專利名稱：金屬板件一體凸起結(jié)合部件的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種金屬板件結(jié)構(gòu)，尤指金屬板件表面形成有可提高接合力以及形成多向性擋止作用的結(jié)合部件。
背景技術(shù)：
電子產(chǎn)品發(fā)展日新月異，并日漸導(dǎo)向輕、薄、短、小的設(shè)計理念為主，讓許多電子產(chǎn)品(如手機、筆記本電腦、PDA)可讓使用者便于易于攜帶，然而，為了可讓使用者便于攜帶，此類電子產(chǎn)品大多會減輕產(chǎn)品的重量，最常見的作法即是于金屬薄板所制成的金屬板件內(nèi)，連接一支撐件，利用支撐件提供金屬板件的抗變形能力，并可降低整體重量，且金屬板件除了可保護產(chǎn)品外，又可方便的進行電鍍、烤漆等外觀處理，因此大多數(shù)電子產(chǎn)品的外殼使用金屬板件。目前支撐件設(shè)置于金屬板件內(nèi)時，大多為于二者之間涂布粘著劑，使金屬板件可與塑膠板件緊緊粘合，但，此種作法為具有下列缺失與不便(一 )粘著劑硬化后其體積會略為縮減(部分液體揮發(fā))，容易造成金屬板件與塑膠板件之間產(chǎn)生間隙，進而降低成品的合格率。(二)由于電子產(chǎn)品外殼在使用時大多需要翻掀，而在翻掀的過程中，使用者為握持或板動外殼的一處，來帶動外殼翻掀，會使金屬板件與塑膠板件發(fā)生扭曲力，產(chǎn)生受力不均的情形，容易使粘著劑因扭轉(zhuǎn)力產(chǎn)生脫離使外殼損壞。(三)金屬板件與塑膠板件結(jié)合時，必須等待粘著劑硬化，以讓加工時間變長，造成生產(chǎn)上的不便，且粘著劑使用所需的成本較高，易導(dǎo)致電子產(chǎn)品整體售價提高，進而造成消費者購買意愿降低。再者，電子產(chǎn)品的電子元件在裝設(shè)于電子產(chǎn)品的殼體時，大多利用鎖附或是卡接等方式進行，為了可方便組裝，大多會于殼體上設(shè)置柱體以供電子元件鎖附或是卡接固定于殼體上，而在殼體為金屬板件時，大多利用金屬的柱體以點焊或是膠合方式固定于金屬板件上，但點焊容易使金屬板件表面產(chǎn)生痕跡，導(dǎo)致金屬板件表面美觀受到破壞，以及產(chǎn)生后處理程序不易等問題，而膠合必須等待粘著劑硬化，易使加工時間變長，造成生產(chǎn)上的不便，且粘著劑使用所需的成本較高，易導(dǎo)致電子產(chǎn)品整體售價提高，進而造成消費者購買意愿降低。是以，要如何可解決上述問題與缺失，即為從事此相關(guān)行業(yè)業(yè)者所亟欲改善的課題所在。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的主要目的在于，利用金屬板件表面設(shè)置結(jié)合部件，以提高金屬板件的接合力，并產(chǎn)生多向性的擋止作用。為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是一種金屬板件一體凸起結(jié)合部件，其特征在于該金屬板件表面設(shè)置有結(jié)合部件，該結(jié)合部件由金屬板件表面一體斜向延伸有側(cè)板，使側(cè)板與金屬板件之間形成有定位空間，且側(cè)板形成具有曲度形狀。其中該側(cè)板與金屬板件表面形成銳角。其中該側(cè)板與金屬板件連接處相鄰的二側(cè)，分別朝向金屬板件延伸設(shè)置有翼板， 且翼板末端與金屬板件連接。其中該結(jié)合部件以一個以上環(huán)形間隔排列設(shè)置于金屬板件表面。其中該結(jié)合部件以一個以上同心間隔排列設(shè)置于金屬板件表面，且兩個相鄰結(jié)合部件的側(cè)板延伸方向相反。其中該側(cè)板與金屬板件之間形成有定位空間，且定位空間相互連通，形成連貫環(huán)狀的側(cè)板。與現(xiàn)有技術(shù)相比較，本發(fā)明具有的有益效果是結(jié)合部件可提高金屬板件的結(jié)合力，并憑借側(cè)板提供多向性的擋止作用。


