專利名稱：冷鑄錨具的分絲板及其分絲方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于橋梁構(gòu)件領(lǐng)域，特別涉及橋梁斜拉索的分絲板。
背景技術(shù)：
斜拉橋歷史悠久，在近幾十年，伴隨著科技的發(fā)展進(jìn)步，廣為推廣。作為承擔(dān)斜拉橋主要荷載的受力構(gòu)件，斜拉橋熱擠聚乙烯高強(qiáng)鋼絲拉索即斜拉索，斜拉索的發(fā)展促進(jìn)了斜拉橋的發(fā)展。目前，工廠制作的斜拉索以其彈性模量高、疲勞性能好、抗拉強(qiáng)度高、防腐性能好、易于安裝等優(yōu)點(diǎn)而廣為使用。分絲板是斜拉索冷鑄錨的重要組成部分，分絲板既有分絲作用，又承載著鋼絲的拉力，使鋼絲、冷鑄料和錨杯能更好地結(jié)合成一體。斜拉索制錨是以半平行鋼絲束索體經(jīng)過(guò)穿件、散絲、鐓頭、澆鑄等工序構(gòu)成，是斜拉索制作過(guò)程中的關(guān)鍵工序。
傳統(tǒng)分絲板如圖I所示，制錨鐓頭前將鋼絲束的每根鋼絲彎曲后穿入分絲板中，分絲效率低；由于鋼絲強(qiáng)度高，不易彎曲，需要?jiǎng)兂銐蜷L(zhǎng)的高密度聚乙烯(PE)護(hù)套鋼絲才能穿入分絲板；同時(shí)需要延長(zhǎng)密封套筒，增加冷鑄料和密封料的用量。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明旨在克服現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，提供一種錨固性能高，使用壽命長(zhǎng)的冷鑄錨具的分絲板。為了解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明提供了如下的技術(shù)方案
冷鑄錨具的分絲板，包括分絲板本體，其特征在于，分絲板本體為平面，分絲板本體中心處設(shè)置有螺紋孔，螺紋孔周邊輻射狀均勻分布有六排一字形排列孔和六部分呈正三角形排列的孔，一字形排列孔和正三角形排列的孔相互交替排列。每排所述一字形排列孔的孔數(shù)至少為2個(gè)。所述正三角形排列孔的孔數(shù)至少為3個(gè)。本發(fā)明冷鑄錨具的分絲板的分絲方法
(1)半平行鋼絲束成正六邊形或切角六邊形緊密排列；分絲時(shí)用錐子沿鋼絲束的層間插入，然后穿入三排夾角互成120°直徑合適的細(xì)鋼絲；
(2)將每排鋼絲中間的兩根細(xì)鋼絲替換直徑合適的粗鋼絲，根據(jù)分絲板上孔間距確定，調(diào)整粗、細(xì)鋼絲軸向位置使鋼絲端頭排列與分絲板孔位相一致；
(3)將分絲板扣入鋼絲束中，并用頂管將分絲板頂?shù)胶线m位置以便鋼絲的鐓頭，進(jìn)行鐓頭、拉回分絲板、密封、澆鑄、振搗、固化后序的處理。所述分絲板上通過(guò)螺絲連接有密封板，通過(guò)密封板密封。與現(xiàn)有技術(shù)相比較，本發(fā)明具有如下的有益效果
本發(fā)明斜拉索冷鑄錨制錨過(guò)程中便于分絲，提高冷鑄料的注入率，縮短索體的剝除PE護(hù)套長(zhǎng)度和密封套筒的長(zhǎng)度，降低斜拉索制造成本，延長(zhǎng)斜拉索的使用壽命，提高生產(chǎn)效率聞。


圖I為現(xiàn)有前分絲板的示意 圖2為本發(fā)明冷鑄錨具的分絲板的示意 圖3為本發(fā)明半平行鋼絲束的示意 圖4為本發(fā)明穿入細(xì)鋼絲的半平行鋼絲束的示意 圖5為本發(fā)明拉索端部澆鑄時(shí)的剖面圖。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例進(jìn)行說(shuō)明，應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的優(yōu)選實(shí)施例僅用于說(shuō)明和解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。如圖2所示，冷鑄錨具的分絲板，包括分絲板7為平面，分絲板7中心處設(shè)置有螺紋孔8，螺紋孔8周邊輻射狀均勻分布有六排一字形排列孔9和六部分呈正三角形排列的孔10，一字形排列孔和正三角形排列的孔相互交替排列。根據(jù)索體鋼絲排列分布，每排所述一字形排列孔的孔數(shù)至少為2個(gè)，每排所述一字型排列孔的孔數(shù)最多12個(gè)。根據(jù)索體鋼絲排列圖定，所述正三角形排列孔的孔數(shù)至少為3個(gè)，所述正三角形排列孔的孔數(shù)最多為85個(gè)。本發(fā)明分絲板的分絲方法
