:通過焊接(縱向焊接)使至少兩個金屬帶材料在縱向邊緣處接合成更寬的帶材料，
[0011]-加熱直至達(dá)到在90°C和150°C之間的預(yù)退火溫度，
[0012]-然后在2h_4h之間的時間內(nèi)從預(yù)退火溫度均勻加熱至比預(yù)定的目標(biāo)溫度低5°C至60 0C的溫度，優(yōu)選低20 0C至40 0C的溫度，其中目標(biāo)溫度在450 V和700 V之間，
[0013]-然后在0.1h-1h的時間內(nèi)均勻加熱至目標(biāo)溫度，
[0014]-保持目標(biāo)溫度0.5h_2.5h的時間(“保持溫度”)，
[0015]-在0.5h-2.5h之間的時間內(nèi)冷卻至在200°C和400°C之間的后退火溫度，
[0016]-然后從后退火溫度冷卻至室溫，
[0017]-任選地:通過焊接(“橫向焊接”)接合經(jīng)熱處理的帶材料的端部從而形成環(huán)形帶。
[0018]優(yōu)選地，預(yù)退火溫度在100°C和140°C之間，特別是在110°C和130°C之間，其中特別優(yōu)選120°C (+/-20C )的溫度。雖然發(fā)生該情況的時間不必是確定的，但是被證明有利的是:加熱時間在0.2h和Ih之間。
[0019]優(yōu)選地，在2.5h-4h內(nèi)，特別是在3h(+/-10min)內(nèi)從預(yù)退火溫度加熱至低于預(yù)定目標(biāo)溫度的溫度。
[0020]優(yōu)選地，在0.5h (+/-5min)的時間內(nèi)加熱至目標(biāo)溫度。
[0021]優(yōu)選地，在lh-2h之間，特別是1.5h (+/-1Omin)的時間內(nèi)保持目標(biāo)溫度。
[0022]優(yōu)選地，后退火溫度在250°C和350°C之間，特別是300°C (+/_10°C )。
[0023]優(yōu)選地，在lh-2h之間，特別是1.5h(+/-1Omin)的時間內(nèi)冷卻至后退火溫度。
[0024]目標(biāo)溫度取決于所使用的帶材料并且優(yōu)選在450°C和600°C之間。在一個優(yōu)選的實施方案中，目標(biāo)溫度位于熱處理曲線的下降部段上，即在經(jīng)熱處理的帶材料的強度依賴于保持溫度的函數(shù)具有負(fù)斜率的范圍內(nèi)。
[0025]熱處理曲線顯示經(jīng)熱處理的帶材料的強度(Y-軸)依賴于保持溫度(X-軸)的函數(shù)。所述曲線在低的保持溫度下隨著增加的溫度上升，達(dá)到峰值并且隨著進(jìn)一步升高的溫度再次下降(負(fù)斜率)。
[0026]優(yōu)選地，選擇保持溫度使得保持溫度高于曲線的峰值溫度或者選擇保持溫度使得該處的函數(shù)具有關(guān)于溫度的負(fù)導(dǎo)數(shù)。
[0027]其優(yōu)點是，如果在使用中要經(jīng)受高溫，則制成的帶更軟并且因此更具延性。由此最小化因出現(xiàn)的脆性而造成失效的可能性。
[0028]下文用％符號表示重量％。
[0029]根據(jù)本發(fā)明的金屬帶通過根據(jù)本發(fā)明的方法制得并且除了構(gòu)成剩余質(zhì)量的Fe和不可避免的雜質(zhì)之外還包含
[0030]0.03%-0.2%的 C，
[0031]14%-18% 的 Cr，
[0032]4%-6%的 Ni，
[0033]0%-3.5%的 Cu，
[0034]0%-0.5%的 Ti，
[0035]0%-0.8%的 Si 和
[0036]0%_1% 的 Mn。
[0037]優(yōu)選地，基礎(chǔ)材料(在熱處理之前)的硬度[HV 10]在300和400之間。在此并且在下文中，硬度為維氏硬度。
[0038]優(yōu)選地，經(jīng)熱處理的帶的硬度[HV 10]在400和500之間。
[0039]優(yōu)選地，相比于基礎(chǔ)材料，經(jīng)熱處理的帶的硬度[HV 10]已升高100至200。
[0040]優(yōu)選地，基礎(chǔ)材料(在熱處理之前)的抗拉強度(Rm)在1000N/mm2和1450N/mm 2之間，特別是在1050N/mm2和1200N/mm2之間。
