專利名稱：現(xiàn)場筑樁用樁頭處理具、樁頭處理方法及現(xiàn)場筑樁法的制作方法
技術(shù)領域：
本發(fā)明涉及各種土木建筑工程中，屬于地下施工的現(xiàn)場澆筑鋼筋混凝土樁的方法，特別涉及對戴在鋼筋籠頭部的樁頭處理具、樁頭處理方法及現(xiàn)場筑樁方法的改進。
已往的土木工程建筑中，是用各種方法埋設基礎樁，近年來，主要采用現(xiàn)場澆筑混凝土樁的方法。
現(xiàn)場澆筑混凝土樁的方法，是先用土鉆等在地下形成直至承載面的鉆孔，把用樁主筋捆成籠狀的鋼筋籠放入上述鉆孔內(nèi)，再從鋼筋籠上方插入混凝土導管，從該混凝土導管的前端排出混凝土，自鉆孔下端起澆注混凝土，筑成鋼筋混凝土樁。
澆注的混凝土超過鋼筋籠上端，形成近1m的超高混凝土部，把砂礫石回填到該超高混凝土部的上部鉆孔內(nèi)后，進行混凝土的養(yǎng)護。
養(yǎng)護后，挖去砂礫石，鑿除超高混凝土部，露出樁主筋，以該樁主筋為基礎施工建筑物的基礎工程。
該鑿除超高混凝土部的工序，造成噪音、振動、粉塵等的公害，還有時會損傷主筋，易引起工傷及職業(yè)病等。另外，超高混凝土部分的材料費、鑿除費及造成的工期延長等使筑樁成本加大。
為此，日本專利公報特開昭61-186616號公開了一種省去該鑿除工序的發(fā)明。該發(fā)明是在通過混凝土導管澆注了混凝土后，采用與強力真空泵連接的吸入軟管抽吸混凝土的方法，立即將尚未凝固的超高部強粘性混凝土吸除。當然，該方法只有在鉆孔內(nèi)嵌入有護壁的情況下才可能，因工程現(xiàn)場的不同并不一定都適用。還可能引起鉆孔的崩塌。
另外，上述方法中，雖然不形成超高混凝土部，但主筋易被回填時的砂礫石壓彎；對養(yǎng)護后超高混凝土的鑿除要用大型重型機械，所以易造成樁主筋頭部損傷，其修復很費事。所以，是缺乏實用性的方法。
為了防止在鑿除超高混凝土部時損傷主筋，日本專利公報特開昭58-153816號公開了一種樁頭鋼筋帽。
該帽的中央部開設有可插取混凝土導管的貫通孔。并且以該貫通孔為中心，形成為由2區(qū)域室或類似結(jié)構(gòu)形成的環(huán)形封閉的雙重構(gòu)造。在環(huán)形底板、頂板上穿設著孔。
連接螺栓通過穿設在底板或頂板上的孔用螺紋旋入該帽，用該連接螺栓連接套筒接頭，該套筒接頭的后端安裝在鋼筋籠的樁主筋上端部，這樣，把帽和鋼筋籠牢固連接起來，將混凝土導管導入上述貫通孔進行混凝土的澆注。
往鋼筋籠內(nèi)澆注混凝土時，一直澆注到把復蓋在鋼筋籠上部的帽埋入的程度。然后，把砂礫石回填到埋設了鋼筋籠的上部鉆孔內(nèi)，進行混凝土的養(yǎng)護。養(yǎng)護后，除去砂礫石，鑿掉復蓋著帽的混凝土，卸下若干部位上的小螺絲，以打開帽封閉狀態(tài)，再從套筒接頭上拔掉連接螺栓，卸下帽，把錨筋下端的螺紋部旋入該套筒接頭內(nèi)，使錨筋連接在樁主筋上。
根據(jù)該發(fā)明，雖然其超高混凝土部比已往的少，但仍然要鑿除混凝土，另外，帽本身的構(gòu)造復雜，還必須有2區(qū)域室的連接作業(yè)。同時，為了封閉帽需要裝卸側(cè)板，其作業(yè)很麻煩。另外，把錨筋螺紋旋入套筒接頭內(nèi)，把樁主筋伸長至預定高度的方法，在強度方面有問題，因其極不穩(wěn)定而一般不予采用，有發(fā)生意外事故的可能性，在技術(shù)方面也存在許多難點。
關于現(xiàn)場筑樁用的樁頭處理具(以下簡稱為帽)，在特開平1-322020號中，本發(fā)明者提出了一種現(xiàn)場筑樁的樁頭處理用帽。
該方案的帽與上述特開昭58-153816號揭示的由2個區(qū)域室等構(gòu)成的淺環(huán)形帽不同，它是由上下面開放形的內(nèi)圓筒(混凝土導管導入孔)和外圓筒(帽上部)構(gòu)成的單純雙重筒形式，內(nèi)圓筒作為供混凝土導管插入的貫通孔，外圓筒的頂板和底板外周連接在內(nèi)圓筒的外側(cè)。在靠近底板的周緣(切斷預定面盤)處穿設著若干個樁主筋孔(括號內(nèi)是公報中記載的名稱)。
