本發(fā)明屬于講臺(tái)技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種講臺(tái)拼裝扣件和拼裝講臺(tái)及運(yùn)輸方法。

背景技術(shù)：

講臺(tái)，是一種將講臺(tái)與電腦、多媒體控制系統(tǒng)、視頻展臺(tái)、音頻設(shè)備、音視頻轉(zhuǎn)換器等電子產(chǎn)品集合為一體的產(chǎn)品，同時(shí)隨著科技的進(jìn)步，不管是學(xué)校還是公司，越來(lái)越多的地方使用到講臺(tái)?，F(xiàn)有講臺(tái)的結(jié)構(gòu)形式有：

如專(zhuān)利號(hào)CN201520273068.7公開(kāi)的一種智能管控型電子講臺(tái)，包括有講臺(tái)殼體、設(shè)置在所述講臺(tái)殼體內(nèi)部的主機(jī)、鑲嵌在所述講臺(tái)殼體上方的顯示器以及鍵盤(pán)，所述顯示器和所述鍵盤(pán)均與所述主機(jī)電連接，其特征在于：還包括鑲嵌在所述講臺(tái)殼體上方的中央控制器，所述中央控制器與所述主機(jī)電連接，所述講臺(tái)殼體的頂部前端邊緣豎直設(shè)置有立式軌道，靠近所述講臺(tái)殼體的頂部后端橫向設(shè)置有平置軌道，所述講臺(tái)殼體通過(guò)所述立式軌道和所述平置軌道固定有可拉伸的左滑蓋和右滑蓋，所述左滑蓋和所述右滑蓋接口處安裝有門(mén)禁控制器，所述右滑蓋上側(cè)安裝有身份認(rèn)證讀卡器，所述門(mén)禁控制器和所述身份證讀卡器均與所述中央控制器電連接。

如專(zhuān)利號(hào)CN201520114056.X公開(kāi)的一種具有滑動(dòng)蓋板的多媒體講臺(tái)，包括內(nèi)部能夠設(shè)置多媒體設(shè)備的講臺(tái)本體，所述講臺(tái)本體的背面及兩個(gè)側(cè)面位于臺(tái)面的邊緣上一體設(shè)置有背板及側(cè)板，該側(cè)板的左右兩側(cè)對(duì)應(yīng)開(kāi)設(shè)有槽孔；所述臺(tái)面前側(cè)邊緣設(shè)置有可向外翻動(dòng)的鍵盤(pán)固定板；所述臺(tái)面上設(shè)置有穿過(guò)所述槽孔的，能夠側(cè)向滑動(dòng)的滑動(dòng)蓋板；講臺(tái)本體內(nèi)置有與所述滑動(dòng)蓋板連接、用于驅(qū)動(dòng)所述滑動(dòng)蓋板側(cè)向滑動(dòng)的第一傳動(dòng)裝置和與所述鍵盤(pán)固定板連接、用于驅(qū)動(dòng)所述鍵盤(pán)固定板翻轉(zhuǎn)的第二傳動(dòng)裝置，所述兩個(gè)傳動(dòng)裝置分別與設(shè)置在講臺(tái)本體內(nèi)的控制電路連接；所述講臺(tái)本體上設(shè)置有身份識(shí)別裝置，所述講臺(tái)本體前側(cè)面開(kāi)設(shè)有柜門(mén)，該柜門(mén)頂部沿側(cè)立板底部?jī)?nèi)邊緣凸設(shè)有門(mén)沿，所述柜門(mén)與講臺(tái)本體通過(guò)活頁(yè)連接；所述講臺(tái)本體上還設(shè)有散熱孔，所述散熱孔呈向外輻射狀結(jié)構(gòu)，所述向外輻射狀為由條形孔組成的呈放射形的圓形結(jié)構(gòu)，每個(gè)條形孔由間隔設(shè)置的方孔組成，所述方孔與所述講臺(tái)本體外表面連接處呈弧形且光滑連接，所述方孔的寬為1-2cm，所述方孔的長(zhǎng)為1-2cm，所述條形孔之間的夾角為10°-20°。

