一種圍護(hù)樁及施工方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種建筑構(gòu)件，特別是一種圍護(hù)粧及施工方法。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，基坑圍護(hù)結(jié)構(gòu)主要有板粧式、柱列式、地下連續(xù)墻、自立式水泥土擋墻、組合式等類型，其中柱列式圍護(hù)結(jié)構(gòu)應(yīng)用最為廣泛，以鉆孔灌注粧、挖孔灌注粧為具體表現(xiàn)形式，且常與錨噴支護(hù)配合使用。鉆孔灌注粧雖然施工速度快，但容易斷粧，對周圍環(huán)境影響大，成粧質(zhì)量難保證，并且承載能力欠佳。挖孔灌注粧雖然成粧質(zhì)量好，但施工速度慢、施工風(fēng)險(xiǎn)大。當(dāng)錨噴支護(hù)與灌注粧配合使用時(shí)，錨桿施工易與基坑開挖交叉作業(yè)，降低施工效率。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]為了解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的技術(shù)缺陷，本發(fā)明提供一種圍護(hù)粧，具有承載力大、不影響開挖、施工效率高、質(zhì)量可靠等優(yōu)點(diǎn)。
[0004]本發(fā)明采用的技術(shù)方案如下:
[0005]一種圍護(hù)粧，包括一個(gè)開口式預(yù)制管粧，在所述的開口式預(yù)制管粧的內(nèi)腔和從預(yù)制管粧開口側(cè)向外延伸的部分設(shè)有鋼筋籠，在所述的鋼筋籠內(nèi)澆注有混凝土；所述的鋼筋籠，其位于開口式預(yù)制管粧內(nèi)腔的端部和與該端部相對且位于開口式預(yù)制管粧外部的端部的橫截面比連接這兩個(gè)端部的中間部分的橫截面大。
[0006]所述的開口式預(yù)制管粧的橫截面為設(shè)有開口的圓形或多邊形。
[0007]在施工時(shí)，所述的開口式預(yù)制管粧的開口側(cè)朝向基坑外側(cè)。
[0008]所述的鋼筋籠，包括由箍筋連接為一體的豎向受力鋼筋和由水平鋼筋連接為一體的豎向構(gòu)造鋼筋，所述的豎向受力鋼筋位于鋼筋籠的兩端，所述的豎向構(gòu)造鋼筋位于鋼筋籠的中間，且通過水平鋼筋與鋼筋籠的兩端連接成一個(gè)整體。
[0009]所述的圍護(hù)粧的實(shí)施步驟如下:
[0010]步驟I在預(yù)制粧輪廓內(nèi)鉆孔；
[0011]步驟2在步驟I的鉆孔內(nèi)壓入開口式預(yù)制管粧；
[0012]步驟3在預(yù)制管粧開口側(cè)的地面鉆孔，形成中間小、端頭大的豎向孔洞；
[0013]步驟4在步驟3的孔洞和開口式預(yù)制管粧內(nèi)下放綁扎好的鋼筋籠；
[0014]步驟5在鋼筋籠內(nèi)澆筑混凝土，完成施工。
[0015]所述的開口式預(yù)制管粧的開口側(cè)朝向基坑外側(cè)；
[0016]所述的預(yù)制粧與鋼筋籠、后澆混凝土一起受力；
[0017]所述的鋼筋籠在預(yù)制粧和端頭部分的豎向鋼筋為受力鋼筋，預(yù)制粧與端頭之間的豎向鋼筋為構(gòu)造鋼筋，主要通過水平鋼筋傳遞拉力。
[0018]所述的后期澆筑混凝土的長度可根據(jù)圍護(hù)粧的受力大小變化。當(dāng)圍護(hù)粧受力較小時(shí)，后期澆筑混凝土的長度減?。划?dāng)圍護(hù)粧受力較大時(shí)，后期澆筑混凝土的長度增大。
[0019]本發(fā)明的有益效果如下:
[0020]1.承載力大。因預(yù)制管粧與后期的鋼筋混凝土一起受力，加之后澆混凝土部分端頭比中間部分受力大，且通過端頭與預(yù)制粧之間的水平拉筋傳遞拉力，提高了圍護(hù)粧的承載力。
[0021]2.不影響開挖。因預(yù)制管粧及后期鋼筋混凝土的施工均在基坑開挖范圍以外完成，不影響基坑的正常開挖。
[0022]3.施工效率高。開口式預(yù)制管粧壓入速度快，達(dá)到的支護(hù)效果可以允許基坑一定深度的開挖，故可以實(shí)現(xiàn)基坑土體盡快開挖。在基坑土體開挖過程中，施工圍護(hù)粧的后期鋼筋混凝土增強(qiáng)了圍護(hù)粧的支護(hù)效果，允許基坑更大深度的開挖，故總體上提高了施工效率。
