一種內(nèi)包鋼板階梯狀預制裝配式矩形地下糧倉的制作方法
【專利摘要】一種預制裝配式矩形地下糧倉，包括倉底、多塊預制倉壁板、倉頂、多功能柱、加強柱，所述倉壁板為矩形預制板塊，其通過連接裝置能與相鄰倉壁板、多功能柱和多層加強柱進行連接；所述多功能柱對倉壁進行定位，其錨入土中的深度大于倉底板深度；多功能柱從上至下分成數(shù)段，最上層的第一段內(nèi)側(cè)設(shè)有第一層倉壁板，第二段內(nèi)側(cè)先設(shè)有加強柱，使得加強柱內(nèi)側(cè)面與第一層倉壁板內(nèi)側(cè)面平齊，再在加強柱內(nèi)側(cè)面設(shè)有第二層倉壁板，使得第一、二層倉壁板部分搭接；用上述類似的設(shè)置方式，使得第二、三層倉壁板部分搭接，一直搭接至最下面一層倉壁板；所述預制倉壁板內(nèi)側(cè)鋼板與外側(cè)混凝土采用錨釘連接，外側(cè)混凝土的外側(cè)設(shè)有鋼筋網(wǎng)，倉壁板設(shè)有包角。
【專利說明】
一種內(nèi)包鋼板階梯狀預制裝配式矩形地下糧倉
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明涉及地下糧倉技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種內(nèi)包鋼板階梯狀預制裝配式矩形地下糧倉。
【背景技術(shù)】
[0002]地下糧倉建造在淺層地表下，常年低溫儲糧，保持糧食品質(zhì)、抑制蟲害發(fā)生，避免使用毒性藥劑熏蒸，抵抗自然破壞和戰(zhàn)平兩用等眾多優(yōu)點，許多專家和學者一致認為合理推廣應用地下儲糧倉新體系與新技術(shù)，能夠?qū)崿F(xiàn)低溫環(huán)保、節(jié)能節(jié)地、保質(zhì)減損、生態(tài)儲糧。
[0003]我國現(xiàn)有地下糧倉一般在地下水位較低的一般黃土和適合粘上性地區(qū)，如窯洞倉、喇機倉、雙曲拱倉、半地下倉、洞狀喇機倉；同時已建的地下倉多為磚砌結(jié)構(gòu)，倉容小，占地面積大、機械化程度低。
[0004]為了建造適用在地下水位較高、復雜地質(zhì)條件區(qū)域可推廣應用的新型地下糧倉，一些國家專利和文獻也提出了圓形糧倉，圓筒、半圓筒圍成的大空間地下矩形，粧圍復合式地下倉等倉型，但是上述新倉型的推廣應用，還存在一些亟待解決的問題，如:(I)地下儲糧倉具有高標準防水、防潮要求。確保倉體在使用年限內(nèi)不漏水，不滲水;采用的卷材材料易老化，施工工序復雜，難度大，容易出現(xiàn)施工質(zhì)量問題。(2)深基坑的濕作業(yè)環(huán)境施工周期長。基坑開挖、降水后，倉底板現(xiàn)澆、倉壁滑模施工需長時間在濕作業(yè)環(huán)境條件進行，勞動強度大、施工周期長，施工成本高。(3)基坑支護費用高。針對該類深基坑，“鋼粧+腰梁+封水鋼板‘基坑支護是較為經(jīng)濟的方式，但費用占土建建設(shè)成本的25-30%，建設(shè)成本較高。
[0005]申請?zhí)枮镃N200910207155.1的發(fā)明公開了一種地下糧倉，包括倉頂、倉壁和倉底，該倉壁外包鋼，鋼板既能單獨作為倉壁的防水、防潮層，也能倉壁與鋼板用鋼構(gòu)件連接形成組合結(jié)構(gòu)的倉壁來防水、防潮。地下糧倉倉壁的形狀為直線形或曲線形，如圓筒形、方筒形、半圓形倉壁等。該發(fā)明通過外包鋼板解決了倉底板的防水防潮問題。同時在倉底進行施工時，鋼板作為模板，加快施工速度，降低施工成本，但是其施工為現(xiàn)場澆筑施工，而且該施工方法需要進行基坑開挖，這樣存在整體建造成本高，施工周期長等不足。
[0006]申請?zhí)枮镃N200910207154.7的發(fā)明公開了一種地下糧倉，包括倉頂、倉壁和倉底，該倉壁分為內(nèi)壁和外壁，內(nèi)壁與外壁之間采用連接件連成整體，內(nèi)壁與外壁之間形成空腔，所述空腔用于地下糧倉漏水的檢測和修復，并用于地下糧倉通風和糧情檢測。該發(fā)明糧倉也需要基坑開挖，存在施工麻煩、建造成本高、施工周期長等不足。