現(xiàn)有講臺(tái)雖功能運(yùn)用上得到了很大的進(jìn)步，但是結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)上還是存在缺點(diǎn)，對(duì)于組成講臺(tái)框架的各板塊之間的連接均采用的是傳統(tǒng)的螺釘連接，然而螺釘連接存在螺紋孔加工不便，裝拆不便，久而螺釘生銹造成無(wú)法裝拆，同時(shí)頻繁裝拆會(huì)導(dǎo)致螺紋孔變大而造成連接松動(dòng)等問(wèn)題。另外現(xiàn)有講臺(tái)在運(yùn)輸時(shí)是將講臺(tái)各部分通過(guò)螺釘組裝好后再整體放入集裝箱內(nèi)運(yùn)輸，其組裝好后講臺(tái)體積大，造成所需集裝箱體積大，從而增加了集裝箱的制造成本和制作難度，同時(shí)也增加了運(yùn)輸難度以及減少了一次性運(yùn)輸講臺(tái)的數(shù)量，提高了運(yùn)輸成本等。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的就在于克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供了一種講臺(tái)拼裝扣件和拼裝講臺(tái)及運(yùn)輸方法，本發(fā)明的拼裝講臺(tái)通過(guò)講臺(tái)拼裝扣件拼裝，裝拆方便，拼裝牢靠，經(jīng)久耐用，省時(shí)省力，大大縮短了講臺(tái)裝配時(shí)間和拆卸時(shí)間，提高了生產(chǎn)效率，同時(shí)本發(fā)明拼裝講臺(tái)運(yùn)輸時(shí)，體積小，大大增加了一次性運(yùn)輸講臺(tái)的數(shù)量，降低了運(yùn)輸成本和運(yùn)輸難度，降低了集裝箱的制作成本和難度。

為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供了一種講臺(tái)拼裝扣件，包括塑膠底板、塑膠側(cè)板一和塑膠側(cè)板二；所述塑膠側(cè)板一包括直板、斜板和尖板，兩所述直板一端的外側(cè)面分別平齊且垂直連接于所述底板的上平面的左邊緣和右邊緣，所述直板的另一端與所述斜板的一端成向右傾斜連接，所述斜板的另一端與所述尖板的一端成向左傾斜連接；

兩所述塑膠側(cè)板二的一端分別與所述塑膠底板上平面的前邊緣和后邊緣成向外傾斜連接，所述塑膠側(cè)板二的外側(cè)面的輪廓包括順次連接的內(nèi)凹弧段、斜線段、凹型段、弧線段和鉤頭段；所述凹型段由兩矩形槽之間夾矩形塊組成，兩所述塑膠側(cè)板二的凹型段的矩形槽槽底之間的相間距離小于或等于所述塑膠底板的寬度，兩所述塑膠側(cè)板二的凹型段的矩形塊外側(cè)面之間的相間距離大于所述塑膠底板的寬度。

進(jìn)一步地，所述直板一端的內(nèi)側(cè)面與所述塑膠底板的上平面圓弧過(guò)渡垂直連接，所述直板的另一端與所述斜板的一端圓弧過(guò)渡連接，所述斜板相對(duì)于水平面成72-78°，所述斜板的另一端與所述尖板的一端圓弧過(guò)渡連接，所述尖板的外側(cè)面相對(duì)于水平面成106-110°，所述尖板的內(nèi)側(cè)面相對(duì)于水平面成96-100°，所述尖板的前側(cè)面和后側(cè)面均內(nèi)收，所述尖板的另一端圓角。

進(jìn)一步地，所述塑膠側(cè)板二外側(cè)面的斜線段相對(duì)于水平面成78-82°，所述塑膠側(cè)板二的內(nèi)側(cè)面相對(duì)于水平面成80-84°。

進(jìn)一步地，所述塑膠側(cè)板一相對(duì)于所述塑膠底板上平面的最大垂直高度小于所述塑膠側(cè)板二相對(duì)于所述塑膠底板上平面的最大垂直高度。

進(jìn)一步地，所述塑膠側(cè)板二的左側(cè)面和右側(cè)面均內(nèi)收。

進(jìn)一步地，位于左側(cè)和右側(cè)的兩所述塑膠側(cè)板一的內(nèi)側(cè)面分別相對(duì)于兩所述塑膠側(cè)板二的左側(cè)面和右側(cè)面存在間隙。

本發(fā)明提供了一種拼裝講臺(tái)，包括上柜組件、下柜組件和所述的講臺(tái)拼裝扣件，所述下柜組件包括底座、前板、后板、左側(cè)板和右側(cè)板；所述上柜組件通過(guò)所述講臺(tái)拼裝扣件分別與所述前板、后板、左側(cè)板和右側(cè)板的頂端拼接，所述底座通過(guò)所述講臺(tái)拼裝扣件分別與所述前板、后板、左側(cè)板和右側(cè)板的底端拼接，所述左側(cè)板的兩邊通過(guò)所述講臺(tái)拼裝扣件分別與所述前板和后板的左側(cè)面拼裝，所述右側(cè)板的兩邊通過(guò)所述講臺(tái)拼裝扣件分別與所述前板和后板的右側(cè)面拼裝；

