一種集成式建筑地基靜載荷試驗液壓工作站的制作方法
【專利摘要】一種集成式建筑地基靜載荷試驗液壓工作站，承壓箱由樁周承壓體和凸型承壓體組成，凸型承壓體下端面與單樁的橫截面相適配，樁周承壓體的中部具有容納腔，樁周承壓體與凸型承壓體的高度相同，樁周承壓體套設在凸型承壓體的外部，樁周承壓體的中部具有環(huán)形臺階，懸壁梁懸設在承壓箱的上方，懸壁梁底面中部與液壓油缸的基座固定連接，懸壁梁在液壓油缸的外側(cè)固設有電動液壓泵和控制箱，液壓油缸的活塞桿的端部和凸型承壓體之間設有承壓模塊，液壓油缸與電動液壓泵之間經(jīng)高壓油管連接。該工作站可避免在現(xiàn)場頻繁地組裝與拆解各部件，能有利于降低液壓系統(tǒng)的故障風險，且能避免人為損壞零部件的情況發(fā)生，有效減少了液壓系統(tǒng)的油路污染和泄漏現(xiàn)象。
【專利說明】
一種集成式建筑地基靜載荷試驗液壓工作站
技術領域
[0001]
本發(fā)明涉及建筑地基檢測領域，具體涉及一種集成式建筑地基靜載荷試驗液壓工作站。
【背景技術】
[0002]目前，建筑地基的豎向承載力是建筑工程地基基礎質(zhì)量中最重要的參數(shù)之一，應通過現(xiàn)場原位靜載荷試驗方法取得。靜載荷試驗是一種在工程地基的上表面施加豎向荷載，同步測量地基實際荷載和沉降，以確定地基的豎向承載力的現(xiàn)場試驗方法。國家現(xiàn)行技術規(guī)范中規(guī)定，每次靜載荷試驗必須提供足夠的豎向反力，試驗荷載應直接作用于工程地基的上表面，對于復合地基還應分別施加復合地基試驗反力和增強體單粧試驗反力等。還規(guī)定了“試驗加載設備宜采用液壓千斤頂”并必須安裝“壓力表、油栗、油管”等。目前業(yè)內(nèi)均使用起重千斤頂進行靜載荷試驗，常見的是單臺起重能力100-SOOOkN的分體式液壓起重千斤頂直接安置在受檢工程地基的上表面，千斤頂?shù)幕钊蛏现本€運動傳遞試驗反力。
[0003]目前，靜載荷試驗使用分體式液壓起重千斤頂時主要存在以下幾點缺陷和不足:
一、每一次靜載荷試驗都要在試驗現(xiàn)場將千斤頂、電動油栗、壓力表、油管、閥門等零部件組裝成液壓系統(tǒng)。組裝后的液壓系統(tǒng)零部件分散且連接管線多而長，無法整體移動，每次試驗后都必須拆解。操作過程繁瑣復雜，系統(tǒng)故障概率增加；
二、靜載荷試驗環(huán)境均為室外施工場地，難以避免風沙、揚塵、雨水、震動等惡劣環(huán)境，組裝與拆解液壓系統(tǒng)時容易污染油路，無法保證油路清潔密閉運行，以致液壓系統(tǒng)存在隱患，影響測量準確性、可靠性和靜載荷試驗過程的安全性；
三、靜載荷試驗是一項常見的現(xiàn)場室外試驗，一次試驗周期僅需24-72小時，多頻次的在不同的試驗現(xiàn)場連接與拆解液壓系統(tǒng)時極易人為損壞零部件，或造成液壓系統(tǒng)泄漏，縮短設備的使用期限。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]針對上述現(xiàn)有技術存在的問題，本專利發(fā)明了一種集成式建筑地基靜載荷試驗液壓工作站，該工作站可避免在現(xiàn)場頻繁地組裝與拆解各部件，便于整體移動，其操作過程簡便，故障率降低，能保證油路處于清潔密閉的環(huán)境中，從而有利于降低液壓系統(tǒng)的故障風險，有利于延長液壓系統(tǒng)的使用期限，且能避免人為損壞零部件的情況發(fā)生，有效減少了液壓系統(tǒng)的油路污染和泄漏現(xiàn)象。
