專利名稱：:緩粘結(jié)或無粘結(jié)后張預(yù)應(yīng)力灌注樁的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
：本實(shí)用新型涉及地下工程中的灌注樁結(jié)構(gòu)，特別是涉及一種應(yīng)用于后張預(yù)應(yīng)力灌注樁。
背景技術(shù)：
：近年來，隨著國民經(jīng)濟(jì)的日益發(fā)展，促使城市建設(shè)也迅速發(fā)展，高層及超高層建筑不斷涌現(xiàn)。同時(shí)，作為地下行車、地下行人、地下存車、地下商用以及地下人防等功能的地下結(jié)構(gòu)物的開發(fā)和利用越來越廣泛。這些情況導(dǎo)致建筑基礎(chǔ)埋置越來越深。因此，如何有效的解決地下結(jié)構(gòu)物抗浮的問題成為工程界經(jīng)常面臨的難題。因抗浮措施不當(dāng)而造成地下工程的破壞，在國內(nèi)已有不少實(shí)際案例。地下建(構(gòu))筑物永久性構(gòu)造的抗浮措施一般有以下三種(1)用加厚底板增加自重；(2)利用地下室外壁與填土的摩擦力和頂板上覆蓋土的重量；(3)利用底板外伸部分增多回填土重量等。但這些常規(guī)性措施都有一定缺陷，例如增厚底板不經(jīng)濟(jì)，擴(kuò)展外伸部分會(huì)受周圍建(構(gòu))筑物或建筑紅線限制等。在常規(guī)性的構(gòu)造抗浮措施不足時(shí)，應(yīng)在地下室底板下設(shè)置抗浮樁，這樣不僅可以增加底板自重，更重要的是可利用樁周土體的摩阻力來抗浮。目前，設(shè)置抗浮灌注樁是一種十分有效的抗浮措施，其應(yīng)用非常廣泛，因此，對(duì)抗浮樁設(shè)計(jì)技術(shù)不斷進(jìn)行改善和創(chuàng)新，成為一項(xiàng)迫切的任務(wù)。由于抗浮樁不同于一般的基礎(chǔ)樁，抗浮樁有其自身的獨(dú)特性能，主要表現(xiàn)在樁體承受拉力，但混凝土結(jié)構(gòu)抗拉承載力很低，故樁體極易出現(xiàn)裂縫?！督ㄖ痘夹g(shù)規(guī)范》(JGJ94-2008)中規(guī)定"對(duì)于受長期或經(jīng)常出現(xiàn)的水平力或上拔力的建筑樁基，應(yīng)驗(yàn)算樁身的裂縫寬度，其最大裂縫寬度不得超過0.2mm。對(duì)于處于腐蝕介質(zhì)中的樁基，應(yīng)控制樁基不出現(xiàn)裂縫"。因此，對(duì)于地下含水量大、水位高、孔隙水壓力大的軟土地區(qū)，所設(shè)置的抗浮樁，為滿足樁身的抗裂要求，普通抗浮灌注樁通常采用大配筋的形式，其配筋率一般都達(dá)到2%以上，遠(yuǎn)大于承載力要求。另一方面，由于采用大配筋形式，鋼筋數(shù)量過多，導(dǎo)致無法滿足構(gòu)造要求的最小鋼筋間距要求，許多情況鋼筋無法全部布下，故不得不增加樁身截面尺寸。因此，抗浮灌注樁通常面臨鋼材用量過大、混凝土用量過多的問題，即不經(jīng)濟(jì)，與我國建設(shè)"資源節(jié)約型、環(huán)境友好型"社會(huì)相違背。為此，選擇何種經(jīng)濟(jì)、安全、可靠的解決方法，成為工程技術(shù)界普遍關(guān)心和思考的問題。當(dāng)今，土木工程領(lǐng)域的預(yù)應(yīng)力技術(shù)是熱點(diǎn)之一，是建筑業(yè)推廣的新技術(shù)之一。該技術(shù)可充分發(fā)揮高強(qiáng)度鋼筋的抗拉性及高強(qiáng)度混凝土的抗壓性，在結(jié)構(gòu)構(gòu)件受荷載作用前，先人為地對(duì)它施加壓力，由此產(chǎn)生的預(yù)應(yīng)力狀態(tài)用以減小或抵消外荷載所引起的拉應(yīng)力，即借助于混凝土較高的抗壓強(qiáng)度來彌補(bǔ)其抗拉強(qiáng)度的不足，達(dá)到推遲受拉區(qū)混凝土開裂的目的。公開號(hào)為CN101029488，其公開日是2007年9月5日的中國實(shí)用新型專利申請(qǐng)中公開了一種《部分粘結(jié)預(yù)應(yīng)力抗拔抗浮樁及其施工方法》，如圖1所示，該抗拔抗浮樁包括由混凝土4和鋼筋籠骨架1構(gòu)成的樁體，在所述的骨架1內(nèi)設(shè)有與樁體同方向設(shè)置的鋼絞線2，該鋼絞線2的下端通過U形卡3與鋼筋籠骨架1的下端鎖定連接，或與鋼筋籠骨架下部內(nèi)的加強(qiáng)鋼筋連接。