一種帶凸輪裝置的連動裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及榨汁裝置，尤其涉及了一種帶凸輪裝置的連動裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有的榨汁裝置，在進(jìn)行整個(gè)榨汁程序時(shí)至少需要兩臺動力源，成本較高，且零部件較多，結(jié)構(gòu)較為復(fù)雜，易因機(jī)械結(jié)構(gòu)復(fù)雜而帶來較多的故障，生產(chǎn)時(shí)間延長，經(jīng)營效益不高，整體結(jié)構(gòu)體積較大，占用較多的空間，運(yùn)輸和使用都較為的不方便，結(jié)構(gòu)較為笨重。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實(shí)用新型針對現(xiàn)有技術(shù)中動力源較多、結(jié)構(gòu)復(fù)雜、體積大、較為笨重的缺點(diǎn)，提供了一種只需一個(gè)動力源就能實(shí)現(xiàn)整個(gè)榨汁程序的帶凸輪裝置的連動裝置。
[0004]為了解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型通過下述技術(shù)方案得以解決:
[0005]一種帶凸輪裝置的連動裝置，包括基座、設(shè)置在基座上的減速裝置、設(shè)置在基座上的安裝件、電機(jī)、連桿、凸輪裝置、榨汁轉(zhuǎn)盤、切刀、與減速裝置鉸接的曲柄；曲柄與連桿鉸接，凸輪裝置包括第一凸輪和第二凸輪，凸輪裝置與連桿鉸接；榨汁轉(zhuǎn)盤通過第一從動機(jī)構(gòu)與第一凸輪的配合與動力裝置連接并隨動力裝置的工作運(yùn)動，切刀通過第二從動機(jī)構(gòu)與第二凸輪的配合與動力裝置連接并隨動力裝置的工作運(yùn)動。
[0006]作為優(yōu)選，第一從動機(jī)構(gòu)包括齒輪、齒條、均設(shè)置在安裝件上的滑道和滑塊，滑道包括中間滑道和設(shè)置在中間滑道左方的左滑道、設(shè)置在中間滑道右方的右滑道，滑塊包括左滑塊、右滑塊和上滑塊，左滑塊沿左滑道上下移動，右滑塊沿右滑道上下移動，上滑塊沿中間滑道上下移動，左滑塊和右滑塊均連接一個(gè)榨汁轉(zhuǎn)盤；齒條為兩個(gè)，分別對稱設(shè)置在上滑塊左右兩側(cè)；左滑塊和右滑塊上均配備有一個(gè)齒輪，齒輪與齒條嚙合；榨汁轉(zhuǎn)盤通過榨汁旋轉(zhuǎn)軸與齒輪連接；上滑塊與連桿另一端鉸接；齒輪與齒條相對滑動時(shí)帶動榨汁轉(zhuǎn)盤旋轉(zhuǎn)。
[0007]作為優(yōu)選，第一從動機(jī)構(gòu)還包括復(fù)位彈簧、導(dǎo)向桿、導(dǎo)向桿限位件、第一滾輪、第一凸輪、均設(shè)置在安裝件上的滑道和滑塊，滑道包括中間滑道和設(shè)置在中間滑道左方的左滑道、設(shè)置在中間滑道右方的右滑道，滑塊包括左滑塊、右滑塊、下滑塊，左滑塊沿左滑道上下移動，右滑塊沿右滑道上下移動，下滑塊沿中間滑道上下移動，左滑塊和右滑塊均連接一個(gè)榨汁轉(zhuǎn)盤；左滑塊和右滑塊上均設(shè)有導(dǎo)向桿；左滑塊配備一個(gè)復(fù)位彈簧，復(fù)位彈簧套在導(dǎo)向桿外，復(fù)位彈簧一端頂著左滑塊，復(fù)位彈簧另一端頂著下滑塊；右滑塊配備一個(gè)復(fù)位彈簧，復(fù)位彈簧套在導(dǎo)向桿外，復(fù)位彈簧一端頂著右滑塊，復(fù)位彈簧另一端頂著下滑塊；第一滾輪設(shè)置在下滑塊上，第一滾輪沿著第一凸輪的曲面移動，第一滾輪通過導(dǎo)向桿限位件來拉動導(dǎo)向桿，進(jìn)而帶動榨汁轉(zhuǎn)盤。
