大傾角擋邊輸送帶一次性硫化生產(chǎn)線的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于輸送帶自動化生產(chǎn)設(shè)備領(lǐng)域，尤其是大傾角擋邊輸送帶一次性硫化生產(chǎn)線。
【背景技術(shù)】
[0002]在礦山、大型廠房等泥、煤、石塊使用量巨大的工業(yè)領(lǐng)域，輸送帶廣泛用于物料的傳送。針對輸送帶的研究也越來越多，輸送帶在運(yùn)輸?shù)倪^程中需要防止物品的墜落以及盡量多的輸送物料，現(xiàn)在廣泛采用在輸送帶的兩側(cè)安裝裙邊和在裙邊中間加裝擋板的方式來提尚運(yùn)輸能力。
[0003]但是現(xiàn)有的生產(chǎn)及技術(shù)是先分別將傳送帶底板、裙邊擋板、中間的隔板硫化成型，再將三者的接觸面分別打磨，用膠粘結(jié)在一起，再進(jìn)行一次硫化。使用這種方法制成的輸送帶由于硫化次數(shù)過多，降低了物理性能；同時，打磨、用膠增加了生產(chǎn)的人工成本，原料成本，打磨產(chǎn)生的粉塵對環(huán)境也造成了巨大的損害。
[0004]在實際使用過程中，接口用膠粘結(jié)，接口處是最先發(fā)生破損的地方，使用壽命較短；膠的牢固性較差，現(xiàn)場存在脫膠的現(xiàn)象，需要經(jīng)常維修，一次維修耽誤一天的時間，降低了使用單位的生產(chǎn)效率；輸送帶使用壽命短，需要經(jīng)常更換，增加了使用單位的使用成本。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]針對現(xiàn)有技術(shù)污染環(huán)境，浪費勞動力的問題，本發(fā)明提供一種大傾角擋邊輸送帶一次性硫化生產(chǎn)線，能夠?qū)崿F(xiàn)一個硫化過程即成型整個輸送帶。本發(fā)明的技術(shù)方案是：大傾角擋邊輸送帶一次性硫化生產(chǎn)線，包括帶胚導(dǎo)開裝置、夾持拉伸裝置、硫化機(jī)和加持裝置，還包括硫化組合模具，所述硫化組合模具包括裙邊模具和擋板模具，擋板模具嵌入在裙邊模具底部，所述裙邊模具倒置安裝，即擋板模具成型面朝上。
[0006]進(jìn)一步的，所述帶胚導(dǎo)開裝置包括中軸、輥筒和支架，中軸架在支架上，所述中軸的一側(cè)安裝有電機(jī)。
[0007]進(jìn)一步的，所述帶胚導(dǎo)開裝置前端一側(cè)設(shè)置有墊布卷曲裝置，所述墊布卷曲裝置在支架的上端設(shè)置有帶胚卷軸，支架下端一側(cè)設(shè)置墊布卷軸，墊布卷軸一側(cè)設(shè)置電機(jī)。
[0008]進(jìn)一步的，所述夾持拉伸裝置機(jī)架底面設(shè)置向上的油缸，油缸上方裝有托板，機(jī)架的上方還裝有橫梁，橫梁上螺栓固定一個支架，支架下端裝有托板，所述支架的一側(cè)設(shè)有油缸。
[0009]進(jìn)一步的，所述裙邊模具包括至少兩塊內(nèi)模塊和至少兩塊外模塊，兩塊內(nèi)模塊通過螺栓背對固定，成型面朝外；兩塊外模塊分別連接氣缸固定在硫化機(jī)的機(jī)架上。
[0010]進(jìn)一步的，所述硫化機(jī)上端固定有加熱板，加熱板下方設(shè)有四個油缸，硫化組合模具依靠托板安裝在油缸上，油缸伸縮方向向上。
[0011]進(jìn)一步的，所述外模塊的一邊，擋板模具一側(cè)，設(shè)置有多塊擋鐵。
[0012]進(jìn)一步的，所述加持裝置包括螺栓固定在支架上的上壓板和固定在油缸上的下?lián)醢?，所述下?lián)醢迳习惭b隔斷，所述隔斷在輸送帶裙邊位置斷開，兩條隔斷之間的距離大于輸送帶擋板的寬度。
[0013]進(jìn)一步的，加持拉伸裝置的托板和加持裝置的上壓板在同一水平線上。
[0014]采用上述技術(shù)方案，本發(fā)明具有如下有益效果：
[0015]1)本發(fā)明模具采用倒置的方式，能提高成型效果，縮短成型時間，設(shè)計更加合理，不會造成橡膠滲出模具的問題；
[0016]2)本發(fā)明的擋鐵的設(shè)計，根據(jù)基帶的厚度安裝鐵塊，適應(yīng)不同厚度的輸送帶，不需要額外制作模具，節(jié)省生產(chǎn)成本；
