建筑用透明木模板及其制備方法
【專利摘要】本發(fā)明提供了一種建筑用透明木模板，屬于建筑施工領(lǐng)域。所述建筑用透明木模板采用透明木質(zhì)基材，具有強度高、透光性強的優(yōu)點，同時便于觀測混凝土振搗密實度，提高混凝土的澆筑質(zhì)量。相應(yīng)地，本發(fā)明還提供了建筑用透明木模板的制備方法，制備流程簡單，易操作、成本低。
【專利說明】
建筑用透明木模板及其制備方法
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明涉及一種建筑用透明木模板及其制備方法，屬于建筑施工領(lǐng)域。
【背景技術(shù)】
[0002]建筑施工中，混凝土澆筑墻體、梁、柱等情況司空見慣，建筑模板的使用也就十分頻繁。目前常采用的建筑模板有木模版和鋼模板，其中木模板因其重量輕、便于加工制作，可以較好的滿足施工需求，因而在工程中得到大量的應(yīng)用。
[0003]但是，傳統(tǒng)的木板模具有如下缺點:(I)傳統(tǒng)木材不透明，不利于觀測混凝土振搗密實度；(2)傳統(tǒng)木模板為了便于與混凝土相剝離，表面非常平整并涂刷脫模油，致使?jié)仓尚偷幕炷翗?gòu)件的表面，在粉飾時不利于涂料的附著；(3)傳統(tǒng)木模板缺少刻度，不利于混凝土預(yù)埋件的精確定位及支撐模板的對拉螺栓的精確開孔。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明的主要目的是提供一種強度高、透光性強的建筑用透明木模板，便于觀測混凝土振搗密實度，提高混凝土的澆筑質(zhì)量。同時本發(fā)明還提供了該透明木模板的制備方法。
[0005]為解決以上技術(shù)問題，本發(fā)明包括如下技術(shù)方案:
[0006]—種建筑用透明木模板，所述建筑用透明木模板為透明木質(zhì)基材。
[0007]進一步，在所述透明木質(zhì)基材與混凝土接觸的一側(cè)，設(shè)置縱橫交錯的橫向線和縱向線。
[0008]優(yōu)選為，所述橫向線與所述縱向線正交設(shè)置，且相鄰兩條所述橫向線的間距均相等，相鄰兩條所述縱向線的間距均相等。
[0009]優(yōu)選為，所述橫向線與所述縱向線均為凹槽型。
[0010]進一步，在所述透明木質(zhì)基材上設(shè)置加強肋。
[0011]優(yōu)選為，所述加強肋上設(shè)置模板支撐體的連接孔或連接構(gòu)件。
[0012]相應(yīng)地，本發(fā)明還提供了一種所述的建筑用透明木模板的制備方法，其特征在于，包括如下步驟:
[0013]S1:將木材切割成0.5?2cm的板材；
[0014]S2:去除步驟SI中所述板材的木質(zhì)素；
[0015]S3:將經(jīng)過步驟S2處理的板材，放入環(huán)氧樹脂溶液中浸泡，制備透明木質(zhì)基材。
[0016]優(yōu)選為，所述步驟S2中去除所述板材的木質(zhì)素的方法為:用高壓蒸汽加熱所述板材至150?2200C，經(jīng)過10-30min后迅速降壓，破壞所述板材的細胞壁，并用弱堿溶液析出木纖維。
[0017]優(yōu)選為，所述步驟S2中去除所述板材的木質(zhì)素的方法為:將所述板材浸入90?100°C、I %?8 %的NaOH或氨溶液中2?3小時，并向所述溶液中持續(xù)通入空氣或氧氣。
[0018]優(yōu)選為，所述步驟S3中所述步驟S3中，對環(huán)氧樹脂溶液施加1.1?2個標準大氣壓。
[0019]本發(fā)明由于采用以上技術(shù)方案，使之與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有以下的優(yōu)點和積極效果:(I)通過采用透明木質(zhì)基材，可以很好觀測混凝土澆筑的密實度，控制混凝土的澆筑質(zhì)量；(2)通過設(shè)置橫向線和縱向線，使?jié)仓尚偷幕炷翗?gòu)件表面會形成凸凹的線條，有利于表面粉飾時涂料的附著；(3)設(shè)置刻度線，有利于讀取模板及混凝土構(gòu)件的尺寸信息，并能精確控制混凝土預(yù)埋件的位置。
【附圖說明】
[0020]圖1為本發(fā)明一實施例的建筑用透明木模板的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0021 ]圖2為本發(fā)明另一實施例的建筑用透明木模板的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0022]圖3為本發(fā)明又一實施例的建筑用透明木模板的制備方法的流程框圖。
