傾角可調裝置制造方法
【專利摘要】本發(fā)明解決提供一種其中棘爪順利地移動、并不滑移并且良好地鎖止的傾角可調裝置的問題。沿著鎖止位置的方向移動棘爪（33）由凸輪部旋轉凸輪（第一凸輪）（31）和凸輪（第二凸輪）（34）構成，該凸輪部旋轉凸輪（第一凸輪）（31）沿著鎖止位置的方向推動棘爪（33），該凸輪（第二凸輪）（34）被旋轉凸輪（31）擠壓并且沿著鎖止位置的方向推動棘爪（33）同時使引導件（25c）擠壓棘爪（33）。凸輪部被如此配置，使得當位于解鎖位置處的棘爪（33）向鎖止位置移動時，凸輪部首先利用旋轉凸輪（31）擠壓棘爪（33），并且當棘爪（33）處于鎖止位置時，利用凸輪（34）擠壓棘爪（33）。
【專利說明】傾角可調裝置
【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及一種允許和限制座椅的座椅靠背相對于座椅坐墊傾斜的傾角可調裝置。
【背景技術】
[0002]將參考圖9和圖10對其進行描述。圖9是座椅的配置視圖，并且圖10是現有技術的、用于車輛的座椅的傾角可調裝置的側視圖。
[0003]如在圖9中所示，座椅101包括支撐就坐人員的臀部的座椅坐墊102，和被設置成能夠沿著向前和向后方向相對于座椅坐墊102傾斜并且支撐就坐人員的背部的座椅靠背103。附圖標記104是設置在座椅靠背103的傾斜旋轉軸線上以允許和限制座椅靠背103傾斜的傾角可調裝置。
[0004]將參考圖10描述傾角可調裝置104。在圖中，鉸鏈銷131被設置成在下臂板(第二部件)130上立起，該下臂板被裝接到設置在座椅坐墊側處的下臂的后部。棘輪板(第一部件)132以可旋轉方式布置在鉸鏈銷131上并且被固定到設置在座椅靠背側處的上臂。棘輪板132的下部沿著以鉸鏈銷131為中心的圓的周向方向設置有內齒133。
[0005]棘爪134被布置在下臂板130和棘輪132之間，并且它形成有能夠與棘輪板132的內齒133嚙合的外齒135。
[0006]下臂板130設置有用于沿著以鉸鏈銷131為中心的圓的徑向方向引導棘爪134的引導件136和137。
[0007]以可旋轉方式安裝在鉸鏈銷131中的釋放臂142形成有細長孔143，穿過在棘輪板132中形成且以鉸鏈銷131為中心的弧形細長孔132e的棘爪134的銷140被裝配到該細長孔143中。細長孔143被配置為具有靠近棘輪板132的內齒133的部分，和與內齒133分隔開的部分；并且當釋放臂142旋轉時，棘爪134沿著以鉸鏈銷131為中心的圓的徑向方向移動，并且然后棘爪134的外齒135與棘輪板132的內齒133嚙合或者脫離。
[0008]第一凸輪144以可旋轉方式裝接到鉸鏈銷131。
[0009]第二凸輪141設置在第一凸輪144和棘爪134的、與其形成有外齒135的一側相對的傾斜面之間。棘爪134的傾斜面是與圓的徑向方向交叉的面。
[0010]釋放臂142被彈簧150施加有在使得第一凸輪144經由第二凸輪141擠壓棘爪134上的驅策作用力；并且彈簧150具有鎖止到釋放臂142的一個端部分和鎖止到下臂板130的另一個端部分。
[0011]鉸鏈銷131的端面形成有凹槽，并且螺旋彈簧156的內端部被鎖止到該凹槽，從而棘輪板132 (上臂)被沿著向前傾斜方向驅策，所述螺旋彈簧156的外端部被鎖止到設置成在棘輪板132上立起的銷155。