[0007]預制裝配式結(jié)構(gòu)是實現(xiàn)建筑結(jié)構(gòu)產(chǎn)業(yè)化和建筑節(jié)能節(jié)排的有效途徑之一，長期以來，混凝土建筑主要采用現(xiàn)場施工的傳統(tǒng)作業(yè)方式，工業(yè)化程度低，水耗、能耗、人工垃圾、污水排放量大，不符合國家節(jié)能和環(huán)保的可持續(xù)發(fā)展政策。采用裝配式結(jié)構(gòu)，可以工廠預制、現(xiàn)場裝配，實現(xiàn)建筑結(jié)構(gòu)產(chǎn)業(yè)化，同時可以有效提高材料在建筑節(jié)能和結(jié)構(gòu)性能的效率、節(jié)約能源與資源，減少建筑垃圾和環(huán)境的不良影響、降低施工場地限制等。因此，為了提供一種“快、好、省“的地下儲糧新倉型，研發(fā)預制裝配式新型地下倉已成為必需。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0008]本發(fā)明的目的在于提供一種內(nèi)包鋼板階梯狀預制裝配式矩形地下糧倉，該預制裝配式地下糧倉采用內(nèi)包鋼板可代替防水卷材和倉壁內(nèi)層鋼筋，具有較好的防水、防滲效果和綜合效益;預制倉壁板可在預制構(gòu)件工廠標準化生產(chǎn)，加工制造質(zhì)量既能有效控制又節(jié)能環(huán)保，預制成品現(xiàn)場組裝，機械化安裝施工，可交叉施工，縮短施工工期。另外，預制倉體結(jié)構(gòu)可作為基坑支護體系，節(jié)約基坑支護成本，降低建設(shè)投資。
[0009]本發(fā)明的解決方案是:一種預制裝配式地下糧倉，該地下糧倉的平面形狀為矩形，包括倉底、多塊預制倉壁板、倉頂、多功能柱、加強柱，所述的倉壁板為矩形預制板塊，周邊有連接裝置，通過連接裝置倉壁板能與相鄰倉壁板、多功能柱或加強柱進行連接;所述多功能柱對倉壁進行定位，其錨入土中的深度大于倉底板深度，是承受土壓力、糧食壓力和抵抗浮力的主要受力構(gòu)件;其特征在于:多功能柱從上至下分成數(shù)段，最上層的第一段內(nèi)側(cè)設(shè)有第一層倉壁板，第二段內(nèi)側(cè)先設(shè)有加強柱，使得加強柱內(nèi)側(cè)面與第一層倉壁板內(nèi)側(cè)面平齊，再在加強柱內(nèi)側(cè)面設(shè)有第二層倉壁板，使得第一、二層倉壁板部分搭接;用上述類似的設(shè)置方式，使得第二、三層倉壁板部分搭接，一直搭接至最下面一層倉壁板，形成階梯狀裝配式矩形地下糧倉;所述預制倉壁板為內(nèi)側(cè)鋼板和外側(cè)的混凝土板結(jié)合成整體的結(jié)構(gòu)，內(nèi)側(cè)鋼板與外側(cè)混凝土采用錨釘連接，外側(cè)混凝土的外側(cè)設(shè)有鋼筋網(wǎng)，在倉壁板上邊有L型包角，在倉壁板左邊、右邊和右下邊均有U型包角。
[0010]本發(fā)明的特征在于預制倉壁板多功能柱和加強柱采用鋼柱或設(shè)有鋼埋件的混凝土柱，多功能柱與加強柱通過螺栓或焊接縫連接，多功能柱或加強柱上設(shè)有定位剛構(gòu)件。多功能柱和加強柱要保證其與周圍的連接構(gòu)件形成一個整體共同受力，這樣，用鋼柱或設(shè)有鋼埋件的混凝土柱能簡單方便地與其連接構(gòu)件焊接;多功能柱與加強柱通過螺栓或焊接縫連接成一個整體，而且隨著深度的增加，二者形成的整體截面尺寸越來越大，這樣，可以有效地抵抗自上而下隨深度增加的土壓力，而且結(jié)構(gòu)設(shè)計更加經(jīng)濟合理。多功能柱的定位鋼構(gòu)件可以在預制倉壁板安裝時進行精確的定位，同時在預制倉壁板與多功能柱焊接前提供固定作用。
