鋼筋網(wǎng)焊生產(chǎn)線的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及金屬建材加工領(lǐng)域，特別是一種金屬建材焊接、折彎加工設(shè)備。
【背景技術(shù)】
[0002]鋼筋的焊接、折彎生產(chǎn)線在國內(nèi)并不是很普遍，大多仍采用人工焊接、折彎。有些企業(yè)采用生產(chǎn)設(shè)備拼接成生產(chǎn)線完勝鋼筋加工，但結(jié)構(gòu)較為簡單，功能比較單一，而且設(shè)備一般都是單獨購置，企業(yè)自己拼接，兼容性不好，而且不能統(tǒng)一通過系統(tǒng)控制，效率低，產(chǎn)品質(zhì)量差。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的是為了解決上述問題，設(shè)計了一種鋼筋網(wǎng)焊生產(chǎn)線。具體設(shè)計方案為:
[0004]—種鋼筋網(wǎng)焊生產(chǎn)線，包括送線部分、矯直部分、集線架、縱筋配筋機、縱筋布筋機、縱筋牽引對齊機、焊接機、牽引拱彎機、折彎機、出料機，其特征在于，所述送線部分、矯直部分、集線架、縱筋配筋機、縱筋布筋機、縱筋牽引對齊機、焊接機、牽引拱彎機、折彎機、出料機依次連接，
[0005]所述縱筋配筋機位于所述集線架的正下方，所述縱筋布筋機位于所述縱筋牽引對齊機的正上方，所述縱筋布筋機位于所述縱筋配筋機的一側(cè)，
[0006]所述送線部分包括縱筋放線器、橫筋放線器，所述縱筋放線器、橫筋放線器均為多個，所述多個縱筋放線器均通過縱筋導線架與縱筋儲線架連接，所述多個橫筋放線器通過橫筋導線架與橫筋儲線架連接，
[0007]所述矯直部分包括縱筋矯直部分、橫筋矯直部分、剪切機，所述縱筋矯直部分包括縱筋旋轉(zhuǎn)矯直牽引機、縱筋旋轉(zhuǎn)矯直機、縱筋垂直矯直牽引機、縱筋垂直矯直機，所述縱筋旋轉(zhuǎn)矯直牽引機、縱筋旋轉(zhuǎn)矯直機、縱筋垂直矯直機、縱筋垂直矯直牽引機依次連接，
[0008]所述縱筋矯直部分的數(shù)量為多個，所述多個縱筋矯直部分沿水平方向呈直線陣列分布，所述縱筋儲線架與多個縱筋矯直部分中的縱筋旋轉(zhuǎn)矯直牽引機連接，所述縱筋垂直矯直牽引機通過剪切機與所述集線架連接，
[0009]所述橫筋矯直部分包括橫筋旋轉(zhuǎn)矯直牽引機、橫筋旋轉(zhuǎn)矯直機、橫筋水平矯直牽引機、橫筋垂直矯直機、橫筋水平矯直機，所述橫筋旋轉(zhuǎn)矯直機、橫筋垂直矯直機的數(shù)量為多個，所述橫筋旋轉(zhuǎn)矯直機、橫筋垂直矯直機的數(shù)量相等，所述橫筋旋轉(zhuǎn)矯直機、橫筋旋轉(zhuǎn)矯直牽引機、橫筋水平矯直機、橫筋水平矯直牽引機、橫筋垂直矯直機依次連接，所述橫筋垂直矯直機通過所述剪切機與所述焊接機連接，
[0010]所述縱筋儲線架、縱筋旋轉(zhuǎn)矯直牽引機、縱筋旋轉(zhuǎn)矯直機、縱筋垂直矯直牽引機、縱筋垂直矯直機、集線架位于同一直線上，所述橫筋旋轉(zhuǎn)矯直牽引機、橫筋旋轉(zhuǎn)矯直機、橫筋水平矯直牽引機、橫筋垂直矯直機、橫筋水平矯直機、焊接機位于同一直線上，所述縱筋布筋機、縱筋牽引對齊機、焊接機、牽引拱彎機、折彎機位于同一直線上。
