本發(fā)明設(shè)計建筑領(lǐng)域，特別是涉及電梯井中使用的方通制成的操作平臺。

背景技術(shù)：

當(dāng)今高層建筑的電梯井道施工時，一般在電梯井道內(nèi)搭設(shè)施工腳手架，利用腳手架進行電梯井道的鋼筋安裝與模板支設(shè)施工。對于建筑高度較高時，需要采用鋼管腳手加型鋼卸載搭設(shè)的方式，腳手架逐層搭設(shè)，施工效率低，需要使用大量腳手架鋼管，腳手架鋼管周轉(zhuǎn)周期較長，租恁成本高，不利于施工成本節(jié)約，同時腳手架高度過高存在安全隱患。

目前的電梯井道操作平臺大量使用鋼管扣件式組合搭建，包括底座和平臺架都以鋼管為主。該井道腳手架以鋼管斜搭結(jié)合下部使用水平桿支撐電梯井壁作為操作平臺受力支撐。該支撐方式剛度較差，扣件受力大，對工人操作扣件緊固有一定要求。且扣件周轉(zhuǎn)頻繁，易被污染損壞，質(zhì)量無法保證，架體移動也不方便。在施工過程中，使用這種支撐方式已多次發(fā)生電梯井道操作平臺垮塌導(dǎo)致人員死亡的安全生產(chǎn)事故。

現(xiàn)有一些腳手架的操作平臺拆卸安裝周期長，另一些操作平臺隨穩(wěn)定性較好，但不可周轉(zhuǎn)。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

為解決上述問題，本發(fā)明提供一種電梯井提升式操作平臺，本操作平臺方便快捷，提升速度快，與傳統(tǒng)鋼管相比綜合成本低，同時可回收并重復(fù)使用。

為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供一種電梯井提升式操作平臺，包括至少兩個疊放的組架；

所述組架包括多個豎直設(shè)置的立柱、矩形的第一層底邊框、第二層底邊框和第三層底邊框，所述立柱的底端連接在第一層底邊框的邊角處，立柱的頂端連接在第三層底邊框的邊角處，所述第二層底邊框的邊角處連接在立柱的中部；所述第一層底邊框和第二層底邊框之間、第二層底邊框和第三層底邊框之間均設(shè)有爬梯，且兩個爬梯交錯設(shè)置；所述第二層底邊框和第三層底邊框圍合的內(nèi)部鋪設(shè)承托板，承托板開設(shè)有與爬梯相對的連接口。

在一個實施例中，所述第一層底邊框、第二層底邊框和第三層底邊框均由組成梁圍合組成矩形的框架，所述所述第一層底邊框和第三層底邊框中組成梁垂向?qū)?yīng)位置均設(shè)有螺孔；所述多個組件之間疊放時，上層組件中第一層底邊框的螺孔與下層組件中第三層底邊框的螺孔相對。

在一個實施例中，所述多個立柱之間設(shè)有用于加強組架剛性的加強梁。

在一個實施例中，所述加強梁連接在相鄰的兩個立柱，且所述加強梁傾斜設(shè)置。

在一個實施例中，所述第一層底邊框、第二層底邊框或第三層底邊框中，相對兩個組成梁之間設(shè)有兩個平行設(shè)置的橫向連接梁，兩個橫向連接梁之間連接有兩根相互平行的連接口邊框梁，所述連接口邊框梁和橫向連接梁的一部分圍合在連接口的邊緣。

