超長超高薄壁清水混凝土的裂縫控制結(jié)構(gòu)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及建筑施工技術(shù)領(lǐng)域，尤其是指一種超長超高薄壁清水混凝土的裂縫控制結(jié)構(gòu)。
【背景技術(shù)】
[0002]清水混凝土又稱裝飾混凝土，因其極具裝飾效果而得名。它屬于一次澆注成型，不做任何外裝飾，直接采用現(xiàn)澆混凝土的自然表面效果作為飾面，因此不同于普通混凝土，表面平整光滑、色澤均勻、棱角分明、無碰損和污染，只是在表面涂一層或兩層透明的保護(hù)劑，顯得十分天然，莊重。
[0003]但是針對超長超高薄壁清水混凝土墻體，由于墻體屬于清水混凝土，澆筑完成后的清水混凝土表面不允許出現(xiàn)任何瑕疵，更不能出現(xiàn)裂縫，又因為墻體的長度與高度較大，增加了施工的難度，因而結(jié)構(gòu)和建筑兩個專業(yè)在施工上就出現(xiàn)了較大矛盾。如何平衡兩個專業(yè)的要求，成為我們應(yīng)對超長超高薄壁清水混凝土裂縫控制最重要的課題。
【實用新型內(nèi)容】
[0004]有鑒于上述現(xiàn)有技術(shù)中超長超高薄壁清水混凝土墻體的裂縫控制困難的問題，本實用新型提供了一種超長超高薄壁清水混凝土的裂縫控制結(jié)構(gòu)，包括:
[0005]位于相互鄰接的第一清水混凝土墻體與第二清水混凝土墻體之間的誘導(dǎo)縫；
[0006]設(shè)于所述誘導(dǎo)縫內(nèi)的保溫板和與所述保溫板相接的素混凝土結(jié)構(gòu)，所述素混凝土結(jié)構(gòu)位于靠近所述第一清水混凝土墻體的外墻面和所述第二清水混凝土墻體的外墻面的一側(cè)，所述素混凝土結(jié)構(gòu)遠(yuǎn)離所述保溫板的端面留設(shè)有豎向明縫。
[0007]本實用新型的超長超高薄壁清水混凝土的裂縫控制結(jié)構(gòu)，通過在相互鄰接的第一清水混凝土墻體與第二清水混凝土墻體之間的誘導(dǎo)縫內(nèi)設(shè)置保溫板，保溫板的收縮性可以起到混凝土伸縮的功能；保溫板外側(cè)設(shè)有素混凝土結(jié)構(gòu)，因此保溫板不會呈現(xiàn)在清水混凝土結(jié)構(gòu)的外表面；素混凝土結(jié)構(gòu)的端面設(shè)有豎向明縫，可以使出現(xiàn)裂縫的位置轉(zhuǎn)移到豎向明縫的內(nèi)角部附近，使裂縫能夠引導(dǎo)性的出現(xiàn)在不影響建筑效果的位置。
[0008]本實用新型超長超高薄壁清水混凝土的裂縫控制結(jié)構(gòu)的進(jìn)一步改進(jìn)在于，所述誘導(dǎo)縫的寬度為20mm。
[0009]本實用新型超長超高薄壁清水混凝土的裂縫控制結(jié)構(gòu)的進(jìn)一步改進(jìn)在于，所述豎向明縫沿水平面的截面形狀呈梯形。
[0010]本實用新型超長超高薄壁清水混凝土的裂縫控制結(jié)構(gòu)的進(jìn)一步改進(jìn)在于，所述豎向明縫的外側(cè)開口的寬度為20mm，所述豎向明縫的內(nèi)側(cè)表面的寬度為15mm，所述豎向明縫的厚度為1mm0
[0011]本實用新型超長超高薄壁清水混凝土的裂縫控制結(jié)構(gòu)的進(jìn)一步改進(jìn)在于，所述保溫板為擠塑式聚苯乙烯隔熱保溫板。
[0012]本實用新型超長超高薄壁清水混凝土的裂縫控制結(jié)構(gòu)的進(jìn)一步改進(jìn)在于，所述保溫板的厚度為145mm。
[0013]本實用新型超長超高薄壁清水混凝土的裂縫控制結(jié)構(gòu)的進(jìn)一步改進(jìn)在于，所述素混凝土結(jié)構(gòu)的厚度為25mm。
[0014]本實用新型超長超高薄壁清水混凝土的裂縫控制結(jié)構(gòu)的進(jìn)一步改進(jìn)在于，所述保溫板遠(yuǎn)離所述素混凝土結(jié)構(gòu)的端面與所述第一清水混凝土墻體以及所述第二清水混凝土墻體的內(nèi)墻面齊平。
[0015]本實用新型超長超高薄壁清水混凝土的裂縫控制結(jié)構(gòu)的進(jìn)一步改進(jìn)在于，所述第一清水混凝土墻體內(nèi)埋設(shè)有第一暗柱箍筋，所述第二清水混凝土墻體內(nèi)埋設(shè)有第二暗柱箍筋，所述保溫板分別與所述第一暗柱箍筋以及所述第二暗柱箍筋固接。
[0016]本實用新型超長超高薄壁清水混凝土的裂縫控制結(jié)構(gòu)的進(jìn)一步改進(jìn)在于，所述第一暗柱箍筋內(nèi)部固設(shè)有第一暗柱縱筋，所述第二暗柱箍筋內(nèi)部固設(shè)有第二暗柱縱筋。
