專利名稱:一種高壓線下方圍護(hù)樁施工用鋼筋籠安裝施工結(jié)構(gòu)的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種高壓線下方圍護(hù)樁施工用鋼筋籠安裝施工結(jié)構(gòu)，包括支立在所施工圍護(hù)樁樁孔的孔口正上方的鋼筋籠安裝架、對(duì)鋼筋籠安裝架進(jìn)行支撐的安裝架支撐機(jī)構(gòu)、搭設(shè)在鋼筋籠安裝架上的作業(yè)平臺(tái)以及安裝在鋼筋籠安裝架上的鋼筋籠組裝平臺(tái)和鋼筋籠吊裝裝置；鋼筋籠安裝架包括四根立柱和M個(gè)由上至下布設(shè)的水平連接框架；鋼筋籠組裝平臺(tái)包括N組橫向支撐桿；鋼筋籠吊裝裝置包括四個(gè)分別安裝在四根立柱下部的提升裝置；安裝架支撐機(jī)構(gòu)包括四個(gè)分別對(duì)四根所述立柱進(jìn)行支撐的斜撐桿。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、設(shè)計(jì)合理、占用空間小且加工制作及使用操作簡(jiǎn)便、使用效果好，能簡(jiǎn)便、快速在樁孔孔口上方完成圍護(hù)樁鋼筋籠的組裝及吊裝下放過程。
【專利說明】一種高壓線下方圍護(hù)樁施工用鋼筋籠安裝施工結(jié)構(gòu)

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型屬于圍護(hù)粧施工【技術(shù)領(lǐng)域】，尤其是涉及一種高壓線下方圍護(hù)粧施工用鋼筋籠安裝施工結(jié)構(gòu)。

【背景技術(shù)】
[0002]對(duì)地鐵車站主體結(jié)構(gòu)的基坑進(jìn)行施工時(shí)，需在主體結(jié)構(gòu)基坑外側(cè)施工圍護(hù)結(jié)構(gòu)，并且通常采用圍護(hù)粧(如人工挖孔灌注粧等)與內(nèi)鋼支撐相配合使用的圍護(hù)結(jié)構(gòu)，所施工圍護(hù)粧的粧長(zhǎng)由車站主體結(jié)構(gòu)的底板埋深確定。對(duì)于車站場(chǎng)地狹小、地上管線眾多、管線迀改困難且周側(cè)建(構(gòu))筑物較多的地鐵車站主體結(jié)構(gòu)基坑進(jìn)行施工時(shí)，受施工場(chǎng)地狹小、管線多且迀改困難、房屋拆迀緩慢等因素影響，車站主體結(jié)構(gòu)施工難以快速展開，尤其是施工場(chǎng)地上方有高壓線時(shí)，如不迀改高壓線，則圍護(hù)粧鋼筋籠的正常吊裝則難以進(jìn)行。如對(duì)底板埋深約16m的一個(gè)地鐵車站進(jìn)行施工時(shí)，該車站主體結(jié)構(gòu)的基坑圍護(hù)采用直徑為Φ2πι且長(zhǎng)約18m的圍護(hù)粧，該車站所處位置的施工場(chǎng)地狹小、管線多且迀改難，并且車站一側(cè)的圍護(hù)粧正上方存有1kV高壓電線，該高壓電線高12m，直接影響圍護(hù)粧鋼筋籠的正常吊裝。為盡快完成車站主體結(jié)構(gòu)的圍護(hù)粧施工，在不迀改高壓線的情況下，需設(shè)計(jì)一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、設(shè)計(jì)合理且實(shí)現(xiàn)方便、使用效果好的高壓線下方圍護(hù)粧施工用鋼筋籠安裝施工結(jié)構(gòu)，能簡(jiǎn)便、快速在粧孔孔口上方完成圍護(hù)粧鋼筋籠的組裝及吊裝下放過程。