上述抗拔抗浮樁的施工方法是采用中空式長螺旋鉆具成孔，并向孔內(nèi)泵送混凝土4，然后將所述的鋼筋-鋼絞線2籠插入混凝土4;當(dāng)?shù)叵率业装?達(dá)到一定強(qiáng)度后，在所述的鋼絞線2上施加預(yù)應(yīng)力鎖定在底板5的預(yù)留位置。但由于上述結(jié)構(gòu)樁體的施工工藝為先向樁孔內(nèi)泵送混凝土，然后再將所述的鋼筋-鋼絞線籠插入混凝土。其不足之處是此種施工方法不適用于長樁，而軟土地區(qū)所用樁長往往達(dá)到30m以上，在軟土地區(qū)的長樁情況下，一根樁往往需要數(shù)節(jié)鋼筋籠組成，而鋼材屬于柔性材料，因此，在施工過程中就存在樁體定位難、樁身尺寸變化大或預(yù)應(yīng)力鋼絞線移位等問題，且對(duì)于施工機(jī)具要求高，施工質(zhì)量難以保證。
實(shí)用新型內(nèi)容針對(duì)上述現(xiàn)有技術(shù)，本實(shí)用新型提供了一種緩粘結(jié)或無粘結(jié)后張預(yù)應(yīng)力灌注樁，形成本實(shí)用新型灌注樁的施工方法是先將綁扎好預(yù)應(yīng)力鋼絞線與普通受力筋的鋼筋籠置入樁孔內(nèi)，再澆筑混凝土的施工工藝，其鋼筋籠不變形，預(yù)應(yīng)力鋼絞線垂直度好、位置穩(wěn)定，并易于張拉，通過預(yù)應(yīng)力張拉對(duì)混凝土產(chǎn)生預(yù)壓應(yīng)力，從而提高混凝土在惡劣的工作條件下的耐久性。為了解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型緩粘結(jié)或無粘結(jié)后張預(yù)應(yīng)力灌注樁予以實(shí)現(xiàn)的技術(shù)方案是該灌注樁包括設(shè)置在混凝土樁身內(nèi)的構(gòu)造鋼筋籠，所述構(gòu)造鋼筋籠內(nèi)設(shè)置有多根普通受力鋼筋和多根預(yù)應(yīng)力鋼絞線；所述預(yù)應(yīng)力鋼絞線為緩粘結(jié)預(yù)應(yīng)力鋼絞線或無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力鋼絞線；所述混凝土樁身頂部設(shè)置有樁頂張拉端錨具，所述混凝土樁身底部設(shè)置有樁底固定端錨具。本實(shí)用新型緩粘結(jié)或無粘結(jié)后張預(yù)應(yīng)力灌注樁，其中，所述多根普通受力鋼筋沿所述構(gòu)造鋼筋籠的內(nèi)周邊均布，所述多根預(yù)應(yīng)力鋼絞線在所述多根普通受力鋼筋內(nèi)側(cè)呈對(duì)稱分布，并與其綁扎在一起。所述緩粘結(jié)預(yù)應(yīng)力鋼絞線包括由內(nèi)向外依次地包裹在預(yù)應(yīng)力鋼絞線上的緩粘結(jié)膠粘劑和塑料護(hù)套；所述緩粘結(jié)膠粘劑是采用慢速凝固的方式填充在預(yù)應(yīng)力鋼絞線與塑料護(hù)套之間，其凝固后使預(yù)應(yīng)力鋼絞線、護(hù)套及混凝土樁體粘連為一體。所述樁頂張拉錨具由分別設(shè)置在每根預(yù)應(yīng)力鋼絞線頂部的螺旋筋、張拉端承壓板、張拉端夾片和張拉端錨環(huán)構(gòu)成夾片錨具。所述樁底固定端錨具采用壓花錨具或擠壓錨具；其中，所述壓花錨具由分別設(shè)置在每根預(yù)應(yīng)力鋼絞線底部的螺旋筋和梨形頭壓花端構(gòu)成；所述擠壓錨具由設(shè)置在預(yù)應(yīng)力鋼絞線底部的螺旋筋、固定端承壓板和固定端錨環(huán)構(gòu)成。