即，該方案中的帽，約相當于超高混凝土部的大小，所以與上述特開昭58-153816號公報的淺帽(裝置)相比，形成為深得多的圓筒，通過樁主筋孔把樁主筋一直插到圓筒的頂板，使混凝土導管貫通上述內(nèi)圓筒進行混凝土建筑。因此，完全不形成已往方法中的超高混凝土部，把砂礫石直接回填到帽上部的鉆孔內(nèi)后，進行混凝土的養(yǎng)護。
養(yǎng)護后，挖掉砂礫石，無需進行鑿除工序便能立即露出帽，所以，只要小心地卸下帽就能充分保護樁的鋼筋。但是，由于充滿內(nèi)圓筒的混有泥漿的混凝土殘留著，所以要用適當?shù)姆椒ú粨p壞樁主筋地卸下帽，同時清洗堆積的泥漿等污物后，便完成了現(xiàn)場筑樁工程。
另外，已往的現(xiàn)場筑樁方法，如圖19(A)～(G)所示，在鉆孔7A中，裝入表層護壁7B和鋼筋籠7C，接著，用空氣升液器或抽吸泵把滯留在孔底的泥漿7D吸上并除去后，用混凝土導管7E澆注混凝土7F。在混凝土7F的最上部，形成高于預定混凝土頂面的超高部7G，混凝土硬化后，再鑿掉該含有泥漿、混凝土浮漿的超高部7G的不良混凝土。
在澆注混凝土前排出泥漿，雖然能防止因泥漿混入混凝土內(nèi)造成樁質(zhì)量的降低，但是，為了處理泥漿，用空氣升液器或抽吸泵吸上泥漿時，同時必須向孔內(nèi)補充隨著泥漿的吸上而排出的水量，以防止孔內(nèi)水位降低引起塌孔，因此，該泥漿處理工序是造成施工效率低的原因之一。另外，由于完全除去泥漿是很困難的，所以，必須形成上述的超高部7G。
關于現(xiàn)場筑樁的樁頭處理用帽，如本發(fā)明者在先前公開的特開平1-322020號中記載的那樣，除了其本來的保護樁頭的目的外，還能取消已往方法中所必需的超高混凝土部，完全不需要鑿除工序，所以，可解決因鑿除工序帶來的公害、衛(wèi)生問題，具有縮短工期、節(jié)約混凝土等經(jīng)濟效果，其意義是相當大的。
但是，在該方法中，由于是把混凝土一直澆注到內(nèi)圓筒上面的狀態(tài)下回填砂礫石進行養(yǎng)護，所以，在養(yǎng)護后必須除去內(nèi)圓筒的混有泥漿的混凝土。盡管該除去混凝土的工作極為簡單，只要切開該混凝土、在預定部位開孔，用楔桿使混凝土龜裂，或者用鐵具(ア
イヨン)使混凝土龜裂，再用繩索吊起即可除去，但仍以能省去該鑿除工序為佳。
另外，由于帽的底板是平面，因混凝土的澆筑而在底面下形成泥漿等的堆積層，再者，在澆注混凝土時，用于防止鉆孔壁崩塌而充滿孔內(nèi)的穩(wěn)定液、多余的地下涌出水攜帶著泥漿等被擠上來，通過帽內(nèi)及帽與護壁之間的間隙溢出，這時，為了盡可能地減少對帽的壓力，必須采取必要的措施使泥漿順利通過。本發(fā)明對現(xiàn)有的密閉形(除了主筋孔外)帽作了改進，以解決上述諸問題。
關于現(xiàn)場筑樁方法，本發(fā)明的目的是要提供一種能省略泥漿處理工序、并且泥漿不混入混凝土的施工方法。
為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明公開以下內(nèi)容。即，權(quán)利要求1所述本發(fā)明的現(xiàn)場筑樁的樁頭處理具的構(gòu)成是，用外圓筒3以預定間隔圍繞可供澆注混凝土的導管16穿過的內(nèi)圓筒2，分別用環(huán)形頂板1和環(huán)形底板6接合兩圓筒2、3的上端和下端而形成雙重圓筒形的帽A，在該帽A的底板6上，以預定間隔穿設著若干個樁主筋孔8，在頂板1和底板6上開設有氣液排出孔5(9)。
權(quán)利要求2所述的本發(fā)明的現(xiàn)場筑樁用樁頭處理具，具有權(quán)利要求1所述的構(gòu)造，其中，內(nèi)圓筒2與外圓筒3為相同長度，頂板1和底板6呈水平狀地接合在兩圓筒2、3的上端和下端。