[0011]本發(fā)明的特征還在于預制倉壁板環(huán)向外側(cè)水平平齊，其外側(cè)與多功能柱或加強柱焊接連接，相鄰預制倉壁板內(nèi)側(cè)用連接鋼板焊接連接;在多功能柱或加強柱與相鄰預制倉壁板以及連接鋼板圍成的空腔內(nèi)澆筑與預制倉壁板同等級的防水混凝土。這樣，在預制倉壁板外側(cè)與多功能柱或加強柱焊接保證了內(nèi)側(cè)鋼板與多功能柱或加強柱在環(huán)向保持一個整體，從而能對預制倉壁進行有效的防水;另外，在倉壁板內(nèi)側(cè)用連接鋼板焊接連接，一方面有增加了節(jié)點處的第二道防水措施，而且使多功能柱或加強柱與預制倉壁以及其之間的混凝土形成了整體結(jié)構(gòu)，使受力更加合理，節(jié)點施工更加簡單方便。
[0012]本發(fā)明的特征還在于預制倉壁板上、下兩層豎向錯位搭接，上、下兩層倉壁板的搭接部位用通長角焊縫焊接。預制倉壁板上、下兩層豎向錯位搭接方式使上下相鄰倉壁板的連接處施工時非常方便，能夠較好地保證施工質(zhì)量;上、下兩層倉壁板的搭接部位的通長角焊縫一方面使鋼板上下無縫焊接后形成整體，從而很好地防止地下水流進或滲進地下倉內(nèi)部，另一方面使上下倉壁板在結(jié)構(gòu)上成為一個整體，與定位柱或加強柱共同抵抗土壓力等外力。
[0013]本發(fā)明的特征還在于預制倉壁板的上、下兩層錯位搭接處設(shè)有斜向加強板，加強板與上下倉壁板焊接。當糧食出倉時，預制倉壁板的上、下兩層錯位搭接處會留有糧食，此處糧食清清掃比較困難;搭接處設(shè)有一定坡度的斜向加強板一方面使糧食靠自流進入倉內(nèi)，另一方面可以為倉壁搭接處提供第二道防水保障，同時在結(jié)構(gòu)設(shè)計方面可加強上下倉壁的連接。
[0014]本發(fā)明的特征還在于預制倉壁板的上、下兩層錯位搭接處沿環(huán)向間隔設(shè)置有加勁肋;所述加勁肋由直角三角形鋼板切掉直角而成，該加勁肋與相鄰上下預制倉壁板均垂直焊接;加勁肋為多塊，沿上下倉壁板搭接部位環(huán)向均勻分布。預制倉壁板的上、下兩層錯位搭接處沿環(huán)向間隔設(shè)置的加勁肋為加強上下相鄰倉壁板的連接，加勁肋板設(shè)有的切角式加勁肋的焊接與上、下兩層倉壁板的搭接部位的通長角焊縫空間上不沖突；加勁肋與相鄰上下預制倉壁板均垂直焊接使倉壁處連接處提高了其抵抗彎矩和剪力的能力。
[0015]本發(fā)明的特征還在于倉底采用雙面鋼板混凝土組合結(jié)構(gòu)，底板上下鋼板與其之間的混凝土采用錨釘連接。這種雙面組合結(jié)構(gòu)倉壁中鋼板作為倉底板的模板并代替鋼筋，節(jié)省倉壁的施工費用，降低倉壁的施工難度，加快整體施工速度;雙層鋼板混凝土組合結(jié)構(gòu)提高了倉壁的剛度和強度，有效抵抗土壓力和糧食壓力，有利于地下倉向更深更大的方向發(fā)張，增大了該倉型的適用范圍，且更有利于糧倉防水防潮問題。
[0016]本發(fā)明的特征還在于多功能柱和加強柱采用截面形式為直線或曲線的空心柱或?qū)嵭闹?br>[0017]本發(fā)明的特征還在于倉頂采用混凝土-鋼板組合結(jié)構(gòu)。這樣，上述結(jié)構(gòu)充分發(fā)揮了混凝土的抗壓和鋼板的抗拉能力，使大跨度倉頂板結(jié)構(gòu)受力更加合理，而且施工時可以用鋼板作為模板，極大地降低了施工難度，同時也可加快施工速度。
[0018]本發(fā)明的特征還在于施工方法包括以下步驟:(I)根據(jù)設(shè)計要求在預定位置將多功能柱打入地下一定深度；(2)在多功能柱圍成區(qū)域內(nèi)挖除第一層土；(3)在挖除第一層土后，在多功能柱內(nèi)側(cè)安裝第一層預制倉壁板；(4)安裝好第一層預制倉壁板后，繼續(xù)往下挖除第二層土；(5)在多功能柱內(nèi)側(cè)安裝第一層加強柱；(6)在第一層加強柱內(nèi)側(cè)安裝第二層預制倉壁板；(7)按照上述第(4)-(6)步的施工方法，依次向下安裝預制倉壁板，直到倉底位置；(8)進行倉底施工；(9)最后進行倉頂板和梁的施工，即完成地下糧倉的整體結(jié)構(gòu)。