全預(yù)制疊合裝配式地下綜合管廊的施工制作工藝的制作方法
【專利摘要】一種全預(yù)制疊合裝配式地下綜合管廊的施工制作工藝，其底板為預(yù)制疊合底板，其側(cè)墻或側(cè)墻與中間墻體為預(yù)制夾心疊合墻，其頂板為預(yù)制疊合板，底板、側(cè)墻或側(cè)墻與中間墻體、頂板三者通過現(xiàn)澆連接成整體地下綜合管廊。本發(fā)明通過工廠預(yù)制一部分，現(xiàn)場疊合現(xiàn)澆一部分，充分發(fā)揮工廠預(yù)制和現(xiàn)場澆注兩者的優(yōu)勢，克服兩者的缺點和不足，特別是克服了傳統(tǒng)預(yù)制管廊生產(chǎn)效率低、運輸量小的缺點，實現(xiàn)現(xiàn)場無模板化施工，環(huán)保、節(jié)材、優(yōu)質(zhì)、高效，并具有優(yōu)良的防水性能。
【專利說明】
全預(yù)制疊合裝配式地下綜合管廊的施工制作工藝
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明屬于市政工程技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種全預(yù)制疊合裝配式地下綜合管廊的施工制作工藝。
【背景技術(shù)】
[0002]國務(wù)院辦公廳關(guān)于推進城市地下綜合管廊建設(shè)的指導(dǎo)意見(國辦發(fā)〔2015〕61號)于2015年8月10日公布。工作目標(biāo)是到2020年，建成一批具有國際先進水平的地下綜合管廊并投入運營，反復(fù)開挖地面的“馬路拉鏈”問題明顯改善，管線安全水平和防災(zāi)抗災(zāi)能力明顯提升，逐步消除主要街道蜘蛛網(wǎng)式架空線，城市地面景觀明顯好轉(zhuǎn)。全國各省市的地下綜合管廊建設(shè)一時之間成為熱點。傳統(tǒng)的地下管廊建設(shè)有兩種方式:一、現(xiàn)場現(xiàn)澆，二、工廠預(yù)制。
[0003]現(xiàn)場現(xiàn)澆地下管廊現(xiàn)場開挖較寬，以保證兩側(cè)留有足夠的施工操作空間，因此土方開挖量大，回填量也較大；由于所有工作均在現(xiàn)場完成，所以側(cè)墻及頂板均要配置模板，且頂板模板必須要在混凝土完全達到強度后才能拆除，施工周期長，人工需求量大，所有原材料均以散裝形式運到現(xiàn)場，污染環(huán)境，混凝土現(xiàn)場澆注，人工振搗要求高，如果振搗不實，會留下漏水隱患，而且現(xiàn)場混凝土養(yǎng)護條件差，混凝土出現(xiàn)微裂紋的可能性較大，后期會通過微裂紋滲水。
[0004]傳統(tǒng)預(yù)制管廊由一節(jié)一節(jié)預(yù)制管廊在現(xiàn)場拼接而成，拼接縫較多，拼接縫處的防水要求高，難度大，特別是運輸?shù)跹b困難，需要大型運輸車輛和大型吊裝設(shè)備，施工成本高；由于一節(jié)一節(jié)預(yù)制管廊是整體工廠預(yù)制，模具復(fù)雜，不能流水線生產(chǎn)，制作效率低，而且預(yù)制管廊占用空間大，所以單車次運輸量小，影響建設(shè)速度。