[0012]接著，將描述該配置的操作。圖10所示狀態(tài)是如下狀態(tài):其中第一凸輪144經由分別接觸第一凸輪144的傾斜面、引導件137和棘爪134的第二凸輪141而擠壓棘爪134，并且棘爪134的外齒135與棘輪板132的內齒133嚙合以限制棘輪板132的旋轉，從而座椅靠背的傾仰(傾斜)被鎖止。
[0013]在這種狀態(tài)中，當位于由實線示意的位置處的釋放臂142在彈簧150的驅策作用力的作用下旋轉到由雙點鏈線示意的位置時，與釋放臂142接合的第一凸輪144沿著相同的方向旋轉，并且因此第一凸輪144經由第二凸輪141擠壓棘爪的狀態(tài)得以釋放。
[0014]具有被裝配到釋放臂142的細長孔143中的銷140的棘爪134還受到引導件136和137引導以沿著鉸鏈銷131的方向移動，并且因此棘爪134的外齒135和棘輪板132的內齒133的嚙合狀態(tài)得以釋放，從而棘輪板132即座椅靠背將處于可傾斜狀態(tài)中。
[0015]當就坐人員通過傾斜所期座椅靠背而實現所期傾斜角度時，釋放臂142的操作作用力被釋放。然后，在彈簧150的驅策作用力的作用下，釋放臂142從由雙點鏈線示意的位置返回由實線示意的位置，并且第一凸輪144沿著與上述方向相反的方向旋轉，以在圖10中的狀態(tài)中返回(例如，見專利文獻I)。
[0016]引用列表
[0017]專利文獻
[0018]專利文獻I JP-B-H08_019442
【發(fā)明內容】
[0019]技術問題
[0020]然而，根據具有上述配置的傾角可調裝置，因為第二凸輪141擠壓棘爪134的傾斜面，所以棘爪134總是被朝著引導件136擠壓。相應地，雖然存在當鎖止時在棘爪134和引導件136之間的躥動被消除，以及由于棘爪134的傾斜引起的鎖止強度的降低受到抑制的效果，但是當位于解鎖位置處的棘爪134移動到鎖止位置時，存在棘爪134并不順利地移動的問題。
[0021]另外地，因為棘爪134并不順利地移動，所以存在引起了使得外齒135不能與內齒133嚙合的現象(在下文中被稱作跳齒)的另一個問題。
[0022]已經鑒于上述問題實現了本發(fā)明，并且本發(fā)明的一個目的在于提供一種傾角可調裝置，其中棘爪順利地移動，跳齒并不發(fā)生，并且因此鎖止操作得以有利地執(zhí)行。
[0023]解決問題的方案
[0024]為了實現以上目的中的至少一個，根據本發(fā)明的一個方面的一種傾角可調裝置包括:第一部件，該第一部件沿其周向方向設置有內齒；第二部件，該第二部件疊置在所述第一部件上并且被設置成能夠在周向方向上相對于所述第一部件旋轉；棘爪，該棘爪以可移動方式設置在所述第二部件上并且設置有外齒，該外齒被形成為與所述內齒嚙合；引導件，該引導件形成在所述第二部件中以在其中所述內齒與所述外齒嚙合的鎖止位置和其中所述內齒并不與所述外齒嚙合的解鎖位置之間引導棘爪；和凸輪部，該凸輪部設置在所述第一部件和所述第二部件之間，以移動處于鎖止位置的位置中的所述棘爪，其中，所述凸輪部由如下部件構成:第一凸輪，該第一凸輪以可旋轉方式設置在相對旋轉的軸線上并且在所述鎖止位置的方向上擠壓所述棘爪；和第二凸輪，該第二凸輪設置在所述第一凸輪和所述棘爪之間，并且被所述第一凸輪擠壓以在所述鎖止位置的方向上擠壓所述棘爪同時使所述棘爪壓向所述引導件，其中，當使位于解鎖位置處的所述棘爪向所述鎖止位置移動時，所述凸輪部首先利用所述第一凸輪擠壓所述棘爪，并且然后在所述棘爪處于鎖止位置的狀態(tài)中，利用所述第二凸輪擠壓所述棘爪。