權(quán)利要求3所述的本發(fā)明的現(xiàn)場筑樁用樁頭處理具，其中，在外圓筒3的頂板1的靠近外周緣處，穿設著若干個氣液排出孔5，在頂板1的中央穿設著可供澆注混凝土的導管16穿過用的上部導管口4，與該上部導管口4的下側(cè)接合地貫設比外圓筒3短2％至3％的上下面開放形內(nèi)圓筒2，由此形成雙重圓筒形的帽A，在外圓筒3的底板6的靠近外周緣的平坦區(qū)域6a上，大致等間隔地穿設著若干個樁主筋孔8，在底板6的中央穿設著下部導管口7，在該下部導管口7的周緣，放射狀地形成若干個切槽9，這些切槽9大致等間隔并保留上述平坦區(qū)域6a地形成，把由各切槽9形成的切槽片9a往斜上方彎折后，將該切槽片9a的前端固接在內(nèi)圓筒2的下邊緣。
權(quán)利要求4所述的本發(fā)明的現(xiàn)場筑樁用樁頭處理具，具有權(quán)利要求1、2或3所述的構(gòu)造，其中，頂板1和/或底板6是用網(wǎng)狀物或沖孔金屬板做成的。
權(quán)利要求5所述的本發(fā)明的樁頭處理方法，其現(xiàn)場筑樁用樁頭處理具具有權(quán)利要求1至4中的任一項所述的構(gòu)造，其中，把帽A戴在鋼筋籠14上，并且用可裝卸的鏈子、鋼絲繩或帶子等繩索23把帽A和鋼筋籠捆在一起，再把該鋼筋籠14裝入鉆孔17內(nèi)。
權(quán)利要求6所述本發(fā)明的采用現(xiàn)場筑樁用樁頭處理具的樁頭處理方法，其中，采用權(quán)利要求1、2、3、4、或5所述的現(xiàn)場筑樁用樁頭處理具，用螺柱焊把帽A戴在鋼盤籠14上并固定后放入鉆孔17內(nèi)，再通過帽A的內(nèi)圓筒2把澆注混凝土的導管16下到鉆孔17內(nèi)，自鉆孔17的底部起連續(xù)地澆注混凝土，一直澆注到內(nèi)圓筒2的頂面為止，然后，立即使安裝在方鉆桿19上的挖掘鏟斗18旋轉(zhuǎn)，以除去充滿內(nèi)圓筒的含有泥漿的混凝土。
權(quán)利要求7所述的現(xiàn)場筑樁方法，是把鋼筋籠放入鉆孔內(nèi)后，在鉆孔內(nèi)澆注混凝土，其特征在于，把鋼筋籠收納在由片材形成的有底筒狀袋體內(nèi)后，在袋體內(nèi)澆注混凝土。
權(quán)利要求8所述的現(xiàn)場筑樁方法，是在權(quán)利要求7所述方法的基礎上，其特征在于，采用由片材形成的有底筒狀袋體，沿袋體筒部縱向設置能從側(cè)面打開筒部的缺口部，在該缺口部上安裝著拉鎖，把拉鎖的滑動鎖頭往下拉使筒部打開，使該袋體的底部位于鉆孔的孔口處，并把拉鎖的滑動鎖頭固定在鉆孔的孔口處，利用鋼筋籠的裝入將袋體推入孔內(nèi)，同時一邊將孔內(nèi)水從袋體筒部的缺口部導入袋體內(nèi)，一邊由拉鎖封閉袋體的筒部。
圖1是帽的立體圖。
圖2是帽的局部剖切立體圖。
圖3是外圓筒底板的彎折前平面圖。
圖4是帽的局部剖切縱斷面圖。
圖5是帽的使用狀態(tài)說明圖。
圖6是帽的使用狀態(tài)說明圖。
圖7除去內(nèi)圓筒內(nèi)混凝土的說明圖。
圖8是表示帽A的另一實施例的局部剖切立體圖。
圖9是表示帽A的又一實施例的局部剖切立體圖。
圖10是表示帽A的再一實施例的局部剖切立體圖。
圖11是帽A的其它實施例的立體圖。
圖12是施工時的另一實施例的要部立體圖。
圖13是表示本發(fā)明一實施例的現(xiàn)場澆筑混凝土樁方法的鉆孔工序斷面圖。
圖14是表示該實施例的從鋼筋籠裝入工序到最后工序的斷面圖。
圖15是該實施例中所用的袋體的立體圖。
圖16是表示該實施例中的鋼筋籠裝入工序的立體圖。
圖17是表示該實施例中的鋼筋籠裝入工序的放大斷面圖。
圖18是表示另一實施例中所用的袋體的立體圖。
圖19是表示已往的現(xiàn)場澆筑混凝土樁方法的斷面圖。
