管片生產(chǎn)設備的制造方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種管片生產(chǎn)設備，包括底座以及設置在底座上的管片模具，所述底座與管片模具之間設有振動結構，所述管片模具包括底板、端部板、側(cè)板和蓋板，所述側(cè)板上設有用于固定配筋的固定桿，所述側(cè)板上開設有通孔，所述固定桿穿設在通孔內(nèi)，且固定桿與側(cè)板之間設有鎖緊機構，通過固定桿對配筋進行固定，從而使得配筋的位置不會隨意改變，這時，并不需要在模具底面先鋪上一層混凝土在進行放置配筋，可以直接進行灌注，省去了底面鋪層的步驟，使得其效率變得更高。
【專利說明】
管片生產(chǎn)設備
技術領域
[0001]本實用新型涉及地鐵隧道建設領域，更具體地說，它涉及一種管片生產(chǎn)設備。
【背景技術】
[0002]采用盾構法進行地鐵的建設是目前比較安全有效的施工方法，其管片的質(zhì)量影響到整個隧道的質(zhì)量，管片在制作過程中，將混凝土灌注至模具中，為了去除混凝土內(nèi)存在氣泡和水泡，去除管片的內(nèi)部應力，防止管片碎裂，因此，需要對混凝土進行搗振，以確?；炷羶?nèi)的氣泡或者水泡得以消除，同時，管片內(nèi)部需要有配筋(由鋼筋構成)，通過配筋增強管片的整體結構強度，配筋需要放置在管片的中間位置，因此，在管片的制作過程中，對于配筋的放置比較麻煩，現(xiàn)有技術中，很多都是先在底部放置一層混凝土，之后再將配筋放入其中，最后在進行整體的灌注，這樣，在進行底層混凝土的布置時，其厚度會影響到整個配筋的位置，因此。容易影響整個管片的質(zhì)量，并且，先放置一層混凝土，再進行配筋的放置，最后再進行灌注，這樣的方式比較麻煩，同時效率相對比較低下。
【實用新型內(nèi)容】
[0003]針對現(xiàn)有技術存在的不足，本實用新型的目的在于提供一種管片生產(chǎn)設備，其在于解決管片配筋安放的問題。
[0004]為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供了如下技術方案:一種管片生產(chǎn)設備，包括底座以及設置在底座上的管片模具，所述底座與管片模具之間設有振動結構，所述管片模具包括底板、端部板、側(cè)板和蓋板，所述側(cè)板上設有用于固定配筋的固定桿，所述側(cè)板上開設有通孔，所述固定桿穿設在通孔內(nèi)，且固定桿與側(cè)板之間設有鎖緊機構。
[0005]通過采用上述技術方案，管片通過模具成型，而通過固定桿與通孔的配合，使得固定桿能跟沿通孔進行滑動，在配筋放入模具時，通過固定桿對配筋進行固定，從而使得配筋的位置不會隨意改變，這時，并不需要在模具底面先鋪上一層混凝土在進行放置配筋，可以直接進行灌注，省去了底面鋪層的步驟，使得其效率變得更高，鋪層的方式需要經(jīng)驗比較足的工作人員才能夠做到，因此，缺乏經(jīng)驗的工作人員容易出現(xiàn)誤差導致質(zhì)量問題，而通過固定桿與鎖緊機構的配合，對配筋固定的位置是比較穩(wěn)定的，不會出現(xiàn)配筋位置變化過大的問題，保證了產(chǎn)品的質(zhì)量穩(wěn)定。
[0006]鎖緊機構實施例一:所述的鎖緊機構包括鎖緊臂和鎖緊桿，所述側(cè)板上設有連接片，所述鎖緊臂與連接片鉸接，所述鎖緊桿與鎖緊臂螺紋連接，且鎖緊桿與固定桿抵觸連接。
[0007]通過采用上述技術方案，通過鎖緊桿和鎖緊臂的螺紋連接，在鎖緊桿的旋擰過程中，達到擠壓固定桿的目的，從而能夠有效的使固定桿對配筋進行擠壓，達到固定配筋的目的。