[0011]所述縱筋放線器、橫筋放線器、縱筋導線架、橫筋導線架均安裝在放線支架上，所述縱筋放線器、橫筋放線器、縱筋導線架、橫筋導線架的數(shù)量均為多個，其中所述縱筋放線器與所述縱筋導線架的數(shù)量相等，所述橫筋放線器與所述橫筋導線架的數(shù)量相等，
[0012]所述出料機包括舉升臺，所述舉升臺的兩側(cè)安裝有出料導軌，所述舉升臺上設(shè)有舉升架，所述舉升架的數(shù)量為多個，且所述多個舉升架在所述舉升臺上呈直線陣列分布，所述出料導軌上設(shè)有牽引車，所述牽引車位于所述舉升架的上方。
[0013]所述縱筋旋轉(zhuǎn)矯直機、橫筋旋轉(zhuǎn)矯直機包括旋轉(zhuǎn)矯直主軸，所述旋轉(zhuǎn)矯直主軸的兩端通過旋轉(zhuǎn)矯直軸承固定，所述旋轉(zhuǎn)矯直主軸的一端安裝有旋轉(zhuǎn)矯直傳動帶輪，所述旋轉(zhuǎn)矯直主軸上套有多個偏心調(diào)整組件，所述偏心調(diào)整組件位于所述旋轉(zhuǎn)矯直主軸兩端的旋轉(zhuǎn)矯直軸承之間，所述多個偏心調(diào)整組件沿所述旋轉(zhuǎn)矯直主軸方向呈直線陣列分布，所述偏心調(diào)整組件上安裝有偏心距調(diào)整螺栓，所述偏心距調(diào)整螺栓嵌入所述旋轉(zhuǎn)矯直主軸內(nèi)，所述旋轉(zhuǎn)矯直主軸內(nèi)設(shè)有偏心軸孔，所述偏心距調(diào)整螺栓與所述偏心軸孔相接觸，
[0014]所述剪切機包括剪切機支架，包括兩個“L”形結(jié)構(gòu)的副架，兩個“L”形副架為一次焊接成型的整體結(jié)構(gòu)，且所述“L”形的副架呈左右分布，所述位于右側(cè)的副架上安裝有剪切輸送牽引輪、剪切輸送壓緊輪、剪切輸送壓緊輪氣缸，所述剪切輸送牽引輪、剪切輸送壓緊輪、剪切輸送壓緊輪氣缸由上到下依次固定于所述右側(cè)的副架上，所述剪切輸送壓緊輪氣缸、剪切輸送牽引輪與所述右側(cè)的副架固定連接，所述剪切輸送壓緊輪與所述右側(cè)副架滑動連接，所述剪切輸送牽引輪的一側(cè)安裝有剪切輸送液壓馬達，
[0015]所述左側(cè)的副架上安裝有剪切推送氣缸，所述剪切推送氣缸貫穿剪切機支架連接有推送支架，所述推送支架呈倒“L”形結(jié)構(gòu)，所述推送支架的上安裝有剪切油缸、切刀，
[0016]所述剪切輸送牽引輪通過剪切輸送液壓馬達驅(qū)動，
[0017]剪切機的一側(cè)連接有橫筋切斷進給裝置，所述橫筋切斷進給裝置位于所述焊接機的中部，所述橫筋切斷進給裝置包括橫倒料傳遞部分，所述橫倒料傳遞部分為傳動帶，所述橫倒料傳遞部分的下方設(shè)有電極倒料傳遞部分，所述電極倒料傳遞部分的數(shù)量為多個，所述多個電極倒料傳遞部分呈直線陣列分布，所述橫倒料傳遞部分的末端設(shè)有下料架組，所述下料架組的一側(cè)安裝有擺動油缸，所述下料架組上設(shè)有下料傳遞傳送帶，所述下料傳遞傳動帶上設(shè)有載料架，所述下料傳遞傳送帶一側(cè)設(shè)有接料放料震動軸，所述下料傳遞傳送帶下端設(shè)有卸料支架、送料支架，
[0018]所述卸料支架可以通過卸料支架氣缸驅(qū)動上下移動，所述送料支架通過下料支架氣缸驅(qū)動可以水平移動。
[0019]所述集線架為“C”形結(jié)構(gòu)，所述集線架的“C”形結(jié)構(gòu)的上下兩端均通過加固三角架進行固定，所述加固三角架與集線架之間為焊接連接，
[0020]所述集線架的數(shù)量為多個，所述多個集線架之間通過配筋支架連接桿焊接連接，所述集線架沿所述配筋支架連接桿呈直線陣列分布，
