一種環(huán)氧砂漿攪拌裝置的制造方法
【專利摘要】一種環(huán)氧砂漿攪拌裝置，包括底座、設(shè)置在底座上的攪拌桶、與該攪拌桶對(duì)應(yīng)設(shè)置的攪拌桿、架設(shè)在底座上用于安裝該攪拌桿的支架、用于支撐該攪拌桶的轉(zhuǎn)盤、設(shè)置在底座上用于驅(qū)動(dòng)該轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)動(dòng)的驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，所述攪拌桶被固定在轉(zhuǎn)盤上隨轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)動(dòng)，所述攪拌桿固定設(shè)置在支架上；所述攪拌桿包括豎直設(shè)置的立桿、傾斜設(shè)置的斜桿及水平設(shè)置的平桿，該立桿、斜桿、平桿相互焊接為一體，且該立桿、斜桿、平桿圍成封閉的三角形區(qū)域，該平桿的一端位于攪拌桶的軸線上，另一端緊鄰攪拌桶內(nèi)壁且與攪拌桶互不接觸。本實(shí)用新型的環(huán)氧砂漿攪拌裝置能在環(huán)氧砂漿凝固前對(duì)其進(jìn)行充分?jǐn)嚢瑁沟铆h(huán)氧砂漿的各種成分均勻混合，提高了其成品質(zhì)量。
【專利說明】
一種環(huán)氧砂漿攪拌裝置
技術(shù)領(lǐng)域
[0001 ]本實(shí)用新型涉及一種攪拌裝置，具體涉及一種環(huán)氧砂漿攪拌裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]環(huán)氧砂漿是高強(qiáng)度、高粘結(jié)力、不滲水的砂漿，是一種以環(huán)氧樹脂為主劑，配以促進(jìn)劑等一系列助劑，經(jīng)混合固化后形成一種的固結(jié)體。環(huán)氧砂漿制備時(shí)，先在流動(dòng)狀態(tài)的環(huán)氧樹脂中加入增韌劑、稀釋劑使其成液態(tài)，再按配比加入固化劑、填充料、骨料迅速攪拌均勻而成。
[0003]在攪拌過程中，需要利用攪拌裝置對(duì)其攪拌，現(xiàn)有攪拌裝置均設(shè)有用于容納環(huán)氧砂漿原料的攪拌桶及用于攪拌的攪拌桿，該攪拌桶固定，而攪拌桿在電機(jī)或其他驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)的驅(qū)動(dòng)下在攪拌桶內(nèi)攪拌。但是，由于環(huán)氧砂漿的凝固時(shí)間短，凝固時(shí)間在10分鐘左右，利用現(xiàn)有攪拌裝置攪拌時(shí)，直至凝固，環(huán)氧砂漿的各種成分仍不能混合均勻，攪拌不充分，導(dǎo)致環(huán)氧砂漿成品質(zhì)量不高。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0004]針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)中所存在的不足，本實(shí)用新型的目的在提供一種新的環(huán)氧砂漿攪拌裝置，以提高該裝置對(duì)環(huán)氧砂漿的攪拌效率，使其在短時(shí)間內(nèi)能夠充分?jǐn)嚢璀h(huán)氧砂漿，提高環(huán)氧砂漿的成品質(zhì)量。
[0005]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用了如下的技術(shù)方案:
[0006]—種環(huán)氧砂漿攪拌裝置，包括底座、設(shè)置在底座上的攪拌桶、與該攪拌桶對(duì)應(yīng)設(shè)置的攪拌桿、架設(shè)在底座上用于安裝該攪拌桿的支架、用于支撐該攪拌桶的轉(zhuǎn)盤、設(shè)置在底座上用于驅(qū)動(dòng)該轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)動(dòng)的驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，所述攪拌桶被固定在轉(zhuǎn)盤上隨轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)動(dòng)，所述攪拌桿固定設(shè)置在支架上;所述攪拌桿包括豎直設(shè)置的立桿、傾斜設(shè)置的斜桿及水平設(shè)置的平桿，該立桿、斜桿、平桿相互焊接為一體，且該立桿、斜桿、平桿圍成封閉的三角形區(qū)域，該平桿的一端位于攪拌桶的軸線上，另一端緊鄰攪拌桶內(nèi)壁且與攪拌桶互不接觸。
[0007]進(jìn)一步，所述支架包括支架主體、鉸接在支架主體上的轉(zhuǎn)臂、設(shè)置在底座和轉(zhuǎn)臂之間用于限制轉(zhuǎn)臂位置的限位結(jié)構(gòu)，所述攪拌桿的頂部固定在轉(zhuǎn)臂的中間位置。
[0008]進(jìn)一步，所述限位結(jié)構(gòu)包括設(shè)置在轉(zhuǎn)臂上的插銷、設(shè)置在底座上用于裝入該插銷的插筒，該插筒為豎直設(shè)置的中空結(jié)構(gòu)。
[0009]進(jìn)一步，所述支架主體、攪拌桿、插銷沿轉(zhuǎn)臂的軸向依次設(shè)置，且該轉(zhuǎn)臂在插銷所在端向外延伸形成手柄。