[0041 ] 優(yōu)選地，經(jīng)熱處理的帶的抗拉強度在1300N/mm2和1700N/_ 2之間，特別是在1450N/mm2 和 1600N/mm2之間。
[0042]優(yōu)選地，相比于基礎(chǔ)材料，經(jīng)熱處理的帶的抗拉強度已升高350N/mm2至500N/mm2，特別是 380N/mm2至 450N/mm 2。
[0043]優(yōu)選地，基礎(chǔ)材料(在熱處理之前)的屈服極限0.2 % (Rp-0.2)在900N/mm2和1400N/mm2之間，特別是在 950N/mm2和 1100N/mm 2之間。
[0044]優(yōu)選地，經(jīng)熱處理的帶的屈服極限0.2%在1300N/mm2和1700N/mm2之間，特別是在 1400N/mm2 和 1550N/mm2 之間。
[0045]優(yōu)選地，相比于基礎(chǔ)材料，經(jīng)熱處理的帶的屈服極限0.2 %已升高350N/mm2至500N/mm2，特別是 380N/mm2至 430N/mm2。
[0046]優(yōu)選地，基礎(chǔ)材料(在熱處理之前)的交變彎曲強度在400N/mm2和600N/mm 2之間，特別是在450N/mm2和550N/mm 2之間。
[0047]優(yōu)選地，經(jīng)熱處理的帶的交變彎曲強度在600N/mm2和800N/mm 2之間，特別是在630N/mm2和 720N/mm2之間。
[0048]優(yōu)選地，相比于基礎(chǔ)材料，經(jīng)熱處理的帶的交變彎曲強度已升高100N/mm2至300N/mm2，特別是 180N/mm2至 220N/mm2。
[0049]優(yōu)選地，基礎(chǔ)材料(在熱處理之前)的橫向焊縫抗拉強度(Rm)在800N/mm2和1200N/mm2之間，特別是在 900N/mm2和 1100N/mm 2之間。
[0050]優(yōu)選地，經(jīng)熱處理的帶的橫向焊縫抗拉強度在1000N/mm2和1300N/mm2之間，特別是在 1180N/mm2 和 1250N/mm2 之間。
[0051]優(yōu)選地，相比于基礎(chǔ)材料中的橫向焊縫，經(jīng)熱處理的帶的橫向焊縫抗拉強度已升高 20N/mm2至 150N/mm2，特別是 30N/mm2至 110N/mm2。
[0052]優(yōu)選地，經(jīng)熱處理的帶的縱向焊縫抗拉強度在1200N/mm2和1700N/mm2之間，特別是在 1310N/mm2 和 1550N/mm2 之間。
[0053]可以簡單地通過借助專業(yè)文獻(xiàn)確定化學(xué)組成或者通過隨后制備基礎(chǔ)材料而不進(jìn)行熱處理從而確定在僅存在經(jīng)熱處理的材料時基礎(chǔ)材料的硬度、抗拉強度、屈服極限和交變彎曲能力。
[0054]根據(jù)本發(fā)明的金屬帶通過根據(jù)本發(fā)明的方法制得并且除了構(gòu)成剩余質(zhì)量的Fe和不可避免的雜質(zhì)之外還包含
[0055]0.01%-0.2%的 C，
[0056]12%-17% 的 Cr，
[0057]4%-8%的 Ni，
[0058]0%-3.5%的 Cu，
[0059]0%-0.5%的 Ti，
[0060]0%-1.8%的 Si 和
[0061]0%_2% 的 Mn。
[0062]任選地，帶包含0.6% -1.4%的 Mn 和 0.15% -0.35%的 Si。
[0063]優(yōu)選地，基礎(chǔ)材料(在熱處理之前)的硬度[HV 10]在300和500之間。在此并且在下文中，硬度為維氏硬度。
[0064]優(yōu)選地，經(jīng)熱處理的帶的硬度[HV 10]在400和600之間。
[0065]優(yōu)選地，相比于基礎(chǔ)材料，經(jīng)熱處理的帶的硬度[HV 10]已升高100至200。
[0066]優(yōu)選地，基礎(chǔ)材料(在熱處理之前)的抗拉強度(Rm)在1000N/mm2和1450N/mm 2之間，特別是在1200N/mm2和1420N/mm2之間。
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