[0021]所述集線架上設(shè)有多個夾桿連接架，所述夾桿連接架包括固定夾桿、啟閉夾桿，所述固定夾桿、啟閉夾桿均為“L”形結(jié)構(gòu)，所述固定夾桿、啟閉夾桿閉合形成“ 口 ”字結(jié)構(gòu)，所述固定夾桿通過固定夾桿焊接架與所述集線架焊接連接，所述啟閉夾桿通過夾桿撬杠，與所述固定夾桿焊接架轉(zhuǎn)動連接，所述夾桿撬杠為“C”形結(jié)構(gòu)，所述夾桿撬杠通過夾桿臂與夾桿氣缸連接，所述夾桿氣缸固定于所述集線架上。
[0022]縱筋配筋機包括縱筋配筋機支架，所述縱筋配筋機支架上安裝有縱筋配筋鏈條、單螺桿輸送機，所述縱筋配筋鏈條通過縱筋配筋鏈條電機驅(qū)動，所述單螺桿輸送機通過單螺桿輸送電機驅(qū)動，所述縱筋配筋鏈條電機、單螺桿輸送電機均固定于所述縱筋配筋機支架上，
[0023]所述縱筋配筋鏈條電機的電機軸朝向與所述縱筋配筋鏈條垂直，所述單螺桿輸送電機的電機軸方向與所述鏈條平行，
[0024]所述縱筋配筋鏈條、單螺桿輸送機的數(shù)量為多個，所述多個縱筋配筋鏈條、單螺桿輸送機沿所述縱筋配筋鏈條電機電機軸方向呈直線陣列分布，所述縱筋配筋鏈條電機、單螺桿輸送電機的數(shù)量為至少一個，
[0025]所述多個縱筋配筋鏈條之間通過縱筋配筋連接軸連接，所述縱筋配筋鏈條與縱筋配筋連接軸之間鍵連接，所述縱筋配筋連接軸通過縱筋配筋傳動鏈輪與所述縱筋配筋鏈條電機連接，
[0026]所述單螺桿輸送電機通過單螺桿輸送減速機與所述單螺桿輸送電機連接，所述單螺桿輸送減速機包括單螺桿傳動鏈輪，
[0027]所述單螺桿輸送機包括螺桿、螺桿箱，所述螺桿的兩端均通過軸承與所述螺桿箱連接，所述螺桿箱的兩端設(shè)有下配托板，所述下配托板為“V”形結(jié)構(gòu)，所述下配托板通過導筋桿與所述螺桿箱連接，所述下配托板、導筋桿均與所述螺桿箱轉(zhuǎn)動連接，所述螺桿箱下安裝有下配氣缸，所述下配氣缸與所述導筋桿連接。
[0028]所述縱筋布筋機包括縱筋布筋支架，所述縱筋布筋支架上安裝有縱筋布筋鏈條、布筋鏈條驅(qū)動連接軸、布筋鏈條布筋連接軸，所述縱筋布筋鏈條的數(shù)量為多個，所述多個縱筋布筋鏈條沿所述布筋鏈條驅(qū)動連接軸軸向呈直線陣列分布，所述布筋鏈條驅(qū)動連接軸位于所述布筋鏈條布筋連接軸的下方，
[0029]所述布筋鏈條驅(qū)動連接軸、布筋鏈條布筋連接軸均連接有縱筋布筋電機，所述縱筋布筋電機通過縱筋布筋傳動齒輪、縱筋布筋減速機與所述布筋鏈條驅(qū)動連接軸、布筋鏈條布筋連接軸連接，
[0030]所述縱筋布筋鏈條每兩條為一組，呈左右分布，其中，位于左側(cè)的縱筋布筋鏈條與所述布筋鏈條驅(qū)動連接軸軸承連接，左側(cè)的縱筋布筋鏈條與所述布筋鏈條布筋連接軸鍵連接，右側(cè)的縱筋布筋鏈條與所述布筋鏈條驅(qū)動連接軸鍵連接，右側(cè)的縱筋布筋鏈條與所述布筋鏈條布筋連接軸軸承連接，
[0031]每組所述縱筋布筋鏈條上均設(shè)有至少一組縱筋卡舌，所述縱筋卡舌包括兩個舌片，兩個舌片均為“C”形結(jié)構(gòu)，所述兩個舌片閉合時形成“O”形結(jié)構(gòu)的縱筋卡舌，所述兩個卡舌分別位于每組縱筋布筋鏈條的左右兩條縱筋布筋鏈條上。
[0032]所述縱筋牽引對齊機包括牽引機支架，所述牽引機支架上安裝有多組牽引限位桿，所述牽引機支架的兩側(cè)設(shè)有牽引軌道，所述左右兩側(cè)的牽引軌道之間上端安裝有牽引推板，所述牽引軌道的下端安裝有牽引軌道電機，所述牽引軌道與牽引軌道電機之間通過傳動組件連接，所述牽引推板上方安裝有牽引咬合板、多孔牽引對齊板，