[0005]為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供一種集成式建筑地基靜載荷試驗液壓工作站，包括承壓箱和液壓油缸、懸臂梁，所述承壓箱由粧周承壓體和縱截面呈凸字型的凸型承壓體組成，所述凸型承壓體下端面與單粧的橫截面相適配，所述粧周承壓體的中部具有與所述凸型承壓體相適配的且貫通粧周承壓體高度方向設置的容納腔，粧周承壓體與凸型承壓體的高度相同，粧周承壓體通過所述容納腔套設在凸型承壓體的外部，粧周承壓體的中部具有向上部延伸的環(huán)形臺階，所述懸壁梁懸設在所述承壓箱的上方，懸壁梁底面中部與所述液壓油缸的基座固定連接，懸壁梁在液壓油缸的外側(cè)還固定設置有電動液壓栗和控制箱，所述液壓油缸的活塞桿的端部和凸型承壓體之間設置有承壓模塊a，所述承壓模塊a的橫截面的尺寸與所述凸型承壓體上部的凸臺的橫截面的尺寸相同，所述液壓油缸與電動液壓栗之間通過高壓油管連接。
[0006]在該技術方案中，通過使懸臂梁與液壓油缸、控制箱和電動液壓栗一體化集成地設置，使液壓油缸基座豎向設置在懸臂梁底面中部，利用懸臂梁通過液壓油缸活塞桿向下傳遞試驗反力，進而承壓模塊a經(jīng)凸型承壓體對單粧施加豎向荷載，即能便捷地實現(xiàn)單粧的靜載荷試驗。該工作站可避免在現(xiàn)場頻繁地組裝與拆解各部件，能便于整體移動，其操作過程簡便，故障率降低，能保證油路處于清潔密閉的環(huán)境中，從而有利于降低液壓系統(tǒng)的故障風險，有利于延長液壓系統(tǒng)的使用期限，有效減少了液壓系統(tǒng)的油路污染和泄漏，還能夠從試驗設備整體上提高靜載荷試驗測量系統(tǒng)的準確性。
[0007]進一步，懸壁梁在液壓油缸的兩側(cè)對稱地固設有兩根導向柱，粧周承壓體的上端面在環(huán)形臺階的兩側(cè)對稱地固設有兩個套筒，兩根導向柱的位置與兩個套筒的位置相對應，所述套筒內(nèi)徑與所述導向柱的外徑相適配。通過導向柱控制懸壁梁的中心及液壓油缸的豎向中心與承壓箱的豎向中心重合，這樣能方便實現(xiàn)液壓油缸活塞桿端部與承壓模塊的對正。
[0008]進一步，為了便于獲得試驗數(shù)據(jù)，還包括裝配在液壓油缸的進油管路上的油壓傳感器，為了實現(xiàn)自動化控制，所述控制箱內(nèi)設置有控制器、GPS定位模塊和無線收發(fā)模塊，所述控制器分別與油壓傳感器、GPS定位模塊和無線收發(fā)模塊通過數(shù)據(jù)線連接?？刂破鞯脑O備能使該工作站具有數(shù)據(jù)遠傳、姿態(tài)控制、GPS定位等功能，從而可以方便技術人員在遠端就可以便捷地獲得所需要的檢測數(shù)據(jù)。
[0009]進一步，為了便于該工作站的整體移位。所述凸型承壓體上部的凸臺設置有橫向貫通的銷孔一，所述粧周承壓體的環(huán)形臺階上在對應銷孔一的位置設置有橫向貫通的銷孔二，銷孔二的尺寸與銷孔一的尺寸相適配，所述粧周承壓體的外側(cè)對稱地設置有至少一對吊點。需要移位時，通過一銷軸或一連桿穿過銷孔一和銷孔二將凸型承壓體和粧周承壓體連接在一起，再通過起吊設備與吊點相連即可以完成該工作站整體的移動。
[0010]進一步，所述電動液壓栗和控制箱關于液壓油缸對稱地設置，且電動液壓栗和控制箱分別位于兩根導向柱的外側(cè);所述凸型承壓體呈臺階狀的圓柱形，這樣能提高靜載荷試驗的精確性。
