門窗框材連接結(jié)構(gòu)的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型提供一種門窗框材連接結(jié)構(gòu)，包括第一框材、第二框材，還包括連接部件和連接螺釘；連接螺釘沿軸向依次包括螺紋部、凸臺(tái)部、卡槽部和頭部，連接部件包括一底板，所述底板上設(shè)置有長(zhǎng)腰孔；第一框材的框體內(nèi)部設(shè)置有至少一個(gè)沿第一框材長(zhǎng)度方向的螺紋底孔，連接螺釘?shù)穆菁y部擰緊在該螺紋底孔內(nèi)；連接螺釘?shù)目ú鄄看┻^連接部件和第二框材的底面，由連接螺釘?shù)念^部和凸臺(tái)部將連接部件與第二框材的底面卡住，使連接部件、連接螺釘將第一框材和第二框材連接在一起。本實(shí)用新型連接方便、加工成型快捷、外形美觀且安全系數(shù)高。
【專利說明】門窗框材連接結(jié)構(gòu)
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001 ] 本實(shí)用新型涉及建筑物的門窗，特別是涉及一種門窗框材連接結(jié)構(gòu)。
【背景技術(shù)】
[0002]在塑鋼門窗領(lǐng)域中，塑鋼門窗往往采用在定長(zhǎng)的塑料框材中穿入鋼襯，然后用熱熔焊機(jī)焊接成型。這樣的門窗加工工藝簡(jiǎn)單，便于操作，且在短時(shí)間內(nèi)也不會(huì)出現(xiàn)什么質(zhì)量問題。但從長(zhǎng)遠(yuǎn)的使用性能上來說，這樣加工出來的塑鋼門窗存在著諸多弊病。首先，各個(gè)鋼襯之間沒有連接起來，整個(gè)門窗的框體僅靠塑材的熔焊連接，在使用過程中證明這樣的門窗角強(qiáng)度不夠，原因?yàn)?塑材的塑性變形比較大，隨著風(fēng)吹日曬以及溫度的變化，塑料框材都容易老化，掉角甚至開焊，若遇狂風(fēng)暴雨就有可能造成事故。因以上原因影響了其使用壽命、使用功能甚至造成不安全隱患，在高層建筑、臺(tái)風(fēng)多發(fā)地區(qū)使用這種塑鋼門窗有較多的問題。
[0003]鋁合金門窗因其材質(zhì)輕、強(qiáng)度高、密封性能好、造型美觀、耐腐蝕性強(qiáng)等諸多優(yōu)點(diǎn)被廣泛地應(yīng)用，而鋁合金門窗框材的成型需要通過設(shè)置連接件來實(shí)現(xiàn)；塑鋼門窗為了保證角強(qiáng)度，也有不少采用連接件將框材連接成型的案例。不論是鋁合金門窗還是塑鋼門窗的框材連接成型，目前都普遍存在連接不方便，加工成型費(fèi)時(shí)費(fèi)工的問題，且連接部分經(jīng)常有裸露在框材外部的情況，影響門窗成型后的美觀；另外，為了安裝的需要，往往會(huì)在上、下窗框之間設(shè)有可抬起的余量，這樣又存在安全隱患，竊賊會(huì)利用此缺陷，向上抬起窗框并卸開窗框，實(shí)施盜竊。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]鑒于以上所述現(xiàn)有技術(shù)的缺點(diǎn)，本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題在于提供一種連接方便、加工成型快捷、外形美觀且安全系數(shù)高的門窗框材連接結(jié)構(gòu)，以克服現(xiàn)有技術(shù)的上述缺陷。
[0005]為了解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型提供一種門窗框材連接結(jié)構(gòu)，包括相互垂直放置的第一框材、第二框材，還包括連接部件和連接螺釘；
[0006]所述第一框材的框體內(nèi)部設(shè)置有至少一個(gè)沿第一框材長(zhǎng)度方向的螺紋底孔；
[0007]所述連接螺釘沿軸向依次包括螺紋部、凸臺(tái)部、卡槽部和頭部，卡槽部的直徑小于凸臺(tái)部和頭部的直徑；
[0008]所述連接部件包括一底板，所述底板上設(shè)置有至少一條長(zhǎng)腰孔，所述長(zhǎng)腰孔的寬度大于連接螺釘卡槽部的直徑，小于連接螺釘?shù)耐古_(tái)部和頭部的直徑；
[0009]所述第二框材的底面上設(shè)置有容許連接螺釘?shù)念^部穿過的通孔；