[0023]4.質(zhì)量可靠。因預(yù)制管粧在工廠內(nèi)生產(chǎn)，其質(zhì)量優(yōu)于現(xiàn)場澆筑。并且后期混凝土在預(yù)制管粧內(nèi)部澆筑，避免斷粧等事故的發(fā)生，質(zhì)量更易保證。
【附圖說明】
[0024]圖1為預(yù)制粧輪廓內(nèi)鉆孔完成后的平面示意圖；
[0025]圖2為壓入預(yù)制粧后的平面示意圖；
[0026]圖3為預(yù)制粧開口側(cè)鉆孔完成后的平面示意圖；
[0027]圖4為鋼筋籠插入后的平面示意圖；
[0028]圖5為混凝土澆筑完成后的平面示意圖；
[0029]圖6為本發(fā)明實(shí)際使用平面圖。
[0030]圖中:1_鉆孔，2-預(yù)制粧輪廓，3-開口式預(yù)制管粧，4-豎向受力鋼筋，5-箍筋，6_豎向構(gòu)造鋼筋，7-水平鋼筋，8-拉筋，9—混凝土。
【具體實(shí)施方式】
[0031]下面結(jié)合附圖對本發(fā)明進(jìn)行詳細(xì)說明:
[0032]如圖1-6所示，一種圍護(hù)粧，包括一個(gè)開口式預(yù)制管粧3，在所述的開口式預(yù)制管粧3的內(nèi)腔和從開口側(cè)向外延伸的部分設(shè)有鋼筋籠，在所述的鋼筋籠內(nèi)澆注有混凝土 9。開口式預(yù)制管粧壓入速度快，達(dá)到的支護(hù)效果可以允許基坑一定深度的開挖，故可以實(shí)現(xiàn)基坑土體盡快開挖。在基坑土體開挖過程中，施工圍護(hù)粧的后期鋼筋混凝土 9，增強(qiáng)了圍護(hù)粧的支護(hù)效果，允許基坑更大深度的開挖，故總體上提高了施工效率。
[0033]開口式預(yù)制管粧3的橫截面為設(shè)有開口的圓形或多邊形。
[0034]在施工時(shí)，開口式預(yù)制管粧3的開口側(cè)朝向基坑外側(cè)。
[0035]鋼筋籠，其位于開口式預(yù)制管粧內(nèi)腔的端部和與該端部相對且位于開口式預(yù)制管粧外部的端部的橫截面比連接這兩個(gè)端部的中間部分的橫截面大。
[0036]鋼筋籠，包括由箍筋5連接為一體的豎向受力鋼筋4和由水平鋼筋7連接為一體的豎向構(gòu)造鋼筋6，所述的豎向受力鋼筋6位于鋼筋籠的兩端，所述的豎向構(gòu)造鋼筋位于鋼筋籠的中間，且通過水平鋼筋與鋼筋籠的兩端連接成一個(gè)整體。
[0037]豎向受力鋼筋中間還通過拉筋8相連。
[0038]所述的圍護(hù)粧的實(shí)施步驟如下:
[0039]步驟I在預(yù)制粧輪廓2內(nèi)鉆孔1，如圖1所示為預(yù)制粧輪廓內(nèi)鉆孔完成后的平面示意圖；
[0040]步驟2在步驟I的鉆孔I內(nèi)壓入開口式預(yù)制管粧，開口式預(yù)制管粧的開口側(cè)朝向基坑外側(cè)，具體如圖2所示；
[0041]步驟3在預(yù)制管粧開口側(cè)的地面鉆孔，形成中間小、端頭大的豎向孔洞，具體如圖3所示；
[0042]步驟4在步驟3的孔洞和開口式預(yù)制管粧內(nèi)下放綁扎好的鋼筋籠；具體如圖4所示;
[0043]步驟5在鋼筋籠內(nèi)澆筑混凝土，完成施工；具體如圖5所示。
[0044]本發(fā)明因預(yù)制管粧及后期鋼筋混凝土的施工均在基坑開挖范圍以外完成，不影響基坑的正常開挖。預(yù)制粧與鋼筋籠、后澆混凝土一起受力。
[0045]如圖4所示，鋼筋籠在預(yù)制粧和端頭部分的豎向鋼筋為受力鋼筋，預(yù)制粧與端頭之間的豎向鋼筋為構(gòu)造鋼筋，主要通過水平鋼筋傳遞拉力。
[0046]所述的后期澆筑混凝土 9的長度可根據(jù)圍護(hù)粧的受力大小變化。當(dāng)圍護(hù)粧受力較小時(shí)，后期澆筑混凝土的長度減小；當(dāng)圍護(hù)粧受力較大時(shí)，后期澆筑混凝土的長度增大。
[0047]本發(fā)明承載力大，因預(yù)制管粧與后期的鋼筋混凝土一起受力，加之后澆混凝土部分端頭較大，可通過端頭與預(yù)制粧之間的水平拉筋傳遞拉力，提高了圍護(hù)粧的承載力。