[0011]本發(fā)明提供一種集成式建筑地基靜載荷試驗液壓工作站，包括承壓箱和液壓油缸、懸臂梁，所述承壓箱由粧周承壓體和縱截面呈凸字型的凸型承壓體組成，所述凸型承壓體下端面與單粧的橫截面相適配，所述粧周承壓體的中部具有與所述凸型承壓體相適配的且貫通粧周承壓體高度方向設置的容納腔，粧周承壓體與凸型承壓體的高度相同，粧周承壓體通過所述容納腔套設在凸型承壓體的外部，粧周承壓體的中部具有向上部延伸的環(huán)形臺階，所述懸壁梁懸設在所述承壓箱的上方，懸壁梁底面中部與所述液壓油缸的基座固定連接，懸壁梁在液壓油缸的外側(cè)還固定設置有電動液壓栗和控制箱，所述液壓油缸的活塞桿的端部和凸型承壓體之間設置有承壓模塊b，所述承壓模塊b橫截面的尺寸等于所述環(huán)形臺階外緣所在平面的橫截面的尺寸，所述液壓油缸與電動液壓栗之間通過高壓油管連接。
[0012]在該技術方案中，通過使懸臂梁與液壓油缸、控制箱和電動液壓栗一體化集成地設置，使液壓油缸基座豎向設置在懸臂梁底面中部，利用懸臂梁通過液壓油缸活塞桿向下傳遞試驗反力，進而承壓模塊b同時對經(jīng)凸型承壓體和粧周承壓體施加豎向荷載，這樣，凸型承壓體和粧周承壓體同時將所受力傳遞給單粧和地基土，即能便捷地實現(xiàn)復合地基的靜載荷試驗。該工作站可避免在現(xiàn)場頻繁地組裝與拆解各部件，能便于整體移動，其操作過程簡便，故障率降低，能保證油路處于清潔密閉的環(huán)境中，從而有利于降低液壓系統(tǒng)的故障風險，有利于延長液壓系統(tǒng)的使用期限，有效減少了液壓系統(tǒng)的油路污染和泄漏，還能夠從試驗設備整體上提高靜載荷試驗測量系統(tǒng)的準確性。
[0013]進一步，懸壁梁在液壓油缸的兩側(cè)對稱地固設有兩根導向柱，粧周承壓體的上端面在環(huán)形臺階的兩側(cè)對稱地固設有兩個套筒，兩根導向柱的位置與兩個套筒的位置相對應，所述套筒內(nèi)徑與所述導向柱的外徑相適配。通過導向柱控制懸壁梁的中心及液壓油缸的豎向中心與承壓箱的豎向中心重合，這樣能方便實現(xiàn)液壓油缸活塞桿端部與承壓模塊的對正。
[0014]進一步，為了便于獲得試驗數(shù)據(jù)，還包括裝配在液壓油缸的進油管路上的油壓傳感器，為了實現(xiàn)自動化控制，所述控制箱內(nèi)設置有控制器、GPS定位模塊和無線收發(fā)模塊，所述控制器分別與油壓傳感器、GPS定位模塊和無線收發(fā)模塊通過數(shù)據(jù)線連接。控制器的設備能使該工作站具有數(shù)據(jù)遠傳、姿態(tài)控制、GPS定位等功能，從而可以方便技術人員在遠端就可以便捷地獲得所需要的檢測數(shù)據(jù)。
[0015]進一步，為了便于該工作站的整體移位。所述凸型承壓體上部的凸臺設置有橫向貫通的銷孔一，所述粧周承壓體的環(huán)形臺階上在對應銷孔一的位置設置有橫向貫通的銷孔二，銷孔二的尺寸與銷孔一的尺寸相適配，所述粧周承壓體的外側(cè)對稱地設置有至少一對吊點。需要移位時，通過一銷軸或一連桿穿過銷孔一和銷孔二將凸型承壓體和粧周承壓體連接在一起，再通過起吊設備與吊點相連即可以完成該工作站整體的移動。
[0016]進一步，所述電動液壓栗和控制箱關于液壓油缸對稱地設置，且電動液壓栗和控制箱分別位于兩根導向柱的外側(cè);所述凸型承壓體呈臺階狀的圓柱形，這樣能提高靜載荷試驗的精確性。
【附圖說明】
[0017]圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖2是本發(fā)明的另一結(jié)構(gòu)示意圖。
[0018]圖中:1、凸型承壓體，2、粧周承壓體，3、環(huán)形臺階，4、液壓油缸，5、電動液壓栗，6、控制箱，7、懸臂梁，8、承壓模塊a，9、單粧，10、地基土，11、導向柱，12、套筒，13、承壓模塊b，14、銷孔一，15、銷孔二。
