瓷磚模具以及由其制作的瓷磚磚坯的制作方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及瓷磚技術領域，特別是涉及瓷磚模具以及由其制作的瓷磚磚坯。
【背景技術】
[0002]釉面磚的平整度是生產過程中必須嚴格控制的一個工藝參數(shù)，直接影響到產品的使用效果。釉面磚的平整度是指釉面磚的上凸或下凹的彎曲度數(shù)量，國家標準所規(guī)定的釉面磚產品表面平整度最大允許偏差為±0.5%，而為了保證鋪貼后整體美觀，且不影響使用效果，消費者對釉面磚的平整度一般要求都很高。釉面磚平整度的影響因素有很多，包括生坯的填充率、生坯厚度的偏差、坯釉結合、燒成制度等。由于目前普遍都是采用大噸位的壓機壓坯，生坯的致密度比較均勻，正常情況下對磚平整度影響不大，所以一般首先采用生坯厚度的偏差來控制平整度。
[0003]特別地，拋釉磚因其生產工藝要求，在其燒成后需要進行拋光，再磨邊，單邊磨去1mm左右得到成品。為了保證拋釉磚的生坯強度，減少其在燒制走磚的過程中與棍棒發(fā)生碰撞從而出現(xiàn)崩邊崩角的現(xiàn)象，現(xiàn)有的技術是把燒成后磨去的邊部所對應的生坯邊緣(長度12mm)厚度與中間的厚度形成Imm左右的偏差，形成一個往上的弧度(參照圖1~5所示)，使其重心往中心偏移，且在燒制走磚的過程中能起到一個緩沖的作用，圖1、2為修改前600規(guī)格的拋釉磚底模截面結構示意圖，圖3、4為對應的母模截面結構示意圖，圖5為所對應的磚坯在燒制走磚過程中與棍棒4的接觸示意圖。在此過程中，由于磚坯軟化，重心發(fā)生偏移，使得磚坯出現(xiàn)角部因懸空面積大而容易出現(xiàn)掉角的現(xiàn)象。

【發(fā)明內容】

[0004]為解決上述問題，本實用新型提供瓷磚模具，其制作的磚坯在燒制走磚的過程中能減少掉角的幾率，保證產品的平整度，提高產品成活率，降低生產成本。
[0005]本實用新型還提供由所述瓷磚模具制作的瓷磚磚坯。
[0006]本實用新型所采用的技術方案是:瓷磚模具，包括底模，所述底模的各邊邊緣內側各設置有至少一條槽，所述槽的槽底與所述底模上使磚坯成型的凹進部分齊平。
[0007]優(yōu)選地，所述底模的各邊邊緣內側各設置有一條槽。
[0008]優(yōu)選地，所述槽的長度稍小于所述底模的相應邊的長度。
[0009]本實用新型還采用如下技術方案:一種瓷磚模具，包括母模，所述母模的各邊邊緣內側各設置有至少一條向母模相反方向凸起的母模筋，所述母模筋的頂端與所述母模的中心齊平。
[0010]優(yōu)選地，所述母模的各邊邊緣內側各設置有一條母模筋。
[0011]優(yōu)選地，所述母模筋的長度稍小于所述母模的相應邊的長度。
[0012]本實用新型還采用如下技術方案:一種瓷磚磚坯，包括磚坯本體，所述磚坯本體的各邊邊緣內側各設有至少一條向磚坯本體相反方向凸起的筋，所述筋的頂端與所述磚坯本體的中心齊平。
[0013]優(yōu)選地，所述磚坯本體的各邊邊緣內側各設置有一條筋。
[0014]優(yōu)選地，所述筋的長度稍小于所述磚坯本體的相應邊的長度。
[0015]所述的瓷磚模具，相比現(xiàn)有技術的有益效果是:
[0016]通過修改磚坯的母模結構，使相對應的底模結構發(fā)生變化，從而使壓制成型的磚坯結構發(fā)生變化，即在磚坯的四邊增加一條與中間厚度一樣的筋，筋與磚坯中心厚度在同一平面上，增加了磚坯燒成走磚過程中與棍棒的接觸面積，磚坯邊緣重心由中心點往筋處偏移，在燒成的過程中磚坯角部筋處受到棍棒給予的支撐力，不會出現(xiàn)角部因懸空面積大而掉角的現(xiàn)象，保證了產品的平整度，提高產品的成活率，從而降低生產成本。
【附圖說明】
[0017]圖1為現(xiàn)有技術瓷磚模具底模的局部剖視圖；
[0018]圖2為圖1中A-A向剖面圖；
[0019]圖3為現(xiàn)有技術瓷磚模具母模的局部剖視圖；
[0020]圖4為圖3中A-A向剖面圖；
[0021]圖5為現(xiàn)有技術磚坯與棍棒接觸結構示意圖；
[0022]圖6為本實用新型實施例瓷磚模具底模的局部剖視圖；
[0023]圖7為圖6中A-A向剖面圖；
[0024]圖8為本實用新型實施例瓷磚模具母模的局部剖視圖；
[0025]圖9為圖8中A-A向剖面圖；
[0026]圖10為本實用新型實施例瓷磚模具制作的磚坯與棍棒接觸結構示意圖。
【具體實施方式】
[0027]下面將結合附圖對本實用新型作進一步的說明。
[0028]實施例:
[0029]參照圖6、7，本實用新型所述的瓷磚模具，其包括底模1，在底模I的各邊(通常為四邊)邊緣內側各設置有至少一條槽11，槽11的槽底與底模I的最低部分齊平，即與中間使磚坯成型的凹進部分齊平，保證瓷磚坯體的邊緣部分與中間部分齊平，受力均勻。