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型緩粘結(jié)或無粘結(jié)后張預(yù)應(yīng)力灌注樁的有益效果是正是由于在混凝土結(jié)構(gòu)中引入預(yù)應(yīng)力具有上述多方面的優(yōu)點(diǎn)，所以本實(shí)用新型將預(yù)應(yīng)力技術(shù)和高強(qiáng)預(yù)應(yīng)力鋼絞線應(yīng)用到地下工程抗浮灌注樁中，改進(jìn)鋼筋混凝土抗浮灌注樁的配筋方式，應(yīng)用強(qiáng)度高于現(xiàn)有普通HRB400級(jí)鋼筋5倍的高強(qiáng)預(yù)應(yīng)力鋼絞線替代普通受力鋼筋，使得在滿足同樣結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)要求的情況下，大幅度減少鋼筋用量及混凝土用量，并可提高結(jié)構(gòu)安全度和耐久性，切實(shí)體現(xiàn)我國建設(shè)節(jié)能型社會(huì)和可持續(xù)發(fā)展的偉大戰(zhàn)略，在取得技術(shù)進(jìn)步的同時(shí)，可帶來可觀的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益。圖1是現(xiàn)有技術(shù)中一種部分粘結(jié)預(yù)應(yīng)力抗拔抗浮樁的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是本實(shí)用新型灌注樁在樁頂張拉預(yù)應(yīng)力鋼絞線情況下的施工結(jié)構(gòu)圖；圖3是本實(shí)用新型灌注樁在底板頂張拉預(yù)應(yīng)力鋼絞線情況下的施工結(jié)構(gòu)圖圖4是圖2中A-A剖面圖；圖5是本實(shí)用新型灌注樁樁底采用壓花錨具時(shí)的連接錨固結(jié)構(gòu)圖圖6是本實(shí)用新型灌注樁樁底采用擠壓錨具時(shí)的連接錨固結(jié)構(gòu)圖圖7是圖2所示灌注樁張拉端所采用的夾片錨具錨固結(jié)構(gòu)示意圖圖8是本實(shí)用新型灌注樁的施工方法流程圖。本實(shí)用新型主要零部件及細(xì)節(jié)說明1.混凝土樁身2.構(gòu)造鋼筋籠3.普通受力鋼筋4.無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力鋼絞線5.樁底固定端錨具6.樁頂張拉錨具7.穴模8.建筑物的混凝土底板9.螺旋筋11.固定端錨環(huán)12.固定端承壓板14.張拉端錨環(huán)15.張拉端承壓板10.梨形頭壓花端13.張拉端夾片具體實(shí)施方式下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)地描述。[0027]如圖2所示，本實(shí)用新型緩粘結(jié)或無粘結(jié)后張預(yù)應(yīng)力灌注樁的結(jié)構(gòu)，包括設(shè)置在混凝土樁身1內(nèi)的構(gòu)造鋼筋籠2，所述構(gòu)造鋼筋籠2內(nèi)設(shè)置有多根普通受力鋼筋3和多根預(yù)應(yīng)力鋼絞線4;如圖3所示，所述多根普通受力鋼筋3沿所述構(gòu)造鋼筋籠2的內(nèi)周邊均布，所述多根預(yù)應(yīng)力鋼絞線4在所述多根普通受力鋼筋3內(nèi)側(cè)且對(duì)稱分布，所述預(yù)應(yīng)力鋼絞線4為緩粘結(jié)預(yù)應(yīng)力鋼絞線或無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力鋼絞線；所述混凝土樁身頂部設(shè)置有樁頂張拉端錨具6，所述混凝土樁身1的底部設(shè)置有樁底固定端錨具5。所述緩粘結(jié)預(yù)應(yīng)力鋼絞線包括由內(nèi)向外依次地包裹在預(yù)應(yīng)力鋼絞線上的緩粘結(jié)膠粘劑和塑料護(hù)套；所述緩粘結(jié)膠粘劑采用慢速凝固的方式填充在預(yù)應(yīng)力鋼絞線與塑料護(hù)套之間。，作為涂料層的緩粘結(jié)膠粘劑固化過程需要3個(gè)月以上。一般，在其固化過程中的初期進(jìn)行張拉時(shí)，緩粘結(jié)預(yù)應(yīng)力鋼絞線與無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力鋼絞線性能接近，施工過程簡易、布筋方便。