[0010]進(jìn)一步，所述驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)包括設(shè)置在底座上的電機(jī)、位于轉(zhuǎn)盤下方用于驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)動(dòng)的變速器、設(shè)置在電機(jī)和變速之間的傳動(dòng)帶。
[0011]進(jìn)一步，所述平桿中部豎直設(shè)置有攪拌支桿，該攪拌支桿由平桿向三角形區(qū)域所在方向延伸。
[0012]相比于現(xiàn)有技術(shù)，本實(shí)用新型具有如下有益效果:
[0013]本實(shí)用新型的環(huán)氧砂漿攪拌裝置能在環(huán)氧砂漿凝固前對(duì)其進(jìn)行充分?jǐn)嚢?，使得環(huán)氧砂漿的各種成分均勻混合，提高了其成品質(zhì)量。
【附圖說明】
[0014]圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)不意圖；
[0015]圖2為圖1的局部剖視圖。
[0016]其中，I一底座、2—攪拌桶、3—攪拌桿、5 —轉(zhuǎn)盤、31 —立桿、32 —斜桿、33 —平桿、34—攪拌支桿、41 一支架主體、42 —轉(zhuǎn)臂、44 一手柄、61 —電機(jī)、62—變速器、63—傳動(dòng)帶、64—防護(hù)罩、431 —插銷、432 —插筒。
【具體實(shí)施方式】
[0017]本實(shí)用新型的為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用了如下的技術(shù)方案:
[0018]參見圖1，本實(shí)用新型的環(huán)氧砂漿攪拌裝置，包括底座1、設(shè)置在底座I上的攪拌桶
2、與該攪拌桶2對(duì)應(yīng)設(shè)置的攪拌桿3、架設(shè)在底座I上用于安裝該攪拌桿3的支架、用于支撐該攪拌桶2的轉(zhuǎn)盤5、設(shè)置在底座I上用于驅(qū)動(dòng)該轉(zhuǎn)盤5轉(zhuǎn)動(dòng)的驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，所述攪拌桶2被固定在轉(zhuǎn)盤5上隨轉(zhuǎn)盤5轉(zhuǎn)動(dòng)。
[0019]參見圖2，該攪拌桿3固定設(shè)置在支架上;所述攪拌桿3包括豎直設(shè)置的立桿31、傾斜設(shè)置的斜桿32及水平設(shè)置的平桿33，該立桿31、斜桿32、平桿33相互焊接為一體，且該立桿31、斜桿32、平桿33圍成封閉的三角形區(qū)域，該平桿33的一端位于攪拌桶2的軸線上，另一端緊鄰攪拌桶2內(nèi)壁且與攪拌桶2互不接觸。
[0020]工作時(shí)，驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)該轉(zhuǎn)盤5轉(zhuǎn)動(dòng)，而攪拌桿3固定，由于攪拌桿3的平桿33端位于攪拌桶2的軸線上而另一端緊鄰攪拌桶2內(nèi)壁，其攪拌范圍大，覆蓋了整個(gè)攪拌桶2的橫截面，使得攪拌更為充分，提高了成品質(zhì)量;且該攪拌桿3形成封閉的三角形區(qū)域，提高了該攪拌桿3的強(qiáng)度，可設(shè)定較高的轉(zhuǎn)盤5轉(zhuǎn)速速度，使得環(huán)氧砂漿凝固前就能完成充分?jǐn)嚢?，而現(xiàn)有攪拌裝置中，當(dāng)攪拌桿3的轉(zhuǎn)速過高時(shí)，容易導(dǎo)致攪拌桿3折斷。
[0021]本實(shí)施例中，該支架包括支架主體41、鉸接在支架主體41上的轉(zhuǎn)臂42、設(shè)置在底座I和轉(zhuǎn)臂42之間用于限制轉(zhuǎn)臂42位置的限位結(jié)構(gòu)，該攪拌桿3的頂部固定在轉(zhuǎn)臂42的中間位置。具體的，該限位結(jié)構(gòu)包括設(shè)置在轉(zhuǎn)臂42上的插銷431、設(shè)置在底座I上用于裝入該插銷431的插筒432，該插筒432為豎直設(shè)置的中空結(jié)構(gòu)。工作時(shí)，先插銷431插入插筒432，轉(zhuǎn)臂42一端利用支架主體41支撐，另一端利用插筒432支撐，轉(zhuǎn)臂42被限位而不能轉(zhuǎn)動(dòng)，當(dāng)大部分環(huán)氧砂漿攪拌充分后，可人工轉(zhuǎn)動(dòng)轉(zhuǎn)臂42，使得插銷431相對(duì)插筒432向上移動(dòng)或是上下移動(dòng)，從而改變攪拌桿3與攪拌桶2的相對(duì)位置，使得攪拌更為充分。
[0022]本實(shí)施例中，該驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)包括設(shè)置在底座I上的電機(jī)61、位于轉(zhuǎn)盤5下方用于驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)盤5轉(zhuǎn)動(dòng)的變速器62、設(shè)置在電機(jī)61和變速之間的傳動(dòng)帶63 ο此時(shí)電機(jī)61與轉(zhuǎn)盤5之間的連接不是剛性連接，而是利用傳動(dòng)帶63形成柔性連接，可避免因?yàn)閿噭?dòng)阻力過大損壞電機(jī)61，提高了設(shè)備的可靠性。