所述上柜組件的頂面設(shè)置有內(nèi)輪廓尺寸大于所述底座外輪廓尺寸的頂凹槽，所述上柜組件的底面設(shè)置有內(nèi)輪廓尺寸大于所述前板、左側(cè)板和右側(cè)板外輪廓尺寸的底凹槽，所述底凹槽的深度大于所述前板、左側(cè)板和右側(cè)板的厚度之和；所述底座的底面設(shè)置有內(nèi)輪廓尺寸大于所述后板外輪廓尺寸的底座凹槽。

進(jìn)一步地，所述上柜組件的底面設(shè)置有多個(gè)矩形孔，所述底座的頂面設(shè)置有多個(gè)所述矩形孔，所述前板、后板、左側(cè)板和右側(cè)板的頂端和底端分別對(duì)應(yīng)所述上柜組件底面和底座頂面的矩形孔的位置，對(duì)應(yīng)地設(shè)置有所述矩形孔；

所述上柜組件通過(guò)所述講臺(tái)拼裝組件的一端穿過(guò)所述上柜組件底面的矩形孔而使所述上柜組件的矩形孔的矩形邊卡入所述講臺(tái)拼裝組件的一矩形槽內(nèi)，同時(shí)分別通過(guò)講臺(tái)拼裝組件的另一端穿過(guò)所述前板、后板、左側(cè)板和右側(cè)板頂端的矩形孔而使所述前板、后板、左側(cè)板、右側(cè)板的矩形孔的矩形邊卡入所述講臺(tái)拼裝組件的另一矩形槽內(nèi)；

所述底座通過(guò)所述講臺(tái)拼裝組件的一端穿過(guò)所述底座頂面的矩形孔而使所述底座的矩形孔的矩形邊卡在所述講臺(tái)拼裝組件的一矩形槽內(nèi)，同時(shí)分別通過(guò)講臺(tái)拼裝組件的另一端穿過(guò)所述前板、后板、左側(cè)板和右側(cè)板底端的矩形孔而使所述前板、后板、左側(cè)板、右側(cè)板的矩形孔的矩形邊卡在所述講臺(tái)拼裝組件的另一矩形槽內(nèi)。

本發(fā)明還提供了一種拼裝講臺(tái)的運(yùn)輸方法，包括如下步驟：

步驟S1：將上柜組件和底座均相對(duì)于前板、后板、左側(cè)板和右側(cè)板拆卸下來(lái)，同時(shí)左側(cè)板和右側(cè)板均相對(duì)于前板和后板拆卸下來(lái)；

步驟S2：將左側(cè)板、右側(cè)板、前板疊加后放置于上柜組件底面的底凹槽內(nèi)，同時(shí)將底座放置于上柜組件頂面的頂凹槽內(nèi)，再將后板放置于底座的底座凹槽內(nèi)，后整體放置于集裝箱內(nèi)進(jìn)行運(yùn)輸。