下面，參照


本發(fā)明的實施例。
圖1是本發(fā)明的帽A的立體圖，圖2是圖1所示帽A的局部剖切立體圖，圖3是外圓筒3的底板6的平面圖，圖4是帽A的局部剖切縱斷面圖，圖5及圖6是表示使用狀態(tài)的說明圖，圖7是表示在混凝土澆筑后除去內(nèi)圓筒內(nèi)混有泥漿混凝土的說明圖，圖8是表示本發(fā)明的帽A的另一實施例的局部剖切立體圖，圖9是表示本發(fā)明的帽A的又一實施例的局部剖切立體圖，圖10是表示本發(fā)明的帽A的再一實施例的局部剖切立體圖，圖11是本發(fā)明的帽A的其它實施例的立體圖。
如圖1～圖7所示，在外圓筒3的頂板1中央，穿設著可供澆注混凝土的導管16穿過的圓形上部導管口4，貫通外圓筒地設有與該上部導管口4的下側(cè)接合著并比外圓筒3稍短的上下開放形的內(nèi)圓筒2，這樣，形成了沒有底面的雙重圓筒形帽A。在外圓筒3的頂板1的靠近周緣處，適當?shù)卮┰O著若干個氣液排出孔5，在外圓筒3的底板6的中央，穿設著與上部導管口4形狀相似的下部導管口7。
在底板6的靠近周緣處，約等間隔地設有樁主筋孔8，該樁主筋孔8用于穿過形成鋼筋籠14的樁主筋11；在各樁主筋孔8的中間位置，從下部導管口7向外方向呈放射狀地切斷而形成切槽9，這些切槽9約等間隔，并留下靠近外周緣適當寬度的平坦區(qū)域6a。
把這樣形成的切槽片9a往斜上方彎折，將其前端焊接在內(nèi)圓筒2的下端周緣，便完成了本發(fā)明的帽A。從外觀上看，在該帽A的底面形成有放射狀空隙的斷面為倒盤狀的底部空間10，其作用是在澆筑混凝土時，外圓筒3與內(nèi)圓筒2之間的空氣、泥水等能順利地通過切槽9的間隙和頂板1的氣液排出孔5流出，減輕來自下方的壓力。這樣，泥漿、浮漿等滯留在底板附近、堆積層的形成等已往所不能解決的問題，能由本發(fā)明得到解決。
把固定地戴著本發(fā)明帽A的鋼筋籠14裝入鉆孔17，通過混凝土導管16從鉆孔17底部起連續(xù)澆注混凝土，建造鋼筋混凝土樁。根據(jù)本發(fā)明者反復實驗的結(jié)果，雖然超過內(nèi)圓筒頂面的混凝土澆注是不可缺少的，但在澆注后立即采用挖掘工序，例如把挖掘鏟斗18或泥漿鏟斗安裝到方鉆桿19上，使方鉆桿19旋轉(zhuǎn)，便能容易地除去混有泥漿的混凝土。
接著，用適當?shù)纳w復蓋帽A的上面，在抽出護壁13后，用常法回填砂礫石，進行養(yǎng)護。
養(yǎng)護后，挖除掉砂礫石，將帽A露出，用煤氣燃燒噴咀燒斷或用動力鏟等適當?shù)臋C械，可容易地把帽A從鋼筋籠14上分開。采用本發(fā)明的上述處理，完全不需要鑿除混凝土的工序，能充分保護樁主筋11，解決上述現(xiàn)有技術(shù)中存在的問題，具有很大的經(jīng)濟效果。
如圖1～圖3所示，帽A是雙重圓筒形，由中央穿設著上部導管口4的環(huán)形頂板1、與該頂板1的內(nèi)周緣接合的內(nèi)圓筒2、與頂板1的外周緣接合的外圓筒3和中央穿設著下部導管口7的環(huán)形底板6構(gòu)成。底板6的內(nèi)周緣與內(nèi)圓筒2的內(nèi)周面接合，底板6的外周緣與外圓筒3的底周面接合。
內(nèi)圓筒2通常比外圓筒3短2％至3％。與上部導管口4與下部導管7的直徑差有關，也與切槽9的間隔大小有關。
帽A的大小由按照鉆孔17(見圖6)的規(guī)模設定的鋼筋籠14的直徑、樁主筋11的粗細和根數(shù)決定。鉆孔17內(nèi)的鋼筋籠14的頭部露出部14a(作為建筑物基礎)，通常為樁主筋11直徑的40倍或更多。該頭部露出部14a相當于已往施工方法中的超高混凝土部，所以，本發(fā)明的帽A的高度應根據(jù)該頭部露出部14a的尺寸進行調(diào)節(jié)。