[0048]本發(fā)明的預(yù)制管粧在工廠內(nèi)生產(chǎn)，其質(zhì)量優(yōu)于現(xiàn)場澆筑。并且后期混凝土在預(yù)制管粧內(nèi)部澆筑，避免斷粧等事故的發(fā)生，質(zhì)量更易保證。
[0049]上述雖然結(jié)合附圖對本發(fā)明的【具體實(shí)施方式】進(jìn)行了描述，但并非對本發(fā)明保護(hù)范圍的限制，所屬領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)該明白，在本發(fā)明的技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，本領(lǐng)域技術(shù)人員不需要付出創(chuàng)造性勞動即可做出的各種修改或變形仍在本發(fā)明的保護(hù)范圍以內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種圍護(hù)粧，其特征在于:包括一個(gè)開口式預(yù)制管粧，在所述的開口式預(yù)制管粧的內(nèi)腔和從開口側(cè)向外延伸的部分設(shè)有鋼筋籠，在所述的鋼筋籠內(nèi)澆注有混凝土 ；所述的鋼筋籠，其位于開口式預(yù)制管粧內(nèi)腔的端部和與該端部相對且位于開口式預(yù)制管粧外部的端部的橫截面比連接這兩個(gè)端部的中間部分的橫截面大。
2.如權(quán)利要求1所述的圍護(hù)粧，其特征在于:所述的開口式預(yù)制管粧的橫截面為設(shè)有開口的圓形或多邊形。
3.如權(quán)利要求1所述的圍護(hù)粧，其特征在于:在施工時(shí)，所述的開口式預(yù)制管粧的開口側(cè)朝向基坑外側(cè)。
4.如權(quán)利要求1所述的圍護(hù)粧，其特征在于:所述的鋼筋籠，包括由箍筋連接為一體的豎向受力鋼筋和由水平鋼筋連接為一體的豎向構(gòu)造鋼筋，所述的豎向受力鋼筋位于鋼筋籠的兩端，所述的豎向構(gòu)造鋼筋位于鋼筋籠的中間，且通過水平鋼筋與鋼筋籠的兩端連接成一個(gè)整體。
5.如權(quán)利要求1所述的圍護(hù)粧的施工方法，其特征在于: 步驟I在預(yù)制粧輪廓內(nèi)鉆孔； 步驟2在步驟I的鉆孔內(nèi)壓入開口式預(yù)制管粧，所述的開口式預(yù)制管粧的開口側(cè)朝向基坑外側(cè)； 步驟3在預(yù)制管粧開口側(cè)的地面鉆孔，形成中間小、端頭大的豎向孔洞； 步驟4在步驟3的孔洞和開口式預(yù)制管粧內(nèi)腔內(nèi)下放綁扎好的鋼筋籠； 步驟5在鋼筋籠內(nèi)澆筑混凝土，完成施工。
6.如權(quán)利要求5所述的圍護(hù)粧的施工方法，其特征在于:所述的預(yù)制粧與鋼筋籠、后澆混凝土一起受力。
7.如權(quán)利要求5所述的圍護(hù)粧的施工方法，其特征在于:所述的鋼筋籠在預(yù)制粧和端頭部分的豎向鋼筋為受力鋼筋，預(yù)制粧與端頭之間的豎向鋼筋為構(gòu)造鋼筋，且兩者之間通過水平鋼筋傳遞拉力。
8.如權(quán)利要求5所述的圍護(hù)粧的施工方法，其特征在于:所述的后期澆筑混凝土的長度根據(jù)圍護(hù)粧的受力大小變化。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種圍護(hù)樁及施工方法，該樁包括一個(gè)開口式預(yù)制管樁，在所述的開口式預(yù)制管樁的內(nèi)腔和從開口側(cè)向外延伸的部分設(shè)有鋼筋籠，在所述的鋼筋籠內(nèi)澆注有混凝土。施工方法，步驟1在預(yù)制樁輪廓內(nèi)鉆孔；步驟2在步驟1的鉆孔內(nèi)壓入開口式預(yù)制管樁；步驟3在預(yù)制管樁開口側(cè)的地面鉆孔，形成中間小、端頭大的豎向孔洞；步驟4在步驟3的孔洞和開口式預(yù)制管樁內(nèi)下放綁扎好的鋼筋籠；步驟5在鋼筋籠內(nèi)澆筑混凝土，完成施工。本發(fā)明具有承載力大、不影響開挖、施工效率高、質(zhì)量可靠等優(yōu)點(diǎn)。
【IPC分類】E02D17-04, E02D5-58
【公開號】CN104631451
【申請?zhí)枴緾N201510073400
【發(fā)明人】王國富
【申請人】濟(jì)南軌道交通集團(tuán)有限公司
【公開日】2015年5月20日
【申請日】2015年2月10日