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0003]本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題在于針對(duì)上述現(xiàn)有技術(shù)中的不足，提供一種高壓線下方圍護(hù)粧施工用鋼筋籠安裝施工結(jié)構(gòu)，其結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、設(shè)計(jì)合理且實(shí)現(xiàn)方便、使用效果好，能簡(jiǎn)便、快速在粧孔孔口上方完成圍護(hù)粧鋼筋籠的組裝及吊裝下放過程。
[0004]為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案是:一種高壓線下方圍護(hù)粧施工用鋼筋籠安裝施工結(jié)構(gòu)，其特征在于:包括支立在所施工圍護(hù)粧粧孔的孔口正上方的鋼筋籠安裝架、對(duì)所述鋼筋籠安裝架進(jìn)行支撐的安裝架支撐機(jī)構(gòu)、搭設(shè)在所述鋼筋籠安裝架上的作業(yè)平臺(tái)以及安裝在所述鋼筋籠安裝架上的鋼筋籠組裝平臺(tái)和鋼筋籠吊裝裝置；
[0005]所施工圍護(hù)粧為鉆孔灌注粧，所述鉆孔灌注粧的鋼筋籠為圓柱狀鋼筋籠且由下至上分為多個(gè)鋼筋籠節(jié)段，多個(gè)所述鋼筋籠節(jié)段的結(jié)構(gòu)和尺寸均相同；每個(gè)所述鋼筋籠節(jié)段均包括多道沿圓周方向布設(shè)的縱向主筋、固定在多道所述縱向主筋外側(cè)的螺旋箍筋和多道由上至下布設(shè)在多道所述縱向主筋內(nèi)部的內(nèi)箍筋，多道所述縱向主筋均沿所施工圍護(hù)粧的長(zhǎng)度方向布設(shè)，多道所述內(nèi)箍筋均呈平行布設(shè)且其均與縱向主筋呈垂直布設(shè)，每道所述縱向主筋與螺旋箍筋和多道所述內(nèi)箍筋之間以焊接方式固定連接，上下相鄰兩個(gè)所述鋼筋籠節(jié)段的多道所述縱向主筋均緊固連接為一體；
[0006]所述鋼筋籠安裝架包括四根分別支立在粧孔的孔口上方的立柱和M個(gè)由上至下布設(shè)在四根所述立柱上的水平連接框架，其中M為正整數(shù)且M多5 ;M個(gè)所述水平連接框架呈均勻布設(shè)；四根所述立柱分別布設(shè)在一個(gè)正方形的四個(gè)頂點(diǎn)上且相鄰兩根所述立柱之間的間距大于粧孔的孔徑，四根所述立柱的長(zhǎng)度均不小于所述鋼筋籠節(jié)段的長(zhǎng)度且其長(zhǎng)度均小于粧孔上方高壓線的安裝高度；M個(gè)所述水平連接框架的結(jié)構(gòu)均相同，每個(gè)所述水平連接框架均為由四道布設(shè)在同一水平面上的水平連接桿組成的正方形框架，每道所述水平連接桿分別安裝在相鄰兩根所述立柱之間；
[0007]所述鋼筋籠組裝平臺(tái)為對(duì)所述鋼筋籠節(jié)段進(jìn)行組裝的組裝平臺(tái)，所述鋼筋籠組裝平臺(tái)包括N組分別供所述鋼筋籠節(jié)段中N道所述內(nèi)箍筋綁扎固定的橫向支撐桿，N組所述橫向支撐桿分別綁扎固定在所述鋼筋籠安裝架中N個(gè)所述水平連接框架上，其中N為正整數(shù)且N多2，N < M ;每組所述橫向支撐桿均包括兩根綁扎在水平連接框架上的橫向支撐桿，兩根所述橫向支撐桿呈平行布設(shè)且二者均布設(shè)在同一水平面上；
[0008]所述鋼筋籠吊裝裝置包括四個(gè)分別安裝在四根所述立柱下部的提升裝置，四個(gè)所述提升裝置均布設(shè)在同一水平面上；
[0009]所述安裝架支撐機(jī)構(gòu)包括四個(gè)分別對(duì)四根所述立柱進(jìn)行支撐的斜撐桿，四個(gè)所述斜撐桿均布設(shè)在同一水平面上，每根所述斜撐桿與其所支撐立柱之間的夾角均為40°?50。；