進(jìn)一步地，步驟S2中，所述左側(cè)板或右側(cè)板位于所述上柜組件的底凹槽的槽底，所述前板位于所述上柜組件的底凹槽的槽口。

本發(fā)明拼裝講臺(tái)的上柜組件、左側(cè)板、右側(cè)板、前板、后板和底座上各設(shè)置的矩形孔的長(zhǎng)和寬分別大于本發(fā)明講臺(tái)拼裝扣件的塑膠底板的長(zhǎng)和寬0.5mm。以左側(cè)板與前板拼裝為例說(shuō)明，先將本發(fā)明講臺(tái)拼裝扣件具有塑膠底板的一端插入前板的矩形孔內(nèi)，塑膠底板穿過(guò)前板的矩形孔后其矩形孔的矩形邊會(huì)對(duì)兩塑膠側(cè)板一和兩塑膠側(cè)板二的外側(cè)面產(chǎn)生擠壓，由于塑膠側(cè)板一和塑膠側(cè)板二具有可塑性，兩塑膠側(cè)板一和兩塑膠側(cè)板二在前板的矩形孔的矩形邊的擠壓作用下而向中收攏，使得前板的矩形孔的矩形邊最終卡入到兩塑膠側(cè)板二的凹型段的下方的矩形槽內(nèi)，卡入后前板的矩形孔的矩形邊被限制在兩塑膠側(cè)板二的凹型段的下方的矩形槽內(nèi)，從而實(shí)現(xiàn)了本發(fā)明講臺(tái)拼裝扣件與前板的安裝，安裝可靠，不會(huì)出現(xiàn)松脫。進(jìn)一步地，再將本發(fā)明講臺(tái)拼裝扣件的另一端插入左側(cè)板的矩形孔內(nèi)，由于兩塑膠側(cè)板一和兩塑膠側(cè)板二的另一端均為內(nèi)收狀態(tài)，且塑膠側(cè)板一和塑膠側(cè)板二又具有可塑性，因而兩塑膠側(cè)板一和兩塑膠側(cè)板二的另一端向中收攏后能穿過(guò)左側(cè)板的矩形孔且其矩形孔的矩形邊對(duì)兩塑膠側(cè)板一和兩塑膠側(cè)板二的外側(cè)面擠壓，而使得左側(cè)板的矩形孔的矩形邊最終卡入兩塑膠側(cè)板二的凹型段的上方的矩形槽內(nèi)，卡入后左側(cè)板的矩形孔的矩形邊被限制在兩塑膠側(cè)板二的凹型段的上方的矩形槽內(nèi)，以實(shí)現(xiàn)了本發(fā)明講臺(tái)拼裝扣件與左側(cè)板的安裝，從而在本發(fā)明講臺(tái)拼裝扣件的作用下實(shí)現(xiàn)了左側(cè)板與前板的拼裝。對(duì)應(yīng)地，上柜組件與相應(yīng)板之間的拼裝、底座與相應(yīng)板之間的拼裝、各板之間的拼裝同理。

以左側(cè)板和前板拆卸為例說(shuō)明，在塑膠側(cè)板一和塑膠側(cè)板二的可塑性作用下，操作人員用手等擠壓兩塑膠側(cè)板一和兩塑膠側(cè)板二外側(cè)面而使兩塑膠側(cè)板一和兩塑膠側(cè)板二內(nèi)收，以使得左側(cè)板的矩形孔能穿過(guò)兩塑膠側(cè)板一和兩塑膠側(cè)板二，從而左側(cè)板的矩形孔與本發(fā)明的講臺(tái)拼裝扣件脫開(kāi)，以完成本發(fā)明講臺(tái)拼裝扣件與左側(cè)板的拆卸，同樣地繼續(xù)用手等擠壓兩塑膠側(cè)板一和兩塑膠側(cè)板二外側(cè)面而使兩塑膠側(cè)板一和兩塑膠側(cè)板二內(nèi)收，以使得前板的矩形孔能穿過(guò)兩塑膠側(cè)板一和兩塑膠側(cè)板二，以完成本發(fā)明講臺(tái)拼裝扣件與前板的拆卸，如此即完成左側(cè)板和前板的拆卸。對(duì)應(yīng)地，上柜組件與相應(yīng)板之間的拆卸、底座與相應(yīng)板之間的拆卸、各板之間的拆卸同理。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果：

1、本發(fā)明組成拼裝講臺(tái)的上柜組件、左側(cè)板、右側(cè)板、前板、后板和底座之間通過(guò)本發(fā)明的講臺(tái)拼裝扣件進(jìn)行拼裝，拼裝可靠，裝拆方便，省時(shí)省力，經(jīng)久耐用，大大縮短了本發(fā)明拼裝講臺(tái)的裝配時(shí)間和拆卸時(shí)間，提高了生產(chǎn)效率，同時(shí)擺脫了現(xiàn)有講臺(tái)采用螺釘進(jìn)行組裝帶來(lái)的裝拆不便，久而螺釘生銹造成無(wú)法裝拆，同時(shí)頻繁裝拆導(dǎo)致的螺紋孔變大而造成連接松動(dòng)等問(wèn)題。

2、本發(fā)明拼裝講臺(tái)運(yùn)輸時(shí)，其左側(cè)板、右側(cè)板和前板置于上柜組件的底凹槽內(nèi)，底座置于上柜組件的頂凹槽內(nèi)，同時(shí)后板置于底座的底座凹槽內(nèi)，從而大大縮減了講臺(tái)運(yùn)輸時(shí)的體積，相應(yīng)地集裝箱的制作體積減小，降低了集裝箱的制作難度和制作成本，同時(shí)增加了一次性運(yùn)輸講臺(tái)的數(shù)量，提高了運(yùn)輸效率和整體運(yùn)輸成本。