[0025]在該傾角可調裝置中，優(yōu)選的是:當使位于解鎖位置處的所述棘爪向鎖止位置移動時，所述凸輪部首先僅僅利用所述第一凸輪擠壓所述棘爪，然后在所述解鎖位置和所述鎖止位置之間利用所述第一凸輪和所述第二凸輪擠壓所述棘爪，并且因此，在所述棘爪處于鎖止位置的狀態(tài)中，僅僅利用所述第二凸輪擠壓所述棘爪。
[0026]另外地，優(yōu)選的是:當所述外齒和所述內齒開始相互嚙合時，所述凸輪部利用所述第二凸輪擠壓所述棘爪。
[0027]在這里，短語“外齒和內齒開始相互嚙合”意味著外齒的齒頂圓開始搭接內齒的齒頂圓。
[0028]另外地，優(yōu)選的是:在所述棘爪位于鎖止位置處并且能夠在所述棘爪傾斜時接觸所述第一凸輪的狀態(tài)下，在所述第一凸輪和所述棘爪之間形成有間隙。
[0029]本發(fā)明的效果
[0030]根據本發(fā)明，凸輪部包括:第一凸輪，該第一凸輪以可旋轉方式設置在相對旋轉的軸線上并且沿著鎖止位置的方向擠壓棘爪；和第二凸輪，該第二凸輪被設置在第一凸輪和棘爪之間，并且受到第一凸輪擠壓以在鎖止位置的方向上擠壓棘爪同時將該棘爪壓向引導件。當位于解鎖位置處的棘爪移動到鎖止位置時，凸輪部首先利用旋轉凸輪擠壓棘爪。因此，當將位于解鎖位置處的棘爪向鎖止位置移動時，摩擦阻力是小的，并且因此棘爪順利地移動，從而并不發(fā)生跳齒，并且鎖止操作得以有利地執(zhí)行。
[0031]此外，因為在其中棘爪處于鎖止位置處的狀態(tài)中利用凸輪擠壓棘爪，所以在棘爪和引導件之間的躥動被消除，并且防止了由于棘爪的傾斜引起鎖止強度的降低。
[0032]根據以下【具體實施方式】和附圖，本發(fā)明的其它效果將是更加明顯的。
[0033]附圖簡要說明
[0034]圖1是示出本實施例的傾角可調裝置的分解透視圖。
[0035]圖2是示出當從箭頭II觀察時圖1中的棘輪的透視圖。
[0036]圖3是沿著圖2中的剖分線II1-1II截取的截面視圖。
[0037]圖4是沿著圖3中的剖分線IV-1V截取以解釋其中棘爪處于鎖止位置的狀態(tài)(其中旋轉凸輪在完全打開狀態(tài)中旋轉了 28.5度的狀態(tài))的截面視圖。
[0038]圖5是解釋圖4中的完全打開狀態(tài)(其中棘爪處于解鎖位置的狀態(tài))的視圖。
[0039]圖6是解釋其中旋轉凸輪從圖5中的完全打開狀態(tài)旋轉了 12.8度的狀態(tài)的視圖。
[0040]圖7是解釋其中旋轉凸輪從圖5中的完全打開狀態(tài)旋轉了 15.3度的狀態(tài)的視圖。
[0041]圖8是解釋其中旋轉凸輪從圖5中的完全打開狀態(tài)旋轉了 20.4度的狀態(tài)的視圖。
[0042]圖9是座椅的配置視圖。
[0043]圖10是現有技術的、用于車輛的座椅的傾角可調裝置的側視圖。
[0044]附圖標記列表
[0045]21:棘輪
[0046]23:內齒
[0047]25:基板
[0048]31:旋轉凸輪(第一凸輪)
[0049]31b:鉤部[0050]33:棘爪
[0051]33d:凸輪接觸部分
[0052]33c:凹部
[0053]34:凸輪(第二凸輪)
[0054]57:外齒
【具體實施方式】
[0055]下面，將參考附圖描述本發(fā)明的一個實施例。圖1是示意本實施例的傾角可調裝置的分解透視圖。圖2是示出當從箭頭II觀察時圖1中的棘輪的透視圖。圖3是沿著圖2中的剖分線II1-1II截取的截面視圖。圖4是沿著圖3中的剖分線IV-1V截取以解釋其中棘爪處于鎖止位置的狀態(tài)(其中旋轉凸輪在完全打開狀態(tài)中旋轉了 28.5度的狀態(tài))的截面視圖。圖5是解釋圖4中的完全打開狀態(tài)(其中棘爪處于解鎖位置的狀態(tài))的視圖。圖6是解釋其中旋轉凸輪從圖5中的完全打開狀態(tài)旋轉了 12.8度的狀態(tài)的視圖。圖7是解釋其中旋轉凸輪從圖5中的完全打開狀態(tài)旋轉了 15.3度的狀態(tài)的視圖。圖8是解釋其中旋轉凸輪從圖5中的完全打開狀態(tài)旋轉了 20.4度的狀態(tài)的視圖。
