轉(zhuǎn)鼓式飛剪快速加固改造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種設(shè)備基礎(chǔ)加固改造方法，具體地說，是一種轉(zhuǎn)鼓式飛剪快速加固改造方法。
【背景技術(shù)】
[0002]轉(zhuǎn)鼓式飛剪常用于軋鋼，造紙等生產(chǎn)線上。在連軋鋼坯車間或小型型鋼車間里，它安放在軋制線的后部，將軋件切成定尺或僅切頭切尾。在冷、熱帶鋼車間的橫剪機(jī)組、重剪機(jī)組、鍍鋅機(jī)組和鍍錫機(jī)組里都配置有各種不同類型的飛剪，將帶鋼剪成定尺或裁成規(guī)定重量的鋼卷。廣泛采用飛剪有利于使軋鋼生產(chǎn)迅速向高速化、連續(xù)化方向發(fā)展。因此，它是軋鋼生產(chǎn)發(fā)展的重要環(huán)節(jié)之一。
[0003]轉(zhuǎn)鼓式飛剪的二次灌漿層遭受破損，導(dǎo)致飛剪本體搖晃，剪刃重合位置的變化，必然會使上下剪刃受力發(fā)生變化，同一剪刃的不同位置受力也會產(chǎn)生較大差異，這樣勢必會導(dǎo)致剪刃的加速損壞，不僅造成剪切精度下降，同時(shí)還存在著較大的安全隱患，甚至卡鋼造成全線停產(chǎn)。由于轉(zhuǎn)鼓式飛剪是軋鋼生產(chǎn)線重要組成部分，對其原有基礎(chǔ)重新施工會造成生產(chǎn)長時(shí)間停產(chǎn)，使生產(chǎn)廠效益流失。
[0004]因此已知的轉(zhuǎn)鼓式飛剪的原有基礎(chǔ)重新施工存在著上述種種不便和問題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明的目的，在于提出一種保留原有轉(zhuǎn)鼓式飛剪設(shè)備基礎(chǔ)且對其改造加固的轉(zhuǎn)鼓式飛剪快速加固改造方法。
[0006]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明的技術(shù)解決方案是:
一種轉(zhuǎn)鼓式飛剪快速加固改造方法，適用于所述轉(zhuǎn)鼓式飛剪的設(shè)備基礎(chǔ)二次灌漿層損壞、設(shè)備松動，原地腳螺栓絲口損壞嚴(yán)重?zé)o法繼續(xù)使用，其特征在于包括以下步驟:
a、前期拆除工作
拆除轉(zhuǎn)鼓式飛剪輥道的水、油管道，拆除輥道基座及輥道，做好輥道原始位置的標(biāo)高和中心以及底座標(biāo)高的記錄，并設(shè)置安裝基準(zhǔn)點(diǎn)和線；
拆除飛剪及基座的連接螺栓螺母，將飛剪吊運(yùn)指定位置，并清洗；破除二次灌漿層，在飛剪原有基礎(chǔ)上鑿出抗剪鍵坑；
b、飛剪底座改造措施
在飛剪底座焊接H型鋼作抗剪鍵；焊接抗剪鍵前，進(jìn)行焊前預(yù)熱，預(yù)熱區(qū)域在焊道兩側(cè)，每側(cè)寬度均應(yīng)大于焊件厚度的1.5倍以上，且不應(yīng)小于100mm，焊接前清除坡口和焊道附近的各種雜物及油污，作抗剪鍵與飛剪設(shè)備底座組合焊接；
C、螺栓修復(fù)
在設(shè)備安裝前，將原地腳螺栓截掉600mm長度，再將修復(fù)用的螺栓頭與保留部分螺栓對焊焊接；對接時(shí)先將螺栓對接部位打磨出焊接坡口，將上下螺栓準(zhǔn)確組對定位后再進(jìn)行焊接；修復(fù)用的螺栓頭與保留部分螺栓對焊焊接所用焊條為耐熱合金焊條，確保芯部熔透。為保證焊接強(qiáng)度，焊縫處增加綁條焊，焊接長度大于l〇d。
