本實(shí)用新型屬于建筑技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種預(yù)制樁的鋼絞線鎖緊結(jié)構(gòu)。

背景技術(shù)：

預(yù)制樁，是在工廠或施工現(xiàn)場制成的各種材料、各種形式的樁如木樁、混凝土方樁、預(yù)應(yīng)力混凝土管樁、鋼樁等，用沉樁設(shè)備將樁打入、壓入或振入土中。中國建筑施工領(lǐng)域采用較多的預(yù)制樁主要是混凝土預(yù)制樁和鋼樁兩大類?；炷令A(yù)制樁能承受較大的荷載、堅(jiān)固耐久、施工速度快，是廣泛應(yīng)用的樁型之一，常用的有混凝土實(shí)心方樁和預(yù)應(yīng)力混凝土空心管樁。

在現(xiàn)有的預(yù)制樁中，通常都設(shè)有軸向主筋，軸向主筋可以是鋼棒、鋼筋或鋼絞線，鋼棒和鋼筋在軸向上的抗拉性能較好，鋼絞線抗彎性能及抗剪切性能較好，現(xiàn)有的預(yù)制樁的軸向主筋都是固定在樁體內(nèi)部，后期無法再繼續(xù)進(jìn)行預(yù)應(yīng)力張拉布筋。

預(yù)制樁的連接方式有端板連接和連接件連接兩種方式，連接件連接的如本申請人之前申請的專利一種預(yù)制構(gòu)件連接件及由其構(gòu)成的混凝土預(yù)制件對接結(jié)構(gòu)[申請?zhí)?201020550659.1]，包括小螺帽、插桿、中孔螺帽、大螺帽，大螺帽底部開有孔，鋼棒的鐓頭卡在其內(nèi)，彈簧位于大螺帽內(nèi)且彈簧一端與鐓頭相觸、另一端與分體卡圈相觸，所述中孔螺帽旋接在大螺帽內(nèi)，其中中孔螺帽下端與分體卡圈呈彈性配合，中孔螺帽的帽沿卡接在大螺帽端面；所述插桿由插頭、插脖和插接體構(gòu)成的一體結(jié)構(gòu)，其插頭底部圓面積大于與其為一體插脖直徑且在插頭底部形成環(huán)插脖卡臺；所述插桿插接體與小螺帽旋接。

上述方案一是使插接件之間的強(qiáng)拉強(qiáng)度大大地超過了國際標(biāo)準(zhǔn)；二是從根本上解決了對接件破損現(xiàn)象；三是徹底解決插接件的密封問題，確保預(yù)制構(gòu)件與預(yù)制構(gòu)件間插接連接的可靠性，確保樓房建筑地基的可靠性。但上述方案并沒有提供如何在連接時(shí)能提供軸向主筋的進(jìn)一步張拉的方案。

中國專利文獻(xiàn)還公開了一種具有鋼絞線的H型樁的使用方法[申請?zhí)枺?01410097834.9]，包括橫截面呈H形的混凝土樁體、位于混凝土樁體內(nèi)的鋼筋籠；鋼筋籠包括鋼絞線及箍筋；本使用方法使H型樁內(nèi)部采用鋼絞線作為預(yù)應(yīng)力主筋成為可能，是一種實(shí)際可行制造具有鋼絞線的H型樁的方法，使得H型樁抗彎、抗剪、抗拉性能大大提高，且該方法中各步驟之間能形成良好的銜接性，制造工藝簡單且流暢，制造成本低；在張拉步驟中，其張拉過程為對每根鋼絞線進(jìn)行分別張拉，與現(xiàn)有的整體張拉方式相比，能確保每根鋼絞線精確拉伸到規(guī)定數(shù)值。但是，該H型樁在也是在制樁過程中進(jìn)行張拉，而無法實(shí)現(xiàn)在制樁完成后再穿設(shè)鋼絞線并再次進(jìn)行張拉。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的是針對上述問題，提供一種預(yù)制樁的鋼絞線鎖緊結(jié)構(gòu)。