多功能柱打入地下深度根據(jù)地基承載力、浮力、倉壁土壓力、糧食側(cè)壓力多種因素綜合而定，當?shù)鼗休d力不能滿足工程要求時，此時定位柱和加強柱可以代替粧承受筒倉傳來的豎向壓力；另外，多功能柱和加強柱也可以代替抗拔粧抵抗地下水對筒倉的浮力；多功能柱能對預制倉壁板沿豎向和環(huán)向進行定位，保證預制倉壁板每層豎向垂直，環(huán)向形成一個圓環(huán)，從而使受力更加合理;完成多功能柱施工后，沿高度從上到下分數(shù)層進行安裝;在安裝每層預制倉壁板時，首先挖除高度大于或等于預制倉壁板高度，直徑大于或等于倉體外直徑的空間，同時保證土體在開挖過程中不塌方，這樣才能給預制倉壁板安裝留有施工空間，保證倉壁板施工安全順利進行；當開挖深度在地下水位以下時，要先進行降水，然后進行開挖;安裝完每層預制倉壁板后，在倉壁周圍土體與預制倉壁板之間注漿，這樣，土體、漿體和預制倉壁板形成一個密實的整體，保證在開挖下一層土體時，本層土體不塌方，從而保證下層土開挖時的安全。每層預制倉壁板安裝時，首先將倉壁板與相鄰多功能柱或加強柱焊接，保證預制倉壁板與多功能柱或加強柱可靠連接，然后用連接鋼板焊接水平相鄰預制倉壁板;相鄰上下兩層預制倉壁板安裝就位后，先用通長角焊縫焊接上下相鄰倉壁，然后沿焊縫環(huán)向安裝加勁肋，最后安裝斜向加強板;上下相鄰倉壁施工完畢后，在水平相鄰預制倉壁板澆筑與預制倉壁板同等級的防水混凝土。按此施工方法，從上至下依次開挖土體和安裝預制倉壁板，每層倉壁板形成的圓筒倉體結(jié)構(gòu)可作為基坑支護體系，這樣，很好地將筒倉倉體結(jié)構(gòu)與基坑支護體系合二為一，不僅節(jié)約了單獨進行基坑支護所帶來的成本，大大降低建設(shè)投資，而且大大縮短了整個工程的建設(shè)周期。
【附圖說明】
[0019]圖1地下倉平面布置圖
[0020]圖2地下倉剖面布置圖
[0021]圖3單塊預制倉壁板截面示意圖
[0022]圖4第一段預制混凝土板平面布置示意圖
[0023]圖5第二段及以下各段預制混凝土板平面布置示意圖
[0024]圖6第一段轉(zhuǎn)角處預制混凝土板平面布置示意圖
[0025]圖7第二段及以下各段轉(zhuǎn)角處預制混凝土板平面布置示意圖
[0026]圖8倉壁節(jié)點示意圖
[0027]附圖中:I為多功能柱;2為加強柱;3為預制倉壁;4為倉頂;5為倉底;6為連接鋼板；7為加勁肋;8為斜向加強板;9通長角焊縫;10為覆土; 12為防水混凝土; 13為外側(cè)鋼板;14為異形柱;15為出糧口。
【具體實施方式】
[0028]下面結(jié)合附圖和實施例對本發(fā)明作進一步的說明。
[0029]實施例一
[0030]如圖1、圖2、圖3、圖4、圖6、圖8所示:本實施例提供了一種內(nèi)包鋼板階梯狀預制裝配式矩形地下糧倉。包括倉底5、多塊預制倉壁板3、倉頂4、多功能柱1、加強柱2，所述的倉壁板3為矩形預制板塊，周邊有連接裝置，通過連接裝置倉壁板3能與相鄰倉壁板3、多功能柱I或加強柱2進行連接;所述多功能柱I對倉壁3進行定位。多功能柱I從上至下分成數(shù)段，最上層的第一段內(nèi)側(cè)設(shè)有第一層倉壁板3，第二段內(nèi)側(cè)先設(shè)有加強柱2，使得加強柱2內(nèi)側(cè)面與第一層倉壁板3內(nèi)側(cè)面平齊，再在加強柱2內(nèi)側(cè)面設(shè)有第二層倉壁板3，使得第一、二層倉壁板3部分搭接;用上述類似的設(shè)置方式，使得第二、三層倉壁板3部分搭接，一直搭接至最下面一層倉壁板3，形成階梯狀裝配式矩形地下糧倉;所述預制倉壁板3為內(nèi)側(cè)鋼板和外側(cè)的混凝土板結(jié)合成整體的結(jié)構(gòu)，內(nèi)側(cè)鋼板與外側(cè)混凝土采用錨釘連接，外側(cè)混凝土的外側(cè)設(shè)有鋼筋網(wǎng)，在倉壁板3上邊有L型包角，在倉壁板3左邊、右邊和右下邊均有U型包角。
[0031]所述的多功能柱I和加強柱2采用鋼柱或設(shè)有鋼埋件的混凝土柱，多功能柱I與加強柱2通過螺栓或焊接連接，多功能柱I或加強柱2上設(shè)有定位剛構(gòu)件。
[0032]所述預制倉壁板3環(huán)向外側(cè)水平平齊，其外側(cè)與多功能柱I或加強柱2焊接連接，相鄰預制倉壁板3內(nèi)側(cè)用連接鋼板6焊接連接;在多功能柱I或加強柱2與相鄰預制倉壁板3以及連接鋼板6圍成的空腔內(nèi)饒筑與預制倉壁板3同等級的防水混凝土 12。