[0030]其中，根據(jù)瓷磚坯體的一般尺寸，槽11的尺寸大概為Imm深、3mm寬。
[0031]優(yōu)選為，底模I的各邊(通常為四邊)邊緣內側各設置一條槽11，槽11的長度稍小于相應的邊的長度，根據(jù)瓷磚坯體的一般尺寸，本實施例中槽11的兩端比相應的邊兩端各縮進1.5 mm，即槽11的長度比相應邊的長度短3臟，由此槽11為上部開口，四周封閉結構。
[0032]為制作上述底模1，母模2結構相應為:
[0033]參照圖8、9，母模2的各邊(通常為四邊)邊緣內側各設置有至少一條向母模2相反方向凸起的母模筋21，母模筋21的頂端與母模2的中心齊平，由此制作出的底模I的槽11槽底與中間使磚坯成型的凹進部分齊平。
[0034]優(yōu)選為，母模2的各邊(通常為四邊)邊緣內側各設置一條母模筋21，母模筋21的長度稍小于相應邊的長度，具體為，母模筋21的兩端比相應的邊兩端各縮進1.5 mm，即母模筋21的長度比相應邊的長度短3_。
[0035]由此制作出的瓷磚磚還，其包括磚還本體3，磚還本體3的各邊(通常為四邊)邊緣內側各設有至少一條向磚坯本體3相反方向凸起的筋31，筋31的頂端與磚坯本體3的中心齊平。
[0036]其中，磚坯本體3上的筋31根據(jù)槽11的尺寸，大致為Imm厚、3mm寬。
[0037]優(yōu)選為，磚坯本體3的各邊(通常為四邊)邊緣內側各有一條筋31，筋31的長度稍小于磚坯本體3的相應邊長度，具體為，筋31的兩端比磚坯本體3的相應邊兩端各縮進1.5mm，即筋31的長度比磚坯本體3的相應邊的長度短3mm。
[0038]參照圖10，該瓷磚磚坯在棍棒上運動時，筋31與磚坯本體3中心厚度在同一平面上，增加了磚坯本體3燒成走磚過程中與棍棒的接觸面積，磚坯本體3邊緣重心由向中心點往筋31處偏移，在燒成的過程中磚坯本體3角部筋處受到棍棒4給予的支撐力，不會出現(xiàn)角部因懸空面積大而出現(xiàn)掉角的現(xiàn)象。
[0039]以上所述實施例僅表達了本實用新型的幾種實施方式，其描述較為具體和詳細，但并不能因此而理解為對本實用新型專利范圍的限制。應當指出的是，對于本領域的普通技術人員來說，在不脫離本實用新型構思的前提下，還可以做出若干變形和改進，這些都屬于本實用新型的保護范圍。因此，本實用新型專利的保護范圍應以所附權利要求為準。
【主權項】
1.一種瓷磚模具，包括底模(1)，其特征在于:所述底模(I)的各邊邊緣內側各設置有至少一條槽(11 )，所述槽(11)的槽底與所述底模(I)上使磚坯成型的凹進部分齊平。
2.根據(jù)權利要求1所述瓷磚模具，其特征在于:所述底模(I)的各邊邊緣內側各設置有一條槽(11)。
3.根據(jù)權利要求1或2所述瓷磚模具，其特征在于:所述槽(11)的長度稍小于所述底模(I)的相應邊的長度。
4.一種瓷磚模具，包括母模(2)，其特征在于:所述母模(2)的各邊邊緣內側各設置有至少一條向母模(2)相反方向凸起的母模筋(21)，所述母模筋(21)的頂端與所述母模(2)的中心齊平。
5.根據(jù)權利要求4所述瓷磚模具，其特征在于:所述母模(2)的各邊邊緣內側各設置有一條母模筋(21)。
6.根據(jù)權利要求4或5所述瓷磚模具，其特征在于:所述母模筋(21)的長度稍小于所述母模(2)的相應邊的長度。
7.一種瓷磚磚坯，包括磚坯本體(3)，其特征在于:所述磚坯本體(3)的各邊邊緣內側各設有至少一條向磚坯本體(3)相反方向凸起的筋(31)，所述筋(31)的頂端與所述磚坯本體(3)的中心齊平。
8.根據(jù)權利要求7所述瓷磚磚坯，其特征在于:所述磚坯本體(3)的各邊邊緣內側各設置有一條筋(31)。
9.根據(jù)權利要求7或8所述瓷磚磚坯，其特征在于:所述筋(31)的長度稍小于所述磚坯本體(3)的相應邊的長度。
【專利摘要】本實用新型涉及瓷磚技術領域，具體涉及瓷磚模具以及由其制作的瓷磚磚坯，瓷磚模具包括底模，所述底模的各邊邊緣內側各設置有至少一條槽，所述槽的槽底與底模上使磚坯成型的凹進部分齊平；瓷磚模具還包括母模，所述母模的各邊邊緣內側各設置有至少一條向母模相反方向凸起的母模筋，所述母模筋的頂端與所述母模的中心齊平；上述模具制作出的瓷磚磚坯包括磚坯本體，所述磚坯本體各邊邊緣內側各設有至少一條向磚坯本體相反方向凸起的筋，所述筋的頂端與所述磚坯本體的中心齊平。本實用新型所述瓷磚模具制作的磚坯在燒制走磚的過程中能減少掉角的幾率，保證產品的平整度，提高產品成活率，降低生產成本。
【IPC分類】E04F13-14, B28B7-00, E04F15-08
【公開號】CN204414293
【申請?zhí)枴緾N201420866513
【發(fā)明人】黃紹明, 蔣永光
【申請人】江西和美陶瓷有限公司
【公開日】2015年6月24日
【申請日】2014年12月31日