專利名稱：V形預(yù)應(yīng)力圍護(hù)樁及施工方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及巖土工程和預(yù)制構(gòu)件制造領(lǐng)域，尤其涉及一種用于深基坑支護(hù)的預(yù)制樁及制造方法。
背景技術(shù)：
軟土地區(qū)深基坑圍護(hù)樁，通常采用鉆孔灌注樁，造價(jià)高，泥漿排放困難，污染周邊環(huán)境，而傳統(tǒng)的預(yù)制鋼筋砼圍護(hù)樁，自重大、抗彎剛度小、擠土嚴(yán)重，專利201210290146.5和201220098276.4公開的一種工字形或U字形圍護(hù)樁，雖壁厚小、擠土少，但制造工藝復(fù)雜、工效低、成本較高。一種采用長(zhǎng)線法制造，無需側(cè)模的預(yù)制預(yù)應(yīng)力圍護(hù)樁及制造方法還未見報(bào)導(dǎo)。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題在于克服上述現(xiàn)有技術(shù)之不足，提供一種制造工藝方便、工效高且成本低的V形預(yù)應(yīng)力圍護(hù)樁及施工方法。按照本發(fā)明提供的一種V形預(yù)應(yīng)力圍護(hù)樁，包括樁體和埋設(shè)于樁體內(nèi)作為主筋的鋼絞線，所述樁體為由擴(kuò)大上端部、下端部和腹板組成的V字形截面，擴(kuò)大上端部?jī)?nèi)埋設(shè)有箍筋，腹板內(nèi)埋設(shè)有鋼筋網(wǎng)，所述鋼絞線縱向埋設(shè)于擴(kuò)大上端部和下端部?jī)?nèi)。按照本發(fā)明提供的一種V形預(yù)應(yīng)力圍護(hù)樁還具有如下附屬技術(shù)特征:所述樁體的腹板呈變截面，下部厚、上部薄，腹板傾角30-45°，樁體至少一端設(shè)有沉樁吊裝通孔。所述樁體內(nèi)埋設(shè)有曲線型非預(yù)應(yīng)力鋼絞線，非預(yù)應(yīng)力鋼絞線連續(xù)穿設(shè)于擴(kuò)大上端部、下端部和腹板內(nèi)。所述擴(kuò)大上端部為梯形或四邊形，下端部為梯形。按照本發(fā)明提供的一種V形預(yù)應(yīng)力圍護(hù)樁制造方法包括以下步驟:A、在預(yù)應(yīng)力張拉臺(tái)座上施工與V形預(yù)應(yīng)力圍護(hù)樁下表面形狀相同的固定底模；B、張拉鋼絞線，綁扎鋼筋，放端模；C、多功能鋪料機(jī)澆砼并抹平；D、底模空腔內(nèi)蒸汽管通蒸汽，并在樁上表面蓋保溫布或其它保溫材料，蒸汽養(yǎng)護(hù)；E、鋼絞線放張，切斷鋼筋，起模堆放；F、重復(fù)B至E步驟分批制造圍護(hù)樁。所述步驟A的底模為倒V形的鋼板空心模，空心模內(nèi)縱向設(shè)有通蒸汽的鋼管。所述步驟A的底模為表面鋪鋼板的實(shí)體砼，底模為實(shí)體砼時(shí)無需步驟D。所述步驟A的底模為V形的鋼板空心模，V形鋼板空心板下部?jī)蓚?cè)空心腔體內(nèi)，設(shè)有通蒸汽的鋼管。 所述多功能鋪料機(jī)為帶行走機(jī)構(gòu)的鋪料車，包括料斗、上模板、振動(dòng)機(jī)。
