金屬氣體保溫板的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及建筑材料領(lǐng)域，特別涉及一種用于外墻保溫的金屬氣體保溫板。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有同類保溫板主要有:空氣保溫板和防火中空保溫板。空氣保溫板由芯板和復(fù)合在芯板表面的面板組成，芯板為無機(jī)粘膠波紋板，面板分別復(fù)合在芯板的上表面和下表面，使芯板內(nèi)和/或芯板與面板之間形成復(fù)數(shù)個空氣保溫腔，并在空氣保溫腔的兩端設(shè)置密封部，使空氣保溫腔成為密封空氣保溫腔。存在:芯板的波紋板連接上下面板，形成板狀的連接肋，冷橋效應(yīng)大，嚴(yán)重影響產(chǎn)品的保溫性能。防火中空保溫板由面板、側(cè)板及圍制成的腔體，和腔體內(nèi)填充氣體的氣密袋組成。成本高:面板、側(cè)板承擔(dān)保溫板上墻后的正負(fù)風(fēng)壓、自重和氣密袋的重量及可能產(chǎn)生的碰撞，需具有相應(yīng)的強(qiáng)度和剛性，必須做完好的防腐防銹，而氣密袋要在充氣后、在自重下墜力的作用下，保持設(shè)定的形狀，亦需要相應(yīng)的強(qiáng)度和剛性，還必須做完好的防腐防銹，材料費(fèi)和工本重復(fù)。上述二種產(chǎn)品，都沒有確定如何實(shí)現(xiàn)可靠、長久的封閉，而這，關(guān)系到產(chǎn)品能否達(dá)到在惡劣的自然環(huán)境中長久保持高氣密性，實(shí)現(xiàn)優(yōu)異保溫性能的關(guān)鍵。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003]本實(shí)用新型的目的在于提供一種氣密性能優(yōu)異的金屬氣體保溫板，該金屬氣體保溫板同時具有保溫效果好、使用壽命長、強(qiáng)度高、成本低的優(yōu)點(diǎn)。
[0004]本實(shí)用新型的目的是通過以下技術(shù)方案予以實(shí)現(xiàn)的，金屬氣體保溫板，由上金屬板和下金屬板密封配合連接形成氣體腔，氣體腔的腔壁上設(shè)有充氣孔，其特征在于，所述上金屬板和下金屬板的密封邊上設(shè)有焊接位，其特征在于，所述焊接位外側(cè)的上金屬板和下金屬板的密封邊之間設(shè)有熔點(diǎn)90°C _385°C的金屬或其合金密閉條，所述密閉條與上金屬板、下金屬板的密封邊粘合為一體并形成密封。
[0005]本實(shí)用新型的進(jìn)一步技術(shù)方案還具有以下特征:
[0006]所述上金屬板和下金屬板焊接位外側(cè)的密封邊上設(shè)有內(nèi)凹的密閉條槽，焊接位外表面處形成焊接槽，所述金屬或其合金密閉條置入密閉條槽。
[0007]上、下金屬板的同側(cè)密封邊及所述兩密封邊之間的密閉條同向翻邊形成扣槽。
[0008]相對兩偵_邊扣槽開口方向相反。
[0009]所述上金屬板的密封邊和下金屬板的密封邊的外表面覆有防腐密閉層。所述上金屬板的側(cè)壁上角處設(shè)有防滲凸起。
[0010]所述氣體腔中設(shè)有分割層，分割層之間設(shè)有支撐柱。
[0011]本實(shí)用新型具有以下有益效果:
[0012]1、在惡劣的自然環(huán)境中長久保持高氣密性，密封強(qiáng)度高，抗變形能力強(qiáng)。a.金屬氣體保溫板在墻面所承受的正負(fù)風(fēng)壓，在通過面板、側(cè)壁傳遞到墻體的過程中，在側(cè)壁下端的焊接位必然產(chǎn)生向外的變形力，當(dāng)變形力超過密閉條與金屬板密封邊的粘合力時，將導(dǎo)致焊接位向外漲，與密閉條分離，產(chǎn)生漏氣，嚴(yán)重降低保溫性能。在焊接位施加點(diǎn)焊、焊接或在焊接位設(shè)置焊接凹槽，在焊接凹槽施加點(diǎn)焊、焊接，極大的加強(qiáng)焊接位處的側(cè)壁與下金屬板密封邊的結(jié)合強(qiáng)度，承擔(dān)全部變形應(yīng)力，確保上金屬板、下金屬板密封邊之間的密閉條，和密閉條凹槽內(nèi)的密閉條的密閉、粘合功能得以充分發(fā)揮；b.密閉條槽中密閉條的延展性，富于溶化密閉邊具有一定變形能力，尤其當(dāng)密閉條的厚度在0.5mm—3mm時，變形能力與粘合力間的協(xié)調(diào)性最后，密閉條槽為密閉條厚度的設(shè)定創(chuàng)造了前提條件，使產(chǎn)品即使在惡劣的自然環(huán)境中因溫度應(yīng)力、風(fēng)荷載及板體自重等因素產(chǎn)生變形時，亦可完好的保持密閉性能；c.為了增強(qiáng)密閉性能，加強(qiáng)密閉邊與密閉條的結(jié)合強(qiáng)度，提高溶化密閉邊的剛性，以增強(qiáng)溶化密閉邊抵抗變形的能力，并使較鋒利的溶化密閉邊的外邊形成圓滑邊利于搬運(yùn)、安裝，在溶化密閉邊的外側(cè)設(shè)有翻邊；d.為了進(jìn)一步增強(qiáng)溶化密閉邊或翻邊，可在溶化密閉邊或翻邊上施加焊接；e.為了進(jìn)一步加強(qiáng)密閉性，在溶化密閉邊或翻邊的表面，沾覆防腐密閉層；f.為了增強(qiáng)板與板之間所形成板縫的抗?jié)B防水能力，在側(cè)壁的外端設(shè)有防滲凸條；j.在成型外面密閉層時，在其面上壓制成型凸凹立體圖形，成型裝飾層，實(shí)現(xiàn)保溫、裝飾、防水功能于一體。
[0013]2、防腐防銹性能優(yōu)異，使用年限與建筑通壽。a.金屬密閉層為鍍錫板、鍍鋅板、鋁板或不銹鋼板，材料本身具有優(yōu)良的防腐防銹性能；b.氣體保溫板的內(nèi)部空腔中為絕干的惰性氣體或空氣，沒有產(chǎn)生腐蝕銹蝕的條件；c.密閉條、防腐密閉層在實(shí)現(xiàn)密閉功能的同時，將密閉邊、翻邊完全包裹，徹底隔絕水、汽的滲入，防腐防銹性能優(yōu)異；d.氣體保溫板的外表面，是在防腐防銹性能優(yōu)良的板體表面，再涂覆防腐防銹底層涂料和面層涂料，從而杜絕氣體保溫板腐蝕銹蝕的產(chǎn)生。
[0014]3、保溫性能優(yōu)異。密閉腔體中的惰性氣體或空氣，具有優(yōu)良的保溫性能。通過分割層將空腔分割為數(shù)層，避免空腔過厚產(chǎn)生空氣流動而導(dǎo)致對流傳熱，空腔厚度一般小于35_。金屬板本身及板體中設(shè)置的反射膜有效地阻擋了熱輻射。中空的腔體或少量小截面積的支撐柱和厚度僅為0.15mm一0.6mm密閉層的側(cè)壁，導(dǎo)熱系數(shù)很小，有效地衰減了熱傳
B
寸ο
[0015]4、集保溫、裝飾、結(jié)構(gòu)功能于一體，顯著縮短施工周期，減少安裝成本。
[0016]5、易于成型各種形狀:金屬密閉層在模具中成型為各種異型，即可制作各種形狀的氣體保溫板，滿足建筑外墻面墻角、圓弧等特殊要求。
[0017]6、防火性能A級:板體結(jié)構(gòu)中99%以上是無機(jī)不燃性材料。
[0018]7、施工方式簡便快捷:可以射釘固定，直接扣掛于墻面的找平層，或用螺釘固定，扣掛于龍骨上。
[0019]8、應(yīng)用范圍廣:高保溫、A級防火、與建筑同壽、堅(jiān)固可靠、成本低廉的優(yōu)勢，使其適用于剪力墻結(jié)構(gòu)、框架結(jié)構(gòu)等各類建筑的外墻保溫，屋面保溫；作為鋼結(jié)構(gòu)建筑自保溫自裝飾外墻板、屋面板，亦是其重要發(fā)展方向。
【附圖說明】