[0033]所述預制倉壁板3上、下兩層豎向錯位搭接，上、下兩層倉壁板3的搭接部位用通長角焊縫9焊接。所述預制倉壁板3的上、下兩層錯位搭接處設(shè)有斜向加強板8，加強板8與上下倉壁板3焊接。
[0034]所述預制倉壁板3的上、下兩層錯位搭接處沿環(huán)向間隔設(shè)置有加勁肋7。所述加勁肋7由直角三角形鋼板切掉直角而成，該加勁肋7與相鄰上下預制倉壁板3均垂直焊接;加勁肋7為多塊，沿上下倉壁板3搭接部位環(huán)向均勻分布。
[0035]所述地下糧倉可以實現(xiàn)固態(tài)顆粒、粉末物料或液態(tài)物料的存儲。
[0036]實施例二:
[0037]如圖1和圖2所示:本實施例提供了一種內(nèi)包鋼板階梯狀預制裝配式矩形地下糧倉。包括倉底5、多塊預制倉壁板3、倉頂4、多功能柱1、加強柱2，所述的倉壁板3為矩形預制板塊，周邊有連接裝置，通過連接裝置倉壁板3能與相鄰倉壁板3、多功能柱I或加強柱2進行連接;所述多功能柱I對倉壁3進行定位。多功能柱I從上至下分成數(shù)段，最上層的第一段內(nèi)側(cè)設(shè)有第一層倉壁板3，第二段內(nèi)側(cè)先設(shè)有加強柱2，使得加強柱2內(nèi)側(cè)面與第一層倉壁板3內(nèi)側(cè)面平齊，再在加強柱2內(nèi)側(cè)面設(shè)有第二層倉壁板3，使得第一、二層倉壁板3部分搭接;用上述類似的設(shè)置方式，使得第二、三層倉壁板3部分搭接，一直搭接至最下面一層倉壁板3，形成階梯狀裝配式矩形地下糧倉;所述預制倉壁板3為內(nèi)側(cè)鋼板和外側(cè)的混凝土板結(jié)合成整體的結(jié)構(gòu)，內(nèi)側(cè)鋼板與外側(cè)混凝土采用錨釘連接，外側(cè)混凝土的外側(cè)設(shè)有鋼筋網(wǎng)，在倉壁板3上邊有L型包角，在倉壁板3左邊、右邊和右下邊均有U型包角。
[0038]所述倉底5為錐形結(jié)構(gòu)，所述倉底5采用雙面鋼板混凝土組合結(jié)構(gòu)。這種鋼板混凝土組合結(jié)構(gòu)中鋼板作為倉底板的模板并代替鋼筋，不需要在施工時鋪設(shè)鋼筋，節(jié)省倉壁的施工費用，降低倉底的施工難度，加快整體施工速度;雙層鋼板混凝土組合結(jié)構(gòu)提高了倉壁的剛度和強度，有效抵抗土壓力和糧食壓力，有利于地下糧倉向更深更大的方向發(fā)展，增大了該倉型的適用范圍，且更有利于糧倉防水防潮問題。
[0039]所述倉頂4采用雙面鋼板混凝土組合結(jié)構(gòu)，所述倉頂4設(shè)置進出糧口 15，所述倉頂4上方設(shè)置覆土 10。雙面鋼板混凝土組合結(jié)構(gòu)結(jié)構(gòu)充分發(fā)揮了混凝土的抗壓和鋼板的抗拉能力，使大跨度倉頂板結(jié)構(gòu)受力更加合理，而且施工時可以用鋼板作為模板，極大地降低了施工難度，同時也可加快施工速度。進出糧口設(shè)置現(xiàn)代化進出糧設(shè)備，便于糧食的存放和提取。
[0040]所述地下糧倉可以實現(xiàn)固態(tài)顆粒、粉末物料或液態(tài)物料的存儲。該地下糧倉密封性和支撐性很好，也可以實現(xiàn)對粉末、液態(tài)物料的存儲，配合不同的進料和出料設(shè)備，應用十分廣泛。
[0041 ] 實施例三
[0042]本實施例還提供了一種內(nèi)包鋼板階梯狀預制裝配式矩形地下糧倉的施工方法，包括如下步驟:
[0043]I)根據(jù)設(shè)計要求在預定位置將多功能柱I打入地下一定深度；
[0044]2)在多功能柱I圍成區(qū)域內(nèi)挖除第一層土；
[0045]3)在挖除第一層土后，在多功能柱I內(nèi)側(cè)安裝第一層預制倉壁板3;
[0046]4)安裝好第一層預制倉壁板3后，繼續(xù)往下挖除第二層土；
[0047]5)在多功能柱I內(nèi)側(cè)安裝第一層加強柱2;
[0048]6)在第一層加強柱2內(nèi)側(cè)安裝第二層預制倉壁板3;
[0049]7)按照上述第4)-6)步的施工方法，依次向下安裝預制倉壁板3，直到倉底位置；