[0010]所述作業(yè)平臺(tái)的數(shù)量為M個(gè)，M個(gè)所述作業(yè)平臺(tái)分別搭設(shè)在所述鋼筋籠安裝架中的M個(gè)所述水平連接框架上，每個(gè)所述作業(yè)平臺(tái)均包括多塊搭設(shè)在水平連接框架上的平板，多塊所述平板均布設(shè)在同一水平面上。
[0011]上述一種高壓線下方圍護(hù)粧施工用鋼筋籠安裝施工結(jié)構(gòu)，其特征是:還包括防止所述鋼筋籠傾覆的防傾覆機(jī)構(gòu)，所述防傾覆機(jī)構(gòu)包括四道分別對(duì)四根所述立柱進(jìn)行固定的斜拉纜；四道所述斜拉纜的上端分別綁扎在四根所述立柱頂端且下端分別綁扎在插入地面以下的木粧上。
[0012]上述一種高壓線下方圍護(hù)粧施工用鋼筋籠安裝施工結(jié)構(gòu)，其特征是:四根所述立柱均為呈豎直向布設(shè)的豎向鋼管，所述水平連接框架中的四道所述水平連接桿均為水平鋼管，每道所述水平連接桿的兩端均通過鋼管扣件與立柱緊固連接。
[0013]上述一種高壓線下方圍護(hù)粧施工用鋼筋籠安裝施工結(jié)構(gòu)，其特征是:所述提升裝置為倒鏈。
[0014]上述一種高壓線下方圍護(hù)粧施工用鋼筋籠安裝施工結(jié)構(gòu)，其特征是:所述提升裝置與所安裝立柱底端的間距為1.2m?1.Sm。
[0015]上述一種高壓線下方圍護(hù)粧施工用鋼筋籠安裝施工結(jié)構(gòu)，其特征是:所述粧孔的孔徑為Φ Im?Φ 1.5m，相鄰兩根所述立柱之間的間距為1.8m?2.2m,上下相鄰兩個(gè)所述水平連接框架之間的間距為0.Sm?1.2m ;每組所述橫向支撐桿中兩根所述橫向支撐桿之間的間距為70cm?90cm。
[0016]上述一種高壓線下方圍護(hù)粧施工用鋼筋籠安裝施工結(jié)構(gòu)，其特征是:每根所述斜撐桿上端與其所支撐立柱底端之間的豎向間距均為3.5m?4.5m。
[0017]上述一種高壓線下方圍護(hù)粧施工用鋼筋籠安裝施工結(jié)構(gòu)，其特征是:所述立柱的長(zhǎng)度為5.5m?6.5m且其直徑為Φ 90mm?Φ 110mm。
[0018]上述一種高壓線下方圍護(hù)粧施工用鋼筋籠安裝施工結(jié)構(gòu)，其特征是:M = 6，6個(gè)所述水平連接框架由上至下分別為第一連接框架、第二連接框架、第三連接框架、第四連接框架、第五連接框架和第六連接框架；N= 2，2組所述橫向支撐桿分別綁扎固定在所述第一連接框架和所述第三連接框架上。
[0019]上述一種高壓線下方圍護(hù)粧施工用鋼筋籠安裝施工結(jié)構(gòu)，其特征是:每個(gè)所述作業(yè)平臺(tái)均包括兩塊搭設(shè)在水平連接框架上的平板，所述平板的寬度為18cm?25cm。
[0020]本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比具有以下優(yōu)點(diǎn):
[0021]1、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、設(shè)計(jì)合理且加工制作及安裝布設(shè)簡(jiǎn)便、拆裝方便，投入成本較低。
[0022]2、占用空間小，鋼筋籠安裝過程受周側(cè)環(huán)境限制小，能利用狹小空間進(jìn)行作業(yè)，并能有效適用至市政、鐵路等環(huán)境使用，無需對(duì)管線、周側(cè)結(jié)構(gòu)物等進(jìn)行迀改，可適當(dāng)節(jié)省迀改、拆迀等費(fèi)用，并能有效節(jié)省工期。