[0010]所述連接螺釘?shù)穆菁y部擰入第一框材內(nèi)的螺紋底孔中，所述連接部件設(shè)置于第二框材的內(nèi)部；所述連接螺釘?shù)目ú鄄看┻^第二框材的底面通孔和連接部件的長(zhǎng)腰孔，并使所述連接部件和第二框材的底面被夾緊在連接螺釘?shù)目ú鄄績(jī)?nèi)；從而將第一框材與第二框材連接在一起。[0011]其中，所述第一框材的端部設(shè)置有第一端部蓋板，所述第一端部蓋板上設(shè)有供連接螺釘?shù)穆菁y部穿過的通孔；
[0012]所述連接螺釘?shù)耐古_(tái)部壓在第一端部蓋板上，將第一端部蓋板與第一框材的端部固定。
[0013]所述第二框材的端部設(shè)置有第二端部蓋板，所述第二端部蓋板由螺釘固定。所述連接部件的底板上在長(zhǎng)腰孔的兩側(cè)分別設(shè)置有凸筋，所述凸筋包括一段傾斜面和一段平面。
[0014]所述連接部件的底板上的長(zhǎng)腰孔在該底板的一端形成敞口。若不形成敞口，則所述連接部件的底板上的長(zhǎng)腰孔的一端應(yīng)連接一直徑略大于連接螺釘?shù)念^部的通孔。所述連接部件的底板在長(zhǎng)腰孔長(zhǎng)度方向上的兩端部至少有一端設(shè)置有折邊。
[0015]如上所述，本實(shí)用新型的門窗框材連接結(jié)構(gòu)，具有以下有益效果:
[0016]連接方便，使門窗框材的連接成型快捷，工作效率高；連接部件不外露,使門窗框材成型后外形美觀；連接牢固，從而門窗框材連接成型后的安全系數(shù)高。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0017]圖1顯示為本實(shí)用新型的門窗框材連接結(jié)構(gòu)的實(shí)施例一結(jié)構(gòu)分解示意圖。
[0018]圖2顯示為本實(shí)用新型的門窗框材連接結(jié)構(gòu)的實(shí)施例一裝配示意圖。
[0019]圖3顯示為本實(shí)用新型的門窗框材連接結(jié)構(gòu)的連接螺釘?shù)慕Y(jié)構(gòu)示意圖。
[0020]圖4顯示為本實(shí)用新型的門窗框材連接結(jié)構(gòu)的實(shí)施例二的連接部件的結(jié)構(gòu)示意圖。`
[0021]圖5顯示為本實(shí)用新型的門窗框材連接結(jié)構(gòu)的實(shí)施例三的連接部件的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0022]圖6顯示為本實(shí)用新型的門窗框材連接結(jié)構(gòu)的實(shí)施例四的連接部件的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0023]元件標(biāo)號(hào)說明
[0024]I第一框材
[0025]2第二框材
[0026]3第一端部蓋板
[0027]4第二端部蓋板
[0028]5連接部件
[0029]6連接螺釘
[0030]7螺釘
【具體實(shí)施方式】
[0031]以下由特定的具體實(shí)施例說明本實(shí)用新型的實(shí)施方式，熟悉此技術(shù)的人士可由本說明書所揭露的內(nèi)容輕易地了解本實(shí)用新型的其他優(yōu)點(diǎn)及功效。
[0032]請(qǐng)參閱圖1至圖6。須知，本說明書所附圖式所繪示的結(jié)構(gòu)、比例、大小等，均僅用以配合說明書所揭示的內(nèi)容，以供熟悉此技術(shù)的人士了解與閱讀，并非用以限定本實(shí)用新型可實(shí)施的限定條件，故不具技術(shù)上的實(shí)質(zhì)意義，任何結(jié)構(gòu)的修飾、比例關(guān)系的改變或大小的調(diào)整，在不影響本實(shí)用新型所能產(chǎn)生的功效及所能達(dá)成的目的下，均應(yīng)仍落在本實(shí)用新型所揭示的技術(shù)內(nèi)容得能涵蓋的范圍內(nèi)。以下實(shí)施例中觀察圖1時(shí)紙面的上側(cè)為上方向，紙面的下側(cè)為下方向，紙面的左側(cè)為左方向，紙面的右側(cè)為右方向。
[0033]實(shí)施例一
[0034]如圖1、圖2、圖3所示，本實(shí)用新型提供一種門窗框材連接結(jié)構(gòu)，包括相互垂直放置的第一框材1、第二框材2,還包括第一框材I上端的第一端部蓋板3、第二框材2右端的第二端部蓋板4、連接部件5和連接螺釘6。