[0017]3)本發(fā)明的內(nèi)模塊中間可插接，適應(yīng)不同寬度的輸送帶，將模具模塊化，不再需要一個型號生產(chǎn)一個模具，更加經(jīng)濟(jì)，節(jié)約生產(chǎn)成本，對模具的利用更好，節(jié)約社會資源；
[0018]4)大傾角擋邊輸送帶一次性硫化生產(chǎn)線，不需要對底板、裙邊和擋板進(jìn)行打磨，減少了對環(huán)境的污染，提高了生產(chǎn)效率，降低了生產(chǎn)成本，使產(chǎn)品的競爭優(yōu)勢加大；
[0019]5)大傾角擋邊輸送帶一次性硫化生產(chǎn)線，整條傳送帶一次硫化成型，使橡膠的物理性能更加優(yōu)越，對比同等產(chǎn)品，質(zhì)量更好，市場競爭力加強(qiáng)。
【附圖說明】
[0020]圖1是本發(fā)明胚導(dǎo)開裝置和夾持拉伸裝置結(jié)構(gòu)示意圖
[0021]圖2是本發(fā)明硫化機(jī)和加持裝置的結(jié)構(gòu)示意圖
[0022]圖3是本發(fā)明胚導(dǎo)開裝置和夾持拉伸裝置的俯視圖
[0023]圖4是本發(fā)明硫化機(jī)和加持裝置的俯視圖
【具體實施方式】
[0024]下面結(jié)合附圖對本發(fā)明的技術(shù)方案作進(jìn)一步的描述，但本發(fā)明的保護(hù)范圍并不局限于此，任何熟悉本領(lǐng)域的技術(shù)人員在本實用新型所揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，不經(jīng)過創(chuàng)造性勞動得到的變換，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明保護(hù)范圍內(nèi)。
[0025]大傾角擋邊輸送帶一次性硫化生產(chǎn)線，包括帶胚導(dǎo)開裝置、夾持拉伸裝置、硫化機(jī)和加持裝置，還包括硫化組合模具，所述硫化組合模具包括裙邊模具14和擋板模具20，擋板模具20嵌入在裙邊模具14底部，所述裙邊模具14倒置安裝，即擋板模具20成型面朝上。
[0026]所述帶胚導(dǎo)開裝置包括中軸3、輥筒2和支架10，中軸3架在支架10上，所述中軸3的一側(cè)安裝有電機(jī)21。
[0027]所述帶胚導(dǎo)開裝置前端一側(cè)設(shè)置有墊布卷曲裝置，所述墊布卷曲裝置在支架一的上端設(shè)置有帶胚卷軸1，支架一下端一側(cè)設(shè)置墊布卷軸9，墊布卷軸9 一側(cè)設(shè)置電機(jī)。
[0028]所述夾持拉伸裝置機(jī)架底面設(shè)置向上的油缸11，油缸上方裝有托板22，機(jī)架的上方還裝有橫梁23，橫梁23上螺栓固定一個支架二 6，支架二 6下端裝有托板5，所述支架二6的一側(cè)設(shè)有油缸7。
[0029]大傾角擋邊輸送帶的基帶4繞著帶胚導(dǎo)開裝置的輥筒2，穿過夾持拉伸裝置油缸上方的托板22和托板5。
[0030]所述裙邊模具的兩塊內(nèi)模塊18通過螺栓8背對固定，成型面朝外；兩塊外模塊19分別連接氣缸24固定在硫化機(jī)的機(jī)架上。
[0031]所述硫化機(jī)上端固定有加熱板12，加熱板12下方設(shè)有四個油缸15，硫化組合模具依靠托板安裝在油缸15上。所述外模塊19的一邊，擋板模具一側(cè)，設(shè)置有多塊擋鐵17。在擋鐵上放置鐵塊，可以調(diào)整輸送帶基帶4的厚度。
[0032]所述加持裝置包括螺栓固定在支架上的上壓板13和固定在油缸上的下?lián)醢?6，所述下?lián)醢?6上安裝隔斷25，所述隔斷25在輸送帶裙邊位置斷開，兩條隔斷25之間的距離大于輸送帶擋板的寬度。
[0033]—種大傾角擋邊輸送帶一次性硫化生產(chǎn)方法，
[0034]1)借助帶胚導(dǎo)開裝置和墊布卷取裝置將大傾角擋邊輸送帶的基帶和隔離墊布分開；
[0035]2)借助夾持拉伸裝置和加持裝置繃緊大傾角擋邊輸送帶的基帶；
[0036]3)往硫化機(jī)內(nèi)硫化組合模具的裙邊位置和擋板位置放入橡膠生料，開啟硫化機(jī)；
[0037]4)硫化完成后，硫化機(jī)開啟，在電機(jī)的帶動下大傾角擋邊輸送帶向前傳輸，重復(fù)上述步驟，連續(xù)生產(chǎn)。