[0056]首先，現在將參考圖1到4描述根據本實施例的傾角可調裝置的配置。
[0057]類似于圖9中的傾角可調裝置104，根據本實施例的傾角可調裝置被設置在座椅靠背103的傾斜旋轉軸線上。
[0058]在圖1中，設置在座椅靠背側上的棘輪(第一部件)21是通過利用壓力加工半沖裁圓盤形板材料而獲得的，并且該棘輪(第一部件)21具有其中一個面敞開的帶底柱形形狀。沿著周向方向整體在棘輪21的內部柱形面上形成內齒23。底部部分21a的中心形成通孔21b。
[0059]設置在座椅坐墊側上的基板(第二部件)25也是通過利用壓力加工半沖裁圓盤形板材料而獲得的，并且該基板(第二部件)25具有其一側是打開側的帶底柱狀。帶底柱狀體的底部部分25a的直徑被設為稍微大于棘輪21的外徑。而且，棘輪21被裝配到底部部分25a中，并且基板25和棘輪21能夠相對地旋轉。而且，在基板25的中心中形成通孔25b。
[0060]此外，如在圖3中所示，棘輪21的外周部分和基板25的外周部分被具有環(huán)形形狀的外周環(huán)27夾持，從而棘輪21和基板25被保持為能夠相對地旋轉，而并不在相對旋轉軸線(圖1中的附圖標記O)的方向上分離。
[0061]回到圖1，旋轉凸輪31 (第一凸輪)被置放在由棘輪21的底部部分21a和基板25的底部部分25a限定的空間中。在旋轉凸輪31的中心中形成非圓形(卵形軌跡)通孔31a。
[0062]三個棘爪33被布置在基板25上以位于旋轉凸輪31外側。棘爪33具有外齒57以能夠與內齒23嚙合。
[0063]然后，如在圖4中所不,基板35設置有用于在相對旋轉的徑向方向上引導各棘爪33的引導件25c。因此，每一個棘爪10能夠沿著相對旋轉的徑向方向移動。
[0064]而且，凸輪(第二凸輪)34被置放在每一個棘爪33、旋轉凸輪31和每一個引導件25c之間。
[0065]回到圖1，鉤部33a與沿著與相對旋轉的徑向方向交叉的方向延伸的凹部33c在每一個棘爪33的、與上面形成由外齒57的面相對的那個面上形成。[0066]同時，將進入到每一個棘爪33的凹部33c中的三個鉤部31b在旋轉凸輪31的周向部分上形成。而且，能夠與每一個凸輪34接觸的鎖止面33b在每一個棘爪33的、與上面形成有外齒57的面相對的那個面上形成。鎖止面33b與相對旋轉的徑向方向相交叉，并且該鎖止面33b被設為當它被凸輪34擠壓時產生使得棘爪33被壓向引導件25c的作用力和使得棘爪33在外齒57和內齒23的嚙合方向(相對旋轉的徑向方向)上移動的作用力的面。
[0067]另外，每一個棘爪33的鉤部33a形成有旋轉凸輪接觸部分33d，該旋轉凸輪接觸部分33d能夠接觸在除了鉤部31b之外的部分處形成在旋轉凸輪31上的凸輪接觸部分31c。
[0068]而且，如在圖4中所示，當旋轉凸輪31沿著一個方向(圖中的逆時針方向)旋轉時，旋轉凸輪31的鉤部31b擠壓凸輪34，并且凸輪34擠壓引導件25c和棘爪33的鎖止面33b，從而棘爪33沿著遠離相對旋轉軸線的方向移動以位于鎖止位置處，在此處棘爪33的外齒57與棘輪21的內齒23嚙合。