[0033]所述傳動組件為同步帶，所述同步帶，所述牽引軌道為齒條軌道，所述牽引推板的下端安裝有牽引對齊氣缸，所述牽引咬合板上安裝有牽引咬合氣缸，所述多孔牽引對齊板與所述牽引咬合板轉(zhuǎn)動連接，所述牽引限位桿上安裝有多個限位金屬塊。
[0034]所述焊接機包括焊接機支架，所述焊接機支架內(nèi)安裝有多組焊接缸，所述焊接機支架的上端安裝有焊接機氣缸、上焊接臂，所述焊接機支架的下端安裝有下焊接臂，所述下焊接臂位于所述上焊接臂的正下方，且所述下焊接臂上安裝有校準限位片。
[0035]所述牽引拱彎機包括拱彎承接支架、拱彎牽引支架，所述折彎機位于所述拱彎承接支架、拱彎牽引支架之間，所述拱彎承接支架、拱彎牽引支架上均安裝有拱彎托板，所述拱彎托板與所述拱彎承接支架、拱彎牽引支架轉(zhuǎn)動連接，所述拱彎托板通過拱彎氣缸驅(qū)動，所述拱彎承接支架、拱彎牽引支架上均設(shè)有多個牽引限位條，所述多個牽引限位條呈直線陣列分布，所述牽引限位條與所述拱彎承接支架、拱彎牽引支架插嵌后焊接連接。
[0036]所述折彎機包括折彎機箱，所述折彎機箱內(nèi)安裝有折彎橫向移動伺服電機、所述折彎橫向移動伺服電機通過定位傳動齒輪組連接有定位桿，所述定位桿貫穿所述折彎機箱的兩側(cè)連接有折彎調(diào)整齒輪，所述折彎調(diào)整齒輪的上方設(shè)有折彎調(diào)整齒條、折彎調(diào)整滑道，所述折彎調(diào)整齒條與所述折彎調(diào)整齒輪嚙合連接，所述折彎機箱通過折彎調(diào)整滑輪與所述折彎調(diào)整滑道連接，
[0037]所述折彎機箱內(nèi)還安裝有折彎油缸、折彎組件，所述折彎油缸與折彎組件連接，所述折彎組件貫穿所述折彎機箱的頂端，所述折彎組件的一側(cè)安裝有鋼筋固定組件，所述鋼筋固定組件與所述折彎機箱固定連接，所述鋼筋固定組件呈“己”字形結(jié)構(gòu)，所述鋼筋固定組件的一側(cè)安裝有鋼筋卡，所述鋼筋卡與所述鋼筋固定組件轉(zhuǎn)動連接，
[0038]所述折彎油缸的底端安裝有折彎轉(zhuǎn)向齒輪，所述折彎轉(zhuǎn)向齒輪通過折彎減速齒輪箱連接有折彎轉(zhuǎn)向伺服電機。
[0039]通過本發(fā)明的上述技術(shù)方案得到的鋼筋網(wǎng)焊生產(chǎn)線，其有益效果是:
[0040]從原料到成品生產(chǎn)順暢，各個生產(chǎn)工藝間銜接流暢，設(shè)備中數(shù)控組件與控制設(shè)備之間連接方便，控制系統(tǒng)設(shè)計兼容性強。
[0041]功能豐富，可以完成對邊折彎、四邊折彎、多功網(wǎng)焊等工藝。
【附圖說明】
[0042]圖1是本發(fā)明所述鋼筋網(wǎng)焊生產(chǎn)線的工藝流程示意圖；
[0043]圖2是本發(fā)明所述出料機的俯視結(jié)構(gòu)示意圖；
[0044]圖3是本發(fā)明所述縱筋旋轉(zhuǎn)矯直機、橫筋旋轉(zhuǎn)矯直機的等軸測結(jié)構(gòu)示意圖；
[0045]圖4是本發(fā)明所述縱筋旋轉(zhuǎn)矯直機、橫筋旋轉(zhuǎn)矯直機的正視結(jié)構(gòu)示意圖；
[0046]圖5是本發(fā)明所述45°調(diào)整裝置，-45°調(diào)整裝置的等軸測結(jié)構(gòu)示意圖；