在一個實施例中，所述第一層底邊框、第二層底邊框、第三層底邊框和立柱均由鋼制方通制成。

在一個實施例中，所述立柱和第一層底邊框/第二層底邊框/第三層底邊框通過螺栓連接。

在一個實施例中，所述承托板的邊緣與所述第二層底邊框/第二層底邊框的邊緣焊接制成。

在一個實施例中，所述第一層底邊框和第二層底邊框之間的間距為2米，所述第二層底邊框和第三層底邊框之間的間距為2米。

在一個實施例中，所述電梯井提升式操作平臺安裝在建筑剪力墻旁，所述立柱上設(shè)有翻板，且該翻板與立柱鉸接，所述翻板翻起并遮擋立柱之間的鏤空位。

使用本發(fā)明的有益效果是：

1.本電梯井提升式操作平臺由多個組架疊放組裝制成，操作平臺可在其他場地組裝制成，多個組架同時組裝，組裝后可快速疊放，提升速度快。

2.與傳統(tǒng)傳統(tǒng)鋼管組成的腳手架相比，本操作平臺制成的材料具有方通和連接件，均為建筑工地常用的材料，建材場地內(nèi)隨處可見，制作成本低。

3.本操作平臺可回收并重復(fù)使用，拆卸方便、拆接后長度小、體積小，方便運輸。

附圖說明

圖1為本發(fā)明電梯井提升式操作平臺中組架的側(cè)面結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本發(fā)明電梯井提升式操作平臺中第一層底邊框俯視結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3為本發(fā)明電梯井提升式操作平臺中兩個組架疊放示意圖。

附圖標(biāo)記包括：

100-第一層組架 110-立柱 120-第一層底邊框

130-第二層底邊框 140-第三層底邊框 150-加強梁

160-爬梯 170-橫向連接梁 180-連接口邊框梁

111-底腳 200-第二層組架

具體實施方式

以下結(jié)合附圖對本發(fā)明進行詳細的描述。

如圖1-圖3所示，本實施例提供了一種電梯井提升式操作平臺，包括至少兩個疊放的組架；組架包括多個豎直設(shè)置的立柱110、矩形的第一層底邊框120、第二層底邊框130和第三層底邊框140，立柱110的底端連接在第一層底邊框120的邊角處，立柱110的頂端連接在第三層底邊框140的邊角處，第二層底邊框130的邊角處連接在立柱110的中部；第一層底邊框120和第二層底邊框130之間、第二層底邊框130和第三層底邊框140之間均設(shè)有爬梯160，且兩個爬梯160交錯設(shè)置；第二層底邊框130和第三層底邊框140圍合的內(nèi)部鋪設(shè)承托板，承托板開設(shè)有與爬梯160相對的連接口。

具體的，如圖1所示，圖中為第一層組架100，其中第一層底邊框120、第二層底邊框130和第三層底邊框140均為方鋼圍合制成，立柱110也為方鋼制成。制作第一層底邊框120時，將四根鋼制方通圍合成矩形，端部首尾依次鉚釘連接，組成方形結(jié)構(gòu)。然后將立柱110底端與第一層底邊框120邊角處通過插接的方式連接，在本實施例中，在第一層底邊框120的邊角處焊接短小的方通，然后將立柱110插入到短小的方通中，使得第一層底邊框120和立柱110插接。

第三層底邊框140和第一層底邊框120類似，其連接方式也為插接。

在其他實施例中，第一層底邊框120、第三層底邊框140和立柱110的連接方式采用鉚接或者焊接的方式連接均可，在此實施例中，底邊框和立柱110之間不和拆卸，其安裝和拆卸方式為整體拆卸。

在另一實施例中，第一層底邊框120、第三層底邊框140和立柱110的連接方式采用螺釘和螺母連接方式，即在方通側(cè)壁上鉆孔，將螺釘插入孔中，使得第一層底邊框120、第三層底邊框140和立柱110可拆卸的可靠連接。

本實施例中，對應(yīng)其他實施例中的第一層底邊框120、第三層底邊框140和立柱110的連接為和拆卸連接時，第二層底邊框130與立柱110通過鉚釘連接，其連接方式可靠，并方便拆卸。第一層底邊框120、第三層底邊框140和立柱110的連接為焊接時，第二層底邊框130與立柱110通過焊接方式連接。