[0069]在此情形中，在旋轉凸輪31的凸輪接觸部分31c和棘爪33的旋轉凸輪接觸部分33d之間形成間隙G (在本實施例中為0.2mm)。
[0070]根據本實施例，設置解鎖保持機構，該解鎖保持機構由三個弧形引導件71和各突部73構成；該三個弧形引導件71沿著棘輪21的內柱面的周向方向形成并且比內齒23更位于底部部分21a側處，該突部73通過半沖裁分別形成在每一個棘爪33與棘輪21的底部部分21a相對的面上。
[0071]然后，當各棘爪33的突部73接觸弧形引導件71時，棘爪33被保持在其中外齒57不與棘輪21的內齒23嚙合的解鎖位置處。
[0072]具有非圓形(卵形軌跡)截面形狀并且與旋轉凸輪31 —體地旋轉的操作軸77接合在旋轉凸輪31的非圓形通孔31a中。沿著周向方向整體在操作軸77的外周面上形成的凸緣部分75在操作軸77的徑向方向上突出并且接觸于棘輪21的底部部分21a，以限制操作軸77相對于棘輪(第一部件)21的底部部分21a沿著任何方向傾斜。根據本實施例的凸緣部分75被配置成在遍及操作軸77的外周面的周向方向上形成的一個連續(xù)凸緣。然而，凸緣部分75可以被配置成多個非連續(xù)凸緣。在此情形中，為了限制操作軸77相對于棘輪(第一部件)21的底部部分21a沿著任何方向傾斜，相鄰凸緣之間的間隙在周向方向上的角度小于180度即是足夠的。
[0073]此外，操作軸77被設為具有從基板25的通孔25b暴露于外部的高度。
[0074]另外，通過以螺旋形形狀對細長彈簧板材料上進行加工而形成的螺旋彈簧79被置放在基板25的通孔25b中。螺旋彈簧79的內端79a鎖止在操作軸77上并且外端鎖止在形成于基板25的通孔25b的周向面中的凹口 25d中。由于螺旋彈簧79的驅策作用力，棘爪33經由旋轉凸輪31在朝向鎖止位置的方向上被驅策。
[0075]這里，將參考圖4到8描述根據本實施例的傾角可調裝置的操作。
[0076]如在圖4中所示，當操作作用力未施加在旋轉凸輪31上時，通過螺旋彈簧79的驅策作用力使旋轉凸輪31沿著一個方向(逆時針方向)旋轉，并且因此旋轉凸輪31的鉤部31b經由凸輪34而被壓向棘爪33的鎖止面33b。如上所述，當棘爪33的鎖止面33b被擠壓時，產生了使得棘爪33在外齒57和內齒23的嚙合方向(相對旋轉的徑向方向)上移動的作用力，從而棘爪33處于其中該棘爪33的外齒57與棘輪21的內齒23嚙合的鎖止位置處。因此，在棘輪21和基板25之間的相對旋轉受到限制，并且因此座椅靠背將處于其并不能相對于座椅坐墊旋轉的狀態(tài)(鎖止狀態(tài))中。此外，還產生了使得棘爪33壓向引導件25c的作用力，從而該棘爪33與該引導件25c之間的躥動被消除。
[0077]當從其中棘爪33處于鎖止位置的狀態(tài)使旋轉凸輪31 (操作軸77)在螺旋彈簧79的驅策作用力的作用下沿著另一個方向(在圖中順時針方向)旋轉時，該旋轉凸輪31的鉤部31b進入棘爪33的凹部33c，它們與棘爪33的鉤部33a接合(它們在其相對旋轉的旋轉中心側處被壓向凹部33c的內壁)，并且然后棘爪33在靠近相對旋轉軸線的方向上被拉拽，并且因此棘爪33處于其中外齒57與棘輪21的內齒23的嚙合狀態(tài)被釋放的、圖5所示解鎖位置(完全打開狀態(tài))。相應地，在棘輪21和基板25之間的相對旋轉是可能的，從而座椅靠背將能夠相對于座椅坐墊旋轉。
[0078]當在圖5所示完全打開狀態(tài)中從旋轉凸輪31釋放操作作用力時，通過螺旋彈簧79的驅策作用力使旋轉凸輪31沿著逆時針方向旋轉。