[0050]8)進行倉底5施工；
[0051]9)最后進行倉頂板4和梁的施工，即完成地下糧倉的整體結(jié)構(gòu)。
[0052]多功能柱打入地下深度根據(jù)地基承載力、浮力、倉壁土壓力、糧食側(cè)壓力多種因素綜合而定，當?shù)鼗休d力不能滿足工程要求時，此時定位柱和加強柱可以代替粧承受筒倉傳來的豎向壓力；另外，多功能柱和加強柱也可以代替抗拔粧抵抗地下水對筒倉的浮力；多功能柱能對預制倉壁板沿豎向和環(huán)向進行定位，保證預制倉壁板每層豎向垂直，環(huán)向形成一個圓環(huán)，從而使受力更加合理;完成多功能柱施工后，沿高度從上到下分數(shù)層進行安裝；在安裝每層預制倉壁板時，首先挖除高度大于或等于預制倉壁板高度，直徑大于或等于倉體外直徑的空間，同時保證土體在開挖過程中不塌方，這樣才能給預制倉壁板安裝留有施工空間，保證倉壁板施工安全順利進行；當開挖深度在地下水位以下時，要先進行降水，然后進行開挖;安裝完每層預制倉壁板后，在倉壁周圍土體與預制倉壁板之間注漿，這樣，土體、漿體和預制倉壁板形成一個密實的整體，保證在開挖下一層土體時，本層土體不塌方，從而保證下層土開挖時的安全。每層預制倉壁板安裝時，首先將倉壁板與相鄰多功能柱或加強柱焊接，保證預制倉壁板與多功能柱或加強柱可靠連接，然后用連接鋼板焊接水平相鄰預制倉壁板;相鄰上下兩層預制倉壁板安裝就位后，先用通長角焊縫焊接上下相鄰倉壁，然后沿焊縫環(huán)向安裝加勁肋，最后安裝斜向加強板;上下相鄰倉壁施工完畢后，在水平相鄰預制倉壁板澆筑與預制倉壁板同等級的防水混凝土。按此施工方法，從上至下依次開挖土體和安裝預制倉壁板，每層倉壁板形成的圓筒倉體結(jié)構(gòu)可作為基坑支護體系，這樣，很好地將筒倉倉體結(jié)構(gòu)與基坑支護體系合二為一，不僅節(jié)約了單獨進行基坑支護所帶來的成本，大大降低建設(shè)投資，而且大大縮短了整個工程的建設(shè)周期。
[0053]實施例四
[0054]如圖1和圖2所示:本實施例提供了一種內(nèi)包鋼板階梯狀預制裝配式矩形地下糧倉。包括倉底5、多塊預制倉壁板3、倉頂4、多功能柱1、加強柱2，所述的倉壁板3為矩形預制板塊，周邊有連接裝置，通過連接裝置倉壁板3能與相鄰倉壁板3、多功能柱I或加強柱2進行連接;所述多功能柱I對倉壁3進行定位。多功能柱I從上至下分成數(shù)段，最上層的第一段內(nèi)側(cè)設(shè)有第一層倉壁板3，第二段內(nèi)側(cè)先設(shè)有加強柱2，使得加強柱2內(nèi)側(cè)面與第一層倉壁板3內(nèi)側(cè)面平齊，再在加強柱2內(nèi)側(cè)面設(shè)有第二層倉壁板3，使得第一、二層倉壁板3部分搭接;用上述類似的設(shè)置方式，使得第二、三層倉壁板3部分搭接，一直搭接至最下面一層倉壁板3，形成階梯狀裝配式矩形地下糧倉;所述預制倉壁板3為內(nèi)側(cè)鋼板和外側(cè)的混凝土板結(jié)合成整體的結(jié)構(gòu)，內(nèi)側(cè)鋼板與外側(cè)混凝土采用錨釘連接，外側(cè)混凝土的外側(cè)設(shè)有鋼筋網(wǎng)，在倉壁板3上邊有L型包角，在倉壁板3左邊、右邊和右下邊均有U型包角。
[0055]所述倉壁板3外表面噴涂護面涂料，所述護面涂料包括如下重量份的材料制成:石油瀝青115份，玻璃纖維7份，膨潤土8份，乳化劑6份，分散劑1.5份，穩(wěn)定劑1.5份，有機氟改性苯丙乳液25份、抗凍劑2.5份。
[0056]所述乳化劑采用氫化牛脂胺，所述分散劑采用硬脂酸單甘油酯，所述穩(wěn)定劑采用硫酸鹽，所述抗凍劑采用乙二醇。
[0057]實施例五