[0023]作為上述方案的優(yōu)化，該支架主體41、攪拌桿3、插銷431沿轉(zhuǎn)臂42的軸向依次設(shè)置，且該轉(zhuǎn)臂42在插銷431所在端向外延伸形成手柄44。轉(zhuǎn)動(dòng)轉(zhuǎn)臂42時(shí)，利用該手柄44可減少轉(zhuǎn)動(dòng)所需的轉(zhuǎn)動(dòng)力，操作更方便。
[0024]作為上述方案的優(yōu)化，該平桿33中部豎直設(shè)置有攪拌支桿33，該攪拌支桿33由平桿33向三角形區(qū)域所在方向延伸。該攪拌支桿33可使得攪拌更為充分。
[0025]作為上述方案的優(yōu)化，所述電機(jī)61外設(shè)有防護(hù)罩64，該防護(hù)罩64上設(shè)有散熱孔。該防護(hù)罩64和防護(hù)板可防止砂漿飛濺后影響電機(jī)61的正常運(yùn)行，該散熱孔有利于電機(jī)61散熱，提高了設(shè)備的可靠性。再具體實(shí)施過程中，還可在該傳動(dòng)帶63上方設(shè)有防護(hù)板，可將該防護(hù)板兩端固在底座I上，可避免砂漿飛濺影響傳動(dòng)帶63正常運(yùn)行。
[0026]最后說明的是，以上實(shí)施例僅用以說明本實(shí)用新型的技術(shù)方案而非限制，盡管參照較佳實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行了詳細(xì)說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，可以對(duì)本實(shí)用新型的技術(shù)方案進(jìn)行修改或者等同替換，而不脫離本實(shí)用新型技術(shù)方案的宗旨和范圍，其均應(yīng)涵蓋在本實(shí)用新型的權(quán)利要求范圍當(dāng)中。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種環(huán)氧砂漿攪拌裝置，包括底座、設(shè)置在底座上的攪拌桶、與該攪拌桶對(duì)應(yīng)設(shè)置的攪拌桿、架設(shè)在底座上用于安裝該攪拌桿的支架，其特征在于:還包括用于支撐該攪拌桶的轉(zhuǎn)盤、設(shè)置在底座上用于驅(qū)動(dòng)該轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)動(dòng)的驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，所述攪拌桶被固定在轉(zhuǎn)盤上隨轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)動(dòng)，所述攪拌桿固定設(shè)置在支架上； 所述攪拌桿包括豎直設(shè)置的立桿、傾斜設(shè)置的斜桿及水平設(shè)置的平桿，該立桿、斜桿、平桿相互焊接為一體，且該立桿、斜桿、平桿圍成封閉的三角形區(qū)域，該平桿的一端位于攪拌桶的軸線上，另一端緊鄰攪拌桶內(nèi)壁且與攪拌桶互不接觸。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種環(huán)氧砂漿攪拌裝置，其特征在于:所述支架包括支架主體、鉸接在支架主體上的轉(zhuǎn)臂、設(shè)置在底座和轉(zhuǎn)臂之間用于限制轉(zhuǎn)臂位置的限位結(jié)構(gòu)，所述攪拌桿的頂部固定在轉(zhuǎn)臂的中間位置。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種環(huán)氧砂漿攪拌裝置，其特征在于:所述限位結(jié)構(gòu)包括設(shè)置在轉(zhuǎn)臂上的插銷、設(shè)置在底座上用于裝入該插銷的插筒，該插筒為豎直設(shè)置的中空結(jié)構(gòu)。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種環(huán)氧砂漿攪拌裝置，其特征在于:所述支架主體、攪拌桿、插銷沿轉(zhuǎn)臂的軸向依次設(shè)置，且該轉(zhuǎn)臂在插銷所在端向外延伸形成手柄。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種環(huán)氧砂漿攪拌裝置，其特征在于:所述驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)包括設(shè)置在底座上的電機(jī)、位于轉(zhuǎn)盤下方用于驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)動(dòng)的變速器、設(shè)置在電機(jī)和變速之間的傳動(dòng)帶。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種環(huán)氧砂漿攪拌裝置，其特征在于:所述平桿中部豎直設(shè)置有攪拌支桿，該攪拌支桿由平桿向三角形區(qū)域所在方向延伸。
【文檔編號(hào)】B28C5/30GK205660909SQ201620520214
【公開日】2016年10月26日
【申請(qǐng)日】2016年5月31日
【發(fā)明人】熊峰, 孫建禹
【申請(qǐng)人】重慶和瑞建筑工程質(zhì)量檢測(cè)有限公司