為達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型采用了下列技術(shù)方案：一種預(yù)制樁的鋼絞線鎖緊結(jié)構(gòu)，包括若干位于預(yù)制樁內(nèi)部的穿線管，及套設(shè)在穿線管端部上的定位螺母，所述的定位螺母內(nèi)具有一個(gè)螺接腔和一個(gè)錐形腔，所述的螺接腔位于錐形腔上方，螺接腔內(nèi)設(shè)有一個(gè)定位螺栓，錐形腔內(nèi)設(shè)有一個(gè)具有鎖緊腔的鎖片機(jī)構(gòu)，在定位螺栓內(nèi)還螺接有一個(gè)能頂住鎖片機(jī)構(gòu)并推動鎖片機(jī)構(gòu)往錐形腔底部移動從而使鎖片機(jī)構(gòu)鎖緊鋼絞線的鎖緊螺栓。

在上述的預(yù)制樁的鋼絞線鎖緊結(jié)構(gòu)中，所述的鎖片機(jī)構(gòu)包括若干沿周向分布的鎖片，所述的螺接腔具有內(nèi)螺紋，錐形腔具有光滑的內(nèi)壁，鎖片外壁的錐度與錐形腔內(nèi)壁的錐度相配適，當(dāng)穿線管內(nèi)穿設(shè)有鋼絞線時(shí)，鋼絞線能依次穿過錐形腔、鎖片機(jī)構(gòu)、定位螺栓和鎖緊螺栓，且當(dāng)鎖緊螺栓往靠近鎖片的方向轉(zhuǎn)動時(shí)，鎖緊螺栓的底部能頂住鎖片的頂部并推動鎖片往錐形腔底部運(yùn)動從而使鎖片往靠近鎖片機(jī)構(gòu)的軸心線方向移動并與鋼絞線卡緊。

在上述的預(yù)制樁的鋼絞線鎖緊結(jié)構(gòu)中，所述的定位螺母底部外壁上固定有一個(gè)抗拉板，所述的定位螺母的外壁上還固定有若干螺母肋條，螺母肋條底部與抗拉板固定連接。

在上述的預(yù)制樁的鋼絞線鎖緊結(jié)構(gòu)中，所述的鎖片內(nèi)部具有卡齒，當(dāng)若干鎖片沿周向合圍時(shí)能形成圓臺錐形的鎖片機(jī)構(gòu)，且鎖片機(jī)構(gòu)的錐度與錐形腔的錐度相同。

在上述的預(yù)制樁的鋼絞線鎖緊結(jié)構(gòu)中，所述的定位螺栓內(nèi)部具有軸向貫穿定位螺栓的連接通道，所述的鎖緊螺栓內(nèi)部具有軸向貫穿鎖緊螺栓的穿線腔，所述的連接通道內(nèi)具有內(nèi)螺紋，鎖緊螺栓能螺接在連接通道內(nèi)，所述的鋼絞線能穿過穿線腔。

種預(yù)制樁的鋼絞線鎖緊結(jié)構(gòu)的使用方法，包括以下步驟：

A、材料準(zhǔn)備：準(zhǔn)備定位螺母，該定位螺母內(nèi)具有一個(gè)螺接腔和一個(gè)錐形腔，所述的螺接腔位于錐形腔上方，所述的螺接腔內(nèi)設(shè)有一個(gè)定位螺栓，所述的錐形腔內(nèi)設(shè)有一個(gè)具有鎖緊腔的鎖片機(jī)構(gòu)，

B、定位：將若干定位螺栓從外向內(nèi)插入到模具端板上，定位螺母與定位螺栓螺接，再將鎖緊螺栓螺入到定位螺栓中并使鎖緊螺栓位于鎖片機(jī)構(gòu)上方，定位螺栓和定位螺母分別位于模具端板的兩側(cè)，

C、埋管：將穿線管的兩端分別插入到定位螺母中。

在上述的預(yù)制樁的鋼絞線鎖緊結(jié)構(gòu)的使用方法中，所述的鎖片機(jī)構(gòu)包括若干沿周向分布的鎖片，所述的螺接腔具有內(nèi)螺紋，錐形腔具有光滑的內(nèi)壁，鎖片外壁的錐度與錐形腔內(nèi)壁的錐度相配適，當(dāng)穿線管內(nèi)穿設(shè)有鋼絞線時(shí)，鋼絞線能依次穿過錐形腔、鎖片機(jī)構(gòu)、定位螺栓和鎖緊螺栓，且當(dāng)鎖緊螺栓往靠近鎖片的方向轉(zhuǎn)動時(shí)，鎖緊螺栓的底部能頂住鎖片的頂部并推動鎖片往錐形腔底部運(yùn)動從而使鎖片往靠近鎖片機(jī)構(gòu)的軸心線方向移動并與鋼絞線卡緊。