[0035]其中，所述第一框材I的框體內(nèi)部設(shè)置有兩個(gè)沿第一框材長(zhǎng)度方向的螺紋底孔la。所述連接螺釘6沿軸向依次包括螺紋部6d、凸臺(tái)部6b、卡槽部6a和頭部6c，卡槽部6a的直徑小于凸臺(tái)部6b和頭部6c的直徑。所述連接螺釘6的螺紋部6d與第一框材I的螺紋底孔Ia配合，使所述連接螺釘6的凸臺(tái)部6b壓在第一端部蓋板3上，將第一端部蓋板3與第一框材I的上端固定。
[0036]所述第二框材2的右端的底部與所述連接螺釘6對(duì)應(yīng)設(shè)置有兩個(gè)容許連接螺釘?shù)念^部穿過的通孔2a ;所述第二框材2的框體內(nèi)部設(shè)置有兩個(gè)沿第二框材長(zhǎng)度方向的螺紋底孔2b ο
[0037]所述連接部件5包括底板，所述底板的一端設(shè)置有一向上的折邊，所述底板上與連接螺釘6對(duì)應(yīng)設(shè)置有兩條與折邊垂直的長(zhǎng)腰孔5a，所述長(zhǎng)腰孔5a的寬度大于連接螺釘卡槽部6a的直徑，小于連接螺釘?shù)耐古_(tái)部6b和頭部6c的直徑；所述長(zhǎng)腰孔5a遠(yuǎn)離折邊的一端連接一直徑略大于連接螺釘?shù)念^部輪廓的圓孔5c ;所述底板上在長(zhǎng)腰孔5a鄰近折邊的一端的兩側(cè)分別設(shè)置有凸筋5b，所述凸筋5b包括一段傾斜面和一段平面，所述凸筋5b的一段平面與所述折邊相鄰。所述連接螺釘6的頭部6c穿過第二框材2的右端的底部的圓孔2a，其卡槽部6a卡于連接部件5的凸筋5b的一段平面處。所述第二端部蓋板4緊靠連接部件5的折邊，通過螺釘7與第二框材2的右端的螺紋底孔2b的配合固定于第二框材2的右端。
[0038]則本實(shí)用新型連接成型的步驟如下:首先將連接螺釘6的螺紋部6d穿過第一端部蓋板3上相應(yīng)的孔，使連接螺釘6的螺紋部6d與第一框材I的螺紋底孔Ia配合，使所述連接螺釘6的凸臺(tái)部6b壓在第一端部蓋板3上，將第一端部蓋板3與第一框材I的上端固定。然后將連接螺釘6的頭部6c及卡槽部6a由第二框材2底部的通孔2a插入第二框材2的框體內(nèi)，然后把連接部件5放入第二框材2的框體內(nèi)，使圓孔5c穿過連接螺釘6的頭部6c，之后將連接部件5接著往第二框材2的框體內(nèi)推，使連接螺釘6的光桿6a部分沿凸臺(tái)5b向長(zhǎng)腰孔的左端形成傾斜面滑至凸臺(tái)5b，在連接螺釘6的頭部6c及凸臺(tái)部6b的作用下使第二框材2與連接部件5固定，從而使第一框材I與第二框材2連接在一起。之后，將第二端部蓋板4緊靠連接部件5的折邊，通過螺釘7與第二框材2的右端的螺紋底孔2b的配合固定于第二框材2的右端。
[0039]實(shí)施例二
[0040]如圖1、圖4所示，本實(shí)施例與實(shí)施例一的連接方式相同，與實(shí)施例一的區(qū)別在于，所述連接部件的底板上的長(zhǎng)腰孔遠(yuǎn)離折邊的一端在底板的端部形成敞口 5d。
[0041]則本實(shí)用新型連接成型時(shí)，按照實(shí)施例一的連接成型步驟使連接螺釘6的頭部6c及卡槽部6a由第二框材2底部的通孔2a插入第二框材2的框體內(nèi)后，把連接部件5的長(zhǎng)腰孔的敞口 5d與連接螺釘6對(duì)應(yīng)，之后將連接部件5推入第二框材2的框體內(nèi)，使連接螺釘6的卡槽部6a卡于連接部件5的凸筋5b的一段平面部位，在連接螺釘6的頭部6c及凸臺(tái)部6b的作用下使第二框材2與連接部件5固定，使第一框材I與第二框材2連接在一起。之后，將第二端部蓋板4緊靠連接部件5的折邊，通過螺釘7與第二框材2的右端的螺紋底孔2b的配合固定于第二框材2的右端。
[0042]實(shí)施例三
[0043]如圖1、圖5所示，本實(shí)施例與實(shí)施例一的連接方式相同，與實(shí)施例一的區(qū)別在于，所述連接部件5的底板上與長(zhǎng)腰孔5a垂直的兩端均設(shè)置有向上的折邊，其中，與所述底板上的長(zhǎng)腰孔5a連接的圓孔5c設(shè)置于所述底板的端部的折邊上。
