輕質(zhì)板擠壓成型生產(chǎn)裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型屬于輕質(zhì)板生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種輕質(zhì)板擠壓成型生產(chǎn)裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，輕質(zhì)板是一種新型節(jié)能墻材料，它是一種外型像空心樓板一樣的墻材。輕質(zhì)隔墻板具有質(zhì)量輕、強(qiáng)度高、多重環(huán)保、保溫隔熱、隔音、呼吸調(diào)濕、防火、快速施工、降低墻體成本等優(yōu)點(diǎn)，可廣泛應(yīng)用于辦公、商務(wù)、居民樓房。輕質(zhì)板是由無害化磷石膏、輕質(zhì)鋼渣、粉煤灰等多種工業(yè)廢渣組成，再利用設(shè)備統(tǒng)一進(jìn)行成型處理，從而保證生產(chǎn)的輕質(zhì)板符合相應(yīng)的要求。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003]本實(shí)用新型的目的在于提供一種輕質(zhì)板擠壓成型生產(chǎn)裝置，以便更好地針對輕質(zhì)板進(jìn)行擠壓成型生產(chǎn)，便于供料，并便于擠壓成型，使用方便。
[0004]為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型的技術(shù)方案如下。
[0005]一種輕質(zhì)板擠壓成型生產(chǎn)裝置，包括底座板，底座板左側(cè)連接有，右側(cè)上部連接有上橫板，上橫板上部設(shè)置有攪拌腔，攪拌腔上部左右兩側(cè)分別連接有左進(jìn)料腔和右進(jìn)料腔，攪拌腔右側(cè)連接有供料管，供料管下部左右兩側(cè)分別連接有左出料腔和右出料腔，左出料腔和右出料腔下部分別連接有左出料管和右出料管，上橫板上部左側(cè)設(shè)置有電機(jī)，電機(jī)右側(cè)連接有電機(jī)軸，電機(jī)軸上下部均設(shè)置有多個攪拌葉片；上橫板下部左右兩側(cè)分別設(shè)置有第一液壓器和第二液壓器，第一液壓器和第二液壓器下部分別連接有第一液壓伸縮柱和第二液壓伸縮柱，第一液壓伸縮柱和第二液壓伸縮柱下部連接有上擠壓板，右側(cè)中間位置連接有下橫板，下橫板下部設(shè)置有成型腔；底座板右側(cè)連接有液壓器支架，液壓器支架上部設(shè)置有第三液壓器，第三液壓器左側(cè)連接有第三液壓伸縮柱，第三液壓伸縮柱左側(cè)連接有下擠壓板；左側(cè)連接有支撐板，支撐板下部設(shè)置有廢料腔，廢料腔上部設(shè)置有廢料腔入口。
[0006]進(jìn)一步地，底座板下部左右兩側(cè)均設(shè)置有滾輪。
[0007]進(jìn)一步地，底座板左側(cè)連接有推把。
[0008]進(jìn)一步地，下橫板左右兩側(cè)分別設(shè)置有左套筒和右套筒，第一液壓伸縮柱和第二液壓伸縮柱分別穿過左套筒和右套筒設(shè)置。
[0009]進(jìn)一步地，底座板上部右側(cè)連接有右支撐柱，右支撐柱下部設(shè)置有第三套筒，第三液壓伸縮柱穿過第三套筒設(shè)置。
[0010]進(jìn)一步地，攪拌腔左側(cè)設(shè)置有軸承，電機(jī)軸穿過軸承設(shè)置。
[0011]該裝置中，打開左進(jìn)料腔和右進(jìn)料腔下部的閥門開關(guān)，將制造輕質(zhì)板的原料從左進(jìn)料腔和右進(jìn)料腔倒入攪拌腔。在電機(jī)的作用下，電機(jī)軸帶動攪拌葉片轉(zhuǎn)動，利用攪拌葉片將原料攪拌均勻。打開供料管上的閥門開關(guān)，原料從供料管進(jìn)入左出料腔和右出料腔，原料再從左出料管和右出料管進(jìn)入成型腔。在第三液壓器的作用下，第三液壓伸縮柱帶動下擠壓板向左移動，在第一液壓器和第二液壓器的作用下，第一液壓伸縮柱和第二液壓伸縮柱帶動上擠壓板向下移動，利用上擠壓板和下擠壓板將原料擠壓成型。工作人員操作過程中產(chǎn)生的廢料從廢料腔入口扔入廢料腔進(jìn)行收集，保持工作環(huán)境的整潔和干凈。工作人員利用推把移動裝置，使裝置可以在不同地點(diǎn)進(jìn)行使用。