【主權(quán)項】
1.大傾角擋邊輸送帶一次性硫化生產(chǎn)線，包括帶胚導(dǎo)開裝置、夾持拉伸裝置、硫化機(jī)和加持裝置，其特征在于:還包括硫化組合模具，所述硫化組合模具包括裙邊模具和擋板模具，擋板模具嵌入在裙邊模具底部，所述裙邊模具倒置安裝，即擋板模具成型面朝上。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的大傾角擋邊輸送帶一次性硫化生產(chǎn)線，其特征在于:所述帶胚導(dǎo)開裝置包括中軸、$昆筒和支架，中軸架在支架上，所述中軸的一側(cè)安裝有電機(jī)。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的大傾角擋邊輸送帶一次性硫化生產(chǎn)線，其特征在于:所述帶胚導(dǎo)開裝置前端一側(cè)設(shè)置有墊布卷曲裝置，所述墊布卷曲裝置在支架的上端設(shè)置有帶胚卷軸，支架下端一側(cè)設(shè)置墊布卷軸，墊布卷軸一側(cè)設(shè)置電機(jī)。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的大傾角擋邊輸送帶一次性硫化生產(chǎn)線，其特征在于:所述夾持拉伸裝置機(jī)架底面設(shè)置向上的油缸，油缸上方裝有托板，機(jī)架的上方還裝有橫梁，橫梁上螺栓固定一個支架，支架下端裝有托板，所述支架的一側(cè)設(shè)有油缸。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的大傾角擋邊輸送帶一次性硫化生產(chǎn)線，其特征在于:所述裙邊模具包括至少兩塊內(nèi)模塊和至少兩塊外模塊，兩塊內(nèi)模塊通過螺栓背對固定，成型面朝夕卜；兩塊外模塊分別連接氣缸固定在硫化機(jī)的機(jī)架上。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的大傾角擋邊輸送帶一次性硫化生產(chǎn)線，其特征在于:所述硫化機(jī)上端固定有加熱板，加熱板下方設(shè)有四個油缸，硫化組合模具依靠托板安裝在油缸上，油缸伸縮方向向上。7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的大傾角擋邊輸送帶一次性硫化生產(chǎn)線，其特征在于:所述外模塊的一邊，擋板模具一側(cè)，設(shè)置有多塊擋鐵。8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的大傾角擋邊輸送帶一次性硫化生產(chǎn)線，其特征在于:所述加持裝置包括螺栓固定在支架上的上壓板和固定在油缸上的下?lián)醢?，所述下?lián)醢迳习惭b隔斷，所述隔斷在輸送帶裙邊位置斷開，兩條隔斷之間的距離大于輸送帶擋板的寬度。9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的大傾角擋邊輸送帶一次性硫化生產(chǎn)線，其特征在于:加持拉伸裝置的托板和加持裝置的上壓板在同一水平線上。
【專利摘要】本實用新型公開了一種大傾角擋邊輸送帶一次性硫化生產(chǎn)線，能夠?qū)崿F(xiàn)一個硫化過程即成型整個輸送帶。本實用新型的技術(shù)方案是：大傾角擋邊輸送帶一次性硫化生產(chǎn)線，包括帶胚導(dǎo)開裝置、夾持拉伸裝置、硫化機(jī)和加持裝置，還包括硫化組合模具，所述硫化組合模具包括裙邊模具和擋板模具，擋板模具嵌入在裙邊模具底部。本實用新型的技術(shù)方案實現(xiàn)了不需要對底板、裙邊和擋板進(jìn)行打磨，減少了對環(huán)境的污染，提高了生產(chǎn)效率，降低了生產(chǎn)成本，使產(chǎn)品的競爭優(yōu)勢加大。
【IPC分類】B29C35/02, B29C31/04, B29C33/00
【公開號】CN204935989
【申請?zhí)枴緾N201520713421
【發(fā)明人】江衛(wèi)東, 李本鋼
【申請人】江衛(wèi)東, 李本鋼
【公開日】2016年1月6日
【申請日】2015年9月15日