[0008]作為優(yōu)選，第二從動機(jī)構(gòu)包括第二滾輪、第二凸輪、均設(shè)置在安裝件上的中間滑道、中間滑塊；中間滑塊沿中間滑道上下移動；切刀設(shè)置在中間滑塊上，中間滑塊一端設(shè)有第二滾輪，第二滾輪沿著第二凸輪的曲面移動帶動切刀移動。
[0009]作為優(yōu)選，還包括設(shè)置在基座上方的旋轉(zhuǎn)盤進(jìn)給裝置，旋轉(zhuǎn)盤進(jìn)給裝置通過第三從動機(jī)構(gòu)與動力裝置連接并隨動力裝置的工作運(yùn)動。
[0010]作為優(yōu)選，旋轉(zhuǎn)盤進(jìn)給裝置包括進(jìn)果盤、設(shè)置在進(jìn)果盤上的儲存框、用于限制落果數(shù)量的旋轉(zhuǎn)盤、設(shè)置在進(jìn)果盤上方的旋轉(zhuǎn)軸，旋轉(zhuǎn)軸上設(shè)有至少一個(gè)擺桿，儲存框與旋轉(zhuǎn)軸固定連接，儲存框在旋轉(zhuǎn)軸的帶動下旋轉(zhuǎn)；第三從動機(jī)構(gòu)包括擺桿和設(shè)置在連桿上的撥桿；擺桿與撥桿配合，電機(jī)帶動連桿運(yùn)動，連桿帶動撥桿撥動擺桿，從而帶動儲存框旋轉(zhuǎn)。
[0011]作為優(yōu)選，上滑塊上設(shè)有上滑塊連接件，上滑塊連接件左右兩端對稱設(shè)有限位凸塊，左滑塊另一端和右滑塊另一端均設(shè)有與限位凸塊配合的卡槽。
[0012]作為優(yōu)選，左滑道上部設(shè)有用于限制左滑塊上升的限位銷釘，右滑道上部設(shè)有用于限制右滑塊上升的限位銷釘。
[0013]作為優(yōu)選，左滑塊和右滑塊之間設(shè)有限位塊，限位塊一端與左滑塊固定連接，限位塊另一端與右滑塊固定連接。
[0014]本實(shí)用新型的果子進(jìn)給、切果子、榨汁三個(gè)步驟均由同一個(gè)電機(jī)完成，減少了電機(jī)的使用數(shù)量，在結(jié)構(gòu)上使得更簡單、合理，不但減少了許多復(fù)雜的機(jī)械結(jié)構(gòu)帶來的故障，而且還大大縮小了設(shè)備的體積和成本、重量，節(jié)省了整個(gè)產(chǎn)品生產(chǎn)時(shí)間，提高了經(jīng)營效益，方便了運(yùn)輸；榨汁過程通過第一從動機(jī)構(gòu)、第一凸輪、曲柄、連桿、電機(jī)實(shí)現(xiàn)，切果子過程通過第二從動機(jī)構(gòu)、第二凸輪、曲柄、連桿、電機(jī)實(shí)現(xiàn)，果子進(jìn)給通過第三從動機(jī)構(gòu)、曲柄、連桿、電機(jī)實(shí)現(xiàn)。
【附圖說明】
[0015]圖1是本實(shí)用新型的爆炸圖。
[0016]圖2是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)圖。
[0017]圖3是上滑塊的結(jié)構(gòu)圖。
[0018]圖4是中間滑塊的結(jié)構(gòu)圖。
[0019]圖5是下滑塊的結(jié)構(gòu)圖。
[0020]圖6是左滑塊的結(jié)構(gòu)圖。
[0021]圖7是凸輪裝置的結(jié)構(gòu)圖。
[0022]圖8是進(jìn)果盤、儲存框的結(jié)構(gòu)圖。
[0023]圖9是圖8的俯視圖。
[0024]圖10是第一導(dǎo)向板、第二導(dǎo)向板、導(dǎo)向桿、復(fù)位彈簧的連接放大圖。