[0079]當如在圖6中所示旋轉凸輪31沿著逆時針方向旋轉了 12.8度時，旋轉凸輪31的凸輪接觸部分31c接觸棘爪33的旋轉凸輪接觸部分33d以在鎖止方向上擠壓棘爪33。當凸輪接觸部分31c接觸旋轉凸輪接觸部分33d時，棘爪33的旋轉凸輪接觸部分33d被配置為產生了使得該棘爪33被壓向引導件25c的小的作用力，并且它們僅僅產生了使得棘爪33在外齒57與內齒23的嚙合方向(相對旋轉的徑向方向)上移動的作用力。
[0080]接著，當如在圖7中所示旋轉凸輪31旋轉了 15.3度時，旋轉凸輪31的凸輪接觸部分31c接觸棘爪33的旋轉凸輪接觸部分33d以在鎖止方向上擠壓棘爪33。同時地，旋轉凸輪31的鉤部31b開始擠壓凸輪34，并且因此凸輪34開始沿著棘爪33的鎖止面33b的方向移動。在此時，凸輪34并不接觸棘爪33的鎖止面33b。
[0081]另外，當如在圖8中所示旋轉凸輪31旋轉了 20.4度時，旋轉凸輪31的凸輪接觸部分31c接觸棘爪33的旋轉凸輪接觸部分33d以在鎖止方向上擠壓棘爪33。同時地，旋轉凸輪31的鉤部31b開始經由凸輪34擠壓棘爪33的鎖止面33b。即，旋轉凸輪31和凸輪34構成了用于擠壓棘爪33以沿著鎖止位置的方向移動棘爪33的凸輪部。在本實施例中，當旋轉凸輪31旋轉超過20.4度時，外齒57的齒頂圓開始搭接內齒23的齒頂圓。即，外齒57與內齒23開始相互嚙合。
[0082]當旋轉凸輪31旋轉超過20.4度時，旋轉凸輪31的凸輪接觸部分31c開始從棘爪33的旋轉凸輪接觸部分33d分離，但是旋轉凸輪31的鉤部31b開始經由凸輪34擠壓棘爪33的鎖止面33b。當旋轉凸輪31旋轉了 28.5度時，棘爪33被擠壓到圖4所示的鎖止位置，從而棘爪33的外齒57與棘輪21的內齒23返回至它們無躥動地相互接合的鎖止狀態(tài)。
[0083]在圖9所示的第一鎖止(FL)狀態(tài)和向前倒落(FF)狀態(tài)之間，即使上述解鎖保持機構釋放了操作軸77的操作作用力，棘爪33也被保持在解鎖位置處，從而無需操作操作軸77，座椅靠背將能夠旋轉。S卩，在圖9所示第一鎖止(FL)狀態(tài)和向前倒落(FF)狀態(tài)之間，每一個棘爪33的突部73位于弧形引導件71上，即使操作作用力被從操作軸77釋放，棘爪33也被保持在解鎖位置處。因此，在棘輪21和基板25之間的相對旋轉將是可能的。
[0084]在如上所述傾角可調裝置的這種配置中，實現了以下效果。
[0085](I)當位于解鎖位置處的棘爪33移動到鎖止位置時，凸輪部首先利用旋轉凸輪31擠壓棘爪33。因此，當使位于解鎖位置處的棘爪33向鎖止位置移動時，摩擦阻力將是小的，并且因此棘爪順利地移動，并不發(fā)生跳齒，并且因此鎖止操作得以有利地執(zhí)行。[0086]此外，因為在其中棘爪33處于鎖止位置處的狀態(tài)中利用凸輪34擠壓棘爪33，所以在棘爪33和引導件25c之間的躥動被消除，并且防止了由于棘爪33的傾斜引起鎖止強度降低。
[0087](2)當將位于解鎖位置處的棘爪33向鎖止位置移動時，凸輪部首先僅僅利用旋轉凸輪31擠壓棘爪33，然后在解鎖位置和鎖止位置之間利用旋轉凸輪31和凸輪擠壓棘爪33，并且因此在其中棘爪33處于鎖止位置處的狀態(tài)中凸輪部僅僅利用凸輪34擠壓棘爪，從而總是利用旋轉凸輪31或者凸輪34擠壓棘爪33，從而棘爪33可靠地移動。