[0012]該實(shí)用新型的有益效果在于:該實(shí)用新型裝置能有效地針對輕質(zhì)板進(jìn)行擠壓成型生產(chǎn)，方便物料供給，也方便擠壓成型，使用方便，改善了生產(chǎn)效率。
【附圖說明】
[0013]圖1是本實(shí)用新型實(shí)施例中所使用裝置結(jié)構(gòu)示意圖。
[0014]圖中標(biāo)記說明:1、左套筒；2、第一液壓伸縮柱；3、上橫板；4、第一液壓器；5、電機(jī)；6、軸承；7、左進(jìn)料腔；8、電機(jī)軸；9、右進(jìn)料腔；10、攪拌葉片；11、攪拌腔；12、供料管；13、第二液壓器；14、第二液壓伸縮柱；15、右套筒；16、左出料腔；17、右出料腔；18、左出料管；19、右出料管；20、右支撐柱；21、第三液壓伸縮柱；22、下擠壓板；23、第三液壓器；24、第三套筒；25、液壓器支架；26、底座板；27、滾輪；28、推把；29、支撐板；30、廢料腔入口 ；31、廢料腔；32、成型腔；33、下橫板；34、上擠壓板。
【具體實(shí)施方式】
[0015]下面結(jié)合附圖對本實(shí)用新型的【具體實(shí)施方式】進(jìn)行描述，以便更好的理解本實(shí)用新型。
[0016]如圖1所示的輕質(zhì)板擠壓成型生產(chǎn)裝置，包括底座板26，底座板26左側(cè)連接有35，35右側(cè)上部連接有上橫板3，上橫板3上部設(shè)置有攪拌腔11，攪拌腔11上部左右兩側(cè)分別連接有左進(jìn)料腔7和右進(jìn)料腔9，攪拌腔11右側(cè)連接有供料管12，供料管12下部左右兩側(cè)分別連接有左出料腔16和右出料腔17，左出料腔16和右出料腔17下部分別連接有左出料管18和右出料管19，上橫板3上部左側(cè)設(shè)置有電機(jī)5，電機(jī)5右側(cè)連接有電機(jī)軸8，電機(jī)軸8上下部均設(shè)置有多個攪拌葉片10 ;上橫板3下部左右兩側(cè)分別設(shè)置有第一液壓器4和第二液壓器13，第一液壓器4和第二液壓器13下部分別連接有第一液壓伸縮柱2和第二液壓伸縮柱14，第一液壓伸縮柱2和第二液壓伸縮柱14下部連接有上擠壓板34，35右側(cè)中間位置連接有下橫板33，下橫板33下部設(shè)置有成型腔32 ;底座板26右側(cè)連接有液壓器支架25，液壓器支架25上部設(shè)置有第三液壓器23，第三液壓器23左側(cè)連接有第三液壓伸縮柱21，第三液壓伸縮柱21左側(cè)連接有下擠壓板22 ；35左側(cè)連接有支撐板29，支撐板29下部設(shè)置有廢料腔31，廢料腔31上部設(shè)置有廢料腔入口 30。底座板26下部左右兩側(cè)均設(shè)置有滾輪27。底座板26左側(cè)連接有推把28。下橫板33左右兩側(cè)分別設(shè)置有左套筒I和右套筒15，第一液壓伸縮柱2和第二液壓伸縮柱14分別穿過左套筒I和右套筒15設(shè)置。底座板26上部右側(cè)連接有右支撐柱20，右支撐柱20下部設(shè)置有第三套筒24，第三液壓伸縮柱21穿過第三套筒24設(shè)置。攪拌腔11左側(cè)設(shè)置有軸承6，電機(jī)軸8穿過軸承6設(shè)置。
[0017]該裝置在具體實(shí)施時，打開左進(jìn)料腔7和右進(jìn)料腔9下部的閥門開關(guān)，將制造輕質(zhì)板的原料從左進(jìn)料腔7和右進(jìn)料腔9倒入攪拌腔11。在電機(jī)5的作用下，電機(jī)軸8帶動攪拌葉片10轉(zhuǎn)動，利用攪拌葉片10將原料攪拌均勻。打開供料管12上的閥門開關(guān)，原料從供料管12進(jìn)入左出料腔16和右出料腔17，原料再從左出料管18和右出料管19進(jìn)入成型腔32。在第三液壓器23的作用下，第三液壓伸縮柱21帶動下擠壓板22向左移動，在第一液壓器4和第二液壓器13的作用下，第一液壓伸縮柱2和第二液壓伸縮柱14帶動上擠壓板34向下移動，利用上擠壓板34和下擠壓板22將原料擠壓成型。工作人員操作過程中產(chǎn)生的廢料從廢料腔入口 30扔入廢料腔31進(jìn)行收集，保持工作環(huán)境的整潔和干凈。工作人員利用推把28移動裝置，使裝置可以在不同地點(diǎn)進(jìn)行使用。