[0020]圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例一的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0021]圖2為圖1平面示意圖；
[0022]圖3為本實(shí)用新型實(shí)施例二的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0023]圖4為本實(shí)用新型實(shí)施例三的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0024]圖5為本實(shí)用新型實(shí)施例四的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0025]實(shí)施例一
[0026]如圖1、2所示，本實(shí)用新型所提供的金屬氣體保溫板，由上金屬板1，下金屬板2，氣體腔3組成，上金屬板I的密封邊和下金屬板的密封邊密封配合連接形成氣體腔3，氣體腔3的腔壁上設(shè)有充氣孔19，上金屬板I和下金屬板2密封邊的內(nèi)邊設(shè)有焊接位6，在上金屬板I和下金屬板2密封邊之間設(shè)有熔點(diǎn)在90°C _385°C的金屬或其合金密閉條7，如錫及其合金、鉛及其合金或低溫鋅合金等，為了增加密閉條7的厚度，在焊接位6外側(cè)的密封邊上設(shè)有內(nèi)凹的密閉條槽9，從而使焊接位外表面處形成焊接槽12，密閉條槽9內(nèi)設(shè)有密閉條7，可以通過加熱或超聲波處理上金屬板1、下金屬板2的密封邊和密閉條7，使所述密閉條7與上金屬板1、下金屬板2的密封邊粘合為一體并形成密封；為了進(jìn)一步加強(qiáng)密封和密封邊的強(qiáng)度，上金屬板1、下金屬板2的同側(cè)密封邊及所述兩密封邊之間的密閉條7同向翻邊形成扣槽10 ;為了更進(jìn)一步加強(qiáng)密封、防腐防銹性能，在密封邊、焊接封口邊或翻邊所形成扣槽10的外表面沾覆防腐密閉層8 ;為了增強(qiáng)板與板之間所形成板縫的抗?jié)B防水能力，在側(cè)壁4的外端設(shè)有防滲凸條14 ;為了增加強(qiáng)度、剛性和裝飾效果，在成型上金屬板I時，在其面上壓制成型凸凹立體圖形11 ;為便于安裝，在焊接封口邊17或翻邊所形成扣槽10上設(shè)有安裝孔18。
[0027]實(shí)施例二
[0028]如圖3所示，本實(shí)用新型所提供的金屬氣體保溫板的氣體腔3中設(shè)有分割層13，分割層13之間設(shè)有支撐柱15，支撐柱15可增加板體抗風(fēng)壓能力；一側(cè)密封邊設(shè)有向外且留有空隙16的翻邊所形成扣槽10-1，另一側(cè)密封邊向內(nèi)且留有空隙16的翻邊10-2，翻邊所形成扣槽10-1和翻邊所形成扣槽10-2相對應(yīng)，安裝時，翻邊所形成扣槽10-1扣入翻邊所形成扣槽10-2中，其余結(jié)構(gòu)同實(shí)施例一。
[0029]實(shí)施例三
[0030]如圖4所示，本實(shí)用新型所提供金屬氣體保溫板的外表面，設(shè)有裝飾保護(hù)層20，裝飾保護(hù)層20扣于防滲凸條14上，或通過連板21用螺釘固定于焊接封口邊17或扣槽10的安裝孔18中，其余結(jié)構(gòu)同實(shí)施例一。
[0031]實(shí)施例四
[0032]如圖5所示，金屬氣體保溫板的密封邊5設(shè)置在保溫板的中部，其余結(jié)構(gòu)同實(shí)施例
O
