用于鋼結(jié)構(gòu)滑移的柱腳裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及鋼結(jié)構(gòu)滑移施工技術(shù)領(lǐng)域，具體是一種用于鋼結(jié)構(gòu)滑移的柱腳裝置及其施工方法。
【背景技術(shù)】
[0002]隨著經(jīng)濟(jì)的發(fā)展，大跨度類鋼結(jié)構(gòu)得到了廣泛地應(yīng)用。大跨度鋼結(jié)構(gòu)施工時(shí)，傳統(tǒng)的施工方法是采用塔吊及大型移動(dòng)式吊裝機(jī)械。隨著鋼結(jié)構(gòu)施工及計(jì)算機(jī)等技術(shù)的發(fā)展，計(jì)算機(jī)控制同步滑移技術(shù)在鋼結(jié)構(gòu)中得到了廣泛的應(yīng)用?；茣r(shí)，鋼結(jié)構(gòu)和鋼軌連接一般是采用滑靴連接。鋼結(jié)構(gòu)滑移時(shí)，如果鋼結(jié)構(gòu)水平反力比較大，而根據(jù)設(shè)計(jì)要求又不允許將其釋放掉，這就要求滑移用鋼軌承受比較大的水平力，進(jìn)而容易造成鋼軌側(cè)翻，造成鋼結(jié)構(gòu)失穩(wěn)，影響滑移工作的正常進(jìn)行。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實(shí)用新型的目的在于，提供一種將剛結(jié)構(gòu)水平反力的作用下移，從而避免滑移時(shí)鋼軌側(cè)翻，保證工程正常施工的柱腳裝置。
[0004]為了達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型是這樣實(shí)現(xiàn)的:
[0005]—種用于鋼結(jié)構(gòu)滑移的柱腳裝置，它包括鋼柱、鋼柱底板、底板加勁肋、鋼軌、鋼軌卡板；鋼柱豎直設(shè)置，鋼柱底板設(shè)置在鋼柱底部，鋼柱底板和鋼柱之間圍繞設(shè)置多塊底板加勁肋，鋼軌鋪設(shè)在基礎(chǔ)面上，兩側(cè)通過鋼軌卡板與基礎(chǔ)面固定連接，還包括卡板角鋼和限位固定裝置，卡板角鋼設(shè)置在鋼軌卡板的外側(cè)，限位固定裝置包括豎向鋼板、橫向加勁肋和半球形接觸鋼板；豎向鋼板有兩塊，沿鋼軌長度方向?qū)ΨQ設(shè)置在鋼軌兩側(cè)并與鋼柱底板底面固定連接，鋼柱底板與豎向鋼板之間設(shè)有多塊橫向加勁肋，兩塊豎向鋼板朝向鋼軌的一側(cè)表面沿鋼軌長度方向間隔設(shè)置半球形接觸鋼板。
[0006]本柱腳裝置通過將鋼結(jié)構(gòu)的水平反力下移至鋼軌兩側(cè)，并用半球形接觸鋼板作為整個(gè)柱腳裝置與鋼軌的接觸點(diǎn)，如此，即使上方鋼結(jié)構(gòu)有輕微傾斜，也不會(huì)影響到鋼軌使其傾覆，從而大大提高了鋼結(jié)構(gòu)在滑移時(shí)的穩(wěn)定性，進(jìn)而提高了鋼結(jié)構(gòu)在滑移施工時(shí)的施工效率以及安全性。
【附圖說明】
[0007]圖1為本實(shí)用新型的主視圖。
[0008]圖2為圖1的A-A向視圖。
[0009]圖3為圖1的B-B向視圖。
【具體實(shí)施方式】
[0010]以下通過具體實(shí)施例進(jìn)一步說明本實(shí)用新型。
[0011]如圖1、圖2和圖3所示，一種用于鋼結(jié)構(gòu)滑移的柱腳裝置，它包括鋼柱1、鋼柱底板2、底板加勁肋3、鋼軌7、鋼軌卡板5 ;鋼柱1豎直設(shè)置，鋼柱底板2設(shè)置在鋼柱1底部，鋼柱底板2和鋼柱1之間圍繞設(shè)置多塊底板加勁肋3，鋼軌7鋪設(shè)在基礎(chǔ)面上，兩側(cè)通過鋼軌卡板5與基礎(chǔ)面固定連接，還包括卡板角鋼6和限位固定裝置，卡板角鋼6設(shè)置在鋼軌卡板5的外側(cè)，限位固定裝置包括豎向鋼板9、橫向加勁肋4和半球形接觸鋼板8 ;豎向鋼板9有兩塊，沿鋼軌長度方向?qū)ΨQ設(shè)置在鋼軌7兩側(cè)并與鋼柱底板2底面固定連接，鋼柱底板2與豎向鋼板9之間設(shè)有多塊橫向加勁肋4，兩塊豎向鋼板9朝向鋼軌7的一側(cè)表面沿鋼軌7長度方向間隔設(shè)置半球形接觸鋼板8。