后期待緩粘結(jié)膠粘劑完全固化后就變成了有膠粘劑保護(hù)套涂層的有粘結(jié)預(yù)應(yīng)力鋼絞線，可進(jìn)一步提高結(jié)構(gòu)的安全性、耐久性，能滿足設(shè)計(jì)和施工兩方面的要求。根據(jù)應(yīng)用范圍的不同，預(yù)應(yīng)力鋼絞線可以是無粘結(jié)的，也可是緩粘結(jié)的。依據(jù)現(xiàn)場(chǎng)的實(shí)際情況，當(dāng)對(duì)于結(jié)構(gòu)安全度或抗腐蝕性要求較高時(shí)，可采用緩粘結(jié)預(yù)應(yīng)力鋼絞線。本實(shí)用新型中所述樁底固定端錨具5可以采用如圖5所示的壓花錨具5a或采用如圖6所示的擠壓錨具5b;其中，所述壓花錨具5a由分別設(shè)置在每根預(yù)應(yīng)力鋼絞線底部的螺旋筋9和梨形頭壓花端構(gòu)成；所述擠壓錨具由設(shè)置在預(yù)應(yīng)力鋼絞線4底部的螺旋筋9、固定端錨環(huán)11和固定端承壓板12構(gòu)成。如圖7所示，所述樁頂張拉錨具6為由分別設(shè)置在每根預(yù)應(yīng)力鋼絞線4頂部的螺旋筋9、張拉端夾片13、張拉端錨環(huán)14和張拉端承壓板15構(gòu)成的夾片式錨具。圖3示出了本實(shí)用新型灌注樁在底板頂張拉預(yù)應(yīng)力鋼絞線情況下的施工結(jié)構(gòu)，該5結(jié)構(gòu)其他部分結(jié)構(gòu)基本與圖2所示的一致。區(qū)別只在于灌注樁頂與建筑物基礎(chǔ)底板8相連，所以在底板頂張拉預(yù)應(yīng)力鋼絞線。下面以抗浮灌注樁施工方法為例，詳細(xì)介紹后張預(yù)應(yīng)力技術(shù)在灌注樁中的應(yīng)用。[0032]如圖8所示，首先，根據(jù)具體抗浮灌注樁的受力情況，進(jìn)行樁型設(shè)計(jì)；計(jì)算出樁的普通受力鋼筋和預(yù)應(yīng)力鋼絞線的配置數(shù)量801;其次，根據(jù)《建筑樁基技術(shù)規(guī)范》(JGJ94-2008)的規(guī)定，對(duì)其進(jìn)行承載力驗(yàn)算與裂縫寬度驗(yàn)算，若驗(yàn)算結(jié)果不滿足規(guī)范要求，則需要重新配置普通受力筋及預(yù)應(yīng)力鋼絞線的數(shù)量802，再進(jìn)行承載力驗(yàn)算與裂縫寬度驗(yàn)算，直到兩項(xiàng)驗(yàn)算均滿足規(guī)范要求為止；接著根據(jù)普通受力筋3與預(yù)應(yīng)力鋼絞線4的數(shù)量確定其在樁內(nèi)的布置形式，尤其是對(duì)于預(yù)應(yīng)力鋼絞線，一定要求均勻、對(duì)稱地布置；然后，如圖4所示，制作鋼筋籠，將普通受力筋3按確定好的布置形式綁扎、焊接在構(gòu)造鋼筋籠2內(nèi)，再在構(gòu)造鋼筋籠2內(nèi)，將預(yù)應(yīng)力鋼絞線4對(duì)稱布置在普通受力筋3的內(nèi)側(cè)，并與其綁扎在一起803，布置好上述鋼筋后，安裝位于各預(yù)應(yīng)力鋼絞線樁底部的樁底固定端錨具，錨固端涂防腐油脂804;接下來按照普通鉆孔灌注樁的方式進(jìn)行鉆孔805;再將配置好預(yù)應(yīng)力鋼絞線的鋼筋籠置入樁孔內(nèi)，并固定，此時(shí)注意保持預(yù)應(yīng)力鋼絞線的垂直度。接著澆筑樁身混凝土1，如圖8中附圖標(biāo)記806所示，待基坑開挖露出樁體后，剔除樁頂浮漿，安裝張拉端錨具6及穴模7，如圖8中附圖標(biāo)記807所示，并按照強(qiáng)度要求進(jìn)行樁頂加固，即澆筑與樁身相同強(qiáng)度等級(jí)的混凝土，待混凝土強(qiáng)度達(dá)到預(yù)應(yīng)力張拉所需強(qiáng)度時(shí)，拆除穴模7，按預(yù)應(yīng)力張拉設(shè)計(jì)值對(duì)預(yù)應(yīng)力鋼絞線4施加預(yù)應(yīng)力(如圖3所示，若樁頂部位設(shè)置有建筑物的混凝土底板8，則對(duì)底板頂張拉)809，張拉完畢將其鎖定，并對(duì)樁頂張拉端進(jìn)行封錨保護(hù)810，在樁頂錨具涂抹防腐油脂并加上塑料帽。