[0023]3、使用操作簡(jiǎn)便且使用效果好，能直接在粧孔孔口上方對(duì)圍護(hù)粧鋼筋籠進(jìn)行組裝及吊裝下放，以便簡(jiǎn)便、快速在粧孔孔口上方完成圍護(hù)粧鋼筋籠的安裝過程。
[0024]綜上所述，本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、設(shè)計(jì)合理、占用空間小且加工制作及使用操作簡(jiǎn)便、使用效果好，能簡(jiǎn)便、快速在粧孔孔口上方完成圍護(hù)粧鋼筋籠的組裝及吊裝下放過程。
[0025]下面通過附圖和實(shí)施例，對(duì)本實(shí)用新型的技術(shù)方案做進(jìn)一步的詳細(xì)描述。

【附圖說明】

[0026]圖1為本實(shí)用新型的施工狀態(tài)示意圖。
[0027]圖2為本實(shí)用新型鋼筋籠安裝架、鋼筋籠組裝平臺(tái)和鋼筋籠吊裝裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0028]圖3為本實(shí)用新型水平連接框架的布設(shè)位置示意圖。
[0029]圖4為本實(shí)用新型鋼筋籠組裝平臺(tái)的使用狀態(tài)參考圖。
[0030]圖5為本實(shí)用新型所安裝鋼筋籠的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0031]附圖標(biāo)記說明:
[0032]I—立柱；2—水平連接框架；2-1—水平連接桿；
[0033]4—粧孔；5—倒鏈；6—斜撐桿；
[0034]7一斜拉纜； 8—木粧；9-1一縱向主筋；
[0035]9-2—螺旋箍筋；9-3 —內(nèi)箍筋； 10—橫向支撐桿。

【具體實(shí)施方式】
[0036]如圖1、圖2、圖3及圖4所示，本實(shí)用新型包括支立在所施工圍護(hù)粧粧孔4的孔口正上方的鋼筋籠安裝架、對(duì)所述鋼筋籠安裝架進(jìn)行支撐的安裝架支撐機(jī)構(gòu)、搭設(shè)在所述鋼筋籠安裝架上的作業(yè)平臺(tái)以及安裝在所述鋼筋籠安裝架上的鋼筋籠組裝平臺(tái)和鋼筋籠吊
ο
[0037]所施工圍護(hù)粧為鉆孔灌注粧，所述鉆孔灌注粧的鋼筋籠為圓柱狀鋼筋籠且由下至上分為多個(gè)鋼筋籠節(jié)段，多個(gè)所述鋼筋籠節(jié)段的結(jié)構(gòu)和尺寸均相同。如圖5所示，每個(gè)所述鋼筋籠節(jié)段均包括多道沿圓周方向布設(shè)的縱向主筋9-1、固定在多道所述縱向主筋9-1外側(cè)的螺旋箍筋9-2和多道由上至下布設(shè)在多道所述縱向主筋9-1內(nèi)部的內(nèi)箍筋9-3，多道所述縱向主筋9-1均沿所施工圍護(hù)粧的長(zhǎng)度方向布設(shè)，多道所述內(nèi)箍筋9-3均呈平行布設(shè)且其均與縱向主筋9-1呈垂直布設(shè)，每道所述縱向主筋9-1與螺旋箍筋9-2和多道所述內(nèi)箍筋9-3之間以焊接方式固定連接，上下相鄰兩個(gè)所述鋼筋籠節(jié)段的多道所述縱向主筋9-1均緊固連接為一體。
[0038]所述鋼筋籠安裝架包括四根分別支立在粧孔4的孔口上方的立柱I和M個(gè)由上至下布設(shè)在四根所述立柱I上的水平連接框架2，其中M為正整數(shù)且M多5。M個(gè)所述水平連接框架2呈均勻布設(shè)。四根所述立柱I分別布設(shè)在一個(gè)正方形的四個(gè)頂點(diǎn)上且相鄰兩根所述立柱I之間的間距大于粧孔4的孔徑，四根所述立柱I的長(zhǎng)度均不小于所述鋼筋籠節(jié)段的長(zhǎng)度且其長(zhǎng)度均小于粧孔4上方高壓線的安裝高度。M個(gè)所述水平連接框架2的結(jié)構(gòu)均相同，每個(gè)所述水平連接框架2均為由四道布設(shè)在同一水平面上的水平連接桿2-1組成的正方形框架，每道所述水平連接桿2-1分別安裝在相鄰兩根所述立柱I之間。
