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一種造粒設備的制作方法

文檔序號:11226497閱讀:395來源:國知局

本發(fā)明涉及物料加工技術領域,尤其涉及一種造粒設備。



背景技術:

造粒機是使粉末狀物料顆?;某S脵C械設備,現有的造粒機包括轉鼓造粒機、對輥造粒機、轉盤造粒機,其中,尤以轉鼓造粒機更為常用。現有技術中,轉鼓造粒機的主要工作方式為團粒濕法造粒,通過一定量的水或蒸汽,使粉末狀物料在筒體內調濕后充分化學反應,在一定的液相條件下,借助筒體的旋轉運動,使物料粒子間產生擠壓力團聚成球。這種造粒方式對物料的利用率較低,物料在內筒內造粒時間較長,影響其造粒效率;物料容易在滾筒內堆積,造粒后的物料顆粒粒度不均勻。

現有的造粒機,卸料不方便,效率低,造粒效果還不夠理想,有待進一步改進。



技術實現要素:

為了解決背景技術中存在的技術問題,本發(fā)明提出了一種造粒設備,效果好。

一種造粒設備,包括加工臺、加工板、驅動機構、齒條、料箱、成型部、卸料部;

加工臺上設有第一通孔,第一通孔貫穿加工臺的上下表面;

加工板水平布置,加工板置于加工臺上,加工板的下表面與加工臺的上表面貼合,加工板上設有凹槽,凹槽為環(huán)形,加工板上設有多個成型單元,多個成型單元均位于凹槽的內側,多個成型單元沿凹槽的周向依次分布;成型單元具有第一位置狀態(tài)和第二位置狀態(tài),當成型單元處于第一位置狀態(tài)時,成型單元在加工臺上的投影位于第一通孔的外側;當成型單元處于第二位置狀態(tài)時,成型單元在加工臺上的投影位于第一通孔的內側;成型單元包括多個第二通孔,多個第二通孔沿凹槽的徑向依次分布;

驅動機構用于驅動加工板以凹槽的中心線為中心轉動;

齒條為環(huán)形,齒條安裝在加工板上,齒條的中心線與凹槽的中心線重合;

料箱位于凹槽的上方;

成型部位于料箱和第一通孔之間,成型部包括第一轉軸、第一齒輪、第一輥體,第一轉軸位于凹槽的上方,第一轉軸沿凹槽的徑向布置,第一轉軸與加工臺轉動連接;第一齒輪安裝在第一轉軸上,第一齒輪與齒條嚙合;第一輥體安裝在第一轉軸上,第一輥體上設有多個第一凸起,第一凸起與第二通孔相配合;

卸料部包括第二轉軸、第二齒輪、第二輥體,第二轉軸位于第一通孔的上方,第二轉軸沿凹槽的徑向布置,第二轉軸與加工臺轉動連接;第二齒輪安裝在第二轉軸上,第二齒輪與齒條嚙合;第二輥體安裝在第二轉軸上,第二輥體上設有多個第二凸起,第二凸起與第二通孔相配合。

優(yōu)選的,還包括擋板,擋板位于料箱和成型部之間,擋板位于凹槽的內側,擋板的下表面與加工板的上表面貼合,擋板與加工臺連接。

優(yōu)選的,還包括收集箱,收集箱位于第一通孔的下方。

優(yōu)選的,收集箱內設有緩沖層。

本發(fā)明中,物料經過料箱落在凹槽內;利用驅動機構帶動加工板轉動,當物料與擋板接觸時,利用擋板將物料推平,讓各第二通孔內均盛滿物料。讓第二通孔與加工臺相配合,容納物料。

加工板帶動齒條一起轉動,利用齒條帶動第一齒輪、第一輥體轉動,利用第一凸起擠壓第二通孔內的物料,將物料顆?;?。

利用齒條帶動第二齒輪、第二輥體轉動,利用第二凸起擠壓第二通孔內的物料,將物料從第二通孔內排出。

實現物料顆?;庸?、物料排出同時進行,物料造粒效果好,排料方便、快速,實現物料加工、物料排出同時進行,能夠連續(xù)進行物料加工。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的結構示意圖。

具體實施方式

需要說明的是,在不沖突的情況下,

本技術:
中的實施例及實施例中的特征可以相互的結合;下面參考附圖并結合實施例對本發(fā)明做詳細說明。

參照圖1:

本發(fā)明提出的一種造粒設備,包括加工臺1、加工板2、驅動機構3、齒條4、料箱5、成型部、卸料部。

加工臺1上設有第一通孔6,第一通孔6貫穿加工臺1的上下表面。

加工板2水平布置,加工板2置于加工臺1上,加工板2的下表面與加工臺1的上表面貼合,加工板2上設有凹槽201,凹槽201為環(huán)形,加工板2上設有多個成型單元,多個成型單元均位于凹槽201的內側,多個成型單元沿凹槽201的周向依次分布;成型單元具有第一位置狀態(tài)和第二位置狀態(tài),當成型單元處于第一位置狀態(tài)時,成型單元在加工臺1上的投影位于第一通孔6的外側;當成型單元處于第二位置狀態(tài)時,成型單元在加工臺1上的投影位于第一通孔6的內側;成型單元包括多個第二通孔7,多個第二通孔7沿凹槽201的徑向依次分布。本實施例中加工板2設計為環(huán)形。

驅動機構3用于驅動加工板2以凹槽201的中心線為中心轉動;齒條4為環(huán)形,齒條4安裝在加工板2上,齒條4的中心線與凹槽201的中心線重合。

料箱5位于凹槽201的上方;利用料箱5放置物料,物料從料箱5落在凹槽201內,進入第二通孔7內。

成型部位于料箱5和第一通孔6之間,成型部包括第一轉軸8、第一齒輪9、第一輥體10,第一轉軸8位于凹槽201的上方,第一轉軸8沿凹槽201的徑向布置,第一轉軸8與加工臺1轉動連接;第一齒輪9安裝在第一轉軸8上,第一齒輪9與齒條4嚙合;第一輥體10安裝在第一轉軸8上,第一輥體10上設有多個第一凸起11,第一凸起11與第二通孔7相配合;驅動機構3帶動加工板2轉動,利用齒條4帶動第一齒輪9、第一轉軸8、第一輥體10轉動,利用第一凸起11擠壓第二通孔7內的物料,實現物料顆?;?/p>

卸料部包括第二轉軸12、第二齒輪13、第二輥體14,第二轉軸12位于第一通孔6的上方,第二轉軸12沿凹槽201的徑向布置,第二轉軸12與加工臺1轉動連接;第二齒輪13安裝在第二轉軸12上,第二齒輪13與齒條4嚙合;第二輥體14安裝在第二轉軸12上,第二輥體14上設有多個第二凸起15,第二凸起15與第二通孔7相配合。利用齒條4帶動第二齒輪13、第二轉軸12、第二輥體14轉動,利用第二凸起擠壓第二通孔7內的物料,實現物料排出,物料從第一通孔6向下移動。

本實施例還包括擋板16,擋板16位于料箱5和成型部之間,擋板16位于凹槽201的內側,擋板16的下表面與加工板2的上表面貼合,擋板16與加工臺1連接。物料落在加工板2上時會堆積,利用擋板16將物料推平,讓物料進入第二通孔7內,讓每個第二通孔7內均填充滿物料。

本實施例還包括收集箱17,收集箱17位于第一通孔6的下方。收集加工完成的物料顆粒。

本實施例中,收集箱17內設有緩沖層。避免損壞。

以上所述,僅為本發(fā)明較佳的具體實施方式,但本發(fā)明的保護范圍并不局限于此,任何熟悉本技術領域的技術人員在本發(fā)明揭露的技術范圍內,根據本發(fā)明的技術方案及其發(fā)明構思加以等同替換或改變,都應涵蓋在本發(fā)明的保護范圍之內。



技術特征:

技術總結
本發(fā)明公開了一種造粒設備,包括加工臺、加工板、驅動機構、齒條、料箱、成型部、卸料部;加工臺上設有第一通孔,第一通孔貫穿加工臺的上下表面;加工板水平布置,加工板置于加工臺上,加工板的下表面與加工臺的上表面貼合,加工板上設有凹槽,凹槽為環(huán)形,加工板上設有多個成型單元,多個成型單元均位于凹槽的內側,多個成型單元沿凹槽的周向依次分布;成型單元具有第一位置狀態(tài)和第二位置狀態(tài),當成型單元處于第一位置狀態(tài)時,成型單元在加工臺上的投影位于第一通孔的外側;當成型單元處于第二位置狀態(tài)時,成型單元在加工臺上的投影位于第一通孔的內側;成型單元包括多個第二通孔,多個第二通孔沿凹槽的徑向依次分布。

技術研發(fā)人員:潘明志
受保護的技術使用者:蕪湖三六機械有限公司
技術研發(fā)日:2017.06.29
技術公布日:2017.09.12
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