[0025]附圖中各數(shù)字標(biāo)號所指代的部位名稱如下:其中I一基座、2—安裝件、3—減速機(jī)、4一電機(jī)、5—曲柄、6—連桿、7—凸輪裝置、8—棒汁轉(zhuǎn)盤、9一切刀、10—濾網(wǎng)、11一軸孔、12—立柱、13—橫梁、14 一左滑道、15—中間滑道、16—右滑道、17—左滑塊、18—右滑塊、19 一上滑塊、20—中間滑塊、21—下滑塊、22—滑軌、23—凸塊、24—齒條、25—齒輪、26—榨汁旋轉(zhuǎn)軸、27—緊固螺釘、28—限位銷釘、29—下滑塊安裝架、30—容置槽、31—第一導(dǎo)向板、32—復(fù)位彈簧、33—限位凸塊、34—切刀安裝架、35—第一凸輪、36—第二凸輪、37—第一滾輪、38—第二滾輪、39—撥桿、40—旋轉(zhuǎn)盤進(jìn)給裝置、41一第一段、42—第二段、43—第三段、44 一第四段、45—第五段、46—第六段、47—第七段、48—第八段、49 一第九段、50—第十段、51—切刀安裝桿、52 —凸輪安裝板、53—進(jìn)果盤、54—儲存框、55—旋轉(zhuǎn)盤、56—旋轉(zhuǎn)軸、57—儲存框旋轉(zhuǎn)座、58—擺桿、59—落果孔、60—限位塊、61—第I段、62—第II段、63—第III段、64—第IV段、65—上滑塊連接件、66—榨汁托盤、67—半圓球、68—漏斗、69—托桿、7 O一果子、71 一卡槽、7 2一第二導(dǎo)向板、7 3一導(dǎo)向桿、7 4一螺母。
【具體實(shí)施方式】
[0026]下面結(jié)合附圖與實(shí)施例對本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)描述。
[0027]實(shí)施例1
[0028]一種帶凸輪裝置的連動裝置，如圖1至圖10所示，包括基座1、設(shè)置在基座I上的減速裝置、設(shè)置在基座I上的安裝件2、電機(jī)4、與減速裝置連接的曲柄5、連桿6、凸輪裝置7、通過第一從動機(jī)構(gòu)與減速裝置連接的榨汁轉(zhuǎn)盤8、通過第二從動機(jī)構(gòu)與減速裝置連接的切刀9、通過第三從動機(jī)構(gòu)與減速裝置連接的旋轉(zhuǎn)盤進(jìn)給裝置40。在本實(shí)施例中，減速裝置為減速機(jī)3。榨汁轉(zhuǎn)盤8通過第一從動機(jī)構(gòu)與第一凸輪35的配合與動力裝置連接并隨動力裝置的工作運(yùn)動，切刀9通過第二從動機(jī)構(gòu)與第二凸輪36的配合與動力裝置連接并隨動力裝置的工作運(yùn)動。旋轉(zhuǎn)盤進(jìn)給裝置40通過第三從動機(jī)構(gòu)與動力裝置連接并隨動力裝置的工作運(yùn)動。減速機(jī)3的輸出軸與曲柄5 —端鉸接，曲柄5另一端與連桿6 —端鉸接，凸輪裝置7上靠近外緣位置設(shè)有偏離中心的軸孔11，凸輪裝置7通過銷軸、偏離中心的軸孔11與連桿6—端鉸接。
[0029]安裝件2包括并排固定設(shè)置在基座I上的四根立柱12，四根立柱12上端通過橫梁13連接，相鄰兩根立柱12之間形成縱向走向的滑道，滑道從左到右分別命名左滑道14、中間滑道15和右滑道16。安裝件2上還設(shè)有滑塊，滑塊包括在左滑道14上滑動的左滑塊17、在右滑道16上滑動的右滑塊18和均在中間滑道15上滑動的上滑塊19、中間滑塊20、下滑塊21，左滑塊17、右滑塊18、上滑塊19、中間滑塊20、下滑塊21上均設(shè)有與相應(yīng)滑道配合的滑軌22。
[0030]上滑塊19上固定設(shè)有用于設(shè)置齒條24的凸塊23，凸塊23與連桿6另一端鉸接。凸塊23左右兩端對稱設(shè)置有縱向走向的齒條24，左滑塊17 —端和右滑塊18 —端上均設(shè)有與齒條24嚙合的齒輪25。兩個(gè)齒輪25分別與左滑塊17、右滑塊18旋轉(zhuǎn)連接。左滑塊17另一端和右滑塊18另一端上均設(shè)有榨汁旋轉(zhuǎn)軸26，榨汁轉(zhuǎn)盤8通過緊固螺釘27固定設(shè)置在榨汁旋轉(zhuǎn)軸26上。設(shè)置在左滑塊17上的榨汁旋轉(zhuǎn)軸26另一端穿過左滑塊17并通過鍵、軸與齒輪25連接；設(shè)置在右滑塊18上的榨汁旋轉(zhuǎn)軸26另一端穿過右滑塊18并通過鍵、軸與齒輪25連接。左滑塊17和右滑塊18之間設(shè)有限位塊60，限位塊60 —端與左滑塊17固定連接，限位塊60另一端與右滑塊18