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是:解決上述【背景技術(shù)】存在的問題，而提供一種全預(yù)制疊合裝配式地下綜合管廊的施工制作工藝，通過工廠預(yù)制一部分，現(xiàn)場疊合現(xiàn)澆一部分，充分發(fā)揮工廠預(yù)制質(zhì)量好、效率高和現(xiàn)場現(xiàn)澆整體性好、結(jié)構(gòu)強度高的優(yōu)勢，克服兩者的缺點，改變傳統(tǒng)預(yù)制管廊生產(chǎn)效率低、運輸困難的落后狀況，實現(xiàn)現(xiàn)場無模板化施工，環(huán)保、節(jié)材、優(yōu)質(zhì)、高效，并具有優(yōu)良的防水性能。
[0006]本發(fā)明采用的技術(shù)方案是:一種全預(yù)制疊合裝配式地下綜合管廊的施工制作工藝，其底板為預(yù)制疊合底板，其側(cè)墻或側(cè)墻與中間墻體為預(yù)制夾心疊合墻，其頂板為預(yù)制疊合頂板，底板、側(cè)墻或側(cè)墻與中間墻體、頂板三者通過現(xiàn)澆連接成整體地下綜合管廊；其施工制作工藝如下:
1)開挖地下管廊；
按略寬于地下管廊寬度開挖地下管廊基坑，并在地下管廊基坑兩側(cè)做好護壁；
2)在地下管廊基坑上鋪好墊層；
3)用吊車吊起預(yù)制疊合底板安裝在上述墊層上； 4)預(yù)制夾心置合墻的制備:
a將底層的單層鋼筋網(wǎng)片與桁架綁扎，然后單層鋼筋網(wǎng)朝下放入模具內(nèi)定位；b在模具內(nèi)澆注混凝土，混凝土應(yīng)覆蓋單層鋼筋網(wǎng)片，滿足設(shè)計的預(yù)制夾心疊合墻預(yù)制層厚度要求，振搗混凝土;養(yǎng)護；
c養(yǎng)護后，在桁架上面綁扎上層的單層鋼筋網(wǎng)片；
d用專用設(shè)備吊起上述預(yù)制夾心疊合墻的一層預(yù)制層及桁架，脫模，并整體翻轉(zhuǎn)；e第二次在模具內(nèi)澆注混凝土，同樣混凝土應(yīng)覆蓋單層鋼筋網(wǎng)片，滿足預(yù)制夾心疊合墻的預(yù)制層厚度要求，將第一次生產(chǎn)好的預(yù)制層反扣在第二次澆注的混凝土上;振搗混凝土;養(yǎng)護；
f整體脫模，制成預(yù)制夾心疊合墻板；
g預(yù)制夾心疊合墻的上端制成一邊預(yù)制層高出另一邊預(yù)制層的結(jié)構(gòu)，高出的尺寸與設(shè)計的地下管廊頂板厚度相適應(yīng)；
h預(yù)制夾心疊合墻的上下兩端都有豎向鋼筋從兩側(cè)預(yù)制層內(nèi)伸出并彎折回轉(zhuǎn)成整體鋼筋；
4)預(yù)制疊合頂板的制備:將單層鋼筋網(wǎng)片與桁架綁扎，然后單層鋼筋網(wǎng)片朝下放入模具內(nèi)定位，澆注混凝土，澆注混凝土厚度應(yīng)覆蓋鋼筋網(wǎng)片，并滿足頂板預(yù)制層厚度要求，混凝土振搗，養(yǎng)護，脫模；
上述步驟3)中的預(yù)制疊合底板也參照本步驟工藝制作；
5)用吊車吊起預(yù)制夾心疊合墻，安裝在地下管廊預(yù)制疊合底板上，并使預(yù)制夾心疊合墻從底端兩預(yù)制層伸出的彎折回轉(zhuǎn)整體鋼筋錨入預(yù)制疊合底板現(xiàn)澆層中；
6)架設(shè)頂板支撐；
7)用吊車吊起預(yù)制疊合頂板的預(yù)制層安裝在預(yù)制夾心疊合墻上端和頂板支撐上;頂板與頂板的連接鋼筋綁扎，預(yù)制夾心疊合墻的從兩預(yù)制層頂端伸出的彎折回轉(zhuǎn)整體鋼筋錨入預(yù)制疊合頂板的現(xiàn)澆層中，頂板連接鋼筋與預(yù)制夾心疊合墻的連接鋼筋綁扎；