【具體實施方式】
[0019]下面結(jié)合附圖對本發(fā)明作進一步說明。
[0020]如圖1所示，一種集成式建筑地基靜載荷試驗液壓工作站，包括承壓箱和液壓油缸
4、懸臂梁7，所述承壓箱由粧周承壓體2和縱截面呈凸字型的凸型承壓體I組成，所述凸型承壓體I下端面與單粧9的橫截面相適配，所述粧周承壓體2的中部具有與所述凸型承壓體I相適配的且貫通粧周承壓體2高度方向設置的容納腔，粧周承壓體2與凸型承壓體I的高度相同，粧周承壓體2通過所述容納腔套設在凸型承壓體I的外部，粧周承壓體2的中部具有向上部延伸的環(huán)形臺階3，所述懸壁梁7懸設在所述承壓箱的上方，懸壁梁7底面中部與所述液壓油缸4的基座固定連接，液壓油缸4與所述懸臂梁7垂直地設置，懸壁梁7在液壓油缸4的外側(cè)還分別固定設置有電動液壓栗5和控制箱6，控制箱6可以便捷地控制液壓油缸4的動作，控制箱6可以通過換向閥來控制液壓油缸4的加載與卸載過程，所述液壓油缸4的活塞桿的端部和凸型承壓體I之間設置有承壓模塊a8，所述承壓模塊a8的橫截面的尺寸與所述凸型承壓體I上部的凸臺的橫截面的尺寸相同，所述液壓油缸4與電動液壓栗5之間通過高壓油管連接，其中，電動液壓栗5配置有動力單元，可以為直流或交流的電動機。該工作站通過使懸臂梁7與液壓油缸4、控制箱6和電動液壓栗5—體集成地設置，并使液壓油缸4的活塞桿向下施加試驗荷載，改變了靜載荷試驗中采用傳統(tǒng)的起重千斤頂?shù)幕钊麠U的向上頂舉試驗反力的模式，改為液壓油缸4的活塞桿向下運動傳導試驗反力，液壓油缸4的活塞桿可以回程于液壓油缸4內(nèi)腔。承壓模塊a8的更換或添加時，不必將懸臂梁7撤除，只需要將兩根導向柱11落入兩個套筒12中即可以將懸臂梁7支撐在粧周承壓體2的上端面上，通過液壓油缸4活塞桿的回收即可以使活塞桿的端部遠離凸型承壓體I的上端面，即可以便捷地進行承壓模塊a8的更換或添加。該工作站可避免在現(xiàn)場頻繁地組裝與拆解各部件，能便于整體移動，其操作過程簡便，故障率降低，能保證油路處于清潔密閉的環(huán)境中，從而有利于降低液壓系統(tǒng)的故障風險，有利于延長液壓系統(tǒng)的使用期限，有效減少了液壓系統(tǒng)的油路污染和泄漏，還能夠從試驗設備整體上提高靜載荷試驗測量系統(tǒng)的準確性。進一步，懸壁梁7在液壓油缸4的兩側(cè)對稱地固設有兩根導向柱11，粧周承壓體2的上端面在環(huán)形臺階3的兩側(cè)對稱地固設有兩個套筒12，兩根導向柱11的位置與兩個套筒12的位置相對應，所述套筒12內(nèi)徑與所述導向柱11的外徑相適配。通過導向柱11控制懸壁梁7的中心及液壓油缸4的豎向中心與承壓箱的豎向中心重合，這樣能方便實現(xiàn)液壓油缸4活塞桿端部與承壓模塊a8的對正。進一步，為了便于獲得試驗數(shù)據(jù)，還包括裝配在液壓油缸4的進油管路上的油壓傳感器，所述控制箱6內(nèi)設置有控制器、GPS定位模塊和無線收發(fā)模塊，所述控制器分別與油壓傳感器、GPS定位模塊和無線收發(fā)模塊通過數(shù)據(jù)線連接?？刂破鞯脑O備能使該工作站具有數(shù)據(jù)遠傳、姿態(tài)控制、GPS定位等功能，從而可以方便技術人員在遠端就可以便捷地獲得所需要的檢測數(shù)據(jù)。為了便于該工作站的整體移位。