[0023]圖中標號如下:
[0024]建筑用透明木模板100;透明木質(zhì)基材110;橫向線120;縱向線130;加強肋140;連接孔141。
【具體實施方式】
[0025]以下結(jié)合附圖和具體實施例對本發(fā)明提供的建筑用透明木模板及其制備方法作進一步詳細說明。結(jié)合下面說明和權(quán)利要求書，本發(fā)明的優(yōu)點和特征將更清楚。需說明的是，附圖均采用非常簡化的形式且均使用非精準的比例，僅用以方便、明晰地輔助說明本發(fā)明實施例的目的。
[0026]請參閱圖1，圖1為本實施例提供的建筑用透明木模板100的結(jié)構(gòu)示意圖。透明木模板100采用透明木質(zhì)基材110，該透明木質(zhì)基材110是將木板中的帶有顏色的木質(zhì)素去除，并用環(huán)氧樹脂填充所形成的具有較高光通透性、較高硬度的建筑材料，后續(xù)實施例將詳細介紹其制備方法。建筑用透明木模板100具有如下優(yōu)點:由于采用透明木質(zhì)基材110，故具有較好的光通透性，透光率可達到90%，因此，可以很好觀測混凝土澆筑的密實度;而且透明木質(zhì)基材110的硬度高于普通玻璃，莫氏硬度可達6-8，因此建筑用透明木模板100還具有不易變形、破損的優(yōu)點。
[0027]優(yōu)選的實施方式為，在透明木質(zhì)基材110上與混凝土接觸的一側(cè)，交錯設(shè)置有橫向線120和縱向線130。由于設(shè)置橫向線120和縱向線130，澆筑成型的混凝土構(gòu)件表面會形成凸凹的線條，對混凝土構(gòu)件進行表面粉飾時，有利于涂料的附著。
[0028]為了便于讀取建筑用透明木模板100的尺寸，及精確控制混凝土預(yù)埋件的定位，透明木質(zhì)基材110上還設(shè)置有刻度線。其實現(xiàn)方式為:橫向線120和縱向線130為正交設(shè)置，且相鄰橫向線120的間距均相等，相鄰兩條縱向線130的間距均相等，作為舉例，相鄰橫向線120的間距及相鄰兩條縱向線130的間距均可以設(shè)置為1mm或20mm，于是橫向線120與縱向線130均成為刻度線，還可以在10mm或200mm處對刻度線加粗設(shè)置，便于觀測。該實施方式具有如下優(yōu)點，通過設(shè)置刻度線，可以很容易標示混凝土構(gòu)件或模板的某一具體位置，如對穿螺孔的位置、混凝土預(yù)埋件等的位置信息及尺寸信息，有利于工人現(xiàn)場施工。
[0029 ]為了便于設(shè)置橫向線120與縱向線130，優(yōu)選為橫向線120與縱向線130為凹槽型結(jié)構(gòu)，通過雕刻機械直接在透明木質(zhì)基材110上雕刻。為了不破壞建筑用透明木模板100的強度并便于混凝土脫膜，橫向線120與縱向線130的雕刻深度優(yōu)選為0.5?2mm，并且采用V型結(jié)構(gòu)。
[0030]為了增加建筑用透明木模板100的強度，并簡化支撐龍骨的拼接工作量，在建筑用透明木模板100上設(shè)置有加強肋140，同時在加強肋140上設(shè)置連接孔141或用于卡扣的其它構(gòu)件。圖2展示了具有加強肋140的建筑用透明木模板100的結(jié)構(gòu)示意圖，當然，可以根據(jù)需要增加加強肋140的數(shù)量，也可以增設(shè)縱向的加強肋140。同時，圖2中展示的透明基材110的各個面上均設(shè)置有刻度線。
[0031]相應(yīng)地，本發(fā)明還提供了建筑用透明木模板100的制備方法，參圖3并結(jié)合圖1、圖2所示，圖3為建筑用透明木模板100的制備方法的流程框圖。該制備方法包括如下步驟:
[0032]SI:將木材切割成0.5_2cm的板材。板材過厚，不利于去除板材中的木質(zhì)素，因此，需將木材切割成薄片狀的板材。