附圖說(shuō)明

為了更清楚地說(shuō)明本發(fā)明實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見(jiàn)地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來(lái)講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1為本發(fā)明拼裝講臺(tái)的三維爆炸示意圖。

圖2為本發(fā)明拼裝講臺(tái)運(yùn)輸時(shí)的三維結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3為圖2的三維爆炸示意圖。

圖4為圖2的截面示意圖。

圖5為本發(fā)明講臺(tái)拼裝扣件的三維結(jié)構(gòu)示意圖。

圖6為本發(fā)明講臺(tái)拼裝扣件的二維結(jié)構(gòu)示意圖。

圖7為圖6的左視圖。

圖8為圖6的俯視圖。

圖9為圖6的A-A剖視圖。

圖10為圖7的B-B剖視圖。

上述附圖標(biāo)記：

1上柜組件，2左側(cè)板，3右側(cè)板，4后板，5前板，6底座，7講臺(tái)拼裝扣件，

70塑膠底板，71塑膠側(cè)板一，72塑膠側(cè)板二，

710直板，711斜板，712尖板，

720內(nèi)凹弧段，721斜線段，722凹型段，723弧線段，724鉤頭段。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖對(duì)發(fā)明進(jìn)一步說(shuō)明，但不用來(lái)限制本發(fā)明的范圍。

實(shí)施例

如圖5-10所示，本發(fā)明提供的一種講臺(tái)拼裝扣件，包括塑膠底板70、塑膠側(cè)板一71和塑膠側(cè)板二72；所述塑膠側(cè)板一71包括直板710、斜板711和尖板712，兩所述直板710一端的外側(cè)面分別平齊且垂直連接于所述塑膠底板70的上平面的左邊緣和右邊緣，所述直板710的另一端與所述斜板711的一端成向右傾斜連接，所述斜板711的另一端與所述尖板712的一端成向左傾斜連接；

兩所述塑膠側(cè)板二72的一端分別與所述塑膠底板70上平面的前邊緣和后邊緣成向外傾斜連接，所述塑膠側(cè)板二72的外側(cè)面的輪廓包括順次連接的內(nèi)凹弧段720、斜線段721、凹型段722、弧線段723和鉤頭段724；所述凹型段723由兩矩形槽之間夾矩形塊組成，兩所述塑膠側(cè)板二72的凹型段722的矩形槽槽底之間的相間距離小于或等于所述塑膠底板70的寬度，兩所述塑膠側(cè)板二72 的凹型段722的矩形塊外側(cè)面之間的相間距離大于所述塑膠底板70的寬度。

具體地，如圖10所示，所述直板710一端的內(nèi)側(cè)面與所述塑膠底板70的上平面圓弧過(guò)渡垂直連接，所述直板710的另一端與所述斜板711的一端圓弧過(guò)渡連接，所述斜板711相對(duì)于水平面成72-78°，優(yōu)選地，斜板711相對(duì)于水平面成76°。所述斜板711的另一端與所述尖板712的一端圓弧過(guò)渡連接，所述尖板712的外側(cè)面相對(duì)于水平面成106-110°，優(yōu)選地，尖板712的外側(cè)面相對(duì)于水平面成108°。所述尖板712的內(nèi)側(cè)面相對(duì)于水平面成96-100°，優(yōu)選地，尖板712的內(nèi)側(cè)面相對(duì)于水平面成98°。所述尖板712的前側(cè)面和后側(cè)面均內(nèi)收(見(jiàn)圖7所示)，所述尖板712的另一端圓角。

具體地，如圖9所示，所述塑膠側(cè)板二72外側(cè)面的斜線段721相對(duì)于水平面成78-82°，優(yōu)選地，斜線段721相對(duì)于水平面成80°。所述塑膠側(cè)板二72的內(nèi)側(cè)面相對(duì)于水平面成80-84°，優(yōu)選地，內(nèi)側(cè)面相對(duì)于水平面成82°。

本發(fā)明的所述塑膠側(cè)板一71相對(duì)于所述塑膠底板70上平面的最大垂直高度小于所述塑膠側(cè)板二72相對(duì)于所述塑膠底板70上平面的最大垂直高度。