【附圖說明】
[0017]圖1是本實用新型超長超高薄壁清水混凝土的裂縫控制結(jié)構(gòu)的截面示意圖。
[0018]圖2是圖1中豎向明縫位置的放大示意圖。
[0019]圖3是圖1中保溫板與素混凝土結(jié)構(gòu)的放大示意圖。
【具體實施方式】
[0020]為了使本實用新型的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點更加清楚明白，以下結(jié)合附圖及實施例，對本實用新型進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實施例僅用以解釋本實用新型，并不用于限定本實用新型。
[0021]本實用新型的超長超高薄壁清水混凝土的裂縫控制結(jié)構(gòu)，包括:
[0022]位于相互鄰接的第一清水混凝土墻體與第二清水混凝土墻體之間的誘導(dǎo)縫；
[0023]設(shè)于所述誘導(dǎo)縫內(nèi)的保溫板和與所述保溫板相接的素混凝土結(jié)構(gòu)，所述素混凝土結(jié)構(gòu)位于靠近所述第一清水混凝土墻體的外墻面和所述第二清水混凝土墻體的外墻面的一側(cè)，所述素混凝土結(jié)構(gòu)遠(yuǎn)離所述保溫板的端面留設(shè)有豎向明縫。
[0024]本實用新型的超長超高薄壁清水混凝土的裂縫控制結(jié)構(gòu)，通過在相互鄰接的第一清水混凝土墻體與第二清水混凝土墻體之間的誘導(dǎo)縫內(nèi)設(shè)置保溫板，保溫板的收縮性可以起到混凝土伸縮的功能；保溫板外側(cè)設(shè)有素混凝土結(jié)構(gòu)，因此保溫板不會呈現(xiàn)在清水混凝土結(jié)構(gòu)的外表面；素混凝土結(jié)構(gòu)的端面設(shè)有豎向明縫，可以使出現(xiàn)裂縫的位置轉(zhuǎn)移到豎向明縫的內(nèi)角部附近，使裂縫能夠引導(dǎo)性的出現(xiàn)在不影響建筑效果的位置。實現(xiàn)了超長超高薄壁清水混凝土的豎向明縫兼做誘導(dǎo)縫的功能。
[0025]以下結(jié)合附圖以及具體實施例，對本實用新型的超長超高薄壁清水混凝土的裂縫控制結(jié)構(gòu)進(jìn)行詳細(xì)的介紹。
[0026]本項目的外立面清水墻總高度達(dá)到了 34.3m，總延長面達(dá)到了 400m，墻體總厚度只有180_，屬于國內(nèi)外均不多見的超長超高薄壁清水混凝土墻體。
[0027]針對此類型的墻體，從混凝土伸縮性等方面考慮一般結(jié)構(gòu)設(shè)計均會設(shè)置誘導(dǎo)法，以便主動消除混凝土裂縫隱患。
[0028]但是，由于本墻體屬于清水混凝土，澆筑完成后的清水混凝土表面不允許出現(xiàn)任何瑕疵，更不能出現(xiàn)裂縫，因而結(jié)構(gòu)和建筑兩個專業(yè)在施工上就出現(xiàn)了較大矛盾。如何平衡兩個專業(yè)的要求，成為我們應(yīng)對超長超高薄壁清水混凝土裂縫控制最重要的課題。
[0029]根據(jù)該墻體的特點，由于高度方向通過橫向明縫條進(jìn)行分層施工，單層施工高度為4.2m，單層高度范圍內(nèi)由于單次澆筑出現(xiàn)裂縫的可能性極低，因而裂縫主要容易出現(xiàn)在長度方向。
[0030]本項目的超高超長薄壁清水混凝土，結(jié)構(gòu)設(shè)計對于該類清水混凝土墻體，明確要求設(shè)置誘導(dǎo)法的間距為18m左右，但是根據(jù)總體施工部署及顏色均勻性等方面考慮，現(xiàn)場實際施工單次澆筑長度至少需要100m，這樣就不得不在長度方向的豎向位置設(shè)置誘導(dǎo)法。
[0031]因此，提出本實用新型超長超高薄壁清水混凝土的裂縫控制結(jié)構(gòu)，以解決上述超長超高薄壁清水混凝土墻體的裂縫控制困難的問題。
[0032]請參閱圖1，圖1是本實用新型超長超高薄壁清水混凝土的裂縫控制結(jié)構(gòu)的截面示意圖。配合參看圖1所示，本實用新型的超長超高薄壁清水混凝土的裂縫控制結(jié)構(gòu)，包括:
[0033]位于相互鄰接的第一清水混凝土墻體10與第二清水混凝土墻體20之間的誘導(dǎo)縫；
[0034]設(shè)于所述誘導(dǎo)縫內(nèi)的保溫板30和與保溫板30相接的素混凝土結(jié)構(gòu)40，其中，保溫板30和素混凝土結(jié)構(gòu)40沿第一清水混凝土墻體10以及第二清水混凝土墻體20的厚度