帽A所使用的材料，考慮到對于回填、再挖掘等的防護力及再挖掘后的除去方式，最好采用厚度為1.6mm至3.2mm的軟鋼板。當然，并不限定于鋼板，也可以采用合成樹脂或其它金屬制成。帽A按下述順序制造。
如圖2所示，制作相同直徑的圓形頂板1和底板6，在頂板1的中央穿設供澆筑混凝土的導管16(參閱圖6)穿過用的圓形上部導管口4，在該頂板1的靠外周緣部位穿設若干個氣液排出孔5。該氣液排出孔5的直徑、數(shù)目視頂板1的大小而定。通常，其直徑為10mm至20mm，數(shù)目為4至8個較合適。
如圖3所示，在底板6的靠近外周緣處，設有適當寬度(通常為90mm左右)的平坦區(qū)域6a，在該平坦區(qū)域6a上等間隔地形成樁主筋孔8，該樁筋孔8用于穿過形成鋼筋籠14的樁主筋11。該樁主筋孔8的直徑最好為所穿過樁主筋11直徑的1.3至1.5倍，具有一定程度的富余。
接著，在底板6的中央穿設與頂板1同樣的下部導管口7，但該導管口7的直徑比上部導管口4小2％至5％。即，在下部導管口7的周緣，保留平坦區(qū)域6a地形成放射狀且等間隔的切槽9，把各切槽片9a向斜上方彎折，使其與平坦區(qū)域形成的角度θ成為25度至30度時，其前端緣與上部導管口約為同一直徑，把該前端部焊接在內(nèi)圓筒2的下端開放口周緣，便可在底面形成備有圖4所示放射狀空隙的、斷面為淺倒盤狀的空間。
這樣構(gòu)成的帽A，一體地形成雙重圓筒形，該帽A的底面呈上述的淺倒盤狀空間，而且，由于形成切槽9和樁主筋孔8的間隙，施工時，空氣、泥水流入內(nèi)圓筒2與外圓筒3之間，大大降低從頂板1的氣液排出孔5和鉆孔17擠上來的氣體和液體的壓力，另外，在上述倒盤狀底面也不會象已往技術(shù)中那樣形成泥漿堆積層。
上述帽A，根據(jù)上述的基本結(jié)構(gòu)預先準備好各部件，通常先把內(nèi)圓筒2吊設在頂板1的中央下面，把底部的下部導管口7安裝在該內(nèi)圓筒2的下端，最后把外圓筒3安裝到頂板1和底板6的外周緣。本發(fā)明中的焊接均采用螺柱焊(スタツト溶接)，這是為了在帽A上盡可能地形成間隙，以便在澆注混凝土后能容易地取下帽A。
帽A與鋼筋籠14的組裝，通常是通過設在帽A底板6上的樁主筋孔8把樁主筋11一直插到頂板1(見圖5)，再把橫筋15用螺柱焊繞接在樁主筋11上，形成鋼筋籠14，最后把靠近帽A底板6的橫筋15螺柱焊在底板上便告完成。
用任何適當?shù)姆椒ò衙盇戴在鋼筋籠14上后，如圖6所示地，把該鋼筋籠14裝入鉆孔17內(nèi)，根據(jù)需再次進行泥漿處理后，通過內(nèi)圓筒2放入混凝土導管16，自鉆孔17底部起連續(xù)地澆筑混凝土，當混凝土超過帽A的內(nèi)圓筒2頂面時，停止?jié)沧ⅰ?br> 混凝土澆注完畢后，如圖7所示地，立即把挖掘鏟斗18安裝到方鉆桿19上，或根據(jù)現(xiàn)場情況把泥漿鏟斗安裝到方鉆桿19上，使方鉆桿19旋轉(zhuǎn)，清除充填在內(nèi)圓筒2內(nèi)的混有泥漿的混凝土，該清除一直進行到帽底部。清除結(jié)束后，拔去用于保護鉆孔17的護壁13，在帽A上蓋上適當?shù)纳w，回填砂礫石后，進行預定期限的混凝土養(yǎng)護。
養(yǎng)護結(jié)束后，挖掘掉砂礫石，露出樁頭帽A，先用動力鏟等機械作業(yè)拆去頂板1，再依次拆去外圓筒3、內(nèi)圓筒2。即，由于采用了上述的螺柱焊，用煤氣燃燒噴咀燒斷2至3個部位的切槽部，便能很容易地拆去底板6。由于在制作帽A時采用了螺柱焊，所以制作時間縮短，拆卸作業(yè)容易，因此，從這一點而言也可提高經(jīng)濟效果。
由帽A保護著的樁主筋11的頭部安全地露出，達到預期的目的，最后用高壓水清洗混凝土殘渣、泥漿、浮漿等廢物，樁頭處理工序便告完成。