[0008]鎖緊機構實施例二:所述的鎖緊機構包括鎖緊臂和鎖緊桿，所述側(cè)板上設有連接片，所述鎖緊臂與連接片鉸接，所述鎖緊臂上開設有滑動孔，所述鎖緊桿穿設在滑動孔內(nèi)，且沿滑動孔滑動設置，所述鎖緊桿與鎖緊臂之間設有彈性結構。
[0009]通過采用上述技術方案，與實施例一的結構相同，只是采用彈性結構代替螺紋連接，這樣，在保證對配筋固定的同時，能夠方便鎖緊和拆卸，不需要旋擰過多的角度才能夠達到目的。
[0010]本實用新型進一步優(yōu)選為:所述的彈性結構包括彈簧和設置在鎖緊桿上的固定塊，所述彈簧套設在鎖緊桿上，且彈簧兩端分別與固定塊以及鎖緊臂抵觸連接。
[0011]通過采用上述技術方案，通過彈簧對固定塊以及鎖緊臂之間的彈簧，使得鎖緊桿向固定桿方向擠壓，從而能夠使得固定桿對配筋進行固定。
[0012]本實用新型進一步優(yōu)選為:所述的鎖緊桿上套設有滑動塊，所述鎖緊臂上設有調(diào)節(jié)螺栓，所述調(diào)節(jié)螺栓與滑動塊抵觸連接，所述彈簧兩端分別與滑動塊和固定塊抵觸連接。
[0013]通過采用上述技術方案，通過調(diào)節(jié)螺栓調(diào)節(jié)滑動塊的位置，達到調(diào)節(jié)彈簧的松緊度，從而能夠防止彈簧的彈性力不足而導致配筋固定不牢固所帶來的問題，保證管片的質(zhì)量。
[0014]另一種調(diào)節(jié)方式:所述的鎖緊桿上套設有滑動塊，所述滑動孔內(nèi)設有套桿，所述套桿與滑動孔螺紋連接，且套桿與滑動塊抵觸連接，且套桿套設在鎖緊桿上并沿鎖緊桿滑動設置，所述彈簧兩端分別與滑動塊和固定塊抵觸連接。
[0015]通過采用上述技術方案，套桿的設置能跟使得滑動塊調(diào)節(jié)的比較均勻，不會出現(xiàn)彈簧變形的問題，從而保證了彈簧的使用壽命。
[0016]本實用新型進一步優(yōu)選為:所述的底板與底座之間設有振動臺，所述底板安裝在振動臺上，所述振動臺上設有滑軌，所述側(cè)板、端部板通過滑軌與振動臺連接。
[0017]通過采用上述技術方案，通過振動臺的設置，能跟使得底板、端部板以及側(cè)板能夠同時擁有一個參照物，并且這樣安裝比較方便，同時，設置振動臺也能夠保證整個管片模具的受力比較均勻。
[0018]本實用新型進一步優(yōu)選為:所述的蓋板上設有翻轉(zhuǎn)臂，所述振動臺上設有支撐柱，所述翻轉(zhuǎn)臂與支撐柱鉸接，且支撐柱與翻轉(zhuǎn)臂鉸接位置設有扭簧。
[0019]通過采用上述技術方案，通過翻轉(zhuǎn)臂和扭簧的作用，能跟保證蓋板穩(wěn)定的壓在上方，保證管片模具的完整性。
[0020]本實用新型進一步優(yōu)選為:所述的蓋板靠近側(cè)板的位置設有方便翻轉(zhuǎn)蓋板的翻轉(zhuǎn)桿。
[0021]通過采用上述技術方案，通過翻轉(zhuǎn)桿能方便將蓋板固定和翻開。
[0022]本實用新型進一步優(yōu)選為:所述的振動結構包括氣動振動器以及進氣管道，所述氣動振動器設置在底座與管道模具之間，所述進氣管道與氣動振動器連通。
[0023]通過采用上述技術方案，氣動振動器以壓縮空氣作為動力源，耗氣量小，既安全又節(jié)能。是在冷凍或高溫環(huán)境中使用的理想裝置，而且其體積小、故障少，安裝及維護簡易，因此本實用新型采用氣動振動器作為振動結構。
【附圖說明】
[0024]圖1為本實施例一的結構圖；
[0025]圖2為圖1中A處的放大圖；
[0026]圖3為本實施例二的結構圖；
[0027]圖4為圖3中B處的放大圖；
[0028]圖5為本實施例三的結構圖；
[0029]圖6為圖5中C處的放大圖；