圖1是本發(fā)明第一實施例的立體外觀圖；圖2是本發(fā)明第二實施例的立體外觀圖；圖3是本發(fā)明第三實施例的立體外觀圖；圖4是本發(fā)明第四實施例的立體外觀圖；圖5是本發(fā)明第五實施例的立體外觀圖；圖6是本發(fā)明第六實施例的立體外觀圖；圖7是本發(fā)明第七實施例的立體外觀圖；圖8是本發(fā)明第八實施例的立體外觀圖；圖9是本發(fā)明第九實施例的立體外觀圖；圖10是本發(fā)明第十實施例的立體外觀圖；圖11是本發(fā)明結(jié)合膠柱的側(cè)視剖面圖(一)；圖12是本發(fā)明結(jié)合膠柱的側(cè)視剖面圖(二)；圖13是本發(fā)明結(jié)合膠柱實施的立體外觀圖；圖14是本發(fā)明結(jié)合多層板件的側(cè)視剖面圖；圖15是本發(fā)明結(jié)合多層板件的立體外觀圖；圖16是本發(fā)明以射出成形結(jié)合板的側(cè)視剖面圖；圖17是本發(fā)明以射出成形結(jié)合板的立體外觀圖。附圖標(biāo)記說明1-金屬板件；11-結(jié)合部件；111-側(cè)板；112-定位空間；113-翼板；12-接合部；121-側(cè)板；2-膠柱；21-連接部；211-擋止部；22-對接部；23-定位孔； 24-卡榫；3-板材；31-容置槽；311-外擴空間；4-固化接著劑；41-第一擋止部；42-第二擋止部；5-塑膠板件；51-定位部。
具體實施例方式請參閱圖1以及圖2所示，由圖1中可清楚看出，本發(fā)明在金屬板件1表面設(shè)置有結(jié)合部件11，該結(jié)合部件11由金屬板件1表面一體斜向延伸有側(cè)板111，使側(cè)板111與金屬板件1之間形成有定位空間112，且側(cè)板111與金屬板件1表面形成銳角，而側(cè)板111于成形時，憑借金屬加工機臺的刀具斜向切入再旋轉(zhuǎn)掃出，形成具有曲度形狀；如圖2所示， 該側(cè)板111與金屬板件1連接處相鄰的二側(cè)，分別朝向金屬板件1延伸設(shè)置有翼板113，且翼板113末端與金屬板件1連接，以使翼板113增加側(cè)板111的抗變形強度。請參閱圖3以及圖4所示，由圖中可清楚看出，側(cè)板111與金屬板件1之間同樣形成有定位空間112，側(cè)板111于成形時，憑借金屬加工機臺的刀具斜向切入再旋轉(zhuǎn)掃出，并使定位空間112相互連通，形成連貫環(huán)狀的側(cè)板111。如圖4所示，結(jié)合部件11以一個以上同心間隔排列設(shè)置于金屬板件1表面，而二相鄰結(jié)合部件11的側(cè)板111延伸方向相反。請參閱圖5至圖10所示，由圖5以及圖6中可清楚看出，結(jié)合部件11以一個以上環(huán)形間隔排列設(shè)置于金屬板件1表面，而由圖7至圖10可看出，結(jié)合部件11以一個以上同心間隔排列設(shè)置于金屬板件1表面，而二相鄰結(jié)合部件11的側(cè)板111延伸方向相反，且二相鄰的結(jié)合部件11可以交錯方式設(shè)置。請參閱圖5、圖11至圖13所示，由圖中可清楚看出當(dāng)需于金屬板件1表面設(shè)置膠柱2，以使金屬板件1可鎖附電子元件或是卡接固定于金屬板件1時，先將金屬板件1上以金屬加工機臺的刀具制成復(fù)數(shù)結(jié)合部件11，將金屬板件1置于射出機臺內(nèi)，使塑料利用射出機臺以嵌入式射出方式(INSERT MOLDING)在結(jié)合部件11上形成膠柱2，膠柱2成形于金屬板件1后，膠柱2的連接部21會包覆各接合部12的側(cè)板121，并于定位空間112內(nèi)形成檔止部211，且因側(cè)板111于成形時，形成具有曲度形狀，因此各側(cè)板111會對檔止部211形成多向性止擋作用，使金屬板件1與膠柱2緊密結(jié)合不易脫離，膠柱2于遠離連接部21的另一端會形成對接部22，且對接部22設(shè)置定位孔23或卡榫24，以讓膠柱2的對接部22可供其他元件連接。請參閱圖5、圖14及圖15所示，由圖中可清楚看出，當(dāng)金屬板件1表面需連接板材 3時，先于金屬板件1表面以金屬加工機臺的刀具制成復(fù)數(shù)結(jié)合部件11，而板材3為具有貫穿上表面與下表面的容置槽31，而容置槽31于上表面與下表面之間形成有段差狀的外擴空間311，且鄰近于上表面部位的容置槽31橫向截面積相對大于鄰近下表面的容置槽31橫向截面積，憑借上述結(jié)構(gòu)，當(dāng)金屬板件1與板材3結(jié)合固定時，先將板材3至于金屬板件1 表面，使板材3的容置槽31為正對于結(jié)合部件11，使結(jié)合部件11位于容置槽31內(nèi)，此時為將未固化的固化接著劑4填充于板材3的容置槽31內(nèi)，當(dāng)固化接著劑4于固化后，會于外擴空間311內(nèi)形成有第一擋止部41，而于結(jié)合部件11的定位空間112形成第二擋止部42， 