圖8是表示另一實施例的帽A，該實施例中，頂板1用沖孔金屬板形成，設有多個孔5a，如前所述，能使施工時流入內(nèi)圓筒2與外圓筒3之間的空氣、泥水等通過這些孔5a順利地流出。另外，在底板6上，與前述實施例同樣地，形成主筋孔8和切槽9。內(nèi)圓筒2和外圓筒3的長度，可以與前述實施例同樣地，內(nèi)圓筒2比外圓筒3短一些，也可以將內(nèi)圓筒2與外圓筒3的長度做成同樣長。在同樣長的情況下，底板6水平地設在內(nèi)圓筒2和外圓筒3的下端。因該帽A的使用方法與前述實施例相同，故其說明從略。另外，除了上述的沖孔金屬板外，也可以采用任何其它的能使氣液流通的部件，只要強度上、安全上、成本上沒有問題即可。
圖9表示又一實施例的帽A，該實施例中，在頂板1上形成切槽9，能使施工時流入內(nèi)圓筒2與外圓筒3之間的空氣、泥水等通過這些切槽9順利地流出。其它的構(gòu)造與前述實施例相同，故其說明從略。
圖10表示再一實施例的帽A，該實施例中，在頂板1上形成氣液排出孔5，在底板6上形成主筋孔8和相當于上述切槽9的孔5c。其它構(gòu)造與前述實施例相同，故其說明從略。
上述各實施例中的內(nèi)圓筒2和外圓筒3的長度可以相同，也可以使內(nèi)圓筒2短于外圓筒3。另外，雖然各實施例中都在底板6上形成了主筋孔8，但形成在頂板1和底板6上的切槽和孔不限于前述實施例的形式，其形狀、數(shù)目可自由變更，只要能排出空氣和液體，任何形態(tài)均可。
圖11是在上述各實施例的帽A(圖中表示其一例)的外圓筒3的靠近下端的外周面上設置接合部20。該實施例中的接合部20，是把螺栓20a擰入設在外圓筒3上的螺紋孔內(nèi)而安裝的。在各螺栓20a上，連接著由金屬絲或帶子做成的接合線材21(連接部件)的一端。
把該帽A戴在鋼筋籠14上時，把上述連接線材21的另一端連接到鋼筋籠14的橫筋15上，由此把帽A固定在鋼筋籠14上。這樣，在施工時，即使氣液向上方的頂舉力作用到帽A上，由于有上述的切槽、氣液排出孔的作用，及該連接線材21的固定作用，能防止帽A往上方舉起。
圖12是表示另一實施例的施工方法的圖。用作為繩索23的2根鏈子23a、23b把帽A戴到鋼筋籠14的頭部并固定之。即，沿著戴在鋼筋籠14頭部的帽A的外圓筒3的外周面，垂下一根鏈子23a，并將該鏈子23a繞過鋼筋籠14的橫筋15，再沿內(nèi)圓筒2的內(nèi)周面向上方延伸，把該鏈子23a兩端的鉤24a、24b接合在該鏈子23a上，同樣地，把另一根鏈子23b也如圖所示的設在與鏈子23a相向的位置。另外，作為繩索23，除了鏈以外，也可以采用鋼絲繩、帶子、粗金屬線等，只要能接合在鋼筋籠14的橫筋15上、固定帽A的任何線材都可以。
這樣，把帽A固定到鋼筋籠14上。因此，與前述實施例同樣地，在施工時，即使氣液向上方的頂舉力作用到帽A上，由于有上述切槽和氣液排出孔的作用，以及由鏈子23a、23b的固定作用，能切實防止帽A往上方舉起。
該實施例中的帽A，在混凝土澆注完畢后拔出護壁13(見圖7)時，不象前述實施例中那樣護壁13被帽A上的多個螺栓20a(見圖11)掛住而不容易往上拔出。
下面說明現(xiàn)場筑樁方法的實施例。
本發(fā)明的現(xiàn)場筑樁施工法，是把鋼筋籠2A(見圖14)裝入鉆孔1A內(nèi)的同時把鋼筋籠2A放入袋體3A內(nèi)，再在袋體3A內(nèi)澆注混凝土，形成混凝土樁。
鋼筋籠2A如圖16(C)所示，是把鉛直方向的主筋21A和環(huán)形的帶鋼筋22A捆成籠狀而形成的。用起重機把整個鋼筋籠裝入鉆孔1A內(nèi)。
鋼筋籠2A的外側(cè)與鉆孔1A的孔壁保持一定間隔，為了確保所需的鋼筋保護層，安裝著隔離筋23A。
袋體3A如圖15(A)所示，用片材形成上方開口的有底筒形，在筒部31A的縱方向，設有開閉筒部31A用的缺口部32A。該缺口部32A一直開到靠近底部33A處，在缺口部32A的邊緣部，沿著全長安裝著拉鎖34A。拉鎖34A由齒條35A和滑動鎖頭36A等構(gòu)成，滑動鎖頭36A的拉手36a為鑰匙狀。