[0007]d、轉(zhuǎn)鼓式飛剪設(shè)備安裝根據(jù)設(shè)備布置圖，設(shè)備基礎(chǔ)螺栓及設(shè)備底座外形繪制座漿墊板布置圖，測繪出基礎(chǔ)與底座之間的距離，配置好組合墊鐵，要求每組墊鐵數(shù)不能超過5塊；設(shè)備按要求安裝完成后，將墊鐵間相互點(diǎn)焊牢固，并采用高強(qiáng)無收縮灌漿料對設(shè)備進(jìn)行二次灌漿完成轉(zhuǎn)鼓式飛剪設(shè)備安裝。
[0008]本發(fā)明的轉(zhuǎn)鼓式飛剪快速加固改造方法還可以采用以下的技術(shù)措施來進(jìn)一步實(shí)現(xiàn)。
[〇〇〇9]前述的方法，其中所述步驟b中，抗剪鍵與飛剪設(shè)備底座組合焊接為二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊，焊絲規(guī)格為Φ 1.2mm，焊縫采用雙面焊。
[〇〇1〇]前述的方法，其中所述步驟c中，修復(fù)用的螺栓頭與保留部分螺栓對焊焊接所用焊條為耐熱合金焊條，確保芯部熔透。
[〇〇11]前述的方法，其中所述步驟c中，修復(fù)用的螺栓頭與保留部分螺栓對焊焊接的焊縫處增加綁條焊，焊接長度大于i〇d。
[0012]采用上述技術(shù)方案后，本發(fā)明的轉(zhuǎn)鼓式飛剪快速加固改造方法具有以下優(yōu)點(diǎn):
1、修復(fù)步驟設(shè)計(jì)合理、操作簡單；
2、修復(fù)工程質(zhì)量安全可靠，通過近3個(gè)月用戶回訪調(diào)查，轉(zhuǎn)鼓式飛剪改造后完成后交付使用階段穩(wěn)固可靠，設(shè)備運(yùn)行正常，達(dá)到了預(yù)期效果；
3、降低工程成本，滿足業(yè)主方在檢修模式下確保質(zhì)量前提下快捷、高效完成施工任務(wù)。
【附圖說明】
[0013]圖1為本發(fā)明實(shí)施例的飛剪設(shè)備平面布置結(jié)構(gòu)示意圖；
圖2為本發(fā)明實(shí)施例的飛剪底座的抗剪鍵位置示意圖；
圖3為本發(fā)明實(shí)施例的飛剪底座增加抗剪鍵示意圖；
圖4為本發(fā)明實(shí)施例的螺栓修復(fù)連接示意圖。
[0014]圖中:1設(shè)備地腳外形，2抗剪鍵坑，3飛剪轉(zhuǎn)鼓中心線，4軋制中心線，5螺栓，6抗剪鍵，7設(shè)備底座，8原地腳螺栓保留部分，9新腳螺栓焊接修復(fù)部分，10二次灌漿，113根Φ30mm圓鋼綁條焊，12坡口焊接。
【具體實(shí)施方式】
[0015]以下結(jié)合實(shí)施例及其附圖對本發(fā)明作更進(jìn)一步說明。
[0016]實(shí)施例1
本發(fā)明的轉(zhuǎn)鼓式飛剪快速加固改造方法，適用于所述轉(zhuǎn)鼓式飛剪的原地腳螺栓絲口損壞嚴(yán)重?zé)o法繼續(xù)使用時(shí)，其特征在于包括以下步驟:a、前期拆除工作圖1為本發(fā)明實(shí)施例的飛剪設(shè)備平面布置結(jié)構(gòu)示意圖。拆除飛剪輥道的水管、油管，保護(hù)性拆除輥道基座及輥道，為拆除飛剪創(chuàng)造條件，以現(xiàn)有的設(shè)備為基準(zhǔn)，做好輥道原始位置的標(biāo)高和中心以及底座標(biāo)高等記錄，并將安裝基準(zhǔn)點(diǎn)和線設(shè)置于方便觀測、牢固可靠的位置。
[0017]用電動液壓板手拆除飛剪及基座的連接螺栓螺母，用行車將飛剪吊運(yùn)指定位置，并進(jìn)行清洗。人工破除二次灌漿層，在原有基礎(chǔ)上鑿出抗剪坑(300 X 300 X 300mm)，基礎(chǔ)表面鑿毛且清理浮渣及表面灰塵。原有墊鐵拆除，待重新布置墊鐵。