所述凸型承壓體I上部的凸臺設置有橫向貫通的銷孔一 14，所述粧周承壓體2的環(huán)形臺階3上在對應銷孔一 14的位置設置有橫向貫通的銷孔二 15，銷孔二 15的尺寸與銷孔一 14的尺寸相適配，所述粧周承壓體2的外側(cè)對稱地設置有至少一對吊點(圖中未示出)。需要移位時，通過一銷軸或一連桿穿過銷孔一 14和銷孔二 15將凸型承壓體I和粧周承壓體2連接在一起，使兩根導向柱11落入粧周承壓體2上的兩個套筒12中，再通過起吊設備與吊點相連即可以完成該工作站整體的移動。所述電動液壓栗5和控制箱6關于液壓油缸4對稱地設置，且電動液壓栗5和控制箱6分別位于兩根導向柱11的外側(cè);所述凸型承壓體I呈臺階狀的圓柱形，這樣能提高靜載荷試驗的精確性。
[0021 ]如圖2所示，一種集成式建筑地基靜載荷試驗液壓工作站，包括承壓箱和液壓油缸
4、懸臂梁7，所述承壓箱由粧周承壓體2和縱截面呈凸字型的凸型承壓體I組成，所述凸型承壓體I下端面與單粧9的橫截面相適配，所述粧周承壓體2的中部具有與所述凸型承壓體I相適配的且貫通粧周承壓體2高度方向設置的容納腔，粧周承壓體2與凸型承壓體I的高度相同，粧周承壓體2通過所述容納腔套設在凸型承壓體I的外部，粧周承壓體2的中部具有向上部延伸的環(huán)形臺階3，所述懸壁梁7懸設在所述承壓箱的上方，懸壁梁7底面中部與所述液壓油缸4的基座固定連接，液壓油缸4與所述懸臂梁7垂直地設置，懸壁梁7在液壓油缸4的外側(cè)還固定設置有電動液壓栗5和控制箱6，控制箱6可以便捷地控制液壓油缸4的動作，控制箱6可以通過換向閥來控制液壓油缸4的加載與卸載過程，所述液壓油缸4的活塞桿的端部和凸型承壓體I之間設置有承壓模塊bl3，所述承壓模塊bl3橫截面的尺寸等于所述環(huán)形臺階3外緣所在平面的橫截面的尺寸，所述液壓油缸4與電動液壓栗5之間通過高壓油管連接，其中，電動液壓栗5配置有動力單元，可以為直流或交流的電動機。該工作站通過使懸臂梁7與液壓油缸4、控制箱6和電動液壓栗5—體集成地設置，并使液壓油缸4的活塞桿向下施加試驗荷載，改變了靜載荷試驗中采用傳統(tǒng)的起重千斤頂?shù)幕钊麠U的向上頂舉試驗反力的模式，改為液壓油缸4的活塞桿向下運動傳導試驗反力，液壓油缸4的活塞桿可以回程于液壓油缸4內(nèi)腔。承壓模塊bl3的更換或添加時，不必將懸臂梁7移動，只需要將兩根導向柱11落入兩個套筒12中即可以將懸臂梁7支撐在粧周承壓體2的上端面上，通過液壓油缸4活塞桿的回收即可以使活塞桿的端部遠離凸型承壓體I的上端面，即可以便捷地進行承壓模塊bl3的更換或添加。該工作站可避免在現(xiàn)場頻繁地組裝與拆解各部件，能便于整體移動，其操作過程簡便，故障率降低，能保證油路處于清潔密閉的環(huán)境中，從而有利于降低液壓系統(tǒng)的故障風險，有利于延長液壓系統(tǒng)的使用期限，有效減少了液壓系統(tǒng)的油路污染和泄漏，還能夠從試驗設備整體上提高靜載荷試驗測量系統(tǒng)的準確性。進一步，懸壁梁7在液壓油缸4的兩側(cè)對稱地固設有兩根導向柱U，粧周承壓體2的上端面在環(huán)形臺階3的兩側(cè)對稱地固設有兩個套筒12，兩根導向柱11的位置與兩個套筒12的位置相對應，所述套筒12內(nèi)徑與所述導向柱11的外徑相適配。通過導向柱11控制懸壁梁7的中心及液壓油缸4的豎向中心與承壓箱的豎向中心重合，這樣能方便實現(xiàn)液壓油缸4活塞桿端部與承壓模塊bl3的對正。進一步，為了便于獲得試驗數(shù)據(jù)，還包括裝配在液壓油缸4的進油管路上的油壓傳感器，所述控制箱6內(nèi)設置有控制器、GPS定位模塊和無線收發(fā)模塊，所述控制器分別與油壓傳感器、GPS定位模塊和無線收發(fā)模塊通過數(shù)據(jù)線連接?？