由于固化接著劑4的第二擋止部42形成于定位空間112，因此固化接著劑4即會緊密的結(jié)合于金屬板件1表面，且因側(cè)板111于成形時，形成具有曲度形狀，因此各側(cè)板111會對第二檔止部42形成多向性止擋作用，且因容置槽31的外擴空間311，使鄰近于上表面部位的容置槽31橫向截面積相對大于鄰近下表面部位的容置槽31橫向截面積，所以固化接著劑4 于外擴空間311形成的第一擋止部41，即會使板材3無法朝向遠離金屬板件1的方向脫離， 而使板材3穩(wěn)固的結(jié)合于金屬板件1表面；再者該固化接著劑4以流體型態(tài)呈現(xiàn)，經(jīng)反應(yīng)后會形成固化，而固化接著劑4可為高分子材料，如熱固型塑膠、熱塑型塑膠、UV膠...等。請參閱圖5、圖16及圖17所示，由圖中可清楚看出，當(dāng)金屬板件1表面需以射出方式形成連接有塑膠板件5時，先于金屬板件1表面以金屬加工機臺的刀具制成復(fù)數(shù)結(jié)合部件11，將金屬板件1置于射出機臺內(nèi)，使塑料利用射出機臺以嵌入式射出方式形成塑膠
5板件5于金屬板件1表面，該塑膠板件5除了會形成于金屬板件1表面外，其塑料也會滲入結(jié)合部件11的定位空間112內(nèi)形成定位部51，進而包覆側(cè)板111，且因側(cè)板111于成形時， 形成具有曲度形狀，因此各側(cè)板111會對定位部51形成多向性擋止作用，進而使塑膠板件 5與金屬板件1可穩(wěn)定的結(jié)合。 以上說明對本發(fā)明而言只是說明性的，而非限制性的，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員理解， 在不脫離權(quán)利要求所限定的精神和范圍的情況下，可作出許多修改、變化或等效，但都將落入本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種金屬板件一體凸起結(jié)合部件，其特征在于該金屬板件表面設(shè)置有結(jié)合部件， 該結(jié)合部件由金屬板件表面一體斜向延伸有側(cè)板，使側(cè)板與金屬板件之間形成有定位空間，且側(cè)板形成具有曲度形狀。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的金屬板件一體凸起結(jié)合部件，其特征在于該側(cè)板與金屬板件表面形成銳角。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的金屬板件一體凸起結(jié)合部件，其特征在于該側(cè)板與金屬板件連接處相鄰的二側(cè)，分別朝向金屬板件延伸設(shè)置有翼板，且翼板末端與金屬板件連接。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的金屬板件一體凸起結(jié)合部件，其特征在于該結(jié)合部件以一個以上環(huán)形間隔排列設(shè)置于金屬板件表面。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的金屬板件一體凸起結(jié)合部件，其特征在于該結(jié)合部件以一個以上同心間隔排列設(shè)置于金屬板件表面，且兩個相鄰結(jié)合部件的側(cè)板延伸方向相反。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的金屬板件一體凸起結(jié)合部件，其特征在于該側(cè)板與金屬板件之間形成有定位空間，且定位空間相互連通，形成連貫環(huán)狀的側(cè)板。
全文摘要
一種金屬板件一體凸起結(jié)合部件，在金屬板件表面設(shè)置有結(jié)合部件，該結(jié)合部件由金屬板件表面一體斜向延伸有側(cè)板，使側(cè)板與金屬板件之間形成有定位空間，且側(cè)板形成具有曲度形狀，俾使結(jié)合部件可提高金屬板件的結(jié)合力，并憑借側(cè)板提供多向性的擋止作用。
文檔編號H05K5/02GK102448267SQ20101050552
公開日2012年5月9日 申請日期2010年10月11日 優(yōu)先權(quán)日2010年10月11日
發(fā)明者洪進興 申請人:元鐙金屬工業(yè)(昆山)有限公司