沙發(fā)的生產(chǎn)工藝的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了沙發(fā)的生產(chǎn)工藝，涉及沙發(fā)的制作工藝流程。包括以下步驟：一、進行鋸料處理：根據(jù)不同沙發(fā)型號的圖紙、大小來段料；再木框架制作、框架海綿制作、繃工制作。二、進行海綿切割工序：具體是根據(jù)不同沙發(fā)型號、尺寸大小進行海綿切割，并切割出背包海綿、座包海綿和框架海綿；三、進行裁剪進料：具體分為裁剪和車縫制作兩部分；四、組裝：將以上三步的完工成品進行組裝，并進行產(chǎn)品驗收及入庫處理。所有工藝操作流程制作都是在輸送帶上完成，本發(fā)明解決了現(xiàn)有技術(shù)中無技術(shù)含量工人無法上手，沙發(fā)生產(chǎn)流程采用半自動流水化等問題。
【專利說明】沙發(fā)的生產(chǎn)工藝
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及沙發(fā)的制作工藝流程。
【背景技術(shù)】
[0002]由于沙發(fā)生產(chǎn)的技術(shù)工人和體力工人逐漸減少，無技術(shù)的工人不好就業(yè)，而生產(chǎn)廠家無法量產(chǎn)化，從而使得成本高，速度慢，效益低的問題。
[0003]沙發(fā)生產(chǎn)流程從上世紀初期，民間的實木躺椅在木匠和裁縫的配合下延伸做出了松軟舒適的不拆洗的布沙發(fā)、皮沙發(fā)以及各種材質(zhì)沙發(fā)。80年代初期逐漸就有夫妻作坊和家具廠，而沙發(fā)生產(chǎn)流程由木匠和裁縫轉(zhuǎn)化為現(xiàn)在的5種技術(shù)師傅完成全過程。5種技術(shù)工種分為:車縫工、裁剪工、海綿切割工、木工、繃工。
[0004]然而沙發(fā)制造業(yè)的發(fā)展卻非常緩慢，主要表現(xiàn)在沙發(fā)制作工藝落后，現(xiàn)場生產(chǎn)主要以手工操作為主，產(chǎn)品的質(zhì)量只能依賴于技術(shù)工經(jīng)驗來掌握和控制，產(chǎn)品的誤差較大，生產(chǎn)效率低，只適合小規(guī)模生產(chǎn)，一個環(huán)節(jié)出現(xiàn)問題便會影響其它環(huán)節(jié)的生產(chǎn)進度，其周期長，速度慢，制造成本高。最重要一點是從事本行業(yè)必須是技術(shù)工種。
[0005]現(xiàn)在由于時代的變遷，高科技產(chǎn)業(yè)和商業(yè)化運營讓很多技術(shù)工師傅逐漸退出本行業(yè)，而之后的新生代都對流行、前衛(wèi)、新潮的高科技興趣濃烈，對那些相對比較落后、古老的技術(shù)工種都是嗤之以鼻的態(tài)度。在這與時俱進的年代，技術(shù)師傅越來越少，尤其顯得稀有、珍貴，在報酬上也是節(jié)節(jié)攀高，而在沙發(fā)生產(chǎn)工藝上可是無技術(shù)難入本行業(yè)。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0006]本發(fā)明提供沙發(fā)的生產(chǎn)工藝，解決了現(xiàn)有技術(shù)中無技術(shù)含量工人無法上手，沙發(fā)生產(chǎn)流程采用半自動流水化等問題。
[0007]為解決上述問題，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案:沙發(fā)的生產(chǎn)工藝，包括以下步驟:
一、進行鋸料處理:根據(jù)不同沙發(fā)型號的圖紙、大小來段料；再木框架制作、框架海綿制作、棚工制作；
二、進行海綿切割工序:具體是根據(jù)不同沙發(fā)型號、尺寸大小進行海綿切割，并切割出背包海綿、座包海綿和框架海綿；
三、進行裁剪進料:具體分為裁剪和車縫制作兩部分；
四、組裝:將以上三步的完成品進行組裝，并進行產(chǎn)品驗收及入庫處理。