[0058]如圖1和圖2所示:本實施例提供了一種內(nèi)包鋼板階梯狀預制裝配式矩形地下糧倉。包括倉底5、多塊預制倉壁板3、倉頂4、多功能柱1、加強柱2，所述的倉壁板3為矩形預制板塊，周邊有連接裝置，通過連接裝置倉壁板3能與相鄰倉壁板3、多功能柱I或加強柱2進行連接;所述多功能柱I對倉壁3進行定位。多功能柱I從上至下分成數(shù)段，最上層的第一段內(nèi)側(cè)設(shè)有第一層倉壁板3，第二段內(nèi)側(cè)先設(shè)有加強柱2，使得加強柱2內(nèi)側(cè)面與第一層倉壁板3內(nèi)側(cè)面平齊，再在加強柱2內(nèi)側(cè)面設(shè)有第二層倉壁板3，使得第一、二層倉壁板3部分搭接;用上述類似的設(shè)置方式，使得第二、三層倉壁板3部分搭接，一直搭接至最下面一層倉壁板3，形成階梯狀裝配式矩形地下糧倉;所述預制倉壁板3為內(nèi)側(cè)鋼板和外側(cè)的混凝土板結(jié)合成整體的結(jié)構(gòu)，內(nèi)側(cè)鋼板與外側(cè)混凝土采用錨釘連接，外側(cè)混凝土的外側(cè)設(shè)有鋼筋網(wǎng)，在倉壁板3上邊有L型包角，在倉壁板3左邊、右邊和右下邊均有U型包角。
[0059]所述倉壁板5外表面噴涂護面涂料，所述護面涂料包括如下重量份的材料制成:石油瀝青110份，玻璃纖維10份，膨潤土 9份，乳化劑7.5份，分散劑2份，穩(wěn)定劑2份，有機氟改性苯丙乳液30份、抗凍劑3份。
[0060]所述乳化劑采用氫化牛脂胺，所述分散劑采用硬脂酸單甘油酯，所述穩(wěn)定劑采用硫酸鹽，所述抗凍劑采用乙二醇。
[0061 ]實施例六
[0062]如圖1和圖2所示:本實施例提供了一種內(nèi)包鋼板階梯狀預制裝配式矩形地下糧倉。包括倉底5、多塊預制倉壁板3、倉頂4、多功能柱1、加強柱2，所述的倉壁板3為矩形預制板塊，周邊有連接裝置，通過連接裝置倉壁板3能與相鄰倉壁板3、多功能柱I或加強柱2進行連接;所述多功能柱I對倉壁3進行定位。多功能柱I從上至下分成數(shù)段，最上層的第一段內(nèi)側(cè)設(shè)有第一層倉壁板3，第二段內(nèi)側(cè)先設(shè)有加強柱2，使得加強柱2內(nèi)側(cè)面與第一層倉壁板3內(nèi)側(cè)面平齊，再在加強柱2內(nèi)側(cè)面設(shè)有第二層倉壁板3，使得第一、二層倉壁板3部分搭接;用上述類似的設(shè)置方式，使得第二、三層倉壁板3部分搭接，一直搭接至最下面一層倉壁板3，形成階梯狀裝配式矩形地下糧倉;所述預制倉壁板3為內(nèi)側(cè)鋼板和外側(cè)的混凝土板結(jié)合成整體的結(jié)構(gòu)，內(nèi)側(cè)鋼板與外側(cè)混凝土采用錨釘連接，外側(cè)混凝土的外側(cè)設(shè)有鋼筋網(wǎng)，在倉壁板3上邊有L型包角，在倉壁板3左邊、右邊和右下邊均有U型包角。
[0063]所述倉壁板5外表面噴涂護面涂料，所述護面涂料包括如下重量份的材料制成:石油瀝青105份，玻璃纖維13份，膨潤土 10份，乳化劑9份，分散劑2.5份，穩(wěn)定劑2.5份，有機氟改性苯丙乳液35份、抗凍劑3.5份。
[0064]所述乳化劑采用氫化牛脂胺，所述分散劑采用硬脂酸單甘油酯，所述穩(wěn)定劑采用硫酸鹽，所述抗凍劑采用乙二醇。
[0065]實施例四至六提供了倉壁板外表面專用護面涂料，對倉壁板起到保護、防腐的作用，對倉壁起到防滲、密封的作用，可以在倉壁板預制時噴涂或在現(xiàn)場組裝倉壁時噴涂，從根本上解決了邊角、縫隙、不規(guī)則結(jié)構(gòu)的連接處滲漏等技術(shù)難題，增強了地下糧倉的防水性能。護面涂料中加入了玻璃纖維，大大增加了涂料的韌性以及抗拉強度，延緩了涂層開裂的時間，增加其使用壽命，且對于倉壁也具有一定的支撐作用。加入的防凍劑可以減小低溫對護面涂料的損壞，保證了寒冷地區(qū)冬季地下糧倉的安全運行。
[0066]最后說明的是，以上實施例僅用以說明本發(fā)明的技術(shù)方案而非限制，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員對本發(fā)明的技術(shù)方案所做的其他修改或者等同替換，只要不脫離本發(fā)明技術(shù)方案的精神和范圍，均應涵蓋在本發(fā)明的權(quán)利要求范圍當中。
【主權(quán)項】