如圖6所示，位于左側(cè)和右側(cè)的兩所述塑膠側(cè)板一71的內(nèi)側(cè)面分別相對(duì)于兩所述塑膠側(cè)板二72的左側(cè)面和右側(cè)面存在間隙。優(yōu)選地，位于左側(cè)和右側(cè)的兩直板710的內(nèi)側(cè)面分別相對(duì)于兩塑膠側(cè)板二72的左側(cè)面和右側(cè)面的間隙均為3.2mm。

以上為清楚地說(shuō)明本發(fā)明提供的一種講臺(tái)拼裝扣件，其運(yùn)用到的左、右、前、后的方位詞均是相對(duì)于圖6所示給出的。

如圖1所示，本發(fā)明提供的一種拼裝講臺(tái)，包括上柜組件1、下柜組件和所述的講臺(tái)拼裝扣件7，所述下柜組件包括底座6、前板5、后板4、左側(cè)板2和右側(cè)板3；所述上柜組件1通過(guò)所述講臺(tái)拼裝扣件7分別與所述前板5、后板4、左側(cè)板2和右側(cè)板3的頂端拼接，所述底座6通過(guò)所述講臺(tái)拼裝扣件7分別與所述前板5、后板4、左側(cè)板2和右側(cè)板3的底端拼接，所述左側(cè)板2的兩邊通過(guò)所述講臺(tái)拼裝扣件7分別與所述前板5和后板4的左側(cè)面拼裝，所述右側(cè)板3的兩邊通過(guò)所述講臺(tái)拼裝扣件7分別與所述前板5和后板4的右側(cè)面拼裝。

所述上柜組件1的頂面設(shè)置有內(nèi)輪廓尺寸大于所述底座6外輪廓尺寸的頂凹槽，所述上柜組件1的底面設(shè)置有內(nèi)輪廓尺寸大于所述前板5、左側(cè)板2和右側(cè)板3外輪廓尺寸的底凹槽，所述底凹槽的深度大于所述前板5、左側(cè)板3和右側(cè)板3的厚度之和；所述底座6的底面設(shè)置有內(nèi)輪廓尺寸大于所述后板4外輪廓尺寸的底座凹槽，因此，參照?qǐng)D3、4所示，上柜組件1的頂凹槽內(nèi)能夠?qū)⒌鬃?裝下，上柜組件1的底凹槽內(nèi)能夠?qū)⑶鞍?、左側(cè)板2和右側(cè)板疊加后裝下，底座6的底座凹槽內(nèi)能夠?qū)⒑蟀?裝下，進(jìn)一步地，底座6的底座凹槽的深度大于或等于后板4的厚度。

本發(fā)明的所述上柜組件1的底面設(shè)置有多個(gè)矩形孔，所述底座6的頂面設(shè)置有多個(gè)所述矩形孔，所述前板5、后板4、左側(cè)板2和右側(cè)板3的頂端和底端分別對(duì)應(yīng)所述上柜組件1底面和底座3頂面的矩形孔的位置，對(duì)應(yīng)地設(shè)置有所述矩形孔。

所述上柜組件1通過(guò)所述講臺(tái)拼裝組件7的一端穿過(guò)所述上柜組件1底面的矩形孔而使所述上柜組件的矩形孔的矩形邊卡入所述講臺(tái)拼裝組件的一矩形槽內(nèi)，同時(shí)分別通過(guò)講臺(tái)拼裝組件7的另一端穿過(guò)所述前板5、后板4、左側(cè)板2和右側(cè)板3頂端的矩形孔而使所述前板5、后板4、左側(cè)板2和右側(cè)板3的矩形孔的矩形邊卡入所述講臺(tái)拼裝組件7的另一矩形槽內(nèi)。

所述底座6通過(guò)所述講臺(tái)拼裝組件7的一端穿過(guò)所述底座6頂面的矩形孔而使所述底座6的矩形孔的矩形邊卡在所述講臺(tái)拼裝組件7的一矩形槽內(nèi)，同時(shí)分別通過(guò)講臺(tái)拼裝組件7的另一端穿過(guò)所述前板5、后板4、左側(cè)板2和右側(cè)板3底端的矩形孔而使所述前板5、后板4、左側(cè)板2和右側(cè)板3的矩形孔的矩形邊卡在所述講臺(tái)拼裝組件7的另一矩形槽內(nèi)。

本發(fā)明的拼裝講臺(tái)在使用時(shí)，上柜組件1內(nèi)安裝有顯示器等，上柜組件1、左側(cè)板2、右側(cè)板3、前板5、后板4和底座6圍成的空腔內(nèi)安裝有主機(jī)、音頻設(shè)備等。