如圖3-4所示，
(I)半平行鋼絲束成正六邊形或切角六邊形緊密排列；分絲時(shí)用錐子沿鋼絲束的層間插入，然后穿入三排夾角互成120°直徑合適的細(xì)鋼絲；將每排鋼絲中間的兩根細(xì)鋼絲替換直徑合適的粗鋼絲，根據(jù)分絲板上孔間距確定，調(diào)整粗、細(xì)鋼絲軸向位置使鋼絲端頭排列與分絲板孔位相一致；(3)將分絲板7扣入鋼絲束中，并用頂管4將分絲板頂?shù)胶线m位置以便鋼絲的鐓頭，進(jìn)行鐓頭、拉回分絲板、密封、澆鑄、振搗、固化后序的處理。如圖5所示，冷鑄錨具的結(jié)構(gòu)，錨杯I的內(nèi)腔為上部圓臺(tái)、下部圓柱的結(jié)合體，分絲板7中心處設(shè)置有螺紋孔8，螺絲5通過(guò)螺紋孔連接有密封板6，通過(guò)密封板密封；鋼絲3穿過(guò)分絲板7，鋼絲3和錨杯I之間填充有冷鑄料2。頂管4設(shè)置于密封板6另一側(cè)，頂管4、密封板6和螺絲5的一部分處于錨杯下部圓柱形空腔內(nèi)。本發(fā)明斜拉索冷鑄錨制錨過(guò)程中便于分絲，提高冷鑄料的注入率，縮短索體的剝除聚乙烯(PE)護(hù)套長(zhǎng)度和密封套筒的長(zhǎng)度，降低斜拉索制造成本，延長(zhǎng)斜拉索的使用壽命。以上所述僅為說(shuō)明本發(fā)明的實(shí)施方式，并不用于限制本發(fā)明，對(duì)于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求
1.冷鑄錨具的分絲板，包括分絲板本體，其特征在于，分絲板本體為平面，分絲板本體中心處設(shè)置有螺紋孔，螺紋孔周邊輻射狀均勻分布有六排一字形排列孔和六部分呈正三角形排列的孔，一字形排列孔和正三角形排列的孔相互交替排列。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的冷鑄錨具的分絲板，其特征在于，每排所述一字形排列孔的孔數(shù)至少為2個(gè)。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的冷鑄錨具的分絲板，其特征在于，所述正三角形排列孔的孔數(shù)至少為3個(gè)。
4.冷鑄錨具的分絲板的分絲方法其特征在于，包括如下步驟， (1)半平行鋼絲束成正六邊形或切角六邊形緊密排列；分絲時(shí)用錐子沿鋼絲束的層間插入，然后穿入三排夾角互成120°直徑合適的細(xì)鋼絲； (2)將每排鋼絲中間的兩根細(xì)鋼絲替換直徑合適的粗鋼絲，根據(jù)分絲板上孔間距確定，調(diào)整粗、細(xì)鋼絲軸向位置使鋼絲端頭排列與分絲板孔位相一致； (3)將分絲板扣入鋼絲束中，并用頂管將分絲板頂?shù)胶线m位置以便鋼絲的鐓頭，進(jìn)行鐓頭、拉回分絲板、密封、澆鑄、振搗、固化后序的處理。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述冷鑄錨具的分絲板的分絲方法，其特征在于，所述分絲板上通過(guò)螺絲連接有密封板，通過(guò)密封板密封。
全文摘要
本發(fā)明提供了冷鑄錨具的分絲板，包括分絲板本體，分絲板本體為平面，分絲板本體中心處設(shè)置有螺紋孔，螺紋孔周邊輻射狀均勻分布有六排一字形排列孔和六部分呈正三角形排列的孔，一字形孔和正三角形排列的孔相互交替排列。其方法，半平行鋼絲束成正六邊形或切角六邊形緊密排列；分絲時(shí)用錐子沿鋼絲束的層間插入，然后穿入三排夾角互成120°直徑合適的細(xì)鋼絲；將每排鋼絲中間的兩根細(xì)鋼絲替換粗鋼絲，調(diào)整粗、細(xì)鋼絲軸向位置使鋼絲端頭排列與分絲板孔位相一致；將分絲板扣入鋼絲束中，并用頂管將分絲板頂?shù)胶线m位置以便鋼絲的鐓頭，進(jìn)行鐓頭、拉回分絲板、密封、澆鑄、振搗、固化的處理。本發(fā)明生產(chǎn)效率高，具有錨固性能高，使用壽命長(zhǎng)的特點(diǎn)。
文檔編號(hào)E01D19/14GK102747683SQ20121024268
公開(kāi)日2012年10月24日 申請(qǐng)日期2012年7月13日 優(yōu)先權(quán)日2012年7月13日
發(fā)明者崔建英, 楊建國(guó), 王瑛, 禹洪楷 申請(qǐng)人:巨力索具股份有限公司