[0088]此外，與擠壓所述棘爪33的凸輪被即刻地從旋轉凸輪31切換到凸輪34相比較，因為其中在解鎖位置和鎖止位置之間所棘爪33被旋轉凸輪31和凸輪34擠壓的這種機構，能夠在很大程度上設定旋轉凸輪31、凸輪34和棘爪33這些部件的精度的容許誤差。
[0089](3)當外齒57與內齒23開始相互嚙合時，利用凸輪34擠壓棘爪33，并且因此能夠進一步防止跳齒。
[0090](4)在其中棘爪33處于鎖止位置的狀態(tài)中，因為在旋轉凸輪31的凸輪接觸部分31c和棘爪33的旋轉凸輪接觸部分33d之間設置有間隙(在本實施例中為0.2mm)，所以大的作用力作用于傾角可調裝置上。因此，即使接觸凸輪34的棘爪33傾斜，棘爪33也接觸旋轉凸輪31，并且因此鎖止狀態(tài)得以保持而不大幅地傾斜棘爪33。
[0091]本發(fā)明不限于上述實施例。在上述實施例中，棘輪21被設置在座椅背側上并且在上述實施例中基板25被設置在座椅坐墊側上。相比之下，基板25可以被設置在座椅靠背側上，并且棘輪21可以被設置在座椅坐墊上。
[0092]另外，在上述實施例中，在其中棘爪33處于鎖止位置的狀態(tài)中棘爪傾斜的場合下，旋轉凸輪31的凸輪接觸部分31c和棘爪33的旋轉凸輪接觸部分33d相互接觸，由此防止了棘爪33大幅地傾斜。然而，可以使得棘爪33和旋轉凸輪31的其它部分形成接觸。
[0093]此外，在不偏離本發(fā)明的思想和權利要求時，本發(fā)明能夠被適當地修改或者改進。
【權利要求】
1.一種傾角可調裝置，包括: 第一部件，該第一部件沿其周向方向設置有內齒； 第二部件，該第二部件疊置在所述第一部件上并且被設置成能夠在周向方向上相對于所述第一部件旋轉； 棘爪，該棘爪以可移動方式設置在所述第二部件上并且設置有外齒，該外齒被形成為與所述內齒嚙合； 引導件，該引導件形成在所述第二部件中以在其中所述內齒與所述外齒嚙合的鎖止位置和其中所述內齒并不與所述外齒嚙合的解鎖位置之間引導棘爪；和 凸輪部，該凸輪部設置在所述第一部件和所述第二部件之間，以移動處于鎖止位置的位置中的所述棘爪， 其中，所述凸輪部由如下部件構成: 第一凸輪，該第一凸輪以可旋轉方式設置在相對旋轉的軸線上并且在所述鎖止位置的方向上擠壓所述棘爪；和 第二凸輪，該第二凸輪設置在所述第一凸輪和所述棘爪之間，并且被所述第一凸輪擠壓以在所述鎖止位置的方向上擠壓所述棘爪同時使所述棘爪壓向所述引導件， 其中，當使位于解鎖位置處的所述棘爪向所述鎖止位置移動時，所述凸輪部首先利用所述第一凸輪擠壓所述棘爪，并且然后在所述棘爪處于鎖止位置的狀態(tài)中，利用所述第二凸輪擠壓所述棘爪。
2.根據權利要求1所述的傾角可調裝置， 其中，當使位于解鎖位置處的所述棘爪向鎖止位置移動時，所述凸輪部首先僅僅利用所述第一凸輪擠壓所述棘爪，然后在所述解鎖位置和所述鎖止位置之間利用所述第一凸輪和所述第二凸輪擠壓所述棘爪，并且因此，在所述棘爪處于鎖止位置的狀態(tài)中，僅僅利用所述第二凸輪擠壓所述棘爪。
3.根據權利要求1所述的傾角可調裝置， 其中，當所述外齒和所述內齒開始相互嚙合時，所述凸輪部利用所述第二凸輪擠壓所述棘爪。
4.根據權利要求1所述的傾角可調裝置， 其中，在所述棘爪位于鎖止位置處并且能夠在所述棘爪傾斜時接觸所述第一凸輪的狀態(tài)下，在所述第一凸輪和所述棘爪之間形成有間隙。
【文檔編號】A47C1/024GK103458736SQ201280016026
【公開日】2013年12月18日 申請日期:2012年2月6日 優(yōu)先權日:2011年3月28日
【發(fā)明者】伊藤康二 申請人:白木工業(yè)株式會社