片材由布、橡膠等形成，并且片材由合成纖維(尼龍)制的網(wǎng)(圖未示)加強。
袋體3A的筒部31A的內(nèi)徑尺寸如圖16(C)所示，大于鋼筋籠2A的隔離筋23A部分的外徑尺寸r，袋體3A的外徑尺寸小于鉆孔1A的鉆徑R。
下面說明采用上述構(gòu)造的袋體3A現(xiàn)場澆筑混凝土樁的方法。
(1)鉆孔先如圖13(A)(B)所示，定好挖掘鏟5A的挖掘位置后進行鉆孔，再如圖(C)所示，裝入表層護壁6A，如圖(D)所示地，將挖掘鏟5A鉆入一直挖到承載層B。
(2)袋體3的配置鉆孔工序完成后，如圖15(A)及圖16(A)所示，使袋體3A的底部33A位于鉆孔1A的孔口處，同時拉下拉鎖34A的滑動鎖頭36A，把側(cè)部開口的袋體3A的筒部31A從上緣部朝下緣部卷起，以收縮的狀態(tài)配設在孔口的周圍部。
如圖17所示，把拉鎖34A的滑動鎖頭36A的拉手36a掛在鉆孔1A的孔口表層護壁6A上固定住。
(3)鋼筋籠2A的裝入接著，如圖14(A)所示，把鋼筋籠2A裝入鉆孔1A內(nèi)。
在裝入鋼筋籠2A時，如圖14(B)和圖16(A)所示，用起重機(圖未示)吊起鋼筋籠2A裝入鉆孔1A內(nèi)。
鋼筋籠2A被裝入后，如圖16(B)所示，用鋼筋籠2A的前端把袋體3A的底部33A一直推到鉆孔1A的孔底，同時，從袋體3A的筒部31A的卷繞部31a抽出筒部31A并拉到鉆孔1A內(nèi)。另外，為了使筒部31A的抽出順利地進行，作業(yè)者也可以作一些輔助動作。
由于拉鎖34A的滑動鎖頭36A固定在鉆孔1A的孔口，所以，袋體3A的筒部31A在被拉入鉆孔1A內(nèi)的同時，被拉入的筒部31A的缺口32A被拉鎖34A封住，孔內(nèi)的水W從袋體3A的缺口32A流入袋體3A內(nèi)。
鋼筋籠2A的裝入完畢時，如圖14(C)所示，袋體3A內(nèi)被孔內(nèi)水W充滿。
(4)澆筑混凝土接著，如圖14(D)所示，利用混凝土導管7A往鉆孔1A內(nèi)澆注混凝土4A。
混凝土導管7A的前端如圖14(E)(F)所示地，隨著混凝土澆注的進行漸漸地往上提。
該工序中，袋體3A起著混凝土4A的模板的作用，把鋼筋籠2A與鉆孔1A的孔壁及孔底隔開，所以，滯留在鉆孔1A底部的泥漿不會混入混凝土4A中，能得到質(zhì)量好、硬度高的混凝土4A。
因此，混凝土4A的最上部不會成為含有泥漿、浮漿等的不合格混凝土，從而不必形成超高部，也就省去了在混凝土4A硬化后鑿除超高部的作業(yè)。
如圖14(F)所示，在混凝土澆注完畢后，拔去表層護壁6A。
在把若干個鋼筋籠2A相繼地裝入的情況下，如圖15(B)所示，把筒體3B續(xù)接在袋體3A的筒部31A上即可。
該筒體3B用與袋體3A同樣的片材形成，在筒體3B的縱方向，與袋體3A同樣地設有打開筒體3B用的缺口部，在該缺口的邊緣，沿著全長安裝著用于從側(cè)方開閉筒體3B的拉鎖34B。
因此，當鋼筋籠2A的續(xù)接作業(yè)完畢時，用拉鎖34C把筒體3B的下緣部接在袋體3A的筒部31A的上緣部上后，用與袋體3A同樣的方法，把筒體3B拉入鉆孔1A內(nèi)。
另外，拉鎖34C的齒條35C分別安裝在筒體3B的下緣部和袋體3A的筒部31B的上緣部。
36B是拉鎖34B的滑動鎖頭，36C是拉鎖34C的滑動鎖頭。
往袋體3A上續(xù)接筒體3B的方法，除了用拉鎖34C外，還可以考慮采用粘接速度極快的粘接劑(瞬時粘接劑)等。
如圖15(B)所示，往筒體3B上續(xù)接筒體3B時，也可以用拉鎖34C或瞬時粘接劑等方法續(xù)接。
另外，在澆筑越向前端直徑越大的混凝土樁時，如圖18所示，只要把袋體3A做成與混凝土樁吻合的形狀即可。再者，在把袋體3A配設在鉆孔1A孔口處時，只要把袋體3A的底部收縮成與孔口吻合即可。