刂破鞯脑O備能使該工作站具有數(shù)據(jù)遠傳、姿態(tài)控制、GPS定位等功能，從而可以方便技術人員在遠端就可以便捷地獲得所需要的檢測數(shù)據(jù)。為了便于該工作站的整體移位。所述凸型承壓體I上部的凸臺設置有橫向貫通的銷孔一 14，所述粧周承壓體2的環(huán)形臺階3上在對應銷孔一 14的位置設置有橫向貫通的銷孔二 15，銷孔二 15的尺寸與銷孔一 14的尺寸相適配，所述粧周承壓體2的外側(cè)對稱地設置有至少一對吊點(圖中未示出)。需要移位時，通過一銷軸或一連桿穿過銷孔一 14和銷孔二 15將凸型承壓體I和粧周承壓體2連接在一起，使兩根導向柱11落入粧周承壓體2上的兩個套筒12中，再通過起吊設備與吊點相連即可以完成該工作站整體的移動。所述電動液壓栗5和控制箱6關于液壓油缸4對稱地設置，且電動液壓栗5和控制箱6分別位于兩根導向柱11的外側(cè);所述凸型承壓體I呈臺階狀的圓柱形，這樣能提高靜載荷試驗的精確性。
[0022]在實際使用時，單粧靜載荷試驗與復合地基靜載荷試驗可以在該工作站的一次架設中中實施，在將該工作站架設完成后，在進行完單粧靜載荷試驗或復合地基靜載荷試驗后，只需要將兩根導向柱11落入兩個套筒12中即可以將懸臂梁7支撐在粧周承壓體2的上端面上，通過液壓油缸4活塞桿的回收即可以使活塞桿的端部遠離凸型承壓體I的上端面，進而可以便捷地進行承壓模塊a8和bl3的替換，當采用承壓模塊a8時，即可進行單粧靜載荷試驗，當采用承壓模塊bl3時，即可進行復合地基靜載荷試驗。
【主權項】
1.一種集成式建筑地基靜載荷試驗液壓工作站，包括承壓箱和液壓油缸(4)，其特征在于，還包括懸臂梁(7)，所述承壓箱由粧周承壓體(2)和縱截面呈凸字型的凸型承壓體(I)組成，所述凸型承壓體(I)下端面與單粧(9)的橫截面相適配，所述粧周承壓體(2)的中部具有與所述凸型承壓體(I)相適配的且貫通粧周承壓體(2)高度方向設置的容納腔，粧周承壓體(2)與凸型承壓體(I)的高度相同，粧周承壓體(2)通過所述容納腔套設在凸型承壓體(I)的外部，粧周承壓體(2)的中部具有向上部延伸的環(huán)形臺階(3)，所述懸壁梁(7)懸設在所述承壓箱的上方，懸壁梁(7)底面中部與所述液壓油缸(4)的基座固定連接，懸壁梁(7)在液壓油缸(4)的外側(cè)還固定設置有電動液壓栗(5)和控制箱(6)，所述液壓油缸(4)的活塞桿的端部和凸型承壓體(I)之間設置有承壓模塊a(8)，所述承壓模塊a(8)的橫截面的尺寸與所述凸型承壓體(I)上部的凸臺的橫截面的尺寸相同，所述液壓油缸(4)與電動液壓栗(5)之間通過高壓油管連接。2.根據(jù)權利要求1所述的一種集成式建筑地基靜載荷試驗液壓工作站，其特征在于，懸壁梁(7)在液壓油缸(4)的兩側(cè)對稱地固設有兩根導向柱(11)，粧周承壓體(2)的上端面在環(huán)形臺階(3)的兩側(cè)對稱地固設有兩個套筒(12)，兩根導向柱(11)的位置與兩個套筒(12)的位置相對應，所述套筒(12)內(nèi)徑與所述導向柱(11)的外徑相適配。3.根據(jù)權利要求2所述的一種集成式建筑地基靜載荷試驗液壓工作站，其特征在于，還包括裝配在液壓油缸(4)的進油管路上的油壓傳感器，所述控制箱(6)內(nèi)設置有控制器、GPS定位模塊和無線收發(fā)模塊，所述控制器分別與油壓傳感器、GPS定位模塊和無線收發(fā)模塊通過數(shù)據(jù)線連接。4.