按照本發(fā)明提供的一種V形預(yù)應(yīng)力圍護(hù)樁及施工方法與現(xiàn)有技術(shù)相比具有如下優(yōu)點(diǎn):1、樁二個(gè)方向抗彎剛度大，截面受力合理，特別是以高強(qiáng)鋼絞線作為主筋，大幅降低鋼筋用量，樁壁厚小、自重輕、擠土少。2、樁制造無需側(cè)模，省去了樁制作中的支模工序，制造工藝簡(jiǎn)單，尤其是采用蒸汽養(yǎng)護(hù)工藝，制造效率大大提高，加工速度快，制造成本降低。3、可疊層堆放與運(yùn)輸，占堆場(chǎng)少，運(yùn)輸方便。4、利用底模的空腔通蒸汽以養(yǎng)護(hù)砼，構(gòu)件受熱均勻，熱損失少。


圖1為本發(fā)明的樁立體2為本發(fā)明的樁的另一立體圖

圖3為本發(fā)明的樁剖面4為本發(fā)明的樁的另一樁的剖面5為本發(fā)明的制造工藝6為本發(fā)明的制造工藝剖面7為本發(fā)明的制造工藝另一剖面圖
具體實(shí)施例方式參見圖1至圖4，在本發(fā)明提供的一種V形預(yù)應(yīng)力圍護(hù)樁，包括樁體I和埋設(shè)于樁體I內(nèi)作為主筋的鋼絞線2，所述樁體I為由擴(kuò)大上端部11、下端部12和腹板13組成的V字形截面，擴(kuò)大上端部11內(nèi)埋設(shè)有箍筋3，腹板內(nèi)埋設(shè)有鋼筋網(wǎng)4，所述鋼絞線2縱向埋設(shè)于擴(kuò)大上端部11和下端部12內(nèi)。樁體I采用V形截面其擋土面寬，可采用免支拆模的胎模長(zhǎng)線法生產(chǎn)，制造工效高、成本低，同時(shí)折板型截面承載力大，截面內(nèi)的主要抗壓部分的擴(kuò)大上端部11配置箍筋，可加強(qiáng)箍筋對(duì)砼的約束，提高抗壓能力，腹板上的鋼筋網(wǎng)可采用自動(dòng)化生產(chǎn)，工效高，其既作為樁的主要抗剪鋼筋，同時(shí)又作為抗彎鋼筋，承擔(dān)土壓力對(duì)腹板產(chǎn)生的彎矩，主筋采用鋼絞線，其強(qiáng)度是普通鋼筋的四倍，可大幅降低樁的用鋼量。樁的擴(kuò)大上端部11和下端部12分別設(shè)置可使二個(gè)方向均能承受較大彎矩。本發(fā)明采用二種截面類型的樁體，主要區(qū)別在截面高度不同，從而帶來制造的模具有許多差異，一種用于樁長(zhǎng)較小的圍護(hù)樁，另一種用于樁長(zhǎng)較大的圍護(hù)樁，但其截面形狀和受力形式相同。參見圖1至圖4，在本發(fā)明給出的上述實(shí)施例中，所述樁體I的腹板13呈變截面，下部厚、上部薄，腹板13傾角30-45°，樁體I至少一端設(shè)有沉樁吊裝通孔14。腹板13采用受力大處厚，受力小處薄的設(shè)計(jì)，是為了在滿足強(qiáng)度要求的前提下，盡可能減輕自重，節(jié)省造價(jià)。腹板采用較平的傾角是為了砼在無側(cè)模制造時(shí)在正常的坍落度時(shí)不會(huì)流動(dòng)，保證砼有足夠的密實(shí)度，成型好。樁端的沉樁吊裝孔能保證壓樁時(shí)樁有較好的垂直度，方便振動(dòng)錘套入。參見圖1至圖4，在本發(fā)明給出的上述實(shí)施例中，所述樁體I內(nèi)埋設(shè)有曲線型非預(yù)應(yīng)力鋼絞線9，非預(yù)應(yīng)力鋼絞線9連續(xù)穿設(shè)于擴(kuò)大上端部11、下端部12和腹板13內(nèi)。