[0039]所述鋼筋籠組裝平臺(tái)為對(duì)所述鋼筋籠節(jié)段進(jìn)行組裝的組裝平臺(tái)，所述鋼筋籠組裝平臺(tái)包括N組分別供所述鋼筋籠節(jié)段中N道所述內(nèi)箍筋9-3綁扎固定的橫向支撐桿10，N組所述橫向支撐桿10分別綁扎固定在所述鋼筋籠安裝架中N個(gè)所述水平連接框架2上，其中N為正整數(shù)且N多2，N < M。每組所述橫向支撐桿均包括兩根綁扎在水平連接框架2上的橫向支撐桿10，兩根所述橫向支撐桿10呈平行布設(shè)且二者均布設(shè)在同一水平面上。
[0040]所述鋼筋籠吊裝裝置包括四個(gè)分別安裝在四根所述立柱I下部的提升裝置，四個(gè)所述提升裝置均布設(shè)在同一水平面上。
[0041]所述安裝架支撐機(jī)構(gòu)包括四個(gè)分別對(duì)四根所述立柱I進(jìn)行支撐的斜撐桿6，四個(gè)所述斜撐桿6均布設(shè)在同一水平面上，每根所述斜撐桿6與其所支撐立柱I之間的夾角均為 40。?50。。
[0042]所述作業(yè)平臺(tái)的數(shù)量為M個(gè)，M個(gè)所述作業(yè)平臺(tái)分別搭設(shè)在所述鋼筋籠安裝架中的M個(gè)所述水平連接框架2上，每個(gè)所述作業(yè)平臺(tái)均包括多塊搭設(shè)在水平連接框架2上的平板，多塊所述平板均布設(shè)在同一水平面上。
[0043]本實(shí)施例中，本實(shí)用新型還包括防止所述鋼筋籠傾覆的防傾覆機(jī)構(gòu)，所述防傾覆機(jī)構(gòu)包括四道分別對(duì)四根所述立柱I進(jìn)行固定的斜拉纜7。
[0044]實(shí)際施工時(shí)，四道所述斜拉纜7的上端分別綁扎在四根所述立柱I頂端且下端分別綁扎在插入地面以下的木粧8上。本實(shí)施例中，所述斜拉纜7為麻繩。
[0045]實(shí)際加工時(shí)，四根所述立柱I均為呈豎直向布設(shè)的豎向鋼管，所述水平連接框架2中的四道所述水平連接桿2-1均為水平鋼管，每道所述水平連接桿2-1的兩端均通過鋼管扣件與立柱I緊固連接。本實(shí)施例中，所述立柱I為鍍鋅鋼管，并且所述橫向支撐桿10為水平鋼管。
[0046]本實(shí)施例中，所述提升裝置為倒鏈5。實(shí)際使用過程中，通過4個(gè)所述倒鏈5對(duì)所安裝鋼筋籠進(jìn)行吊裝。
[0047]實(shí)際安裝時(shí)，所述提升裝置與所安裝立柱I底端的間距為1.2m?1.Sm。本實(shí)施例中，所述提升裝置與所安裝立柱I底端的間距為1.5m。
[0048]實(shí)際加工時(shí)，四根所述立柱I的結(jié)構(gòu)和尺寸均相同，所述立柱I的長(zhǎng)度為5.5m?6.5m且其直徑為Φ 90mm?Φ 110mm，所述連接鋼筋2_1的直徑為Φ 20mm?Φ30ι?πι。四根所述立柱I上所設(shè)置的所有支撐件的結(jié)構(gòu)和尺寸均相同，所述鋼管節(jié)段3的長(zhǎng)度為15cm?25cm且其直徑為Φ 45mm?Φ55ι?πι。
[0049]并且，所述粧孔4的孔徑為Φ Im?Φ 1.5m，相鄰兩根所述立柱I之間的間距為1.Sm?2.2m，上下相鄰兩個(gè)所述水平連接框架2之間的間距為0.Sm?1.2m。每組所述橫向支撐桿10中兩根所述橫向支撐桿10之間的間距為70cm?90cm。