[0044]則本實(shí)用新型連接成型時(shí)，按照實(shí)施例一的連接成型步驟使連接螺釘6的頭部6c及卡槽部6a由第二框材2底部的通孔2a插入第二框材2的框體內(nèi)后，把連接部件5的折邊上的圓孔5c與連接螺釘6對(duì)應(yīng)，之后邊翻轉(zhuǎn)連接部件5邊將連接部件5推入第二框材2的框體內(nèi)，使連接螺釘6的卡槽部6a卡于連接部件5的凸筋5b的一段平面部位，在連接螺釘6的頭部6c及凸臺(tái)部6b的作用下使第二框材2與連接部件5固定，使第一框材I與第二框材2連接在一起。之后，將第二端部蓋板4緊靠連接部件5的折邊，通過螺釘7與第二框材2的右端的螺紋底孔2b的配合固定于第二框材2的右端。
[0045]實(shí)施例四
[0046]如圖1、圖6所不,本實(shí)施例與實(shí)施例一的連接方式相同，與實(shí)施例一的區(qū)別在于，所述連接部件5的底板上設(shè)置有四條兩兩同軸、相互平行的長(zhǎng)腰孔5a，各長(zhǎng)腰孔5a的遠(yuǎn)離折邊的一端均連接有圓孔5c。相應(yīng)的，所述第一框材I的框體內(nèi)部設(shè)置有四個(gè)沿第一框材長(zhǎng)度方向的螺紋底孔la，連接螺釘6也設(shè)置為四個(gè)。
[0047]則本實(shí)用新型連接成型時(shí)，同樣按照實(shí)施例一的方法，首先將各連接螺釘6的螺紋部6d穿過第一端部蓋板3上相應(yīng)的孔，使各連接螺釘6的螺紋部6d與第一框材I的螺紋底孔Ia配合，使所述各連接螺釘6的凸臺(tái)部6b壓在第一端部蓋板3上，將第一端部蓋板3與第一框材I的上端固定。然后將各連接螺釘6的頭部6c及卡槽部6a由第二框材2底部的通孔2a插入第二框材2的框體內(nèi)，然后把連接部件5放入第二框材2的框體內(nèi)，使圓孔5c穿過連接螺釘6的頭部6c，之后將連接部件5接著往第二框材2的框體內(nèi)推，使連接螺釘6的卡槽部6a卡于連接部件的長(zhǎng)腰孔5a內(nèi)，在連接螺釘6的頭部6c及凸臺(tái)部6b的作用下使第二框材2與連接部件5固定，使第一框材I與第二框材2連接在一起。之后，將第二端部蓋板4緊靠連接部件5的折邊，通過螺釘7與第二框材2的右端的螺紋底孔2b的配合固定于第二框材2的右端。
[0048]如以上各實(shí)施例所示，連接部件5的長(zhǎng)腰孔5a的一端的兩側(cè)可以分別設(shè)置凸筋5b，也可以不設(shè)置凸筋5b。當(dāng)不設(shè)置凸筋5b時(shí)，所述連接螺釘6的卡槽部6a與連接部件5的的底板及第二框材2的底面的尺寸公差配合為較緊的間隙配合，以使連接螺釘6的卡槽部6a能順利的卡住連接部件和第二框材2的底部，且裝配后結(jié)構(gòu)緊湊。當(dāng)設(shè)置凸筋5b時(shí)，所述凸筋5b可以設(shè)置成內(nèi)部鏤空的結(jié)構(gòu)，則凸筋具有一定彈性，上端面可以有一定的向下壓低量，則所述連接螺釘6的卡槽部6a與連接部件5的凸筋5b的一段平面部位及第二框材2的底面之間的尺寸公差配合為過渡配合或較松的過盈配合，使連接螺釘6的卡槽部6a卡于連接部件5的凸筋5b的一段平面部位和第二框材2的底部，這樣的結(jié)構(gòu)使門窗框材連接成型后連接牢固，無松動(dòng)現(xiàn)象。
[0049]綜上所述，本實(shí)用新型門窗框材連接結(jié)構(gòu)在連接成型時(shí)，連接方便，使門窗框材的連接成型快捷，工作效率高；連接部件不外露，使門窗框材成型后外形美觀；連接牢固，從而門窗框材連接成型后的安全系數(shù)高。所以，本實(shí)用新型有效克服了現(xiàn)有技術(shù)中的種種缺點(diǎn)而具高度產(chǎn)業(yè)利用價(jià)值。
[0050]上述實(shí)施例僅例示性說明本實(shí)用新型的原理及其功效，而非用于限制本實(shí)用新型。任何熟悉此技術(shù)的人士皆可在不違背本實(shí)用新型的精神及范疇下，對(duì)上述實(shí)施例進(jìn)行修飾或改變。因此，舉凡所屬【技術(shù)領(lǐng)域】中具有通常知識(shí)者在未脫離本實(shí)用新型所揭示的精神與技術(shù)思想下所完成的一切等效修飾或改變，仍應(yīng)由本實(shí)用新型的權(quán)利要求所涵蓋。
【權(quán)利要求】