單節(jié)圍護(hù)樁其剪力與彎矩隨樁深變化較大，把部分鋼絞線彎成曲線型，使其與受力一致，既作抗彎筋又作抗剪筋，從而簡(jiǎn)化箍筋配置，用鋼量可進(jìn)一步下降，但曲線筋無法施加預(yù)應(yīng)力，因此采用非預(yù)應(yīng)力鋼絞線9，這在作為臨時(shí)結(jié)構(gòu)的圍護(hù)樁中使用可不受設(shè)計(jì)規(guī)范的限制。參見圖1至圖4，在本發(fā)明給出的上述實(shí)施例中，所述擴(kuò)大上端部11為梯形或四邊形，下端部12為梯形，二種類型樁體的擴(kuò)大上端部11和下端部12的形狀根據(jù)底模形狀決定，但同時(shí)又要考慮受力合理及無側(cè)模制造時(shí)砼的流動(dòng)穩(wěn)定問題。參見圖5至圖7，一種V形預(yù)應(yīng)力圍護(hù)樁制造方法，按以下步驟施工:A、在預(yù)應(yīng)力張拉臺(tái)座上施工與V形預(yù)應(yīng)力圍護(hù)樁下表面形狀相同的固定底模；B、張拉鋼絞線，綁扎鋼筋，放端模；C、多功能鋪料機(jī)澆砼并抹平；D、底?？涨粌?nèi)蒸汽管通蒸汽，并在樁上表面蓋保溫布或其它保溫材料，蒸汽養(yǎng)護(hù)；

E、鋼絞線放張，切斷鋼筋，起模堆放；F、重復(fù)B至E步驟分批制造圍護(hù)樁。上述施工方法中，V形樁底模有二種形式分別制造高度較大或高度較小的圍護(hù)樁，因此底模的形狀與圍護(hù)樁的澆搗時(shí)形狀相匹配，因沿縱向相鄰的樁間間隔一定距離，而鋼絞線連通，必須設(shè)與樁截面形狀相同的端模，鋼絞線穿過端模，多功能鋪料機(jī)具有鋪料、振動(dòng)搗實(shí)、抹平等功能，沿縱向軌道行走，自動(dòng)化程度高，在底?？涨粌?nèi)設(shè)蒸汽管，砼澆搗完畢后在密閉的空腔內(nèi)通蒸汽養(yǎng)護(hù)，熱損失少，效率高，并在上表面覆蓋保溫材料，可使構(gòu)件受熱均勻，熱損失更少，同時(shí)大大縮短養(yǎng)護(hù)時(shí)間，樁制造速度快。參見圖6，在本發(fā)明給出的上述實(shí)施例中，所述步驟A的底模為倒V形的鋼板空心模71，空心模內(nèi)縱向設(shè)有通蒸汽的鋼管8，倒V形底模用于制造高度較小的樁，樁倒V形制造，則模板也為倒V形，空腔內(nèi)設(shè)蒸汽管熱損失少，蒸汽管保護(hù)好，如不采用蒸汽養(yǎng)護(hù)，底模可采用實(shí)體砼胎模，投資省，但養(yǎng)護(hù)期長(zhǎng)。參見圖7，在本發(fā)明給出的上述實(shí)施例中，所述步驟A的底模為V形的鋼板空心模72，V形鋼板空心板下部?jī)蓚?cè)空心腔體內(nèi)，設(shè)有通蒸汽的鋼管8。V形底模下設(shè)有二個(gè)下部連通的空腔，圍護(hù)樁V形制造，此底模用于制造高度較大的圍護(hù)樁，空腹內(nèi)可方便的通蒸汽養(yǎng)護(hù)，縮短輪養(yǎng)護(hù)時(shí)間。
權(quán)利要求