[0050]本實(shí)施例中，所述立柱I為鍍鋅鋼管，所述立柱I的長(zhǎng)度為6m且其直徑為100mm，所述連接鋼筋2-1的直徑為Φ25πιπι。所述鋼管節(jié)段3的長(zhǎng)度為20cm且其直徑為Φ48πιπι。所述粧孔4的孔徑為Φ 1.2m,相鄰兩根所述立柱I之間的間距為2m，上下相鄰兩個(gè)所述水平連接框架2之間的間距為lm。每組所述橫向支撐桿10中兩根所述橫向支撐桿10之間的間距為80cm。
[0051]實(shí)際施工時(shí)，可根據(jù)具體需要，對(duì)所述立柱I的長(zhǎng)度和直徑、連接鋼筋2-1的直徑、鋼管節(jié)段3的長(zhǎng)度和直徑、相鄰兩根所述立柱I之間的間距、上下相鄰兩個(gè)所述水平連接框架2之間的間距以及每組所述橫向支撐桿10中兩根所述橫向支撐桿10之間的間距進(jìn)行相應(yīng)調(diào)整。
[0052]本實(shí)施例中，所述水平連接框架2的數(shù)量為6個(gè)。6個(gè)所述水平連接框架2中位于最底部的水平連接框架2為底部框架，所述底部框架與四根所述立柱I底端的豎向間距為0.5m0
[0053]實(shí)際進(jìn)行支撐時(shí)，每根所述斜撐桿6上端與其所支撐立柱I底端之間的豎向間距均為3.5m?4.5m。本實(shí)施例中，每根所述斜撐桿6與其所支撐立柱I之間的夾角均為45°，且每根所述斜撐桿6上端與其所支撐立柱I底端之間的豎向間距均為4m。
[0054]并且，所述斜撐桿6與立柱I之間采用細(xì)鐵絲綁扎連接。本實(shí)施例中，所述斜撐桿6為鋼管。
[0055]本實(shí)施例中，M = 6，6個(gè)所述水平連接框架2由上至下分別為第一連接框架、第二連接框架、第三連接框架、第四連接框架、第五連接框架和第六連接框架；N = 2，2組所述橫向支撐桿10分別綁扎固定在所述第一連接框架和所述第三連接框架上。其中，所述第六連接框架為所述底部框架。
[0056]實(shí)際使用時(shí)，每個(gè)所述作業(yè)平臺(tái)均包括兩塊搭設(shè)在水平連接框架2上的平板，所述平板的寬度為18cm?25cm。本實(shí)施例中，所述平板的寬度為20cm。
[0057]本實(shí)施例中，所述鋼筋籠節(jié)段的長(zhǎng)度為6m。并且，上下相鄰兩個(gè)所述鋼筋籠節(jié)段的多道所述縱向主筋9-1之間均通過直螺紋套筒連接。
[0058]采用本實(shí)用新型對(duì)鋼筋籠進(jìn)行安裝時(shí)，先在所述鋼筋籠組裝平臺(tái)上綁扎固定上下兩道所述內(nèi)箍筋9-3，所述內(nèi)箍筋9-3水平放置；再將多道縱向主筋9-1焊接在兩道所述內(nèi)箍筋9-3，再對(duì)當(dāng)前所組裝鋼筋籠節(jié)段的其余鋼筋進(jìn)行組裝；組裝完成后，拆除所述鋼筋籠組裝平臺(tái)，并采用鋼筋籠吊裝裝置對(duì)已組裝好的鋼筋籠節(jié)段進(jìn)行吊裝；之后，對(duì)上一個(gè)鋼筋籠節(jié)段進(jìn)行組裝，且對(duì)上一個(gè)鋼筋籠節(jié)段，將該鋼筋籠節(jié)段的多道縱向主筋9-1分別與已組裝完成的下一個(gè)鋼筋籠節(jié)段的多道縱向主筋9-1緊固連接；這樣，經(jīng)多次組裝后，直至完成多個(gè)鋼筋籠節(jié)段的組裝過程，并將組裝好的鋼筋籠吊裝并下放到位。