[0008]本發(fā)明的優(yōu)點有:該方法技術(shù)要求低，工人上手簡單；可實現(xiàn)批量生產(chǎn)，節(jié)約成本，速度快(一件沙發(fā)從生產(chǎn)到完工，只需十幾分鐘)周期短，大大的提高了制作周期、降低了制作成本。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0009]圖1是本發(fā)明流程示意圖?！揪唧w實施方式】
[0010]下面用最佳的實施例對本發(fā)明做詳細的說明。
[0011]本發(fā)明在沙發(fā)生產(chǎn)運用模塊化技術(shù)，其分為三大進料模塊，即鋸料、海綿切割、裁剪。其“海綿切割模塊、裁剪進料模塊”根據(jù)進度不同分別匯合流入總流程，即:海綿切割進料模塊在“框架海綿制作流程”與之匯合；裁剪進料模塊在“繃工制作流程”與之匯合。其具體操作如下:
一、鋸料進料模塊(其流程:鋸料一木框架制作一框架海綿制作一繃工制作):
1、鋸料:根據(jù)不同沙發(fā)型號的圖紙、尺寸大小來段料。本工序完工后進入下個流程“木框架制作”。
[0012]2、木框架制作:本工序分為六個操作流程，都是在輸送帶上流水制作。即:靠背框架組合一頭枕框架組合一基座框架組合一扶手框架組合一校正處理一框架驗收。本工序完工后進入下個流程“框架海綿制作”。
[0013]3、框架海綿制作:本工序分為六個操作流程，都是在輸送帶上流水制作。即:靠背海綿制作一頭枕海綿制作一基座海綿制作一扶手海綿制作一海綿校正處理一海綿成品。本工序完工后進入下個流程“繃工制作”。
[0014]4、繃工制作:本工序分為六個操作流程，都是在輸送帶上流水制作。即:靠背繃工組合一頭枕繃工組合一基座繃工組合一扶手繃工組合一繃工校正處理一沙發(fā)成品框架。本工序完工后進入下個流程“組裝”。
[0015]注:各操作流程的兩旁都是相對應(yīng)的工人操作臺，操作流程的增減，取決于沙發(fā)型號的不同而隨之增加或遞減。
[0016]二、海綿切割進料模塊(其流程:海綿切割一背包海綿、座包海綿和框架海綿制作):海綿切割:根據(jù)不同沙發(fā)型號、尺寸大小進行海綿切割，并切割出背包海綿、座包海綿和框架海綿。本工序完工后進入下個流程，并與之前“框架海綿制作”流程匯合。
[0017]三、裁剪進料模塊(其流程:裁剪、車縫制作一背包套、座包套和框架表層面套、內(nèi)套一繃工制作)
1、裁剪:根據(jù)不同沙發(fā)型號、尺寸大小進行裁剪。
[0018]2、車縫制作:本工序分為五個操作流程，都是在輸送帶上流水制作。即:靠背車縫組合一頭枕車縫組合一基座車縫組合一扶手車縫組合一驗收。并制作出背包套、座包套和框架表層面套、內(nèi)套。本工序完工后進入下個流程，并與之前“繃工制作”流程匯合。
[0019]注:各操作流程的兩旁都是相對應(yīng)的工人操作臺，操作流程的增減，取決于沙發(fā)型號的不同而隨之增加或遞減。
[0020]四、組裝:待以上三大模塊工序完成后再進行組裝。其組裝流程分為:背包套、座包套一背包海綿、座包海綿一沙發(fā)成品框架一成品驗收一入庫。
[0021]最后應(yīng)說明的是:顯然，上述實施例僅僅是為清楚地說明本發(fā)明所作的舉例，而并非對實施方式的限定。對于所屬領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在上述說明的基礎(chǔ)上還可以做出其它不同形式的變化或變動。這里無需也無法對所有的實施方式予以窮舉。而由此所引申出的顯而易見的變化或變動仍處于本發(fā)明的保護范圍之中。
【權(quán)利要求】
1.沙發(fā)的生產(chǎn)工藝，其特征在于，包括以下步驟: (一)進行鋸料處理:根據(jù)不同沙發(fā)型號的圖紙、大小來段料；再木框架制作、框架海綿制作、棚工制作； (二)進行海綿切割工序:具體是根據(jù)不同沙發(fā)型號、尺寸大小進行海綿切割，并切割出背包海綿、座包海綿和框架海綿； (三)進行裁剪進料:具體分為裁剪和車縫制作兩部分； (四)組裝:將以上三步的完工成品進行組裝，并進行產(chǎn)品驗收及入庫處理。
【文檔編號】A47C17/00GK103750667SQ201410036159
【公開日】2014年4月30日 申請日期:2014年1月26日 優(yōu)先權(quán)日:2014年1月26日
【發(fā)明者】廖曉陽 申請人:廖曉陽