在上述的預(yù)制樁的鋼絞線鎖緊結(jié)構(gòu)的使用方法中，所述的定位螺母底部外壁上固定有一個(gè)抗拉板，所述的定位螺母的外壁上還固定有若干螺母肋條，螺母肋條底部與抗拉板固定連接。

在上述的預(yù)制樁的鋼絞線鎖緊結(jié)構(gòu)的使用方法中，所述的鎖片內(nèi)部具有卡齒，當(dāng)若干鎖片沿周向合圍時(shí)能形成圓臺錐形的鎖片機(jī)構(gòu)，且鎖片機(jī)構(gòu)的錐度與錐形腔的錐度相同。

在上述的預(yù)制樁的鋼絞線鎖緊結(jié)構(gòu)的使用方法中，所述的定位螺栓內(nèi)部具有軸向貫穿定位螺栓的連接通道，所述的鎖緊螺栓內(nèi)部具有軸向貫穿鎖緊螺栓的穿線腔，所述的連接通道內(nèi)具有內(nèi)螺紋，鎖緊螺栓能螺接在連接通道內(nèi)，所述的鋼絞線能穿過穿線腔。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)在于：1、鋼絞線穿過穿線孔后能進(jìn)行張拉，從而實(shí)現(xiàn)預(yù)制樁在制樁完成后期還能再加裝軸向主筋并完成張拉，提高預(yù)制樁的強(qiáng)度，且還能實(shí)現(xiàn)多根預(yù)制樁之間的相互連接；2、當(dāng)多根預(yù)制樁需要在軸向連接時(shí)，每根預(yù)制樁中能穿設(shè)同一根鋼絞線或鋼棒等軸向連接主筋，從而使多根預(yù)制樁中具有連接呈一體的軸向主筋，提高連接樁的抗拉伸性能，當(dāng)軸向主筋是鋼絞線時(shí)，還能進(jìn)一步提高抗彎性能，從而提高整根連接樁的強(qiáng)度；3、連接方法可靠方便，能在軸向上使不同的樁體形成一個(gè)整體結(jié)構(gòu)。

附圖說明

圖1是本實(shí)用新型的穿設(shè)有鋼絞線的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是定位螺栓的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3是鎖緊螺栓的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4是定位螺母的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5是圖4另一個(gè)方向的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖6是圖1的A處放大圖；

圖7是本實(shí)用新型未穿設(shè)鋼絞線的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：穿線管1、定位螺母2、螺接腔3、錐形腔4、定位螺栓5、鎖片機(jī)構(gòu)6、鎖緊螺栓7、鎖片8、抗拉板9、螺母肋條10、卡齒11、連接通道12、穿線腔13、鋼絞線100、模具端板101、預(yù)制樁102。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式對本實(shí)用新型做進(jìn)一步詳細(xì)的說明。

實(shí)施例1

如圖1、圖6和圖7所示，一種預(yù)制樁的鋼絞線鎖緊結(jié)構(gòu)，包括若干位于預(yù)制樁102內(nèi)部的穿線管1，及套設(shè)在穿線管1端部上的定位螺母2，所述的定位螺母2內(nèi)具有一個(gè)螺接腔3和一個(gè)錐形腔4，所述的螺接腔3位于錐形腔4上方，螺接腔3內(nèi)設(shè)有一個(gè)定位螺栓5，錐形腔4內(nèi)設(shè)有一個(gè)具有鎖緊腔的鎖片機(jī)構(gòu)6，在定位螺栓5內(nèi)還螺接有一個(gè)能頂住鎖片機(jī)構(gòu)6并推動鎖片機(jī)構(gòu)6往錐形腔4底部移動從而使鎖片機(jī)構(gòu)6鎖緊鋼絞線100的鎖緊螺栓7。