[0059]以上所述，僅是本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例，并非對(duì)本實(shí)用新型作任何限制，凡是根據(jù)本實(shí)用新型技術(shù)實(shí)質(zhì)對(duì)以上實(shí)施例所作的任何簡(jiǎn)單修改、變更以及等效結(jié)構(gòu)變化，均仍屬于本實(shí)用新型技術(shù)方案的保護(hù)范圍內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種高壓線下方圍護(hù)粧施工用鋼筋籠安裝施工結(jié)構(gòu)，其特征在于:包括支立在所施工圍護(hù)粧粧孔(4)的孔口正上方的鋼筋籠安裝架、對(duì)所述鋼筋籠安裝架進(jìn)行支撐的安裝架支撐機(jī)構(gòu)、搭設(shè)在所述鋼筋籠安裝架上的作業(yè)平臺(tái)以及安裝在所述鋼筋籠安裝架上的鋼筋籠組裝平臺(tái)和鋼筋籠吊裝裝置； 所施工圍護(hù)粧為鉆孔灌注粧，所述鉆孔灌注粧的鋼筋籠為圓柱狀鋼筋籠且由下至上分為多個(gè)鋼筋籠節(jié)段，多個(gè)所述鋼筋籠節(jié)段的結(jié)構(gòu)和尺寸均相同；每個(gè)所述鋼筋籠節(jié)段均包括多道沿圓周方向布設(shè)的縱向主筋(9-1)、固定在多道所述縱向主筋(9-1)外側(cè)的螺旋箍筋(9-2)和多道由上至下布設(shè)在多道所述縱向主筋(9-1)內(nèi)部的內(nèi)箍筋(9-3)，多道所述縱向主筋(9-1)均沿所施工圍護(hù)粧的長(zhǎng)度方向布設(shè)，多道所述內(nèi)箍筋(9-3)均呈平行布設(shè)且其均與縱向主筋(9-1)呈垂直布設(shè)，每道所述縱向主筋(9-1)與螺旋箍筋(9-2)和多道所述內(nèi)箍筋(9-3)之間以焊接方式固定連接，上下相鄰兩個(gè)所述鋼筋籠節(jié)段的多道所述縱向主筋(9-1)均緊固連接為一體； 所述鋼筋籠安裝架包括四根分別支立在粧孔(4)的孔口上方的立柱(I)和M個(gè)由上至下布設(shè)在四根所述立柱(I)上的水平連接框架(2)，其中M為正整數(shù)且M多5 ;M個(gè)所述水平連接框架(2)呈均勻布設(shè)；四根所述立柱(I)分別布設(shè)在一個(gè)正方形的四個(gè)頂點(diǎn)上且相鄰兩根所述立柱(I)之間的間距大于粧孔(4)的孔徑，四根所述立柱(I)的長(zhǎng)度均不小于所述鋼筋籠節(jié)段的長(zhǎng)度且其長(zhǎng)度均小于粧孔(4)上方高壓線的安裝高度；M個(gè)所述水平連接框架(2)的結(jié)構(gòu)均相同，每個(gè)所述水平連接框架(2)均為由四道布設(shè)在同一水平面上的水平連接桿(2-1)組成的正方形框架，每道所述水平連接桿(2-1)分別安裝在相鄰兩根所述立柱(I)之間； 所述鋼筋籠組裝平臺(tái)為對(duì)所述鋼筋籠節(jié)段進(jìn)行組裝的組裝平臺(tái)，所述鋼筋籠組裝平臺(tái)包括N組分別供所述鋼筋籠節(jié)段中N道所述內(nèi)箍筋(9-3)綁扎固定的橫向支撐桿(10)，N組所述橫向支撐桿(10)分別綁扎固定在所述鋼筋籠安裝架中N個(gè)所述水平連接框架(2)上，其中N為正整數(shù)且N多2，N < M ;每組所述橫向支撐桿均包括兩根綁扎在水平連接框架(2)上的橫向支撐桿(10)，兩根所述橫向支撐桿(10)呈平行布設(shè)且二者均布設(shè)在同一水平面上； 所述鋼筋籠吊裝裝置包括四個(gè)分別安裝在四根所述立柱(I)下部的提升裝置，四個(gè)所述提升裝置均布設(shè)在同一水平面上； 所述安裝架支撐機(jī)構(gòu)包括四個(gè)分別對(duì)四根所述立柱(I)進(jìn)行支撐的斜撐桿￠)，四個(gè)所述斜撐桿(6)均布設(shè)在同一水平面上，每根所述斜撐桿(6)與其所支撐立柱(I)之間的夾角均為40°?50° ; 所述作業(yè)平臺(tái)的數(shù)量為M個(gè)，M個(gè)所述作業(yè)平臺(tái)分別搭設(shè)在所述鋼筋籠安裝架中的M個(gè)所述水平連接框架(2)上，每個(gè)所述作業(yè)平臺(tái)均包括多塊搭設(shè)在水平連接框架(2)上的平板，多塊所述平板均布設(shè)在同一水平面上。