護(hù)舷定位板施工工藝的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了護(hù)舷定位板施工工藝，將定位板上的預(yù)留孔進(jìn)行同心擴(kuò)孔，孔徑大于預(yù)埋螺母外徑，然后將螺母從預(yù)留孔中穿出，穿出長(zhǎng)度不小于鋼筋外混凝土保護(hù)層的厚度，將定位板與螺母焊接固定，然后再進(jìn)行整體安裝，安裝時(shí)護(hù)舷本體由原來的緊貼于定位板改為緊貼于預(yù)埋螺母。定位板的安裝位置由外露于混凝土表面改為臥進(jìn)混凝土中，從根本上解決了定位板的銹蝕問題，并且由于是預(yù)埋螺母與模板緊貼，接觸面遠(yuǎn)小于定位板，可以很好地消除預(yù)埋件與混凝土間的錯(cuò)臺(tái)，保證了螺栓的緊固長(zhǎng)度。
【專利說明】
護(hù)舷定位板施工工藝
技術(shù)領(lǐng)域
[0001 ]本發(fā)明涉及一種碼頭工程技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及護(hù)舷定位板施工工藝。
【背景技術(shù)】
[0002]在胸墻迎水面通常安裝護(hù)舷，護(hù)舷本體以橡膠結(jié)構(gòu)為主，通過螺栓與胸墻內(nèi)的預(yù)埋螺母連接進(jìn)行安裝，為了保證預(yù)埋螺母的位置準(zhǔn)確，預(yù)埋螺母通過定位鋼板進(jìn)行定位，定位板外露于混凝土表面，長(zhǎng)期使用會(huì)有流銹對(duì)胸墻混凝土表面造成污染，同時(shí)由于定位板難以與胸墻模板完全貼靠，容易造成定位板與混凝土表面錯(cuò)臺(tái)，導(dǎo)致在護(hù)舷安裝時(shí)螺栓深入預(yù)埋螺母的絲扣長(zhǎng)度不足，影響到護(hù)舷的安全使用。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明旨在解決現(xiàn)有技術(shù)的不足，而提供護(hù)舷定位板施工工藝，將定位板的安裝位置進(jìn)行了改變，不再使其外露于混凝土的表面，而是臥進(jìn)混凝土中。
[0004]本發(fā)明為實(shí)現(xiàn)上述目的，采用以下技術(shù)方案:護(hù)舷定位板施工工藝，護(hù)舷本體通過螺栓與胸墻內(nèi)定位板上的預(yù)埋螺母進(jìn)行連接安裝，其特征在于，包括以下操作步驟:
[0005](I)、將定位板上的預(yù)留孔進(jìn)行同心擴(kuò)孔，擴(kuò)孔后的孔徑大于預(yù)埋螺母的外徑，然后將預(yù)埋螺母從預(yù)留孔中部分穿出；
[0006](2)、將定位板與穿出后的預(yù)埋螺母焊接固定；
[0007](3)、在胸墻混凝土澆筑時(shí)，將已焊接固定為整體的定位板和預(yù)埋螺母臥進(jìn)胸墻中；
[0008](4)、調(diào)整定位板的前后位置，使預(yù)埋螺母伸出胸墻的鋼筋外混凝土保護(hù)層之外；
[0009](5)、將護(hù)舷本體貼于胸墻表面，與伸出胸墻的混凝土保護(hù)層之外的預(yù)埋螺母通過螺栓固定連接。
[0010]作為優(yōu)選，所述步驟(I)中的預(yù)埋螺母穿出預(yù)留孔部分的長(zhǎng)度不小于胸墻的鋼筋外混凝土保護(hù)層的厚度。
[0011 ]作為優(yōu)選，所述定位板為鋼制定位板
[0012]本發(fā)明的有益效果是:本發(fā)明通過將定位板的安裝位置由外露于混凝土表面改為臥進(jìn)混凝土中，從根本上解決了定位板的銹蝕問題，并且由于是預(yù)埋螺母與模板緊貼，接觸面遠(yuǎn)小于定位板，可以很好地消除預(yù)埋件與混凝土間的錯(cuò)臺(tái)，保證了螺栓的緊固長(zhǎng)度。
【具體實(shí)施方式】
[0013]下面結(jié)合實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步說明:
[0014]實(shí)施例1
[0015]護(hù)舷定位板施工工藝，護(hù)舷本體通過螺栓與胸墻內(nèi)定位板上的預(yù)埋螺母進(jìn)行連接安裝，具體包括以下操作步驟:
[0016](I)、將定位板上的預(yù)留孔進(jìn)行同心擴(kuò)孔，擴(kuò)孔后的孔徑大于預(yù)埋螺母的外徑，然后將預(yù)埋螺母從預(yù)留孔中部分穿出，穿出部分的長(zhǎng)度不小于胸墻的鋼筋外混凝土保護(hù)層的厚度；
[0017](2)、將定位板與穿出后的預(yù)埋螺母焊接固定；
[0018](3)、在胸墻混凝土澆筑時(shí)，將已焊接固定為整體的定位板和預(yù)埋螺母臥進(jìn)胸墻中；
[0019](4)、調(diào)整定位板的前后位置，使預(yù)埋螺母伸出胸墻的鋼筋外混凝土保護(hù)層之外；
[0020](5)、將護(hù)舷本體貼于胸墻表面，與伸出胸墻的混凝土保護(hù)層之外的預(yù)埋螺母通過螺栓固定連接。
[0021]所述定位板為鋼制定位板。
[0022]上面對(duì)本發(fā)明進(jìn)行了示例性描述，顯然本發(fā)明具體實(shí)現(xiàn)并不受上述方式的限制，只要采用了本發(fā)明的方法構(gòu)思和技術(shù)方案進(jìn)行的各種改進(jìn)，或未經(jīng)改進(jìn)直接應(yīng)用于其它場(chǎng)合的，均在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.護(hù)舷定位板施工工藝，護(hù)舷本體通過螺栓與胸墻內(nèi)定位板上的預(yù)埋螺母進(jìn)行連接安裝，其特征在于，包括以下操作步驟: (I)、將定位板上的預(yù)留孔進(jìn)行同心擴(kuò)孔，擴(kuò)孔后的孔徑大于預(yù)埋螺母的外徑，然后將預(yù)埋螺母從預(yù)留孔中部分穿出； (2 )、將定位板與穿出后的預(yù)埋螺母焊接固定； (3)、在胸墻混凝土澆筑時(shí)，將已焊接固定為整體的定位板和預(yù)埋螺母臥進(jìn)胸墻中； (4)、調(diào)整定位板的前后位置，使預(yù)埋螺母伸出胸墻的鋼筋外混凝土保護(hù)層之外； (5)、將護(hù)舷本體貼于胸墻表面，與伸出胸墻的混凝土保護(hù)層之外的預(yù)埋螺母通過螺栓固定連接。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的護(hù)舷定位板施工工藝，其特征在于，所述步驟(I)中的預(yù)埋螺母穿出預(yù)留孔部分的長(zhǎng)度不小于胸墻的鋼筋外混凝土保護(hù)層的厚度。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的護(hù)舷定位板施工工藝，其特征在于，所述定位板為鋼制定位板。
【文檔編號(hào)】E02B3/26GK106049366SQ201610347609
【公開日】2016年10月26日
【申請(qǐng)日】2016年5月23日
【發(fā)明人】高平原, 王也楓, 蔣海成, 劉常煜
【申請(qǐng)人】中交第航務(wù)工程局有限公司, 中交第一航務(wù)工程局有限公司, 中交航局第工程有限公司, 中交一航局第一工程有限公司