本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，穿線管1的兩端可以任取一端設(shè)置一個(gè)定位螺母2，也可以兩端都設(shè)置定位螺母2，這可以根據(jù)制樁或者連接預(yù)制樁時(shí)候的需要來決定。

現(xiàn)有技術(shù)的預(yù)制樁中的軸向主筋都是固定在預(yù)制樁內(nèi)部，因此當(dāng)多根預(yù)制樁進(jìn)行連接時(shí)，不同的預(yù)制樁之間的軸向主筋無法進(jìn)行連接，每根預(yù)制樁中的軸向主筋各自獨(dú)立，相互不產(chǎn)生抗拉力的作用，導(dǎo)致連接樁的抗拉性能不能得到進(jìn)一步提高。本實(shí)用新型中的穿線管1可以在制作預(yù)制樁的時(shí)候預(yù)埋在預(yù)制樁內(nèi)部，實(shí)現(xiàn)與預(yù)制樁的固定連接，鋼絞線可以穿過穿線管1，通過選擇合適長度的鋼絞線，可以使鋼絞線連接多根預(yù)制樁，成為多根預(yù)制樁的軸向主筋。鎖緊螺栓7可以推動鎖片機(jī)構(gòu)6與鋼絞線鎖緊，使鋼絞線得到預(yù)應(yīng)力張拉。具體操作為：將鋼絞線100穿入到穿線管1中，鋼絞線的一端通過擰緊鎖緊螺栓7得到鎖定，另一端的鎖緊螺栓7不鎖定，用張拉設(shè)備對鋼絞線進(jìn)行預(yù)應(yīng)力張拉，鋼絞線100被拉直并拉伸，鎖緊張拉端的鎖緊螺栓7，使張拉端的鋼絞線也被鎖片機(jī)構(gòu)6鎖緊，由于鋼絞線在張拉過程中被鎖死，因此其處于拉伸狀態(tài)，當(dāng)鎖緊螺栓7拆除后，鋼絞線100會發(fā)生收縮，而收縮過程中位于錐形腔4內(nèi)的鎖片機(jī)構(gòu)6將鋼絞線100鎖死，因此鋼絞線100能保持張緊狀態(tài)不發(fā)生位移。

本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，鋼絞線也可以替換為鋼棒、鋼筋或碳纖維棒等。

如圖4和圖5所示，鎖片機(jī)構(gòu)6包括若干沿周向分布的鎖片8，所述的螺接腔3具有內(nèi)螺紋，錐形腔4具有光滑的內(nèi)壁，鎖片8外壁的錐度與錐形腔4內(nèi)壁的錐度相配適，當(dāng)穿線管1內(nèi)穿設(shè)有鋼絞線時(shí)，鋼絞線能依次穿過錐形腔4、鎖片機(jī)構(gòu)6、定位螺栓5和鎖緊螺栓7，且當(dāng)鎖緊螺栓7往靠近鎖片8的方向轉(zhuǎn)動時(shí)，鎖緊螺栓7的底部能頂住鎖片8的頂部并推動鎖片8往錐形腔4底部運(yùn)動從而使鎖片8往靠近鎖片機(jī)構(gòu)6的軸心線方向移動并與鋼絞線卡緊。

如圖4所示，定位螺母2底部外壁上固定有一個(gè)抗拉板9，所述的定位螺母2的外壁上還固定有若干螺母肋條10，螺母肋條10底部與抗拉板9固定連接。

優(yōu)選方案，鎖片8內(nèi)部具有卡齒11，當(dāng)若干鎖片8沿周向合圍時(shí)能形成圓臺錐形的鎖片機(jī)構(gòu)6，且鎖片機(jī)構(gòu)6的錐度與錐形腔4的錐度相同，鎖片機(jī)構(gòu)6可以光滑的滑入到錐形腔4中，不會產(chǎn)生停滯。

如圖2所示，定位螺栓5內(nèi)部具有軸向貫穿定位螺栓5的連接通道12，如圖3所示，所述的鎖緊螺栓7內(nèi)部具有軸向貫穿鎖緊螺栓7的穿線腔13，所述的連接通道12內(nèi)具有內(nèi)螺紋，鎖緊螺栓7能螺接在連接通道12內(nèi)，所述的鋼絞線能穿過穿線腔13。