最后在樁頂穴模內(nèi)澆筑與樁身混凝土l相同強(qiáng)度等級(jí)的細(xì)石混凝土，封閉保護(hù)811，至此形成本實(shí)用新型灌注樁。[0033]實(shí)施例下面以天津市濱海新區(qū)CBD中心16萬平方米地下二層車庫所需的2000余根抗浮灌注樁為例，從承載力與抗裂性兩方面介紹采用本實(shí)用新型緩粘結(jié)或無粘結(jié)后張預(yù)應(yīng)力灌注樁技術(shù)的優(yōu)越性。此工程采用鉆孔抗浮灌注樁，其參數(shù)為樁徑700mm，樁長37m，單樁抗拔極限承載力標(biāo)準(zhǔn)值為4200kN。原配筋方案樁頂至下部23m的樁長范圍內(nèi)，配置主筋20業(yè)25，箍筋小8@200，余下14m樁長范圍內(nèi)配置10業(yè)25,箍筋小8@200，加強(qiáng)筋為小12@2000，配筋率P為2.55%，可見鋼筋用量很大，不經(jīng)濟(jì)。采用本實(shí)用新型的緩粘結(jié)或無粘結(jié)后張預(yù)應(yīng)力灌注樁施工方法，承載力計(jì)算與抗裂計(jì)算分別如表1所示。[0035]表1.緩粘結(jié)或無粘結(jié)后張預(yù)應(yīng)力灌注樁施工方法承載力計(jì)算[0036]6<table>tableseeoriginaldocumentpage7</column></row><table>[0037]由表1可以看出，只需20根預(yù)應(yīng)力鋼絞線以及10處14普通鋼筋即可滿足承載力要求，但此種抗浮樁是以裂縫控制為主，故還需進(jìn)行抗裂驗(yàn)算，其驗(yàn)算如表2所示[0038]表2緩粘結(jié)或無粘結(jié)后張預(yù)應(yīng)力灌注樁施工方法抗裂驗(yàn)算[0039]<table>tableseeoriginaldocumentpage7</column></row><table>[O(HO]因此，每根抗浮樁選取10處'14非預(yù)應(yīng)力鋼絞線，通長布置。預(yù)應(yīng)力鋼絞線采用I860級(jí)低松弛鋼絞線，樁頂至下部23m樁長范圍內(nèi)，配置20根4)s15.2，余下14m樁長范圍內(nèi)，配置10根(ts15.2，最大裂縫寬度"max為0.05mm<0.2mm，抗裂要求亦滿足。[0041]表3與現(xiàn)有技術(shù)方案用鋼量對(duì)比[0042]<table>tableseeoriginaldocumentpage8</column></row><table>由表3可以看出，采用預(yù)應(yīng)力技術(shù)后，每根抗浮樁可以節(jié)省鋼材1.202噸，節(jié)約量達(dá)50%，節(jié)省3215元成本。而天津市(含濱海新區(qū))每年大概采用2萬多根抗浮灌注樁，若均采用預(yù)應(yīng)力技術(shù)，可節(jié)約6000多萬元成本，且采用預(yù)應(yīng)力技術(shù)后，其整體性、耐久性、可靠性均較之前提高，因此，將預(yù)應(yīng)力應(yīng)用于高層建筑地下工程，具有顯著的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益。盡管上面結(jié)合圖對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行了描述，但是本實(shí)用新型并不局限于上述的具體實(shí)施方式，上述的具體實(shí)施方式僅僅是示意性的，而不是限制性的，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員在本實(shí)用新型的啟示下，在不脫離本實(shí)用新型宗旨的情況下，還可以做出很多變形，這些均屬于本實(shí)用新型的保護(hù)之內(nèi)。