1.一種V形預(yù)應(yīng)力圍護(hù)樁，包括樁體和埋設(shè)于樁體內(nèi)作為主筋的鋼絞線，其特征是所述樁體為由擴(kuò)大上端部、下端部和腹板組成的V字形截面，擴(kuò)大上端部?jī)?nèi)埋設(shè)有箍筋，腹板內(nèi)埋設(shè)有鋼筋網(wǎng)，所述鋼絞線縱向埋設(shè)于擴(kuò)大上端部和下端部?jī)?nèi)。
2.如權(quán)利要求1所述V形預(yù)應(yīng)力圍護(hù)樁，其特征是所述樁體的腹板呈變截面，下部厚、上部薄，腹板傾角30-45°，樁體至少一端設(shè)有沉樁吊裝通孔。
3.如權(quán)利要求1所述V形預(yù)應(yīng)力圍護(hù)樁，其特征是所述樁體內(nèi)埋設(shè)有曲線型非預(yù)應(yīng)力鋼絞線，非預(yù)應(yīng)力鋼絞線連續(xù)穿設(shè)于擴(kuò)大上端部、下端部和腹板內(nèi)。
4.如權(quán)利要求1所述V形預(yù)應(yīng)力圍護(hù)樁，其特征是所述擴(kuò)大上端部為梯形或四邊形，下端部為梯形。
5.一種V形預(yù)應(yīng)力圍護(hù)樁制造方法，按以下步驟施工: A、在預(yù)應(yīng)力張拉臺(tái)座上施工與V形預(yù)應(yīng)力圍護(hù)樁下表面形狀相同的固定底模； B、張拉鋼絞線，綁 扎鋼筋，放端模； C、多功能鋪料機(jī)澆砼并抹平； D、底?？涨粌?nèi)蒸汽管通蒸汽，并在樁上表面蓋保溫布或其它保溫材料，蒸汽養(yǎng)護(hù)； E、鋼絞線放張，切斷鋼筋，起模堆放； F、重復(fù)B至E步驟分批制造圍護(hù)樁。
6.如權(quán)利要求5所述的V形圍護(hù)樁制造方法，其特征是所述步驟A的底模為倒V形的鋼板空心模，空心模內(nèi)縱向設(shè)有通蒸汽的鋼管。
7.如權(quán)利要求5所述的V形圍護(hù)樁制造方法，其特征是所述步驟A的底模為表面鋪鋼板的實(shí)體砼，底模為實(shí)體砼時(shí)無需步驟D。
8.如權(quán)利要求5所述的V形預(yù)應(yīng)力圍護(hù)樁制造方法，其特征是所述步驟A的底模為V形的鋼板空心模，V形鋼板空心板下部?jī)蓚?cè)空心腔體內(nèi)，設(shè)有通蒸汽的鋼管。
9.如權(quán)利要求5所述的V形預(yù)應(yīng)力圍護(hù)樁制造方法，其特征是所述多功能鋪料機(jī)為帶行走機(jī)構(gòu)的鋪料車，包括料斗、上模板、振動(dòng)機(jī)。
全文摘要
一種V形預(yù)應(yīng)力圍護(hù)樁，包括樁體和埋設(shè)于樁體內(nèi)作為主筋的鋼絞線，其特征是所述樁體為由擴(kuò)大上端部、下端部和腹板組成的V字形截面，擴(kuò)大上端部?jī)?nèi)埋設(shè)有箍筋，腹板內(nèi)埋設(shè)有鋼筋網(wǎng)，所述鋼絞線縱向埋設(shè)于擴(kuò)大上端部和下端部?jī)?nèi)。樁的二個(gè)方向抗彎剛度大，截面受力合理，特別是以高強(qiáng)鋼絞線作為主筋，大幅降低鋼筋用量，樁壁厚小、自重輕、擠土少。
文檔編號(hào)B28B23/06GK103215948SQ20131013491
公開日2013年7月24日 申請(qǐng)日期2013年4月17日 優(yōu)先權(quán)日2013年4月17日
發(fā)明者楊峰 申請(qǐng)人:楊眾, 楊峰