實(shí)施例2

一種預(yù)制樁的鋼絞線鎖緊結(jié)構(gòu)的使用方法，包括以下步驟：

A、材料準(zhǔn)備：如圖4和圖5所示，準(zhǔn)備定位螺母2，該定位螺母2內(nèi)具有一個(gè)螺接腔3和一個(gè)錐形腔4，所述的螺接腔3位于錐形腔4上方，所述的螺接腔3內(nèi)設(shè)有一個(gè)定位螺栓5，所述的錐形腔4內(nèi)設(shè)有一個(gè)具有鎖緊腔的鎖片機(jī)構(gòu)6，

B、定位：如圖6所示，將若干定位螺栓5從外向內(nèi)插入到模具端板101上，定位螺母2與定位螺栓5螺接，再將鎖緊螺栓7螺入到定位螺栓中并使鎖緊螺栓7位于鎖片機(jī)構(gòu)6上方，定位螺栓5和定位螺母2分別位于模具端板101的兩側(cè)，

C、埋管：如圖7所示，將穿線管1的兩端分別插入到定位螺母2中，穿線管1可以是塑料管、金屬管等一切管狀的物體。

使用上述方法，選取合適長度的鋼絞線，可以使多根預(yù)制樁在軸向上進(jìn)行連接，連接后形成貫穿多根預(yù)制樁的鋼絞線主筋，從而使多根預(yù)制樁形成一個(gè)具有相同軸向主筋的完整樁體，抗彎能力和抗剪切能力均能得到提高。

如圖4所示，鎖片機(jī)構(gòu)6包括若干沿周向分布的鎖片8，所述的螺接腔3具有內(nèi)螺紋，錐形腔4具有光滑的內(nèi)壁，鎖片8外壁的錐度與錐形腔4內(nèi)壁的錐度相配適，當(dāng)穿線管1內(nèi)穿設(shè)有鋼絞線時(shí)，鋼絞線能依次穿過錐形腔4、鎖片機(jī)構(gòu)6、定位螺栓5和鎖緊螺栓7，且當(dāng)鎖緊螺栓7往靠近鎖片8的方向轉(zhuǎn)動時(shí)，鎖緊螺栓7的底部能頂住鎖片8的頂部并推動鎖片8往錐形腔4底部運(yùn)動從而使鎖片8往靠近鎖片機(jī)構(gòu)6的軸心線方向移動并與鋼絞線卡緊。

如圖4所示，定位螺母2底部外壁上固定有一個(gè)抗拉板9，所述的定位螺母2的外壁上還固定有若干螺母肋條10，螺母肋條10底部與抗拉板9固定連接。

鎖片8內(nèi)部具有卡齒11，當(dāng)若干鎖片8沿周向合圍時(shí)能形成圓臺錐形的鎖片機(jī)構(gòu)6，且鎖片機(jī)構(gòu)6的錐度與錐形腔4的錐度相同。

如圖2所示，定位螺栓5內(nèi)部具有軸向貫穿定位螺栓5的連接通道12，如圖3所示，所述的鎖緊螺栓7內(nèi)部具有軸向貫穿鎖緊螺栓7的穿線腔13，所述的連接通道12內(nèi)具有內(nèi)螺紋，鎖緊螺栓7能螺接在連接通道12內(nèi)，所述的鋼絞線能穿過穿線腔13。

本文中所描述的具體實(shí)施例僅僅是對本實(shí)用新型精神作舉例說明。本實(shí)用新型所屬技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員可以對所描述的具體實(shí)施例做各種各樣的修改或補(bǔ)充或采用類似的方式替代，但并不會偏離本實(shí)用新型的精神或者超越所附權(quán)利要求書所定義的范圍。

盡管本文較多地使用了穿線管1、定位螺母2、螺接腔3、錐形腔4、定位螺栓5、鎖片機(jī)構(gòu)6、鎖緊螺栓7、鎖片8、抗拉板9、螺母肋條10、卡齒11、連接通道12、穿線腔13、鋼絞線100、模具端板101等術(shù)語，但并不排除使用其它術(shù)語的可能性。使用這些術(shù)語僅僅是為了更方便地描述和解釋本實(shí)用新型的本質(zhì)；把它們解釋成任何一種附加的限制都是與本實(shí)用新型精神相違背的。