8)頂板的現(xiàn)澆部分和預(yù)制夾心疊合墻的夾心部分澆注混凝土，振搗;養(yǎng)護；
9)做好防水工程；
10)土方回填。
[0007]上述技術(shù)方案中，所述的預(yù)制夾心疊合墻的現(xiàn)澆層在現(xiàn)場澆注混凝土前為夾心層。
[0008]本發(fā)明與傳統(tǒng)技術(shù)相比，具有突出的實質(zhì)性特點和顯著效果:
一、由于傳統(tǒng)技術(shù)的地下管廊全部現(xiàn)場澆注，因此兩側(cè)需要留出足夠施工操作空間，基坑開挖較寬，土方開挖量大，回填量也大;而本發(fā)明的側(cè)墻和底板、頂板都為工廠預(yù)制件，現(xiàn)場裝配，基坑開挖不寬，土方量小，回填量小。
[0009]二、傳統(tǒng)技術(shù)的地下管廊全部現(xiàn)場澆注，所有工作量都在現(xiàn)場完成，所以澆注側(cè)墻及底部、頂板均要配置模板，且模板必須要在混凝土完全達到強度后才能拆除，模板量巨大，人工需求量大，施工周期長，而本發(fā)明的外墻大部和底板、頂板下部都為工廠預(yù)制件，現(xiàn)場裝配，無需配置模板，現(xiàn)場工作量少，人工需求量小，施工周期短，建設(shè)速度快，效率高。
[0010]三、傳統(tǒng)技術(shù)的地下管廊全部現(xiàn)場澆注，側(cè)墻、底板和頂板均是混凝土現(xiàn)場澆注、人工振搗，質(zhì)量難以控制，如果振搗不實，就會留下漏水隱患，加上現(xiàn)場混凝土養(yǎng)護條件差，混凝土出現(xiàn)微裂紋的可能性較大，后期通過微裂紋滲水現(xiàn)象嚴(yán)重。而本發(fā)明的側(cè)墻和底板、頂板大部都是工廠預(yù)制，機器振搗，質(zhì)量可控，生產(chǎn)效率高，無微裂紋，防水性能好。
[0011]四、由于傳統(tǒng)技術(shù)的工廠預(yù)制地下管廊，模具復(fù)雜，不能流水線作業(yè)，所以生產(chǎn)效率低，而且預(yù)制地下管廊體積龐大笨重，運輸困難，只能制成很短的一節(jié)一節(jié)的預(yù)制管廊現(xiàn)場拼接，因為預(yù)制管廊整體預(yù)制，占用空間大，所以單車次的運輸小。而這一節(jié)一節(jié)的預(yù)制管廊現(xiàn)場拼接，需配備大型吊裝機械作業(yè)，一節(jié)一節(jié)預(yù)制管廊拼接縫多，對拼接縫的防水要求高，處理難度大，防水性能差。本發(fā)明只在工廠預(yù)制夾心疊合墻板和預(yù)制疊合板，板與板之間可疊放運輸?shù)浆F(xiàn)場，方便運輸，現(xiàn)場組裝，部分澆注混凝土，無拼接縫，因而防水性能有保障，而吊裝墻板、底板和頂板，無需大型吊裝機械作業(yè)，節(jié)約設(shè)備和施工成本。
[0012]本發(fā)明是一種新型的地下管廊技術(shù)體系，通過工廠預(yù)制一部分、現(xiàn)場疊合現(xiàn)澆一部分，充分發(fā)揮工廠預(yù)制和現(xiàn)場澆注兩者的優(yōu)勢，克服兩者的缺點和不足，特別是既克服了傳統(tǒng)預(yù)制管廊生產(chǎn)效率低和運輸量小的不足，又能讓現(xiàn)場無模板化施工，環(huán)保節(jié)能，效率高，并具有優(yōu)良的防水性能，為我國建設(shè)具有國際先進水平的地下綜合管廊并投入運營提供了實施技術(shù)。