[0033]S2:去除步驟SI中所述板材的木質(zhì)素。木質(zhì)素為顯色物質(zhì)，去除木質(zhì)素將使木材呈現(xiàn)白色。木質(zhì)素被細胞壁所包圍，因此，需要先打破細胞壁對木質(zhì)素的束縛。去除木質(zhì)素的一優(yōu)選方案為:用高壓蒸汽加熱所述板材至150?220°C，經(jīng)過10?30min后迅速降壓，破壞所述板材的細胞壁，并用弱堿溶液析出木纖維，弱堿可采用NaOH溶液或氨溶液；在此過程中，半纖維將會被水解為有機酸并進一步水解為可溶性糖，纖維素幾乎不會受到影響，因此可很好保持木材原有的紋理及特性。去除木質(zhì)素的另一優(yōu)選方案為:將所述板材浸入90-100°Ca%-8%的NaOH或氨溶液中2_3小時，并向所述溶液中持續(xù)通入空氣或氧氣;堿處理是通過堿對纖維素的潤漲作用引起分子的消晶和晶格轉(zhuǎn)化，可去除原料中的木質(zhì)素，保留半纖維素和纖維素，而通入空氣或氧氣可促進木質(zhì)素的去除效率。
[0034]S3:將經(jīng)過步驟S2處理的板材，放入環(huán)氧樹脂溶液中浸泡，形成透明木質(zhì)基材110。環(huán)氧樹脂將填充板材的細胞間隙及破損的細胞，因環(huán)氧樹脂的透光性接近于玻璃，致使經(jīng)處理后形成的透明木質(zhì)基材110具有較高的光通透性，透光率可達到80%?95%。優(yōu)選的實施方式為，對環(huán)氧樹脂溶液施加I.1-2個標準大氣壓，可以加快環(huán)氧樹脂溶液的滲透速度。
[0035]進一步，在經(jīng)過步驟S3處理的板材上，還設(shè)置橫向線120和縱向線130。作為舉例，可在透明木質(zhì)基材上雕刻正交的橫向線120和縱向線130，形成凹槽型刻度線。
[0036]通過以上方式制備的建筑用透明木模板100，具有較高的硬度和較好的光通透性，可以很好觀測澆筑的混凝土的密實度，有利于控制混凝土的質(zhì)量；同時，設(shè)置橫向線120和縱向線130，可以使混凝土構(gòu)件表面形成網(wǎng)格狀結(jié)構(gòu)，有利于混凝土構(gòu)件表面的粉飾，增強涂料的粘結(jié)度;另外，通過對橫向線120和縱向線130標示刻度，有利于對拉螺栓開孔及混凝土預(yù)埋件的埋設(shè)。
[0037]上述描述僅是對本發(fā)明較佳實施例的描述，并非對本發(fā)明范圍的任何限定，本發(fā)明領(lǐng)域的普通技術(shù)人員根據(jù)上述揭示內(nèi)容做的任何變更、修飾，均屬于權(quán)利要求書的保護范圍。
【主權(quán)項】
1.一種建筑用透明木模板，其特征在于，所述建筑用透明木模板為透明木質(zhì)基材。2.如權(quán)利要求1所述的建筑用透明木模板，其特征在于，在所述透明木質(zhì)基材與混凝土接觸的一側(cè)，設(shè)置縱橫交錯的橫向線和縱向線。3.如權(quán)利要求2所述的建筑用透明木模板，其特征在于，所述橫向線與所述縱向線正交設(shè)置，且相鄰兩條所述橫向線的間距均相等，相鄰兩條所述縱向線的間距均相等。4.如權(quán)利要求2或3所述的建筑用透明木模板，其特征在于，所述橫向線與所述縱向線均為凹槽型。5.如權(quán)利要求1或2或3所述的建筑用透明木模板，其特征在于，在所述透明木質(zhì)基材上設(shè)置加強肋。6.如權(quán)利要求5所述的建筑用透明木模板，其特征在于，所述加強肋上設(shè)置模板支撐體的連接孔或連接構(gòu)件。7.如權(quán)利要求1至6任一所述的建筑用透明木模板的制備方法，其特征在于，包括如下步驟: SI:將木材切割成0.5?2cm的板材； S2:去除步驟SI中所述板材的木質(zhì)素； S3:將經(jīng)過步驟S2處理的板材，放入環(huán)氧樹脂溶液中浸泡，制備透明木質(zhì)基材。8.如權(quán)利要求7所述的建筑用透明木模板的制備方法，其特征在于，所述步驟S2中，去除所述板材的木質(zhì)素的方法為:用高壓蒸汽加熱所述板材至150?220°C，經(jīng)過10?30min后迅速降壓，破壞所述板材的細胞壁，并用弱堿溶液析出木纖維。9.如權(quán)利要求7所述的建筑用透明木模板的制備方法，其特征在于，所述步驟S2中，去除所述板材的木質(zhì)素的方法為:將所述板材浸入90?100°C、I %?8%的NaOH或氨溶液中2?3小時，并向所述溶液中持續(xù)通入空氣或氧氣。10.如權(quán)利要求7所述的建筑用透明木模板的制備方法，其特征在于，所述步驟S3中，對環(huán)氧樹脂溶液施加1.1?2.0個標準大氣壓。
【文檔編號】E04G9/10GK106013772SQ201610531580
【公開日】2016年10月12日
【申請日】2016年7月7日
【發(fā)明人】房霆宸, 龔劍, 周瀟瀟, 劉煒蕓
【申請人】上海建工集團股份有限公司