本發(fā)明適用于各種土木工程的現(xiàn)場澆筑鋼筋混凝土樁施工中所用的載在鋼筋籠樁頭部上的樁頭處理具、樁頭處理方法及現(xiàn)場筑樁方法。
權(quán)利要求
1.一種現(xiàn)場筑樁用的樁頭處理具，其特征在于，用外圓筒3以預定間隔圍繞可供澆注混凝土的導管16穿過的內(nèi)圓筒2，分別用環(huán)形頂板1和環(huán)形底板6接合兩圓筒2、3的上端和下端而形成雙重圓筒形的帽A，在該帽A的底板6上，以預定間隔穿設著若干個樁主筋孔8，在頂板1和底板6上開設有氣液排出孔5(9)。
2.如權(quán)利要求1所述的現(xiàn)場筑樁用的樁頭處理具，其特征在于，內(nèi)圓筒2與外圓筒3為相同長度，頂板1和底板6呈水平狀地接合在兩圓筒2、3的上端和下端。
3.一種現(xiàn)場筑樁用的樁頭處理具，其特征在于，在外圓筒3的頂板1的靠近外周緣處，穿設著若干個氣液排出孔5，在頂板1的中央穿設著可供澆注混凝土的導管16穿過的上部導管口4，與該上部導管口4的下側(cè)接合地貫設比外圓筒3短2％至3％的上下面開放形內(nèi)圓筒2，由此形成雙重圓筒形的帽A，在外圓筒3的底板6的靠近外周緣的平坦區(qū)域6a上，大致等間隔地穿設著若干個樁主筋孔8，在底板6的中央穿設著下部導管口7，在該下部導管口7的周緣，放射狀地形成若干個切槽9，這些切槽9大致等間隔并在形成時保留上述平坦區(qū)域6a地形成，把由各切槽9形成的切槽片9a往斜上方彎折后，將該切槽片9a的前端固接在內(nèi)圓筒2的下邊緣。
4.如權(quán)利要求1、2或3所述的現(xiàn)場筑樁用的樁頭處理具，其特征在于，頂板1和/或底板6是用網(wǎng)狀物或沖孔金屬板做成的。
5.一種采用權(quán)利要求1至4中的任一項所述的現(xiàn)場筑樁用樁頭處理具的樁頭處理方法，其特征在于，把帽A戴在鋼筋籠14上，并且用可裝卸的鏈子、鋼絲繩或帶子等繩索23把帽A和鋼筋籠捆在一起，再把該鋼筋籠14裝入鉆孔17內(nèi)。
6.一種采用權(quán)利要求1至4中任一項所述現(xiàn)場筑樁用樁頭處理具的樁頭處理方法，其特征在于，用螺柱焊把帽A戴在鋼筋籠14上并固定后放入鉆孔17內(nèi)，再通過帽A的內(nèi)圓筒2把澆注混凝土的導管16下到鉆孔17內(nèi)，自鉆孔17的底部起連續(xù)地澆注混凝土，一直澆注到內(nèi)圓筒2的頂面為止，然后，立即使安裝在方鉆桿19上的挖掘鏟斗18旋轉(zhuǎn)，以除去充滿內(nèi)圓筒的含有泥漿的混凝土。
7.一種現(xiàn)場筑樁方法，是把鋼筋籠放入鉆孔內(nèi)后，在鉆孔內(nèi)澆注混凝土，其特征在于，把鋼筋籠收納在由片材形成的有底筒狀袋體內(nèi)后，在袋體內(nèi)澆筑混凝土。
8.如權(quán)利要求7所述的現(xiàn)場筑樁方法，其特征在于，采用由片材形成的有底筒狀袋體，沿袋體筒部縱向設置能從側(cè)面打開筒部的缺口部，在該缺口部上安裝著拉鎖，把拉鎖的滑動鎖頭往下拉使筒部打開，使該袋體的底部位于鉆孔的孔口處，并把拉鎖的滑動鎖頭固定在鉆孔的孔口處，利用鋼筋籠的裝入將袋體推入孔內(nèi)，同時一邊將孔內(nèi)水從袋體筒部的缺口部導入袋體內(nèi)，一邊由拉鎖封閉袋體的筒部。
全文摘要
本發(fā)明提供的現(xiàn)場筑樁用的樁頭處理具，其特征是，用外圓筒3以預定間隔圍繞可供混凝土導管16穿過的內(nèi)圓筒2，分別用環(huán)形頂板1和環(huán)形底板6接合兩圓筒2、3的上端和下端而形成雙重圓筒形的帽A，在該帽A的底板6上，以預定間隔穿設著若干個樁主筋孔8，在頂板1和底板6上開設有氣液排出孔5(9)。
文檔編號E02D5/34GK1168707SQ95196621
公開日1997年12月24日 申請日期1995年11月27日 優(yōu)先權(quán)日1994年12月5日
發(fā)明者大川將玄 申請人:大川將玄