2.按照權(quán)利要求1所述的一種高壓線下方圍護(hù)粧施工用鋼筋籠安裝施工結(jié)構(gòu)，其特征在于:還包括防止所述鋼筋籠傾覆的防傾覆機(jī)構(gòu)，所述防傾覆機(jī)構(gòu)包括四道分別對(duì)四根所述立柱(I)進(jìn)行固定的斜拉纜(7);四道所述斜拉纜(7)的上端分別綁扎在四根所述立柱(I)頂端且下端分別綁扎在插入地面以下的木粧(8)上。3.按照權(quán)利要求1或2所述的一種高壓線下方圍護(hù)粧施工用鋼筋籠安裝施工結(jié)構(gòu)，其特征在于:四根所述立柱(I)均為呈豎直向布設(shè)的豎向鋼管，所述水平連接框架(2)中的四道所述水平連接桿(2-1)均為水平鋼管，每道所述水平連接桿(2-1)的兩端均通過鋼管扣件與立柱⑴緊固連接。4.按照權(quán)利要求1或2所述的一種高壓線下方圍護(hù)粧施工用鋼筋籠安裝施工結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述提升裝置為倒鏈(5)。5.按照權(quán)利要求1或2所述的一種高壓線下方圍護(hù)粧施工用鋼筋籠安裝施工結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述提升裝置與所安裝立柱(I)底端的間距為1.2m?1.Sm。6.按照權(quán)利要求1或2所述的一種高壓線下方圍護(hù)粧施工用鋼筋籠安裝施工結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述粧孔⑷的孔徑為Φ?πι?Φ 1.5m，相鄰兩根所述立柱⑴之間的間距為1.8m?2.2m,上下相鄰兩個(gè)所述水平連接框架(2)之間的間距為0.8m?1.2m ;每組所述橫向支撐桿(10)中兩根所述橫向支撐桿(10)之間的間距為70cm?90cm。7.按照權(quán)利要求6所述的一種高壓線下方圍護(hù)粧施工用鋼筋籠安裝施工結(jié)構(gòu)，其特征在于:每根所述斜撐桿(6)上端與其所支撐立柱(I)底端之間的豎向間距均為3.5m?4.5m08.按照權(quán)利要求1或2所述的一種高壓線下方圍護(hù)粧施工用鋼筋籠安裝施工結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述立柱(I)的長(zhǎng)度為5.5m?6.5m且其直徑為Φ90ι?πι?Φ 110mm。9.按照權(quán)利要求1或2所述的一種高壓線下方圍護(hù)粧施工用鋼筋籠安裝施工結(jié)構(gòu)，其特征在于:M = 6，6個(gè)所述水平連接框架(2)由上至下分別為第一連接框架、第二連接框架、第三連接框架、第四連接框架、第五連接框架和第六連接框架；N = 2，2組所述橫向支撐桿(10)分別綁扎固定在所述第一連接框架和所述第三連接框架上。10.按照權(quán)利要求1或2所述的一種高壓線下方圍護(hù)粧施工用鋼筋籠安裝施工結(jié)構(gòu)，其特征在于:每個(gè)所述作業(yè)平臺(tái)均包括兩塊搭設(shè)在水平連接框架(2)上的平板，所述平板的寬度為18cm?25cm。
【文檔編號(hào)】E02D5-36GK204266194SQ201420734031
【發(fā)明者】郝東強(qiáng), 劉德旺, 王曉輝, 張?jiān)骑w, 李興, 加武榮, 楊軍峰, 劉廣慶 [申請(qǐng)人]中鐵二十局集團(tuán)第五工程有限公司