在本實施例中，第二層底邊框130和第三層底邊框140上均鋪設(shè)承托板，承托板為鋼板，在承托板上開設(shè)連接口，其中爬梯160和連接口相對，施工人員可通過爬梯160移動到第二層底邊框130，期間通過連接口爬入第二層底邊框130，同理，第二層底邊框130行走到第三層底邊框140時，也是通過爬梯160行走。

在本實施例中，第二層底邊框130和第三層底邊框140上的連接口錯開，即使施工人員從爬梯160上滑落，也不會掉落距離太大，安全性更好。

在本實施例中，爬梯160底部插入到承托板中，頂部卡接在上層底邊框的連接口的邊緣，為進一步加強連接強度，可用鉚釘臨時鉚定。拆卸時破壞鉚釘結(jié)構(gòu)即可。

第一層底邊框120、第二層底邊框130和第三層底邊框140均由組成梁圍合組成矩形的框架，第一層底邊框120和第三層底邊框140中組成梁垂向?qū)?yīng)位置均設(shè)有螺孔；多個組件之間疊放時，上層組件中第一層底邊框120的螺孔與下層組件中第三層底邊框140的螺孔相對。

在本實施例中，組成梁為鋼制方通，多個組件之間疊放時，上層組件中第一層底邊框120的螺孔與下層組件中第三層底邊框140的螺孔相對。第一層底邊框120、第二層底邊框130和第三層底邊框140均為正方形，螺孔設(shè)置在位于邊角處20cm處，第一層底邊框120、第二層底邊框130和第三層底邊框140的組成梁均長2.2m，當(dāng)多個組架疊放，上方組架的第一層底邊框120中的螺孔和下方組架的第三層底邊框140中的螺孔相對，方便安裝對孔。

如圖1中，多個立柱110之間設(shè)有用于加強組架剛性的加強梁150。加強梁150連接在相鄰的兩個立柱110，且加強梁150傾斜設(shè)置。本實施例中的加強梁150用于加強立柱110抗扭轉(zhuǎn)的能力，另一方面，加強梁150可以當(dāng)做施工人員行走的扶手，同時提供避免施工人員墜落的風(fēng)險。

如圖2所示，第一層底邊框120、第二層底邊框130或第三層底邊框140中，相對兩個組成梁之間設(shè)有兩個平行設(shè)置的橫向連接梁170，兩個橫向連接梁170之間連接有兩根相互平行的連接口邊框梁180，連接口邊框梁180和橫向連接梁170的一部分圍合在連接口的邊緣。橫向連接梁170和連接口邊框梁180組合有加強連接口部剛性的作用。

第一層底邊框120和第二層底邊框130之間的間距為2米，第二層底邊框130和第三層底邊框140之間的間距為2米。方便施工人員操作，一般成年人舉手后均可以上一層底邊框。

第一層底邊框120底部還有底腳111，底腳111高度10cm，可方便叉車運輸。

圖3中為兩個組架疊放的示意圖，其中第二層組架200和第一層組架100邊角對齊。

電梯井提升式操作平臺安裝在建筑剪力墻旁，立柱110上設(shè)有翻板，且該翻板與立柱110鉸接，所述翻板翻起并遮擋立柱110之間的鏤空位。在本實施例中，翻板的作用為為了防止施工人員在立柱110之間的鏤空處掉落，確保安全。

在一個實施例中，加強梁150長度較短，加強梁150過長會導(dǎo)致本操作平臺不容易在建筑剪力墻上拆除。具體為加強梁150一端連接在立柱110的中部，另一端連接在對應(yīng)的第一層底邊框120、第二層底邊框130或第三層底邊框140上。

以上內(nèi)容僅為本發(fā)明的較佳實施例，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員，依據(jù)本發(fā)明的思想，在具體實施方式及應(yīng)用范圍上可以作出許多變化，只要這些變化未脫離本發(fā)明的構(gòu)思，均屬于本發(fā)明的保護范圍。