本發(fā)明拼裝講臺(tái)的上柜組件1、左側(cè)板2、右側(cè)板3、前板5、后板4和底座6上各設(shè)置的矩形孔的長(zhǎng)和寬分別大于本發(fā)明講臺(tái)拼裝扣件7的塑膠底板70的長(zhǎng)和寬0.5mm。具體地，如塑膠底板70的長(zhǎng)和寬分別為25mm和14mm，則矩形孔的長(zhǎng)和寬分別為25.5mm和14.5mm。

以左側(cè)板2與前板5拼裝為例說(shuō)明，先將本發(fā)明講臺(tái)拼裝扣件7具有塑膠底板70的一端插入前板5的矩形孔內(nèi)，塑膠底板70穿過(guò)前板5的矩形孔后其矩形孔的矩形邊會(huì)對(duì)兩塑膠側(cè)板一71和兩塑膠側(cè)板二72的外側(cè)面產(chǎn)生擠壓，由于塑膠側(cè)板一71和塑膠側(cè)板二72具有可塑性，兩塑膠側(cè)板一71和兩塑膠側(cè)板二72在前板5的矩形孔的矩形邊的擠壓作用下而向中收攏，使得前板5的矩形孔的矩形邊最終卡入到兩塑膠側(cè)板二72的凹型段722的下方的矩形槽內(nèi)(此下方的方位是相對(duì)于圖10所示給出的，為了便于清楚地說(shuō)明)，卡入后前板5的矩形孔的矩形邊被限制在兩塑膠側(cè)板二72的凹型段722的下方的矩形槽內(nèi)，從而實(shí)現(xiàn)了本發(fā)明講臺(tái)拼裝扣件7與前板5的安裝，安裝可靠，不會(huì)出現(xiàn)松脫。進(jìn)一步地，再將本發(fā)明講臺(tái)拼裝扣件7的另一端插入左側(cè)板2的矩形孔內(nèi)，由于兩塑膠側(cè)板一71和兩塑膠側(cè)板二72的另一端均為內(nèi)收狀態(tài)，且塑膠側(cè)板一71和塑膠側(cè)板二72又具有可塑性，因而兩塑膠側(cè)板一71和兩塑膠側(cè)板二72的另一端向中收攏后能穿過(guò)左側(cè)板2的矩形孔且其矩形孔的矩形邊對(duì)兩塑膠側(cè)板一71和兩塑膠側(cè)板二72的外側(cè)面擠壓，而使得左側(cè)板2的矩形孔的矩形邊最終卡入兩塑膠側(cè)板二72的凹型段722的上方的矩形槽內(nèi)(此上方的方位是相對(duì)于圖10所示給出的，為了便于清楚地說(shuō)明)，卡入后左側(cè)板2的矩形孔的矩形邊被限制在兩塑膠側(cè)板二72的凹型段722的上方的矩形槽內(nèi)，以實(shí)現(xiàn)了本發(fā)明講臺(tái)拼裝扣件7與左側(cè)板2的安裝，從而在本發(fā)明講臺(tái)拼裝扣件7的作用下實(shí)現(xiàn)了左側(cè)板2與前板5的拼裝。

其中由于塑膠側(cè)板一71和塑膠側(cè)板二72具有可塑性，因此當(dāng)左側(cè)板2或前板5的矩形孔的矩形邊擠壓兩塑膠側(cè)板一71和塑膠側(cè)板二72的外側(cè)面時(shí)，兩塑膠側(cè)板一71和塑膠側(cè)板二72均會(huì)內(nèi)收，以保證矩形孔能穿過(guò)，而當(dāng)左側(cè)板2或前板5的矩形孔的矩形邊卡入兩塑膠側(cè)板二72的矩形槽內(nèi)后，塑膠側(cè)板一71和塑膠側(cè)板二72在塑性作用下又恢復(fù)成自然狀態(tài)，從而有效將左側(cè)板2或前板5拼裝，拼接牢靠，不會(huì)出現(xiàn)松脫。對(duì)應(yīng)地，上柜組件1與相應(yīng)板之間的拼裝、底座6與相應(yīng)板之間的拼裝、各板之間的拼裝同理。