權(quán)利要求一種緩粘結(jié)或無粘結(jié)后張預(yù)應(yīng)力灌注樁，包括設(shè)置在混凝土樁身內(nèi)的構(gòu)造鋼筋籠，所述構(gòu)造鋼筋籠內(nèi)設(shè)置有多根普通受力鋼筋和多根預(yù)應(yīng)力鋼絞線；其特征在于所述預(yù)應(yīng)力鋼絞線為緩粘結(jié)預(yù)應(yīng)力鋼絞線或無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力鋼絞線；所述混凝土樁身頂部設(shè)置有樁頂張拉端錨具，所述混凝土樁身底部設(shè)置有樁底固定端錨具。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的緩粘結(jié)或無粘結(jié)后張預(yù)應(yīng)力灌注樁，其特征在于所述多根普通受力鋼筋沿所述構(gòu)造鋼筋籠的內(nèi)周邊均布，所述多根預(yù)應(yīng)力鋼絞線在所述多根普通受力鋼筋內(nèi)側(cè)呈對(duì)稱分布，并與其綁扎在一起。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的緩粘結(jié)或無粘結(jié)后張預(yù)應(yīng)力灌注樁，其特征在于所述緩粘結(jié)預(yù)應(yīng)力鋼絞線包括由內(nèi)向外依次地包裹在預(yù)應(yīng)力鋼絞線上的緩粘結(jié)膠粘劑和塑料護(hù)套；所述緩粘結(jié)膠粘劑是采用慢速凝固的方式填充在預(yù)應(yīng)力鋼絞線與塑料護(hù)套之間，其凝固后使預(yù)應(yīng)力鋼絞線、護(hù)套及混凝土樁體粘連為一體。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的緩粘結(jié)或無粘結(jié)后張預(yù)應(yīng)力灌注樁，其特征在于所述樁頂張拉錨具由分別設(shè)置在每根預(yù)應(yīng)力鋼絞線頂部的螺旋筋、張拉端承壓板、張拉端夾片和張拉端錨環(huán)構(gòu)成夾片錨具。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的緩粘結(jié)或無粘結(jié)后張預(yù)應(yīng)力灌注樁，其特征在于所述樁底固定端錨具采用壓花錨具或擠壓錨具；其中，所述壓花錨具由分別設(shè)置在每根預(yù)應(yīng)力鋼絞線底部的螺旋筋和梨形頭壓花端構(gòu)成；所述擠壓錨具由設(shè)置在預(yù)應(yīng)力鋼絞線底部的螺旋筋、固定端承壓板和固定端錨環(huán)構(gòu)成。專利摘要本實(shí)用新型公開了一種緩粘結(jié)或無粘結(jié)后張預(yù)應(yīng)力灌注樁，包括設(shè)置在混凝土樁身內(nèi)的構(gòu)造鋼筋籠，構(gòu)造鋼筋籠內(nèi)設(shè)置有多根普通受力鋼筋和多根預(yù)應(yīng)力鋼絞線；預(yù)應(yīng)力鋼絞線為緩粘結(jié)預(yù)應(yīng)力鋼絞線或無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力鋼絞線；混凝土樁身頂部設(shè)置有樁頂張拉端錨具，混凝土樁身底部設(shè)置有樁底固定端錨具。本實(shí)用新型緩粘結(jié)或無粘結(jié)灌注樁，其鋼筋籠不變形，預(yù)應(yīng)力鋼絞線垂直度好、位置穩(wěn)定，并易于張拉，通過預(yù)應(yīng)力張拉對(duì)混凝土產(chǎn)生預(yù)壓應(yīng)力，從而提高混凝土在惡劣的工作條件下的耐久性，由于采用抗拉強(qiáng)度是普通HRB400級(jí)鋼筋5倍的預(yù)應(yīng)力鋼絞線，所以可節(jié)省鋼材用量50％以上，有利于節(jié)能減排，可產(chǎn)生顯著的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益。文檔編號(hào)E04C5/12GKCN201459716U發(fā)布類型授權(quán)專利申請(qǐng)?zhí)朇N200920098185公開日2010年5月12日申請(qǐng)日期2009年8月3日發(fā)明者于越,倪浩,尹金鳳,左克偉,張大煦,張林烽,張鳴,房德勇,李欣,杜冰,梁鳳嶺,王毅,田德寶,胡德均,虞曉童,郝恩海,陳敖宜申請(qǐng)人:天津市建筑科學(xué)研究院導(dǎo)出引文BiBTeX,EndNote,RefMan