工廠化生產(chǎn)新型高效裝配式建筑樓板的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種建材，尤其是涉及一種工廠化生產(chǎn)新型高效裝配式建筑樓板。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，我國(guó)建筑樓板基本采用現(xiàn)澆樓板，而現(xiàn)澆樓板并不象一些人想象的質(zhì)量最可靠，現(xiàn)澆樓板采用集中攪拌的商品混凝土，通過運(yùn)輸、配筋、支模、澆筑、振搗及養(yǎng)護(hù)等工序才能完成，影響樓板質(zhì)量的因素很多，其中一個(gè)環(huán)節(jié)出現(xiàn)問題，樓板都會(huì)產(chǎn)生開裂，同時(shí)，混凝土的配合比設(shè)計(jì)施工和養(yǎng)護(hù)措施不合理等，均會(huì)影響到質(zhì)量。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實(shí)用新型主要目的是提供一種可工廠化預(yù)制生產(chǎn)、質(zhì)量穩(wěn)定、現(xiàn)場(chǎng)施工安裝快速的工廠化生產(chǎn)新型高效裝配式建筑樓板。
[0004]本實(shí)用新型的上述技術(shù)問題主要是通過下述技術(shù)方案得以解決的:本實(shí)用新型工廠化生產(chǎn)新型高效裝配式建筑樓板，包括可與柱、梁連接的樓板本體，柱的截面為圓形或方形或三角形，其特征在于:樓板本體縱向橫截面為梯形；內(nèi)預(yù)埋鋼筋架，鋼筋架的端部延伸至于樓板本體的四個(gè)側(cè)壁上，并凸出于側(cè)壁形成鋼筋頭；樓板本體梯形端面上設(shè)置焊接孔槽，位于梯形端面的鋼筋頭從焊接孔槽中露出。由于在工廠預(yù)制而成，質(zhì)量更能得到保證；在現(xiàn)場(chǎng)裝配安裝能節(jié)省大量模板，縮短施工周期；在工程施工現(xiàn)場(chǎng)只需將樓板安放到位，互相焊接、填縫三道主要工序，施工方便。
[0005]作為優(yōu)選，所述的樓板本體為空心結(jié)構(gòu)，具有若干個(gè)孔。減輕樓面重量建議參考高強(qiáng)大跨度預(yù)應(yīng)力混凝土空心樓板制作工藝生產(chǎn)本產(chǎn)品，以使樓板結(jié)構(gòu)保持最佳強(qiáng)度和品質(zhì)。
[0006]作為優(yōu)選，鋼筋架為雙層結(jié)構(gòu)，包括上層和下層；在樓板本體的梯形端面上，上層和下層中位置對(duì)應(yīng)的鋼筋頭之間設(shè)置鋼筋連接。進(jìn)一步提高強(qiáng)度。
[0007]柱的上端側(cè)壁設(shè)置托擱梁端部的構(gòu)造體，構(gòu)造體頂面與柱的上端面相齊；柱、梁的兩端外周均包覆有鋼板，且柱、梁兩端面設(shè)有外露的鋼筋頭。這種結(jié)構(gòu)，便于工廠化生產(chǎn)預(yù)制柱梁產(chǎn)品，在原輔材料質(zhì)量控制、配合比設(shè)計(jì)、拌合澆筑、養(yǎng)護(hù)等整個(gè)預(yù)制生產(chǎn)過程中，產(chǎn)品質(zhì)量全方位，全過程的監(jiān)控，質(zhì)量穩(wěn)定?，F(xiàn)場(chǎng)安裝方便、快速，具有較高的施工效率。
[0008]作為優(yōu)選，柱的底端面?zhèn)缺谠O(shè)有內(nèi)凹的槽口，包覆在柱底端的鋼板在與槽口對(duì)應(yīng)的位置上設(shè)有導(dǎo)入槽；導(dǎo)入槽槽壁外張，呈擴(kuò)口狀，底部與槽口相通。便于灌漿操作，且導(dǎo)入槽在上方，利于灌滿，不留空隙。另外，擴(kuò)口狀的結(jié)構(gòu)，方便施工，可避免漿料外灑至梁柱周邊。這種結(jié)構(gòu)，灌漿后，是梁柱結(jié)合部的連接強(qiáng)度進(jìn)一步提高。
[0009]作為優(yōu)選，導(dǎo)入槽為鋼板沖壓而成的一體結(jié)構(gòu)，或鋼板設(shè)孔、孔外包繞槽壁的組合結(jié)構(gòu)。這種結(jié)構(gòu)，易于制作；尤其是灌漿完成后，易于將導(dǎo)入槽從鋼板上切除或拆卸。
[0010]作為優(yōu)選，鋼板上有若干個(gè)孔洞，孔洞為圓孔或兩頭半圓長(zhǎng)孔或方孔或菱形孔。孔洞結(jié)構(gòu)，以便鋼板更好地與混凝土結(jié)合和便于粉刷；另外，便于緩沖，提高柱梁的抗沖擊能力。
[0011]作為優(yōu)選，柱的頂端面為“一”形或“T”形或“L”形或“十”形。分別適于連接一根、兩根、三根、四根梁，可適應(yīng)多種應(yīng)用。