[0018]b、飛剪底座改造施工現(xiàn)請參閱圖2和3,圖2為本發(fā)明實(shí)施例的飛剪底座的抗剪鍵位置示意圖，圖3為本發(fā)明實(shí)施例的飛剪底座增加抗剪鍵示意圖。為保證飛剪本體與基礎(chǔ)連接牢固可靠，在飛剪底座焊接Η型鋼(HW200 X 200 X 8 X 12)做為抗剪鍵；焊接抗剪鍵前，需要進(jìn)行焊前預(yù)熱，預(yù)熱區(qū)域在焊道兩側(cè)，每側(cè)寬度均應(yīng)大于焊件厚度的1.5倍以上，且不應(yīng)小于100mm，焊接前清除坡口和焊道附近的各種雜物及油污。抗剪鍵(H型鋼)與飛剪設(shè)備底座組合焊接為二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊，焊絲規(guī)格為Φ1.2mm，焊縫采用雙面焊；c、螺栓修復(fù)圖4為本發(fā)明實(shí)施例的螺栓修復(fù)連接示意圖。設(shè)備拆除前，按要求加工好設(shè)備安裝需用的螺栓頭。在設(shè)備安裝前，將原螺栓截掉600mm長度，再將螺栓頭與余下螺栓對焊焊接；對接時(shí)先將螺栓對接部位打磨出焊接坡口，將上下螺栓準(zhǔn)確組對定位后再進(jìn)行焊接。焊接所用焊條為耐熱合金焊條，確保芯部熔透。為保證焊接強(qiáng)度，焊縫處增加綁條焊，焊接長度大于10d。
[0019]d、設(shè)備安裝考慮到轉(zhuǎn)鼓式飛剪運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)沖擊荷載較大，采用平墊鐵安裝方法。施工前，根據(jù)設(shè)備布置圖，設(shè)備基礎(chǔ)螺栓及設(shè)備底座外形繪制座漿墊板布置圖，測繪出基礎(chǔ)與底座之間的距離，配置好組合墊鐵，要求每組墊鐵數(shù)不能超過5塊。設(shè)備按要求安裝完成后，將墊鐵間相互點(diǎn)焊牢固，并采用高強(qiáng)無收縮灌漿料(M50)對設(shè)備進(jìn)行二次灌漿，從而有效的確保了施工質(zhì)量和工期要求。
[0020]本發(fā)明具有實(shí)質(zhì)性特點(diǎn)和顯著的技術(shù)進(jìn)步，本發(fā)明的轉(zhuǎn)鼓式飛剪快速加固改造方法在寶鋼德盛帶鋼廠飛剪機(jī)組項(xiàng)目中使用，寶鋼德盛帶鋼廠飛剪機(jī)組2009年投入使用，由于設(shè)備基礎(chǔ)二次灌漿層損壞、設(shè)備松動，帶鋼廠于2011年對二次灌漿層進(jìn)行了重新澆灌，短期內(nèi)確保了飛剪的正常使用。2013年6月飛剪的二次灌漿層再次破損，剪座下部分調(diào)整楔鐵已經(jīng)暴露在外，工作時(shí)剪體已經(jīng)開始搖晃，剪切精度下降，急需對飛剪剪座下基礎(chǔ)進(jìn)行加固改造，如依舊采用重新澆灌二次灌漿層方法只能“治標(biāo)不治本”達(dá)不到使用的耐久性。本發(fā)明的轉(zhuǎn)鼓式飛剪快速加固改造方法使底座增加抗剪鍵、螺栓重新修復(fù)同時(shí)實(shí)施，不僅在工期上滿足業(yè)主要求，對其質(zhì)量也是大大提升。本次實(shí)施共計(jì)5天，提前原計(jì)劃時(shí)間完成了全部施工工作。
[0021]以上實(shí)施例僅供說明本發(fā)明之用，而非對本發(fā)明的限制，有關(guān)技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員，在不脫離本發(fā)明的精神和范圍的情況下，還可以作出各種變換或變化。因此，所有等同的技術(shù)方案也應(yīng)該屬于本發(fā)明的范疇，應(yīng)由各權(quán)利要求限定。