1.一種預制裝配式地下糧倉，該地下糧倉的平面形狀為矩形，包括倉底(5)、多塊預制倉壁板(3)、倉頂(4)、多功能柱(I)、加強柱(2)，所述的倉壁板(3)為矩形預制板塊，周邊有連接裝置，通過連接裝置倉壁板(3)能與相鄰倉壁板(3)、多功能柱(I)或加強柱(2)進行連接;所述多功能柱(I)對倉壁(3)進行定位，其錨入土中的深度大于倉底板(5)深度，是承受土壓力、糧食壓力和抵抗浮力的主要受力構(gòu)件;其特征在于:多功能柱(I)從上至下分成數(shù)段，最上層的第一段內(nèi)側(cè)設(shè)有第一層倉壁板(3)，第二段內(nèi)側(cè)先設(shè)有加強柱(2)，使得加強柱(2)內(nèi)側(cè)面與第一層倉壁板(3)內(nèi)側(cè)面平齊，再在加強柱(2)內(nèi)側(cè)面設(shè)有第二層倉壁板(3)，使得第一、二層倉壁板(3)部分搭接;用上述類似的設(shè)置方式，使得第二、三層倉壁板(3)部分搭接，一直搭接至最下面一層倉壁板(3)，形成階梯狀裝配式矩形地下糧倉;所述預制倉壁板(3)為內(nèi)側(cè)鋼板和外側(cè)的混凝土板結(jié)合成整體的結(jié)構(gòu)，內(nèi)側(cè)鋼板與外側(cè)混凝土采用錨釘連接，外側(cè)混凝土的外側(cè)設(shè)有鋼筋網(wǎng)，在倉壁板(3)上邊有L型包角，在倉壁板(3)左邊、右邊和右下邊均有U型包角。2.如權(quán)利要求1所述的地下糧倉，其特征在于:所述的多功能柱(I)和加強柱(2)采用鋼柱或設(shè)有鋼埋件的混凝土柱，多功能柱(I)與加強柱(2)通過螺栓或焊接連接，多功能柱(I)或加強柱(2)上設(shè)有定位剛構(gòu)件。3.如權(quán)利要求1所述的地下糧倉，其特征在于:所述預制倉壁板(3)環(huán)向外側(cè)水平平齊，其外側(cè)與多功能柱(I)或加強柱(2)焊接連接，相鄰預制倉壁板(3)內(nèi)側(cè)用連接鋼板(6)焊接連接;在多功能柱(I)或加強柱(2)與相鄰預制倉壁板(3)以及連接鋼板(6)圍成的空腔內(nèi)澆筑與預制倉壁板(3)同等級的防水混凝土 (12)。4.如權(quán)利要求1所述的地下糧倉，其特征在于:所述預制倉壁板(3)上、下兩層豎向錯位搭接，上、下兩層倉壁板(3)的搭接部位用通長角焊縫(9)焊接。5.如權(quán)利要求1所述的地下糧倉，其特征在于:所述預制倉壁板(3)的上、下兩層錯位搭接處設(shè)有斜向加強板(8)，加強板(8)與上下倉壁板(3)焊接。6.如權(quán)利要求1所述的地下糧倉，其特征在于:所述預制倉壁板(3)的上、下兩層錯位搭接處沿環(huán)向間隔設(shè)置有加勁肋(7)。7.如權(quán)利要求6所述的地下糧倉，其特征在于:所述加勁肋(7)由直角三角形鋼板切掉直角而成，該加勁肋(7)與相鄰上下預制倉壁板(3)均垂直焊接;加勁肋(7)為多塊，沿上下倉壁板(3)搭接部位環(huán)向均勻分布。8.如權(quán)利要求1所述的地下糧倉，其特征在于:所述地下糧倉可以實現(xiàn)固態(tài)顆粒、粉末物料或液態(tài)物料的存儲。9.一種建造上述權(quán)利要求1-8的地下糧倉的施工方法，其特征在于:所述施工方法包括以下步驟: (1)根據(jù)設(shè)計要求在預定位置將多功能柱(I)打入地下一定深度； (2)在多功能柱(I)圍成區(qū)域內(nèi)挖除第一層土； (3)在挖除第一層土后，在多功能柱(I)內(nèi)側(cè)安裝第一層預制倉壁板(3); (4)安裝好第一層預制倉壁板(3)后，繼續(xù)往下挖除第二層土； (5)在多功能柱(I)內(nèi)側(cè)安裝第一層加強柱(2); (6)在第一層加強柱(2)內(nèi)側(cè)安裝第二層預制倉壁板(3); (7)按照上述第(4)-(6)步的施工方法，依次向下安裝預制倉壁板(3)，直到倉底位置；(8)進行倉底(5)施工；(9)最后進行倉頂板(4)和梁的施工，即完成地下糧倉的整體結(jié)構(gòu)。
【文檔編號】E04H7/24GK106065732SQ201610526910
【公開日】2016年11月2日
【申請日】2016年6月29日
【發(fā)明人】劉麗華, 張潔
【申請人】劉麗華, 張潔