[0030]圖7為圖6中D處的放大圖。
[0031]附圖標記:1、底座;2、振動臺；21、支撐住;3、管片模具;31、底板;32、側(cè)板;321、連接片;33、端部板;34、蓋板;35、翻轉(zhuǎn)臂;36、扭簧;37、翻轉(zhuǎn)桿;4、氣動振動器;41、機器管道；5、固定桿;61、鎖緊臂;62、鎖緊桿;63、套桿;64、滑動塊;65、彈簧;66、固定塊;67、調(diào)節(jié)螺栓。
【具體實施方式】
[0032]下面結合附圖和實施例，對本實用新型進行詳細描述。
[0033]如圖1至圖2所示為本實用新型管片生產(chǎn)設備的實施例一，其包括底座I以及設置在底座I上的管片模具3，底座I與管片模具3之間設有振動結構，管片模具3包括底板31、端部板33、側(cè)板32和蓋板34，側(cè)板32上設有用于固定配筋的固定桿5，側(cè)板32上開設有通孔，固定桿5穿設在通孔內(nèi)，且固定桿5與側(cè)板32之間設有鎖緊機構，其中，鎖緊機構包括鎖緊臂61和鎖緊桿62，側(cè)板32上設有連接片321，鎖緊臂61與連接片321鉸接，鎖緊桿62與鎖緊臂61螺紋連接，且鎖緊桿62與固定桿5抵觸連接。
[0034]底板31與底座I之間設有振動臺2，底板31安裝在振動臺2上，振動臺2上設有滑軌，側(cè)板32、端部板33通過滑軌與振動臺2連接，蓋板34上設有翻轉(zhuǎn)臂35，振動臺2上設有支撐柱，翻轉(zhuǎn)臂35與支撐柱鉸接，且支撐柱與翻轉(zhuǎn)臂35鉸接位置設有扭簧36，蓋板34靠近側(cè)板32的位置設有方便翻轉(zhuǎn)蓋板34的翻轉(zhuǎn)桿37，振動結構包括氣動振動器4以及進氣管道，氣動振動器4設置在底座I與管道模具之間，一般設置在振動臺2與底座I之間，這樣，通過振動臺2對模具進行振動，能跟保證振動的均勻，同時，通過氣壓的振動方式能跟消除電機，進氣管道與氣動振動器4連通。
[0035]如圖3至圖4所示為實施例二，與實施例一大體相同，不同點在于鎖緊機構上，實施例二的鎖緊機構包括鎖緊臂61和鎖緊桿62，側(cè)板32上設有連接片321，鎖緊臂61與連接片321鉸接，鎖緊臂61上開設有滑動孔，鎖緊桿62穿設在滑動孔內(nèi)，且沿滑動孔滑動設置，鎖緊桿62與鎖緊臂61之間設有彈性結構，彈性結構包括彈簧65和設置在鎖緊桿62上的固定塊66，彈簧65套設在鎖緊桿62上，且彈簧65兩端分別與固定塊66以及鎖緊臂61抵觸連接，鎖緊桿62上套設有滑動塊64，鎖緊臂61上設有調(diào)節(jié)螺栓67，調(diào)節(jié)螺栓67與滑動塊64抵觸連接，彈簧65兩端分別與滑動塊64和固定塊66抵觸連接。
[0036]如圖5至圖7所示為實施例三，實施例三與實施例二之間存在的差別點在于調(diào)節(jié)彈簧65的方式的不同，其主要是在鎖緊桿62上套設有滑動塊64，滑動孔內(nèi)設有套桿63，套桿63與滑動孔螺紋連接，且套桿63與滑動塊64抵觸連接，且套桿63套設在鎖緊桿62上并沿鎖緊桿62滑動設置，彈簧65兩端分別與滑動塊64和固定塊66抵觸連接，底板31與底座I之間設有振動臺2，底板31安裝在振動臺2上，振動臺2上設有滑軌，側(cè)板32、端部板33通過滑軌與振動臺2連接。
[0037]以上所述僅是本實用新型的優(yōu)選實施方式，本實用新型的保護范圍并不僅局限于上述實施例，凡屬于本實用新型思路下的技術方案均屬于本實用新型的保護范圍。應當指出，對于本技術領域的普通技術人員來說，在不脫離本實用新型原理前提下的若干改進和潤飾，這些改進和潤飾也應視為本實用新型的保護范圍。