[0012]上述柱腳裝置，
[0013]鋼柱底板2為20mm厚的鋼板、底板加勁肋3為20mm厚的鋼板、
[0014]鋼軌7為43kg鋼軌、鋼軌卡板5為16mm厚的鋼板、卡板角鋼為lOOmmX lOOmmX 10mm的的等邊角鋼；豎向鋼板9、橫向加勁肋4板厚均為16mm、半球形接觸鋼板的半徑為30mm。
[0015]上述柱腳裝置的施工方法:
[0016](2)將鋼軌7擱置在混凝土基礎(chǔ)上，利用鋼軌卡板5將鋼軌7固定，鋼軌卡板5間距為500mm ;然后將卡板角鋼6焊接在鋼軌卡板5上，采用角焊縫，角焊縫焊腳尺寸為8mm ;
[0017](2)在鋼柱底板2焊接點(diǎn)焊鋼柱1上，然后將底板加勁肋3點(diǎn)焊在鋼柱1和鋼柱底板2上；為避免底板焊接變形過大，首先采用角焊縫將底板加勁肋3將鋼柱1和鋼柱底板2連接在一起，角焊縫焊腳尺寸為10mm ;然后將鋼柱底板2和鋼柱1焊接在一起，采用熔透焊縫，定位時(shí)鋼柱1位于鋼柱底板的中心位置。
[0018](3)將半圓形接觸鋼板8焊接在限位板固定裝置的豎向鋼板9上，距鋼柱底板2下邊線80mm，共5個(gè)。采用角焊縫連接，角焊縫焊腳尺寸為10mm ;
[0019](4)將限位板固定裝置的豎向鋼板9焊接在鋼柱底板2上，采用角焊縫連接，角焊縫焊腳尺寸為10mm ;距鋼軌7中心線150mm ；
[0020](5)將橫向加勁肋4焊接在鋼柱底板2及豎向鋼板9上，采用角焊縫連接，角焊縫焊腳尺寸為10mm，加勁肋共5個(gè)
[0021]上述施工作業(yè)中，步驟(2) - (5)可以在鋼結(jié)構(gòu)加工廠中完成，批量生產(chǎn)完成后運(yùn)輸?shù)焦さ?，滑移施工前與上部鋼結(jié)構(gòu)支座相連。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種用于鋼結(jié)構(gòu)滑移的柱腳裝置，它包括鋼柱、鋼柱底板、底板加勁肋、鋼軌、鋼軌卡板；鋼柱豎直設(shè)置，鋼柱底板設(shè)置在鋼柱底部，鋼柱底板和鋼柱之間圍繞設(shè)置多塊底板加勁肋，鋼軌鋪設(shè)在基礎(chǔ)面上，兩側(cè)通過鋼軌卡板與基礎(chǔ)面固定連接，其特征是:還包括卡板角鋼和限位固定裝置，卡板角鋼設(shè)置在鋼軌卡板的外側(cè)，限位固定裝置包括豎向鋼板、橫向加勁肋和半球形接觸鋼板；豎向鋼板有兩塊，沿鋼軌長度方向?qū)ΨQ設(shè)置在鋼軌兩側(cè)并與鋼柱底板底面固定連接，鋼柱底板與豎向鋼板之間設(shè)有多塊橫向加勁肋，兩塊豎向鋼板朝向鋼軌的一側(cè)表面沿鋼軌長度方向間隔設(shè)置半球形接觸鋼板。
【專利摘要】一種用于鋼結(jié)構(gòu)滑移的柱腳裝置，它包括鋼柱、鋼柱底板、底板加勁肋、鋼軌、鋼軌卡板；其特征是：還包括卡板角鋼和限位固定裝置，卡板角鋼設(shè)置在鋼軌卡板的外側(cè)，限位固定裝置包括豎向鋼板、橫向加勁肋和半球形接觸鋼板；豎向鋼板有兩塊，沿鋼軌長度方向?qū)ΨQ設(shè)置在鋼軌兩側(cè)并與鋼柱底板底面固定連接，鋼柱底板與豎向鋼板之間設(shè)有多塊橫向加勁肋，兩塊豎向鋼板朝向鋼軌的一側(cè)表面沿鋼軌長度方向間隔設(shè)置半球形接觸鋼板。本柱腳裝置通過將鋼結(jié)構(gòu)的水平反力下移至鋼軌兩側(cè)，大大提高了鋼結(jié)構(gòu)在滑移時(shí)的穩(wěn)定性，進(jìn)而提高了鋼結(jié)構(gòu)在滑移施工時(shí)的施工效率以及安全性。
【IPC分類】E04G21/16
【公開號(hào)】CN205116748
【申請?zhí)枴緾N201520548641
【發(fā)明人】劉明路, 孫從永, 韓向科, 張建生, 王馥琴, 賈文彬, 朱術(shù)文, 徐寧, 王軍
【申請人】上海十三冶建設(shè)有限公司
【公開日】2016年3月30日
【申請日】2015年7月27日