本發(fā)明涉及物料加工技術領域，尤其涉及一種造粒設備。
背景技術：
造粒機是使粉末狀物料顆?；某Ｓ脵C械設備，現有的造粒機包括轉鼓造粒機、對輥造粒機、轉盤造粒機，其中，尤以轉鼓造粒機更為常用。現有技術中，轉鼓造粒機的主要工作方式為團粒濕法造粒，通過一定量的水或蒸汽，使粉末狀物料在筒體內調濕后充分化學反應，在一定的液相條件下，借助筒體的旋轉運動，使物料粒子間產生擠壓力團聚成球。這種造粒方式對物料的利用率較低，物料在內筒內造粒時間較長，影響其造粒效率；物料容易在滾筒內堆積，造粒后的物料顆粒粒度不均勻。
現有的造粒機，卸料不方便，效率低，造粒效果還不夠理想，有待進一步改進。
技術實現要素：
為了解決背景技術中存在的技術問題，本發(fā)明提出了一種造粒設備，效果好。
一種造粒設備，包括加工臺、加工板、驅動機構、齒條、料箱、成型部、卸料部；
加工臺上設有第一通孔，第一通孔貫穿加工臺的上下表面；
加工板水平布置，加工板置于加工臺上，加工板的下表面與加工臺的上表面貼合，加工板上設有凹槽，凹槽為環(huán)形，加工板上設有多個成型單元，多個成型單元均位于凹槽的內側，多個成型單元沿凹槽的周向依次分布；成型單元具有第一位置狀態(tài)和第二位置狀態(tài)，當成型單元處于第一位置狀態(tài)時，成型單元在加工臺上的投影位于第一通孔的外側；當成型單元處于第二位置狀態(tài)時，成型單元在加工臺上的投影位于第一通孔的內側；成型單元包括多個第二通孔，多個第二通孔沿凹槽的徑向依次分布；
驅動機構用于驅動加工板以凹槽的中心線為中心轉動；
齒條為環(huán)形，齒條安裝在加工板上，齒條的中心線與凹槽的中心線重合；
料箱位于凹槽的上方；
成型部位于料箱和第一通孔之間，成型部包括第一轉軸、第一齒輪、第一輥體，第一轉軸位于凹槽的上方，第一轉軸沿凹槽的徑向布置，第一轉軸與加工臺轉動連接；第一齒輪安裝在第一轉軸上，第一齒輪與齒條嚙合；第一輥體安裝在第一轉軸上，第一輥體上設有多個第一凸起，第一凸起與第二通孔相配合；
卸料部包括第二轉軸、第二齒輪、第二輥體，第二轉軸位于第一通孔的上方，第二轉軸沿凹槽的徑向布置，第二轉軸與加工臺轉動連接；第二齒輪安裝在第二轉軸上，第二齒輪與齒條嚙合；第二輥體安裝在第二轉軸上，第二輥體上設有多個第二凸起，第二凸起與第二通孔相配合。
優(yōu)選的，還包括擋板，擋板位于料箱和成型部之間，擋板位于凹槽的內側，擋板的下表面與加工板的上表面貼合，擋板與加工臺連接。
優(yōu)選的，還包括收集箱，收集箱位于第一通孔的下方。
優(yōu)選的，收集箱內設有緩沖層。
本發(fā)明中，物料經過料箱落在凹槽內；利用驅動機構帶動加工板轉動，當物料與擋板接觸時，利用擋板將物料推平，讓各第二通孔內均盛滿物料。讓第二通孔與加工臺相配合，容納物料。
加工板帶動齒條一起轉動，利用齒條帶動第一齒輪、第一輥體轉動，利用第一凸起擠壓第二通孔內的物料，將物料顆?；?。
利用齒條帶動第二齒輪、第二輥體轉動，利用第二凸起擠壓第二通孔內的物料，將物料從第二通孔內排出。
實現物料顆?；庸?、物料排出同時進行，物料造粒效果好，排料方便、快速，實現物料加工、物料排出同時進行，能夠連續(xù)進行物料加工。
附圖說明
圖1為本發(fā)明的結構示意圖。