【主權項】
1.一種管片生產(chǎn)設備，包括底座(I)以及設置在底座(I)上的管片模具(3)，所述底座(I)與管片模具(3)之間設有振動結構，所述管片模具(3)包括底板(31)、端部板(33)、側(cè)板(32)和蓋板(34)，其特征是:所述側(cè)板(32)上設有用于固定配筋的固定桿(5)，所述側(cè)板(32)上開設有通孔，所述固定桿(5)穿設在通孔內(nèi)，且固定桿(5)與側(cè)板(32)之間設有鎖緊機構。2.根據(jù)權利要求1所述的管片生產(chǎn)設備，其特征是:所述鎖緊機構包括鎖緊臂(61)和鎖緊桿(62)，所述側(cè)板(32)上設有連接片(321)，所述鎖緊臂(61)與連接片(321)鉸接，所述鎖緊桿(62)與鎖緊臂(61)螺紋連接，且鎖緊桿(62)與固定桿(5)抵觸連接。3.根據(jù)權利要求1所述的管片生產(chǎn)設備，其特征是:所述鎖緊機構包括鎖緊臂(61)和鎖緊桿(62)，所述側(cè)板(32)上設有連接片(321)，所述鎖緊臂(61)與連接片(321)鉸接，所述鎖緊臂(61)上開設有滑動孔，所述鎖緊桿(62)穿設在滑動孔內(nèi)，且沿滑動孔滑動設置，所述鎖緊桿(62)與鎖緊臂(61)之間設有彈性結構。4.根據(jù)權利要求3所述的管片生產(chǎn)設備，其特征是:所述彈性結構包括彈簧(65)和設置在鎖緊桿(62)上的固定塊(66)，所述彈簧(65)套設在鎖緊桿(62)上，且彈簧(65)兩端分別與固定塊(66)已經(jīng)鎖緊臂(61)抵觸連接。5.根據(jù)權利要求4所述的管片生產(chǎn)設備，其特征是:所述鎖緊桿(62)上套設有滑動塊(64)，所述鎖緊臂(61)上設有調(diào)節(jié)螺栓(67)，所述調(diào)節(jié)螺栓(67)與滑動塊(64)抵觸連接，所述彈簧(65)兩端分別與滑動塊(64)和固定塊(66)抵觸連接。6.根據(jù)權利要求4所述的管片生產(chǎn)設備，其特征是:所述鎖緊桿(62)上套設有滑動塊(64)，所述滑動孔內(nèi)設有套桿(63)，所述套桿(63)與滑動孔螺紋連接，且套桿(63)與滑動塊(64)抵觸連接，且套桿(63)套設在鎖緊桿(62)上并沿鎖緊桿(62)滑動設置，所述彈簧(65)兩端分別與滑動塊(64)和固定塊(66)抵觸連接。7.根據(jù)權利要求1所述的管片生產(chǎn)設備，其特征是:所述底板(31)與底座(I)之間設有振動臺(2)，所述底板(31)安裝在振動臺(2)上，所述振動臺(2)上設有滑軌，所述側(cè)板(32)、端部板(33)通過滑軌與振動臺(2)連接。8.根據(jù)權利要求7所述的管片生產(chǎn)設備，其特征是:所述蓋板(34)上設有翻轉(zhuǎn)臂(35)，所述振動臺(2)上設有支撐柱，所述翻轉(zhuǎn)臂(35)與支撐柱鉸接，且支撐柱與翻轉(zhuǎn)臂(35)鉸接位置設有扭簧(36)。9.根據(jù)權利要求8所述的管片生產(chǎn)設備，其特征是:所述蓋板(34)靠近側(cè)板(32)的位置設有方便翻轉(zhuǎn)蓋板(34)的翻轉(zhuǎn)桿(37)。10.根據(jù)權利要求1所述的管片生產(chǎn)設備，其特征是:所述振動結構包括氣動振動器(4)以及進氣管道，所述氣動振動器(4)設置在底座(I)與管道模具之間，所述進氣管道與氣動振動器(4)連通。
【文檔編號】B28B21/14GK205521917SQ201620081749
【公開日】2016年8月31日
【申請日】2016年1月28日
【發(fā)明人】胡鑫淼, 葉勇
【申請人】杭州建工建材有限公司