根據(jù)權利要求1至3任一項所述的一種集成式建筑地基靜載荷試驗液壓工作站，其特征在于，所述凸型承壓體(I)上部的凸臺設置有橫向貫通的銷孔一(14)，所述粧周承壓體(2)的環(huán)形臺階(3)上在對應銷孔一(14)的位置設置有橫向貫通的銷孔二(15)，銷孔二(15)的尺寸與銷孔一(14)的尺寸相適配，所述粧周承壓體(2)的外側(cè)對稱地設置有至少一對吊點。5.根據(jù)權利要求4所述的一種集成式建筑地基靜載荷試驗液壓工作站，其特征在于，所述電動液壓栗(5)和控制箱(6)關于液壓油缸(4)對稱地設置，且電動液壓栗(5)和控制箱(6)分別位于兩根導向柱(11)的外側(cè);所述凸型承壓體(I)呈臺階狀的圓柱形。6.一種集成式建筑地基靜載荷試驗液壓工作站，包括承壓箱和液壓油缸(4)，其特征在于，還包括懸臂梁(7)，所述承壓箱由粧周承壓體(2)和縱截面呈凸字型的凸型承壓體(I)組成，所述凸型承壓體(I)下端面與單粧(9)的橫截面相適配，所述粧周承壓體(2)的中部具有與所述凸型承壓體(I)相適配的且貫通粧周承壓體(2)高度方向設置的容納腔，粧周承壓體(2)與凸型承壓體(I)的高度相同，粧周承壓體(2)通過所述容納腔套設在凸型承壓體(I)的外部，粧周承壓體(2)的中部具有向上部延伸的環(huán)形臺階(3)，所述懸壁梁(7)懸設在所述承壓箱的上方，懸壁梁(7)底面中部與所述液壓油缸(4)的基座固定連接，懸壁梁(7)在液壓油缸(4)的外側(cè)還固定設置有電動液壓栗(5)和控制箱(6)，所述液壓油缸(4)的活塞桿的端部和凸型承壓體(I)之間設置有承壓模塊b(13)，所述承壓模塊b(13)橫截面的尺寸等于所述環(huán)形臺階(3)外緣所在平面的橫截面的尺寸，所述液壓油缸(4)與電動液壓栗(5)之間通過高壓油管連接。7.根據(jù)權利要求6所述的一種集成式建筑地基靜載荷試驗液壓工作站，其特征在于，懸壁梁(7)在液壓油缸(4)的兩側(cè)對稱地固設有兩根導向柱(11)，粧周承壓體(2)的上端面在環(huán)形臺階(3)的兩側(cè)對稱地固設有兩個套筒(12)，兩根導向柱(11)的位置與兩個套筒(12)的位置相對應，所述套筒(12)內(nèi)徑與所述導向柱(11)的外徑相適配。8.根據(jù)權利要求7所述的一種集成式建筑地基靜載荷試驗液壓工作站，其特征在于，還包括裝配在液壓油缸(4)的進油管路上的油壓傳感器，所述控制箱(6)內(nèi)設置有控制器、GPS定位模塊和無線收發(fā)模塊，所述控制器分別與油壓傳感器、GPS定位模塊和無線收發(fā)模塊通過數(shù)據(jù)線連接。9.根據(jù)權利要求6至8任一項所述的一種集成式建筑地基靜載荷試驗液壓工作站，其特征在于，所述凸型承壓體(I)上部的凸臺設置有橫向貫通的銷孔一(14)，所述粧周承壓體(2)的環(huán)形臺階(3)上在對應銷孔一(14)的位置設置有橫向貫通的銷孔二(15)，銷孔二(15)的尺寸與銷孔一(14)的尺寸相適配，所述粧周承壓體(2)的外側(cè)對稱地設置有至少一對吊點。10.根據(jù)權利要求9所述的一種集成式建筑地基靜載荷試驗液壓工作站，其特征在于，所述電動液壓栗(5)和控制箱(6)關于液壓油缸(4)對稱地設置，且電動液壓栗(5)和控制箱(6)分別位于兩根導向柱(11)的外側(cè);所述凸型承壓體(I)呈臺階狀的圓柱形。
【文檔編號】E02D33/00GK105839680SQ201610276632
【公開日】2016年8月10日
【申請日】2016年4月29日
【發(fā)明人】唐新鳴, 翟暉, 王傳武, 邱仕學, 曹中明
【申請人】中國建材檢驗認證集團徐州有限公司