具體實施方式
需要說明的是，在不沖突的情況下，
本技術：
中的實施例及實施例中的特征可以相互的結合；下面參考附圖并結合實施例對本發(fā)明做詳細說明。
參照圖1：
本發(fā)明提出的一種造粒設備，包括加工臺1、加工板2、驅動機構3、齒條4、料箱5、成型部、卸料部。
加工臺1上設有第一通孔6，第一通孔6貫穿加工臺1的上下表面。
加工板2水平布置，加工板2置于加工臺1上，加工板2的下表面與加工臺1的上表面貼合，加工板2上設有凹槽201，凹槽201為環(huán)形，加工板2上設有多個成型單元，多個成型單元均位于凹槽201的內側，多個成型單元沿凹槽201的周向依次分布；成型單元具有第一位置狀態(tài)和第二位置狀態(tài)，當成型單元處于第一位置狀態(tài)時，成型單元在加工臺1上的投影位于第一通孔6的外側；當成型單元處于第二位置狀態(tài)時，成型單元在加工臺1上的投影位于第一通孔6的內側；成型單元包括多個第二通孔7，多個第二通孔7沿凹槽201的徑向依次分布。本實施例中加工板2設計為環(huán)形。
驅動機構3用于驅動加工板2以凹槽201的中心線為中心轉動；齒條4為環(huán)形，齒條4安裝在加工板2上，齒條4的中心線與凹槽201的中心線重合。
料箱5位于凹槽201的上方；利用料箱5放置物料，物料從料箱5落在凹槽201內，進入第二通孔7內。
成型部位于料箱5和第一通孔6之間，成型部包括第一轉軸8、第一齒輪9、第一輥體10，第一轉軸8位于凹槽201的上方，第一轉軸8沿凹槽201的徑向布置，第一轉軸8與加工臺1轉動連接；第一齒輪9安裝在第一轉軸8上，第一齒輪9與齒條4嚙合；第一輥體10安裝在第一轉軸8上，第一輥體10上設有多個第一凸起11，第一凸起11與第二通孔7相配合；驅動機構3帶動加工板2轉動，利用齒條4帶動第一齒輪9、第一轉軸8、第一輥體10轉動，利用第一凸起11擠壓第二通孔7內的物料，實現物料顆?；?/p>
卸料部包括第二轉軸12、第二齒輪13、第二輥體14，第二轉軸12位于第一通孔6的上方，第二轉軸12沿凹槽201的徑向布置，第二轉軸12與加工臺1轉動連接；第二齒輪13安裝在第二轉軸12上，第二齒輪13與齒條4嚙合；第二輥體14安裝在第二轉軸12上，第二輥體14上設有多個第二凸起15，第二凸起15與第二通孔7相配合。利用齒條4帶動第二齒輪13、第二轉軸12、第二輥體14轉動，利用第二凸起擠壓第二通孔7內的物料，實現物料排出，物料從第一通孔6向下移動。
本實施例還包括擋板16，擋板16位于料箱5和成型部之間，擋板16位于凹槽201的內側，擋板16的下表面與加工板2的上表面貼合，擋板16與加工臺1連接。物料落在加工板2上時會堆積，利用擋板16將物料推平，讓物料進入第二通孔7內，讓每個第二通孔7內均填充滿物料。
本實施例還包括收集箱17，收集箱17位于第一通孔6的下方。收集加工完成的物料顆粒。
本實施例中，收集箱17內設有緩沖層。避免損壞。
以上所述，僅為本發(fā)明較佳的具體實施方式，但本發(fā)明的保護范圍并不局限于此，任何熟悉本技術領域的技術人員在本發(fā)明揭露的技術范圍內，根據本發(fā)明的技術方案及其發(fā)明構思加以等同替換或改變，都應涵蓋在本發(fā)明的保護范圍之內。