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種轉(zhuǎn)鼓式飛剪快速加固改造方法，適用于所述轉(zhuǎn)鼓式飛剪的設(shè)備基礎(chǔ)二次灌漿層損壞、設(shè)備松動，原地腳螺栓絲口損壞嚴(yán)重?zé)o法繼續(xù)使用，其特征在于包括以下步驟: a、前期拆除工作 拆除轉(zhuǎn)鼓式飛剪輥道的水、油管道，拆除輥道基座及輥道，做好輥道原始位置的標(biāo)高和中心以及底座標(biāo)高的記錄，并設(shè)置安裝基準(zhǔn)點(diǎn)和線； 拆除飛剪及基座的連接螺栓螺母，將飛剪吊運(yùn)指定位置，并清洗；破除二次灌漿層，在飛剪原有基礎(chǔ)上鑿出抗剪鍵坑； b、飛剪底座改造措施 在飛剪底座焊接H型鋼作抗剪鍵；焊接抗剪鍵前，進(jìn)行焊前預(yù)熱，預(yù)熱區(qū)域在焊道兩偵牝每側(cè)寬度均應(yīng)大于焊件厚度的1.5倍以上，且不應(yīng)小于100mm，焊接前清除坡口和焊道附近的各種雜物及油污，作抗剪鍵與飛剪設(shè)備底座組合焊接； C、螺栓修復(fù) 在設(shè)備安裝前，將原地腳螺栓截掉600mm長度，再將修復(fù)用的螺栓頭與保留部分螺栓對焊焊接；對接時(shí)先將螺栓對接部位打磨出焊接坡口，將上下螺栓準(zhǔn)確組對定位后再進(jìn)行焊接；修復(fù)用的螺栓頭與保留部分螺栓對焊焊接所用焊條為耐熱合金焊條，確保芯部熔透； 為保證焊接強(qiáng)度，焊縫處增加綁條焊，焊接長度大于1d ； d、轉(zhuǎn)鼓式飛剪設(shè)備安裝； 根據(jù)設(shè)備布置圖，設(shè)備基礎(chǔ)螺栓及設(shè)備底座外形繪制座漿墊板布置圖，測繪出基礎(chǔ)與底座之間的距離，配置好組合墊鐵，要求每組墊鐵數(shù)不能超過5塊；設(shè)備按要求安裝完成后，將墊鐵間相互點(diǎn)焊牢固，并采用高強(qiáng)無收縮灌漿料對設(shè)備進(jìn)行二次灌漿完成轉(zhuǎn)鼓式飛剪設(shè)備安裝。2.如權(quán)利要求1所述的轉(zhuǎn)鼓式飛剪快速加固改造方法，其特征在于，所述步驟b中，抗剪鍵與飛剪設(shè)備底座組合焊接為二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊，焊絲規(guī)格為Φ1.2_，焊縫采用雙面焊。3.如權(quán)利要求1所述的轉(zhuǎn)鼓式飛剪快速加固改造方法，其特征在于，所述步驟c中，修復(fù)用的螺栓頭與保留部分螺栓對焊焊接所用焊條為耐熱合金焊條，確保芯部熔透。4.如權(quán)利要求1所述的轉(zhuǎn)鼓式飛剪快速加固改造方法，其特征在于，所述步驟c中，修復(fù)用的螺栓頭與保留部分螺栓對焊焊接的焊縫處增加綁條焊，焊接長度大于10d。
【專利摘要】一種轉(zhuǎn)鼓式飛剪快速加固改造方法，適用于所述轉(zhuǎn)鼓式飛剪的設(shè)備基礎(chǔ)二次灌漿層損壞、設(shè)備松動，原地腳螺栓絲口損壞嚴(yán)重?zé)o法繼續(xù)使用，其特征在于包括以下步驟：a前期拆除工作，b飛剪底座改造措施，c螺栓修復(fù)和d轉(zhuǎn)鼓式飛剪設(shè)備安裝。本發(fā)明的轉(zhuǎn)鼓式飛剪快速加固改造方法具有修復(fù)步驟設(shè)計(jì)合理、操作簡單，修復(fù)工程質(zhì)量安全可靠和降低工程成本，滿足業(yè)主方在檢修模式下確保質(zhì)量前提下快捷、高效完成施工的優(yōu)點(diǎn)。
【IPC分類】E02D37/00
【公開號】CN105297796
【申請?zhí)枴緾N201410345418
【發(fā)明人】曹馨文, 徐麗玲
【申請人】五冶集團(tuán)上海有限公司
【公開日】2016年2月3日
【申請日】2014年7月21日