1.一種門窗框材連接結(jié)構(gòu)，包括相互垂直放置的第一框材、第二框材，其特征在于，還包括連接部件和連接螺釘； 所述第一框材的框體內(nèi)部設(shè)置有至少一個(gè)沿第一框材長(zhǎng)度方向的螺紋底孔； 所述連接螺釘沿軸向依次包括螺紋部、凸臺(tái)部、卡槽部和頭部，卡槽部的直徑小于凸臺(tái)部和頭部的直徑； 所述連接部件包括一底板，所述底板上設(shè)置有至少一條長(zhǎng)腰孔，所述長(zhǎng)腰孔的寬度大于連接螺釘卡槽部的直徑，小于連接螺釘?shù)耐古_(tái)部和頭部的直徑； 所述第二框材的底面上設(shè)置有容許連接螺釘?shù)念^部穿過的通孔； 所述連接螺釘?shù)穆菁y部擰入第一框材內(nèi)的螺紋底孔中，所述連接部件設(shè)置于第二框材的內(nèi)部；所述連接螺釘?shù)目ú鄄看┻^第二框材的底面通孔和連接部件的長(zhǎng)腰孔，并使所述連接部件和第二框材的底面被夾緊在連接螺釘?shù)目ú鄄績(jī)?nèi)；從而將第一框材與第二框材連接在一起。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的門窗框材連接結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述第一框材的端部設(shè)置有第一端部蓋板，所述第一端部蓋板上設(shè)有供連接螺釘?shù)穆菁y部穿過的通孔； 所述連接螺釘?shù)耐古_(tái)部壓在第一端部蓋板上，將第一端部蓋板與第一框材的端部固定。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的門窗框材連接結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述連接部件的底板上在長(zhǎng)腰孔的兩側(cè)分別設(shè)置有凸筋，所述凸筋包括一段傾斜面和一段平面。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的門窗框材連接結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述連接部件的底板上的長(zhǎng)腰孔在該底板的一端形成敞口。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的門窗框材連接結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述連接部件的底板上的長(zhǎng)腰孔在該底板的一端形成敞口。
6.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的門窗框材連接結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述連接部件的底板上的長(zhǎng)腰孔的一端連接一直徑略大于連接螺釘?shù)念^部的通孔。
7.根據(jù)權(quán)利要求3所述的門窗框材連接結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述連接部件的底板上的長(zhǎng)腰孔的一端連接一直徑略大于連接螺釘?shù)念^部的通孔。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的門窗框材連接結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述第二框材的端部設(shè)置有第二端部蓋板，所述第二端部蓋板由螺釘固定。
9.根據(jù)權(quán)利要求1或8所述的門窗框材連接結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述連接部件的底板在長(zhǎng)腰孔長(zhǎng)度方向上的兩端部至少有一端設(shè)置有折邊。
10.根據(jù)權(quán)利要求3所述的門窗框材連接結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述連接部件的底板在長(zhǎng)腰孔長(zhǎng)度方向上的兩端部至少有一端設(shè)置有折邊。
【文檔編號(hào)】E06B3/96GK203420601SQ201320507820
【公開日】2014年2月5日 申請(qǐng)日期:2013年8月20日 優(yōu)先權(quán)日:2013年8月20日
【發(fā)明者】宮本康二 申請(qǐng)人:Ykk Ap株式會(huì)社