[0013]【附圖說明】:
圖1為本發(fā)明整體結(jié)構(gòu)示意圖。
[0014]附圖標(biāo)注說明:
I 一頂板現(xiàn)饒層，2 一頂板預(yù)制層，3 預(yù)制夾心疊合墻，4 一預(yù)制疊合頂板，
5—預(yù)制疊合底板，6—連接節(jié)點。
[0015]【具體實施方式】:
參見附圖，本發(fā)明的全預(yù)制疊合裝配式地下綜合管廊，其底板為預(yù)制疊合底板，其側(cè)墻或側(cè)墻與中間墻體為預(yù)制夾心疊合墻，其頂板為預(yù)制疊合頂板，底板、側(cè)墻或側(cè)墻與中間墻體、頂板三者通過現(xiàn)澆連接成整體地下綜合管廊。
[0016]上述全預(yù)制疊合裝配式地下綜合管廊的施工制作工藝，包括:
1)開挖地下管廊；
按略寬于地下管廊寬度開挖地下管廊基坑，并在地下管廊基坑兩側(cè)做好護壁；
2)在地下管廊基坑上鋪好墊層；
3)用吊車吊起預(yù)制疊合底板安裝在上述墊層上；
4)預(yù)制夾心置合墻的制備:
a將底層的單層鋼筋網(wǎng)片與桁架綁扎，然后單層鋼筋網(wǎng)朝下、桁架在上放入模具內(nèi)定位；
b在模具內(nèi)澆注混凝土，混凝土應(yīng)覆蓋單層鋼筋網(wǎng)片，滿足設(shè)計的預(yù)制夾心疊合墻預(yù)制層厚度要求，振搗混凝土;養(yǎng)護；
c養(yǎng)護后，在桁架上面綁扎上層的單層鋼筋網(wǎng)片；
d用專用設(shè)備吊起上述預(yù)制夾心疊合墻的一層預(yù)制層及桁架，脫模，并整體翻轉(zhuǎn)；e第二次在模具內(nèi)澆注混凝土，同樣混凝土應(yīng)覆蓋單層鋼筋網(wǎng)片，滿足預(yù)制夾心疊合墻的預(yù)制層厚度要求，將第一次生產(chǎn)好的預(yù)制層反扣在第二次澆注的混凝土上;振搗混凝土;養(yǎng)護；
f整體脫模，制成預(yù)制夾心疊合墻板； g預(yù)制夾心疊合墻的上端制成一邊預(yù)制層高出另一邊預(yù)制層的結(jié)構(gòu)，高出的尺寸與設(shè)計的地下管廊頂板厚度相適應(yīng)；
h預(yù)制夾心疊合墻的上下兩端都有豎向鋼筋從兩側(cè)預(yù)制層內(nèi)伸出并彎折回轉(zhuǎn)成整體鋼筋；
4)頂板的制備:將單層鋼筋網(wǎng)片與桁架綁扎，然后單層鋼筋網(wǎng)片朝下放入模具內(nèi)定位，澆注混凝土，澆注混凝土厚度應(yīng)覆蓋鋼筋網(wǎng)片，并滿足頂板預(yù)制層厚度要求，混凝土振搗，養(yǎng)護，脫模；
上述步驟3)中的預(yù)制疊合底板也參照本步驟工藝制作；
5)用吊車吊起預(yù)制夾心疊合墻，安裝在地下管廊預(yù)制疊合底板上，并使預(yù)制夾心疊合墻兩預(yù)制層底端伸出的彎折回轉(zhuǎn)整體鋼筋錨入預(yù)制疊合底板現(xiàn)澆層中；
6)架設(shè)頂板支撐；
7)用吊車吊起預(yù)制疊合頂板的預(yù)制層安裝在預(yù)制夾心疊合墻上端和頂板支撐上;頂板與頂板的連接鋼筋綁扎，預(yù)制夾心疊合墻的從兩預(yù)制層頂端伸出的彎折回轉(zhuǎn)整體鋼筋錨入預(yù)制疊合頂板的現(xiàn)澆層中，頂板連接鋼筋與預(yù)制夾心疊合墻的連接鋼筋綁扎；
8)頂板的現(xiàn)澆部分和預(yù)制夾心疊合墻的夾心部分澆注混凝土，振搗;養(yǎng)護；
9)做好防水工程；
10)土方回填。