[0018]以上所述是本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實(shí)用新型原理的前提下，還可以做出若干改進(jìn)和潤飾，這些改進(jìn)和潤飾也視為本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種輕質(zhì)板擠壓成型生產(chǎn)裝置，包括底座板，其特征在于:所述底座板左側(cè)連接有，所述右側(cè)上部連接有上橫板，所述上橫板上部設(shè)置有攪拌腔，所述攪拌腔上部左右兩側(cè)分別連接有左進(jìn)料腔和右進(jìn)料腔，所述攪拌腔右側(cè)連接有供料管，所述供料管下部左右兩側(cè)分別連接有左出料腔和右出料腔，所述左出料腔和右出料腔下部分別連接有左出料管和右出料管，所述上橫板上部左側(cè)設(shè)置有電機(jī)，所述電機(jī)右側(cè)連接有電機(jī)軸，所述電機(jī)軸上下部均設(shè)置有多個攪拌葉片；所述上橫板下部左右兩側(cè)分別設(shè)置有第一液壓器和第二液壓器，所述第一液壓器和第二液壓器下部分別連接有第一液壓伸縮柱和第二液壓伸縮柱，所述第一液壓伸縮柱和第二液壓伸縮柱下部連接有上擠壓板，所述右側(cè)中間位置連接有下橫板，所述下橫板下部設(shè)置有成型腔；所述底座板右側(cè)連接有液壓器支架，所述液壓器支架上部設(shè)置有第三液壓器，所述第三液壓器左側(cè)連接有第三液壓伸縮柱，所述第三液壓伸縮柱左側(cè)連接有下擠壓板；所述左側(cè)連接有支撐板，所述支撐板下部設(shè)置有廢料腔，所述廢料腔上部設(shè)置有廢料腔入口。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的輕質(zhì)板擠壓成型生產(chǎn)裝置，其特征在于:所述底座板下部左右兩側(cè)均設(shè)置有滾輪。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的輕質(zhì)板擠壓成型生產(chǎn)裝置，其特征在于:所述底座板左側(cè)連接有推把。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的輕質(zhì)板擠壓成型生產(chǎn)裝置，其特征在于:所述下橫板左右兩側(cè)分別設(shè)置有左套筒和右套筒，所述第一液壓伸縮柱和第二液壓伸縮柱分別穿過左套筒和右套筒設(shè)置。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的輕質(zhì)板擠壓成型生產(chǎn)裝置，其特征在于:所述底座板上部右側(cè)連接有右支撐柱，所述右支撐柱下部設(shè)置有第三套筒，所述第三液壓伸縮柱穿過第三套筒設(shè)置。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的輕質(zhì)板擠壓成型生產(chǎn)裝置，其特征在于:所述攪拌腔左側(cè)設(shè)置有軸承，所述電機(jī)軸穿過軸承設(shè)置。
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及一種輕質(zhì)板擠壓成型生產(chǎn)裝置，包括底座板，底座板左側(cè)連接有，右側(cè)上部連接有上橫板，上橫板上部設(shè)置有攪拌腔，攪拌腔上部左右兩側(cè)分別連接有左進(jìn)料腔和右進(jìn)料腔，攪拌腔右側(cè)連接有供料管，供料管下部左右兩側(cè)分別連接有左出料腔和右出料腔；上橫板下部左右兩側(cè)分別設(shè)置有第一液壓器和第二液壓器，第一液壓器和第二液壓器下部分別連接有第一液壓伸縮柱和第二液壓伸縮柱，第一液壓伸縮柱和第二液壓伸縮柱下部連接有上擠壓板，右側(cè)中間位置連接有下橫板，下橫板下部設(shè)置有成型腔。該實(shí)用新型裝置能有效地針對輕質(zhì)板進(jìn)行擠壓成型生產(chǎn)，方便物料供給，也方便擠壓成型，使用方便，改善了生產(chǎn)效率。
【IPC分類】B28B3/20
【公開號】CN204700968
【申請?zhí)枴緾N201520338225
【發(fā)明人】李忠華, 吳剛, 毛龍彪, 鄧小燕, 陳念
【申請人】四川漢馭空間鋼結(jié)構(gòu)有限公司
【公開日】2015年10月14日
【申請日】2015年5月22日