[0012]因此，本實(shí)用新型工廠化生產(chǎn)新型高效裝配式建筑樓板具有可工廠化預(yù)制生產(chǎn)、質(zhì)量穩(wěn)定、現(xiàn)場(chǎng)施工安裝快速的有益效果。
【附圖說(shuō)明】
[0013]附圖1是柱上端的一種結(jié)構(gòu)示意圖。
[0014]附圖2是柱下端的一種結(jié)構(gòu)示意圖。
[0015]附圖3是包覆柱底端的鋼板的一種結(jié)構(gòu)示意圖。
[0016]附圖4是柱梁組裝過程的一種結(jié)構(gòu)示意圖。
[0017]附圖5是柱梁組裝的一種結(jié)構(gòu)示意圖。
[0018]附圖6是柱上端的一種結(jié)構(gòu)示意圖。
[0019]附圖7是柱梁組裝過程的一種結(jié)構(gòu)示意圖。
[0020]附圖8是柱梁組裝過程的一種結(jié)構(gòu)示意圖。
[0021]附圖9是柱梁組裝的一種結(jié)構(gòu)示意圖。
[0022]附圖10是柱上端的一種結(jié)構(gòu)示意圖。
[0023]附圖11是柱梁組裝過程的一種結(jié)構(gòu)示意圖。
[0024]附圖12是柱梁組裝過程的一種結(jié)構(gòu)示意圖。
[0025]附圖13是柱梁組裝的一種結(jié)構(gòu)示意圖。
[0026]附圖14是柱上端的一種結(jié)構(gòu)示意圖。
[0027]附圖15是柱梁組裝過程的一種結(jié)構(gòu)示意圖。
[0028]附圖16是柱梁組裝的一種結(jié)構(gòu)示意圖。
[0029]附圖17是柱上端的一種結(jié)構(gòu)示意圖。
[0030]附圖18是柱梁組裝過程的一種結(jié)構(gòu)示意圖。
[0031]附圖19是柱梁組裝的一種結(jié)構(gòu)示意圖。
[0032]附圖20是本實(shí)用新型的一種結(jié)構(gòu)示意圖。
[0033]附圖21是鋼筋架的一種結(jié)構(gòu)示意圖。
[0034]附圖22是樓板鋪設(shè)連接的一種結(jié)構(gòu)示意圖。
[0035]附圖23是樓板與柱連接的一種結(jié)構(gòu)示意圖。
[0036]附圖24是樓板與柱梁連接的一種結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0037]下面通過實(shí)施例，并結(jié)合附圖，對(duì)本實(shí)用新型的技術(shù)方案作進(jìn)一步具體的說(shuō)明。
[0038]實(shí)施例1:工廠化生產(chǎn)新型高效裝配式建筑樓板，如附圖1-附圖24所示，包括可與柱20、梁30連接的樓板本體1，柱20的截面為圓形或方形或三角形，樓板本體I縱向橫截面為梯形；內(nèi)預(yù)埋鋼筋架，鋼筋架的端部延伸至于樓板本體I的四個(gè)側(cè)壁上，并凸出于側(cè)壁形成鋼筋頭4 ;樓板本體I梯形端面上設(shè)置焊接孔槽，位于梯形端面的鋼筋頭4從焊接孔槽中露出。
[0039]樓板本體I為空心結(jié)構(gòu)，具有若干個(gè)孔5。
[0040]鋼筋架為雙層結(jié)構(gòu)，包括上層2和下層3 ;在樓板本體I的梯形端面上，上層2和下層3中位置對(duì)應(yīng)的鋼筋頭4之間設(shè)置鋼筋6連接。
[0041]樓板之間，連接位置在焊接位置7。
[0042]柱20的上端側(cè)壁設(shè)置托擱梁30端部的構(gòu)造體22，構(gòu)造體22頂面與柱20的上端面相齊；柱20、梁30的兩端外周均包覆有鋼板，且柱20、梁30兩端面設(shè)有外露的鋼筋頭21。
[0043]柱20的底端面?zhèn)缺谠O(shè)有內(nèi)凹的槽口 24，包覆在柱20底端的鋼板在與槽口 24對(duì)應(yīng)的位置上設(shè)有導(dǎo)入槽25 ;導(dǎo)入槽25槽壁外張，呈擴(kuò)口狀，底部與槽口 24相通。便于灌漿操作，且導(dǎo)入槽在上方，利于灌滿，不留空隙。另外，擴(kuò)口狀的結(jié)構(gòu)，方便施工，可避免漿料外灑至梁柱周邊。這種結(jié)構(gòu)，灌漿后，是梁柱結(jié)合部的連接強(qiáng)度進(jìn)一步提高。
[0044]導(dǎo)入槽25為鋼板沖壓而成的一體結(jié)構(gòu)，或鋼板設(shè)孔、孔外包繞槽壁的組合結(jié)構(gòu)。這種結(jié)構(gòu)，易于制作；尤其是灌漿完成后，易于將導(dǎo)入槽從鋼板上切除或拆卸。
[0045]鋼板上有若干個(gè)孔洞，孔洞為圓孔或兩頭半圓長(zhǎng)孔或方孔或菱形孔。孔洞結(jié)構(gòu)，以便鋼板更好地與混凝土結(jié)合