[0017]所述的預(yù)制夾心疊合墻的現(xiàn)澆層在現(xiàn)場澆注混凝土前為夾心層。
【主權(quán)項】
1.一種全預(yù)制疊合裝配式地下綜合管廊的施工制作工藝，其特征在于:其底板為預(yù)制疊合底板，其側(cè)墻或側(cè)墻與中間墻體為預(yù)制夾心疊合墻，其頂板為預(yù)制疊合頂板，底板、側(cè)墻或側(cè)墻與中間墻體、頂板三者通過現(xiàn)澆連接成整體地下綜合管廊;其施工制作工藝如下: .1)開挖地下管廊； 按略寬于地下管廊寬度開挖地下管廊基坑，并在地下管廊基坑兩側(cè)做好護壁； .2)在地下管廊基坑上鋪好墊層； .3 )用吊車吊起預(yù)制疊合底板安裝在上述墊層上； .4)預(yù)制夾心置合墻的制備: a將底層的單層鋼筋網(wǎng)片與桁架綁扎，然后單層鋼筋網(wǎng)朝下放入模具內(nèi)定位；b在模具內(nèi)澆注混凝土，混凝土應(yīng)覆蓋單層鋼筋網(wǎng)片，滿足設(shè)計的預(yù)制夾心疊合墻預(yù)制層厚度要求，振搗混凝土;養(yǎng)護； c養(yǎng)護后，在桁架上面綁扎上層的單層鋼筋網(wǎng)片； d用專用設(shè)備吊起上述預(yù)制夾心疊合墻的一層預(yù)制層及桁架，脫模，并整體翻轉(zhuǎn)；e第二次在模具內(nèi)澆注混凝土，同樣混凝土應(yīng)覆蓋單層鋼筋網(wǎng)片，滿足預(yù)制夾心疊合墻的預(yù)制層厚度要求，將第一次生產(chǎn)好的預(yù)制層反扣在第二次澆注的混凝土上;振搗混凝土;養(yǎng)護； f整體脫模，制成預(yù)制夾心疊合墻板； g預(yù)制夾心疊合墻的上端制成一邊預(yù)制層高出另一邊預(yù)制層的結(jié)構(gòu)，高出的尺寸與設(shè)計的地下管廊頂板厚度相適應(yīng)； h預(yù)制夾心疊合墻的上下兩端都有豎向鋼筋從兩側(cè)預(yù)制層內(nèi)伸出并彎折回轉(zhuǎn)成整體鋼筋； .4)預(yù)制疊合頂板的制備:將單層鋼筋網(wǎng)片與桁架綁扎，然后單層鋼筋網(wǎng)片朝下放入模具內(nèi)定位，澆注混凝土，澆注混凝土厚度應(yīng)覆蓋鋼筋網(wǎng)片，并滿足頂板預(yù)制層厚度要求，混凝土振搗，養(yǎng)護，脫模； 上述步驟3)中的預(yù)制疊合底板也參照本步驟工藝制作； .5)用吊車吊起預(yù)制夾心疊合墻，安裝在地下管廊預(yù)制疊合底板上，并使預(yù)制夾心疊合墻從底端兩預(yù)制層伸出的彎折回轉(zhuǎn)整體鋼筋錨入預(yù)制疊合底板現(xiàn)澆層中； .6)架設(shè)頂板支撐； .7)用吊車吊起預(yù)制疊合頂板的預(yù)制層安裝在預(yù)制夾心疊合墻上端和頂板支撐上;頂板與頂板的連接鋼筋綁扎，預(yù)制夾心疊合墻的從兩預(yù)制層頂端伸出的彎折回轉(zhuǎn)整體鋼筋錨入預(yù)制疊合頂板的現(xiàn)澆層中，頂板連接鋼筋與預(yù)制夾心疊合墻的連接鋼筋綁扎； .8)頂板的現(xiàn)澆部分和預(yù)制夾心疊合墻的夾心部分澆注混凝土，振搗;養(yǎng)護； .9)做好防水工程； .10)土方回填。
【文檔編號】E02D29/045GK105839667SQ201610385650
【公開日】2016年8月10日
【申請日】2016年6月3日
【發(fā)明人】張劍
【申請人】長沙遠大住宅工業(yè)集團股份有限公司