[0033]以上所述，僅是本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已，并非對本實(shí)用新型作任何形式上的限制；任何熟悉本領(lǐng)域的技術(shù)人員，在不脫離本實(shí)用新型技術(shù)方案范圍情況下，都可利用上述揭示的方法和技術(shù)內(nèi)容對本實(shí)用新型技術(shù)方案做出許多可能的變動和修飾，或修改為等同變化的等效實(shí)施例。因此，凡是未脫離本實(shí)用新型技術(shù)方案的內(nèi)容，依據(jù)本實(shí)用新型的技術(shù)實(shí)質(zhì)對以上實(shí)施例所做的任何簡單修改、等同替換、等效變化及修飾，均仍屬于本實(shí)用新型技術(shù)方案保護(hù)的范圍內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.金屬氣體保溫板，由上金屬板和下金屬板密封配合連接形成氣體腔，氣體腔的腔壁上設(shè)有充氣孔，其特征在于，所述上金屬板和下金屬板的密封邊上設(shè)有焊接位，所述焊接位外側(cè)的上金屬板和下金屬板的密封邊之間設(shè)有熔點(diǎn)90°c -385°C的金屬或其合金密閉條，所述密閉條與上金屬板、下金屬板的密封邊粘合為一體并形成密封。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的金屬氣體保溫板，其特征在于，所述上金屬板和下金屬板焊接位外側(cè)的密封邊上設(shè)有內(nèi)凹的密閉條槽，焊接位外表面處形成焊接槽，所述密閉條置入密閉條槽。3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的金屬氣體保溫板，其特征在于，上、下金屬板的同側(cè)密封邊及所述兩密封邊之間的密閉條同向翻邊形成扣槽。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的金屬氣體保溫板，其特征在于，相對兩側(cè)翻邊扣槽開口方向相反。5.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的金屬氣體保溫板，其特征在于，所述上金屬板的密封邊和下金屬板的密封邊的外表面覆有防腐密閉層。6.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的金屬氣體保溫板，其特征在于，所述上金屬板的側(cè)壁上角處設(shè)有防滲凸起。7.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的金屬氣體保溫板，其特征在于，所述氣體腔中設(shè)有分割層，分割層之間設(shè)有支撐柱。
【專利摘要】本實(shí)用新型公開一種金屬氣體保溫板，由上金屬板和下金屬板密封配合連接形成氣體腔，氣體腔的腔壁上設(shè)有充氣孔，上金屬板和下金屬板密封邊的內(nèi)邊設(shè)有焊接位，焊接位外側(cè)的上金屬板和下金屬板密封邊之間設(shè)有熔點(diǎn)在90℃-385℃的金屬或其合金密閉條，所述密閉條與上金屬板、下金屬板的密封邊粘合為一體并形成密封。具有：在惡劣的自然環(huán)境中長久保持高氣密性，密封強(qiáng)度高，抗變形能力強(qiáng)；溶化密閉條的延展性，富于溶化密閉邊具有一定變形能力，當(dāng)產(chǎn)品在惡劣的自然環(huán)境中因溫度應(yīng)力、風(fēng)荷載及板體自重等因素產(chǎn)生變形時，亦可完好的保持密閉性能。
【IPC分類】E04B1/80, E04F13/075, E04D3/35
【公開號】CN204940567
【申請?zhí)枴緾N201520487509
【發(fā)明人】許滸, 許敬修
【申請人】許滸
【公開日】2016年1月6日
【申請日】2015年7月8日