以左側(cè)板2和前板5拆卸為例說(shuō)明，在塑膠側(cè)板一71和塑膠側(cè)板二72的可塑性作用下，操作人員用手等擠壓兩塑膠側(cè)板一71和兩塑膠側(cè)板二72外側(cè)面而使兩塑膠側(cè)板一71和兩塑膠側(cè)板二72內(nèi)收，以使得左側(cè)板2的矩形孔能穿過(guò)兩塑膠側(cè)板一71和兩塑膠側(cè)板二72，從而左側(cè)板2的矩形孔與本發(fā)明的講臺(tái)拼裝扣件7脫開(kāi)，以完成本發(fā)明講臺(tái)拼裝扣件7與左側(cè)板2的拆卸，同樣地繼續(xù)用手等擠壓兩塑膠側(cè)板一71和兩塑膠側(cè)板二72外側(cè)面而使兩塑膠側(cè)板一71和兩塑膠側(cè)板二72內(nèi)收，以使得前板5的矩形孔能穿過(guò)兩塑膠側(cè)板一71和兩塑膠側(cè)板二72，以完成本發(fā)明講臺(tái)拼裝扣件7與前板5的拆卸，如此即完成左側(cè)板2和前板5的拆卸。對(duì)應(yīng)地，上柜組件1與相應(yīng)板之間的拆卸、底座6與相應(yīng)板之間的拆卸、各板之間的拆卸同理。

本發(fā)明組成拼裝講臺(tái)的上柜組件1、左側(cè)板2、右側(cè)板3、前板5、后板4和底座6之間通過(guò)本發(fā)明的講臺(tái)拼裝扣件7進(jìn)行拼裝，拼裝可靠，裝拆方便，省時(shí)省力，經(jīng)久耐用，大大縮短了本發(fā)明拼裝講臺(tái)的裝配時(shí)間和拆卸時(shí)間，提高了生產(chǎn)效率，同時(shí)擺脫了現(xiàn)有講臺(tái)采用螺釘進(jìn)行組裝帶來(lái)的裝拆不便，久而螺釘生銹造成無(wú)法裝拆，同時(shí)頻繁裝拆導(dǎo)致的螺紋孔變大而造成連接松動(dòng)等問(wèn)題。

本發(fā)明的講臺(tái)拼裝扣件優(yōu)選地，采用一體成型制造，方便批量化生產(chǎn)，大大提高生產(chǎn)效率。

如圖2-4所示，本發(fā)明還提供的一種拼裝講臺(tái)的運(yùn)輸方法，包括如下步驟：

步驟S1：將上柜組件1和底座6均相對(duì)于前板5、后板4、左側(cè)板2和右側(cè)板3拆卸下來(lái)，同時(shí)左側(cè)板2和右側(cè)板3均相對(duì)于前板5和后板2拆卸下來(lái)；

步驟S2：將左側(cè)板2、右側(cè)板3、前板5疊加后放置于上柜組件1底面的底凹槽內(nèi)，同時(shí)將底座6放置于上柜組件1頂面的頂凹槽內(nèi)，再將后板4放置于底座6的底座凹槽內(nèi)，后整體放置于集裝箱內(nèi)進(jìn)行運(yùn)輸。

步驟S2中，所述左側(cè)板2或右側(cè)板3位于所述上柜組件1的底凹槽的槽底，所述前板5位于所述上柜組件1的底凹槽的槽口。

本發(fā)明拼裝講臺(tái)運(yùn)輸時(shí)，其左側(cè)板2、右側(cè)板3和前板5置于上柜組件1的底凹槽內(nèi)，底座6置于上柜組件1的頂凹槽內(nèi)，同時(shí)后板4置于底座6的底座凹槽內(nèi)，從而大大縮減了講臺(tái)運(yùn)輸時(shí)的體積，相應(yīng)地集裝箱的制作體積減小，降低了集裝箱的制作難度和制作成本，同時(shí)增加了一次性運(yùn)輸講臺(tái)的數(shù)量，提高了運(yùn)輸效率和整體運(yùn)輸成本。

以上顯示和描述了本發(fā)明的基本原理、主要特征和本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)。本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本發(fā)明不受上述實(shí)施例的限制，上述實(shí)施例和說(shuō)明書(shū)中描述的只是說(shuō)明本發(fā)明的原理，在不脫離本發(fā)明精神和范圍的前提下本發(fā)明還會(huì)有各種變化和改進(jìn)，這些變化和改進(jìn)都落入要求保護(hù)的本發(fā)明范圍內(nèi)。本發(fā)明要求保護(hù)范圍由所附的權(quán)利要求書(shū)及其等同物界定。