本發(fā)明涉及建筑施工技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及預(yù)應(yīng)力抗拔管樁樁頭創(chuàng)新處理方法。

背景技術(shù)：

鋼筋砼框架結(jié)構(gòu)基礎(chǔ)采用框架柱下鋼筋砼承臺加勁性復(fù)合抗拔樁基礎(chǔ)形式；樁基形式為等芯柔剛復(fù)合樁(勁性復(fù)合樁)，外芯柔性樁采用粉噴樁或三軸水泥攪拌樁；樁頭與承臺的錨固處置方法，需考慮管樁內(nèi)預(yù)應(yīng)力鋼棒的抗拉承載力。勁性復(fù)合樁的抗拔承載力特征值要求為800KN，樁頂水頭高度為10m，地下水對鋼筋砼結(jié)構(gòu)及鋼筋具有弱腐蝕性。

樁頭節(jié)點承載能力不能滿足樁基所受抗拉力設(shè)計值要求，勁性復(fù)合樁樁頭與承臺的錨固，依然僅受樁與承臺錨固作用效果控制，勁性復(fù)合樁中水泥土樁對樁頭與承臺錨固承載力不起任何作用。驗算樁頭與承臺錨固承載力說明設(shè)計填芯插筋規(guī)格存在不足。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于針對現(xiàn)有技術(shù)的缺陷和不足，提供一種結(jié)構(gòu)簡單、設(shè)計合理、使用方便的預(yù)應(yīng)力抗拔管樁樁頭創(chuàng)新處理方法。

為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是：它包含如下工藝流程：樁現(xiàn)狀驗收記錄→鑿樁身四周水泥土→樁頂標(biāo)高及樁根部標(biāo)高測量、記錄與驗收→樁根環(huán)向切縫→樁身豎向切縫→控制碎樁過程垃圾掉落管內(nèi)的措施設(shè)置→采用千斤頂內(nèi)頂擠壓樁頭→取出樁頭套箍→千斤頂逐段內(nèi)頂擠壓→碎樁→采用錘子、鏨子、榔頭逐段打鑿清樁→根部環(huán)向水平縫上余留約300mm高豎向切縫→鏨子、榔頭清理樁根部→管樁芯深檢查驗收、記錄及管內(nèi)障礙清除→鑿毛→非。

附圖說明

圖1是本發(fā)明鑿樁身四周水泥土工序操作圖；

圖2是本發(fā)明樁身環(huán)向切割示意圖；

圖3是本發(fā)明截樁底部豎向切縫示意圖；

圖4是本發(fā)明截樁底部千斤頂放置示意圖；

圖5是本發(fā)明灌芯后效果圖；

圖6是本發(fā)明小錘碎樁圖。

在不付出創(chuàng)造性勞動性的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

參看如圖1——圖6所示，本具體實施方式采用如下技術(shù)方案：它包含如下工藝流程：樁現(xiàn)狀驗收記錄→鑿樁身四周水泥土→樁頂標(biāo)高及樁根部標(biāo)高測量、記錄與驗收→樁根環(huán)向切縫→樁身豎向切縫→控制碎樁過程垃圾掉落管內(nèi)的措施設(shè)置→采用千斤頂內(nèi)頂擠壓樁頭→取出樁頭套箍→千斤頂逐段內(nèi)頂擠壓→碎樁→采用錘子、鏨子、榔頭逐段打鑿清樁→根部環(huán)向水平縫上余留約300mm高豎向切縫→鏨子、榔頭清理樁根部→管樁芯深檢查驗收、記錄及管內(nèi)障礙清除→鑿毛→非標(biāo)樁及內(nèi)芯堵塞鉆擊清理→孔壁清理，抽水→檢查驗收→下芯柱鋼筋籠→管芯自密實混凝土澆筑→施工縫處置、砼養(yǎng)護

作為優(yōu)選，所述的碎樁與采用錘子、鏨子、榔頭逐段打鑿清樁兩工序交替進行。

作為優(yōu)選，所述的樁根環(huán)向切縫的切縫標(biāo)高切縫深度控制為30mm，不大于35mm，需控制不損傷管樁鋼棒。

本發(fā)明操作時，首先，通過試驗改進打鑿樁頭工藝方法，盡量避免對管樁鋼棒的損傷、折彎，并保留管樁端板。從而保證樁頭與承臺節(jié)點盡量滿足G/T23-2013的節(jié)點做法，充分利用管樁中預(yù)應(yīng)力鋼棒的保險作用；其次，管樁管芯內(nèi)如有堵塞，需人工或采用專用機械清理，控制并保證灌芯深度；再次，管樁施工過程中受到離心作用，內(nèi)壁需要進行特殊處理；最后，選擇灌芯砼。

采用上述結(jié)構(gòu)后，本具體實施方式產(chǎn)生的有益效果為：本具體實施方式所述的預(yù)應(yīng)力抗拔管樁樁頭創(chuàng)新處理方法，具有互補增強作用，可作為抗拔使用。

以上顯示和描述了本發(fā)明的基本原理和主要特征以及本發(fā)明的優(yōu)點。本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本發(fā)明不受上述實施例的限制，上述實施例和說明書中描述的只是說明本發(fā)明的原理，在不脫離本發(fā)明精神和范圍的前提下，本發(fā)明還會有各種變化和改進，這些變化和改進都落入要求保護的本發(fā)明范圍內(nèi)。本發(fā)明要求保護范圍由所附的權(quán)利要求書及其等效物界定。